叉车操作标准化方案

1、叉车操作标准化方案运输部港口物流公司叉车司机岗位2012 年 月 日公布2012 年 月日实施目录一、操作标准化意义及对企业的主动阻碍。二、岗位作业标准化流程图及要紧技术参数、设备参数叉车标准作业流程及要紧技术参数、设备参数。叉车技术参数、设备参数技术参数。设备参数。三、叉车标准化交接班。标准化接班规定。标准化接班规定。其他规定。 四、标准化技术操作。标准操作前的检查。动车检查。标准操作顺序。叉车加油注意事项。作业时应注意事项。正常停车步骤。作业终止后检查。设备使用爱护标准。六、岗位安全规程。通用部分。岗位特点部分。附件一：首钢京唐钢铁联合有限责任公司安全通则附件二：运输部岗位通用安全规定一、

2、操作标准化意义及对企业的主动阻碍。所谓操作标准化，确实是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践体会为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业成效。创新改善与标准化是企业提升治理水平的 2 大轮子。改善创新是使企业治理水平持续提升的驱动力，而标准化则是防止企业治理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能坚持在较高的治理水平。二、岗位作业表转化流程图及要紧技术参数、设备参数。1.1天车（龙门吊）标准作业流程图及要紧技术参数、设备参数。已到设备记录设备台 账，指定

3、设备点检人员设备台账设备日常点检是记录存档2.2叉车技术参数、设备参数。技术参数。气温条件 TOC o 1-5 h z 年平均气温：11.4年极端最高气温：36.3年极端最低气温：-209C钢卷温度（最高） ：850仓库内环境温度：40 相对湿度平均相对湿度：66%环境常年受盐雾和海洋性气候的腐蚀，有较浓的风沙、粉尘及雨或暴雨天气。工作方式：柴油 内燃工作时刻：昼夜连续工作，作业频繁。2.2.2 设备参数16 吨叉车设备参数。A 货叉起升时高度 (带挡货架) Overall height fork raised(with backrest)6150mmB 最大起升高度lifting heigh

4、tMax4000mmD 货叉落地时全高 （门架垂直） Overallheight forklo wered（uproght）E 挡货架高（门架货叉面算赶起）Backrest height（from upper face of4210mm1175mmforks）F 全长 （带货叉）Overall8270mmlength(with forks)G全长(/、带货叉)length(without forks)Overall6470mmH 全高 （司机室）Overall3525mmheight(over head guard) I 全宽 (不包括属具)Overall3100mmwidthJ 货叉长度Fo

5、rk1800mmlengthX最小转弯半径 turning radiusMin5400mm最小直角通道（宽度）Min4820mmintersecting aisleY 门架倾角 Titingangles(forward backward)6/1216000kg1220mm柴油 DIESEL充气轮胎 PNEUMATIC12.00-24-18PR37000/4300kg13000/12300kg2 X 12/150V/Ah液压制动 HYDRAULIC TYPE钳盘式 PLIERS PLATE TYPETAD620VE480L额定起重量LoadCapacity载荷中心距LoadCenter燃油种类P

6、owerType轮胎类型Tire Type轮胎(前 / 后)Tire(Front/Rear)轮负荷满载(前/ 后)WeightDistribution With Load( Front/Rear)轮负荷空载(前/ 后)WeightDistribution WithoutLoad(Front/Rear)蓄电池电压/ 容量 BatteryVoltage/Capacity行车制动ServiceBrake停车制动ParkingBraking发动机型号InternalCombustion Engine Model发动机燃油箱容量InternalCombustion Engine Fuel Tank Ca

7、pacity换挡形式(前/ 后)Transmission Number of Speed Fwd/Rvs-Rype整车重量TotalWeight电控换挡 ELECTRIC-SHIFT25300kg25T 叉车设备参数6739mm4000mm4739mm1270mmA 货叉起升时高度(带挡货架) Overall height fork raised(with backrest) B 最大起升高度Maxlifting heightD 货叉落地时全高(门架垂直) Overall height forklo wered(uproght)E 挡货架高(门架货叉面算赶起) Backrest height(

8、from upper face of forks)F 全长(带货叉)length(with forks)Overall9140mmG全长（/、带货叉）Overall7340mmlength(without forks)H 全高(司机室)Overallheight(over head guard)3585mmI 全宽（不包括属具）Overall3200mmwidthJ 货叉长度ForklengthX最小转弯半径Min1800mmturning radius 最小直角通道（宽度）Min6070mmintersecting aisleY门架倾角Titing4920mmangles(forward b

9、ackward)6/ 12性能参数 SPECIFICATIONLoad Capacity Load CenterPower TypeTire Type/ 后）Weight( Front/Rear)Weight.岂Combustion Engin1eightfork 需 ed(wheight forklo wered(uproght)E 挡货架高 (门架货叉面算赶起) Backrest2. 32T叉车设备参数额定起重量载荷中心距燃油种类轮胎类型轮胎（前 / 后）Tire（Front/Rear）轮负荷满载（前Distribution With Load轮负荷空载(前/ 后)Distribution

10、 Without Load(Front/Rear)蓄电池电压/ 容量 BatteryVoltage/Capacity行车制动Service Brake停车制动ParkingBraking发动机型号InternalCombustion Engine ModelInternal Overall e Fuel Tank Capacity ith backrest)TransmissionBNUmberoftpeedFwd/RMaXypelifUngSeightTotal WeightD 货叉落地时全高（门架垂直） Overall height(from upperface offorks)F 全长(

11、带货叉) Overall length(with forks)G全长(不带货叉)Overalllength(without forks)H 全高(司机室) Overallheight(over head guard)I 全宽(不包括属具) Overall widthJ 货叉长度ForklengthX 最小转弯半径Minturning radius最小直角通道(宽度) Min25000kg1220mm柴油 DIESEL充气轮胎 PNEUMATIC14.00-24-28PR52070/685017450/158502X 12/150V/Ah液压制动 HYDRAULIC TYPE钳盘式 PLIERS

12、 PLATE TYPETAD720VE480L7065mm电控换挡 ELECTRIC-SHIFT4000mm33300kg5065mm2550mm9310mm7510mm3692mm3670mm1800mm6800mm4990mm3 .45T 叉车 设备 参数Weight(Front/Rear)Weight6/12320001220mm柴油DIESEL充气轮胎PNEUMATIC16.00-25-28PR60950/8720kg21650/20350kg2 X 12/150V/Ah液压制动HYDR钳盘式 PLIERS PLATE TYPETAD721VE480L电控换挡 ELECTRIC-SHI

13、FTintersecting aisleY门架倾角Titingangles(forward backward) 性能参数 SPECIFICATION额定起重量LoadCapacity载何中心距LoadCenter燃油种类Power Type轮胎类型Tire Type轮胎（前/后）Tire（Front/Rear）轮负荷满载（前/后） Distribution With Load 轮负荷空载（前/后）Distribution Without Load(Front/Rear) 蓄电池电压/容量 BatteryVoltage/Capacity行车制动ServiceBrake停车制动ParkingBra

14、king发动机型号InternalCombustion Engine Model发动机燃油箱容量InternalCombustion Engine Fuel Tank Capacity 换挡形式(前/后)TransmissionNumber of Speed Fwd/Rvs-Rype整车重量TotalWeight42000kg最大起升高度（mm）：4000载荷中心距（mm）:1220最大起升速度（满载）（mm/s）:满载：180空载：320门架倾角前/后（deg）:6/12行驶速度（空载）（Km/h）：28最小转弯半径（mm）:7820爬坡度（）:20全长（带货叉）（mm）:10060全宽(m

15、m):3670全高（护顶架）（mm）:4800叉车型号：FD450设备代码：额定起重量（Kg）:45000 TOC o 1-5 h z 货叉长度(mm)：1800轴距(L)(mm) ：5500换档形式(前/后)：电控换档自重(Kg):62220型号:6D24-TCE1额定功率：224/2200最大扭矩：1136.8/1400耗油率：248前轮:18.00-25-36PR后轮:18.00-25-36PR传动形式：液力传动三、叉车标准化交接班3.1交办标准化按规定下班时刻，提早15分钟做好交班预备工作。接班人员到岗后，交班人在岗位上面对面向接班人交清以下内容：(1)交清当班期间的专门情形和发生的咨

16、询题， 重大情形及时汇报(2)交清叉车系统各部位运行情形及设备存在咨询题。(3)交清班中发生的设备故障，处理程度和保养部位等。(4)交清设备、设施、环境等发觉的安全隐患咨询题及防护措施。(5)保持公共设施齐全，文明生产符合标准。(6)双方在交接班记录上签字后，方可离岗。(7)接班人员未到岗位、未在交接班记录上签字，不准离岗；同时向上级领导汇报，服从领导安排。接班人员未到，交班人不准离岗，并向上级汇报，服从领导安排，交 班完毕，接班人无异议后，双方共同在交接班日志上签全姓名，交接班人 方可离开。按照规定的上班时刻，提早15分钟，在岗位上面对面的向交班人员进 行接班。检查岗位现场的设备、工具、器材

17、、环境及设施等，做到心中有数。接班人员和交班人员共同检查设备的完好性。认真听取交班人员的叙述，检查交接班记录的内容。如有异议，及时 向交班人员提出。交班人不在岗位、未达到接班条件，拒绝接班；同时向作业长或上级 领导汇报，服从领导安排。接班无异议后，在交接班记录上签全姓名。3.3其它规定严格遵守规定的交接班时刻，不得迟到或早退。交班前发生的咨询题，由交班人负责；接班后发生的咨询题由接班人负责。交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、专门咨询题，由双方作业长协商解决或由上级领导裁决。交接班记录的交、接班人姓名，必须由惊醒交接班的本人签字，不得提早、滞后，不得代签。交接班记录要规范、整洁，填写字迹

18、清晰、不漏项，不得涂改、乱划。保管妥善，不损坏、不遗失。四、标准化技术操作出车前的预备和检查.对车辆上班使用情形进行了解，交班人员应如实讲明车辆的工作情形、目前状态。.检查车辆外观有无磕碰情形，螺栓有无松动，玻璃是否完好，各零部件是否齐全，检查轮胎气压是否达到规定气压，轮胎是否损坏。.轮胎磨损标准以目测是否露出胎线为准，小轮车拖斗轮胎磨损胎应少于 8 厘米。检查叉车门架是否松动，如松动加以紧固； 02 门如变形能够进行校、油漆是否脱落，如脱落能够进行补刷油漆。.检查蓄电池接线桩柱是否牢固可靠。.检查油、水、气是否有掺漏现象，重点检查水箱是否缺防冻液，检查时应注意车辆温度，第一观看水温表数值，温

19、度超过50度时禁止打开水箱盖，以免发生喷溅事故。水箱添加防冻液的标准为防冻液液面在水箱盖下沿。.检查车辆机油有无渗漏、缺失情形， 在检查之前叉车必须静置十分钟以上，幸免显现机油没有及时回流油箱导致油表数值不准确，检查机油尺时必须确保油尺的清洁度，如右面低于油尺下方刻度线时需及时添加机油，添加量不许超过油尺上方刻度线。.查看车辆发动机皮带、风扇皮带、发电机皮带有无松动或磨损迹象，.检查发动机有无漏油，各项轴承有无专门。.检查各外表、开关、灯光、信号、雨刷器是否正常工作.各项外表正常后应当赶忙到发动机旁边在等待车辆预热的同时（预热不低于五分钟） ，一定做到望.闻.听三项，望：各零件有无喷油.各油管

20、各水管有无漏油漏水现象。闻：通过自己的鼻子感知有无异味，如糊味.焦味等等。听： 听发动机处有无异响 .风扇处有无异响。如有咨询题应赶忙熄火，做进一步检查。.检查传动轴螺栓、钢板弹簧螺栓、轮毂螺栓、车轮螺栓紧固是否可靠、有无损坏断裂等现象。.检查转向、制动系统各部件是否灵活、安全、可靠。.检查叉车的前叉装置起落是否达到工作标准，皮子是否完整启动车 辆。.将变速杆置于空挡位置，将手制动杆向上拉到底，然后用点火钥匙接通电源。马达最多使用三次，每次不得超过3 秒。.踏下离合器踏板，然后连续转动钥匙至“S”位置，启动发动机，发动机一旦启动，赶忙松开钥匙。.发动机的预热升温过程中，要观看各外表、指示灯工作

21、情形。.在预热时应小油门缓慢加油各指示灯亮， 但随着油压、 气压的升高， 警报灯熄灭。.当气压表机油压力达到指标时水温达到50C 以上，汽车具备了起步条件，起步前应松开手动阀。.待发动机运转平稳后，匀速松开离合器踏板。.启动后注意检查机油压力和冷却液温度，注意观看外表是否达到标 准。动车检查一切正常后应检查灯光、鸣笛、倒车报警、手刹车、脚刹车完好性，检查刹车时应注意在车辆在行驶前空踩两脚刹车（45.32.25 吨叉车应有排气声 .16 吨和小轮车应踩下有力）然后缓慢行驶车辆再踩刹车查看刹车距离，车辆刹车距离应和速度载重成正比，其速度越高.载重越大刹车距离越长，如超出规定范畴必须通知维检人员。刹

22、车系统测试后叉车应进行空载起升动作.起升时注意观看载重链条起升是否同步、有无破旧断节等现象、润滑是否充分，起升高压油管是否同步、有无破旧或漏油。 25.32.45 吨叉车应检查左右移动是否顺畅 .滑轮轴承有无损坏，润滑是否充分。转向系统的检查，看方向是否与方向盘同步，有无跑偏，转向不回，转向油缸漏油等现象。检测完毕后如有咨询题应赶忙向设备指导或班组长报告， 对不明白、不清晰的咨询题及时询咨询交班人员或组长，接到报告的组长在确认情形后通知上级领导在有需要的情形下与维检人员取得联系做好沟通并及时对设备进行修理，严禁瞒报.谎报等情形发生，司机接班后站立于叉车右前方等待工作任务或听组长安排。标准操作顺

23、序启动叉车启动叉车启动叉车启动叉车：左手握住方向盘手柄；右手将电源开关手柄往上拉起；将叉车钥匙插入启动开关钥匙孔， 轻轻向右旋拧45 度后发动机启动；右手握住叉车前插操纵杆向下按，前插会翘起（后仰） ；发动机启动检查：检查燃油表；检查水温表； 水温表是指示发动机工作温度的重要的外表，出水口正常工作温度为75-85，散热器开锅或温度严峻偏低时，讲明冷却系统有咨询题，应排除故障后再使用。检查机油压力表；是指示发动机润滑工作情形的重要外表。正常使用压力为0.2Mpa,慢速时压力为0.05MPa,油压严峻偏低或无压力时应禁 止使用叉车，带排除故障后在使用。检查里程表；检查转向灯：是否处于正常工作状态；

24、右手摁下喇叭，听听声音是否响亮；松开手刹：左手握住手刹手柄；大拇指顺势按住手刹手柄上端的按钮；接着，手不要松开，顺势向后拉；最后松开即可打开手刹；打开手刹的同时左脚要踩在脚制动踏板上；推动排挡杆预备起步：用手轻轻放在方向盘上；左手捏住排挡杆，轻轻向前方推动；现在，左脚依旧放在脚制动上踩住；将排挡杆推到 1 档的位置上；将左手换握方向盘手柄，左手再握住铲臂前倾操控杆，将操控感向后拉，铲臂前倾（后仰）然后，右手换握门架升降操控杆，同时，将操控杆向后拉为上升。铲臂上升离地面的刚度以小于 500mm 为宜。叉车不得停放在纵坡大于 5%的坡道上。预备起步时：环顾四周，看看有无人或物在叉车周围，以免发生危

25、险。鸣笛后再起步。1 档起步慢行。叉车加油注意事项：加注燃油时，将叉车熄火后在进行加注。加注燃油时，要将叉车电源打开，目的是能够看到加注燃油时的多少，以免加多了柴油往外溢出。加完油后，要将溢出的余外的柴油用白布擦拭洁净行驶注意事项.叉车行驶中注意使发动机水温保持在8090C。.注意观看机油压力，按港口规定低速行驶时应不超过10km/h， 高速 3.行驶不超过20km/h,注意观看外表中气压是否达到标准。.叉车行驶中，若某个部件发生故障， 例如储气筒气压降低，则警报灯亮，在车辆发生异响时应停车检查及时报修。.行驶中，严禁将脚放在离合器踏板上，换挡后脚应赶忙离开踏板。.在冰、雪、雨、雾视线不清的路

26、面行驶一定要用低速档行驶，严禁急制动和急转弯，否则将使车辆侧滑甩尾而造成事故，紧急情形下，低速档未减慢速度，同时轻制动。热卷作业司机在现场作业热卷时必须了解其工作环境和货垛分布，听从现场理货人员指挥进行生产作业，不许司机随意摆放、叉取钢卷。钢卷要码放整齐，钢卷中心与边缘成直线。在现场作业时精神集中，不准做与生产无关的事，严禁行车中接打手机。通过路口时减速瞭望，确认无误后方能通过，严禁叉车穿插货垛行驶。集港时应与板车司机做好沟通，指挥运输钢卷的司机停放在叉车方便叉取离并接近码放货垛，板车司机必须正确穿戴防护用品，下车给予叉车一定的指挥方能开始作业。叉卷前将叉车插头平行升至钢卷中心高度，叉车缓慢前

27、行，行驶中适当调整叉头高度以保证插头进入钢卷中央的圆筒中。插头进入钢卷之后要注意门架与运输钢卷车辆的距离，幸免与运输车辆碰撞，插头必须露出钢卷外侧大于 5 厘米。缓慢起升，当钢卷起升一定高度后（应在离开车辆大约10厘米后）门架要适当后倾斜，再次起升一定高度后方能倒车离开车辆远离运输车辆后保持安全距离将钢卷缓慢下降，物资底端距地面高 度保持在400500mm,把物资运到指定的货垛后，缓慢下落，要求摆放整 齐。插头在抽离钢卷时注意下降高度。至平行钢卷中心高度即可，位置 过低会导致插头脱落。不准升高钢卷长时刻行驶， 严禁超载叉取物资。 行驶速度不得超过10km/h 非专门情形禁止载物中急刹车。转弯时

28、，如邻近有行人或车辆，应先发出信号或避让，禁止高速急 转弯（高速急转弯有几率导致车辆失去横向稳固而侧翻） 。运输车辆在作业前必须安排司机打开曹榜，车斗两侧不许有任何杂物或者阻挡物。做好与司机的临时互保工作。装船作业时在用到运输车辆时要参考集港的作业标准注意以下几点：八、与运输车辆配合作业时必须让运输车辆司机下车形成互保模式并给予简单指挥指挥，在运输车辆司机不下车的情形下应赶忙停止作业并将情形汇报领导。叉车在装车作业时物资必须起升至一定高度方可前行，行驶至车斗上方，找好运输车斗的中心点，下落时要须缓慢。待物资在运输车辆放稳后才能离开运输车辆，严禁钢卷斜放，中心偏离等情形。装车时需按车头到车尾的顺

29、序依次摆放，运输车辆最多装三个热卷不承诺私自多装。装船作业遇到在门机下卸卷摆卷等情形时，要注意门机c型勾高度、旋转半径和指挥工站位，及时与门机下的作业人员沟通并建立临时互保关 系。与门机配合作业时必须采取门机、叉车交叉作业方式，所谓交叉作 业是指门机旋转到另一方可作业。16 吨叉车下舱的作业标准化1：码头作业时由于实际情形会遇到下舱摆排、堵杆、起二层等情形，作业前必须了解好船舱情形，查看船舱大致长、宽、高、杆的深度、高度和船舱底边的坡度。2：叉车进仓前等待时，叉车必须把所有油缸收起、熄火、关灯、门窗关好、方向打正并做好油量确认，插头皮套是否完好，车内不许摆放杂物，手刹拉好，才能承诺叉车下舱。3

30、：司机下舱时必须确认舱梯是否完好，穿好安全绳。下舱时采取双手交替方式放慢动作，注意防滑。4：舱下作业时第一检查舱内是否整洁，有无石块、木块等杂物乱放现象，如有阻碍作业的杂物时必须通知指导员安排清理。并与舱下指挥工做好临时互保工作。5：作业冷卷堵杆时要注意堵边杆冷卷，由于船舱底部大多为梯形，叉车无法贴近最外杆位置放置冷卷，因此司机可按照现场情形和自身情形灵活运用以下三种方案作业：倒车，插头移卷法：叉车将冷卷放到船杆靠边缘位置，倒车，待插头出卷三分之二时停车，把方向转到船杆反方向向后倒车,通过插头转弯时的外摆力给钢卷向杆方向一个推力，使钢卷能够向船杆方向滚动。此方法需操作轻柔，操作时要稳、轻、慢。

31、注意船的倾斜方向和倾斜角度，顺着船的倾斜方向堵杆，司机必须操作精准否则专门容易造成钢卷的损坏。插头起升移卷法：叉车移到船杆边缘位置后放卷，插入垫木，把叉车插头落到最低位置，再贴近钢卷最边缘起升，插头在起升的同时会给钢卷一个反方向作用力使钢卷向船杆方向滚动，此方法效率低且需反复多次才可到成效，但安全性高且爱护钢卷不受损坏。当船舱倾斜较大且堵高船杆时应采纳此方法。钢卷压卷移卷法：叉车移到船杆的最边位置，让卷近船杆，打好木块。叉车叉取另一钢卷，把钢卷提升至第一卷外边缘的上方，然后下落，通过第二卷给第一卷一个下压力使钢卷滚动，从而完成堵杆。此方法不易达到理想位置，有机率发生卷与卷摩擦,导致钢卷外包装损

32、坏，操作时要慎重、轻放。把握好卷和卷的安全距离距离。6. 叉车在叉取钢卷时要注意钢卷与钢卷的距离，如两钢卷贴紧时，注意钢卷外包装接缝处不要与另一个钢卷的接缝处“互咬” ，关于这种情形在叉卷时要略微偏离钢卷中心，中心应向钢卷内圆的外侧倾斜。叉车与门机配合标准叉车在门机作业之后帮忙送吊带时，必须正对门机上的数字停放，叉车司机时刻留意门机钩头位置，如发觉钩头不稳或有撞伤叉车叉头趋势时及时后退。在门机下摆放热卷时，应注意门机装船方向，不得往反方向放卷，了解门机旋转半径，放卷时不宜太近或太远。同船多舱作业时，两台叉车相互和谐，尽量同一方向放卷，了解门机瞭望死角，不抢位、突进。正常停车步骤汽车行驶时，应先

33、放松油门踏板，以便减慢车速。踏下离合器踏板，再平均的踏下制动踏板，待汽车停稳后，将手动操作纵杆向上拉到底。关闭电源，关窗。注意事项：停放在固定停车位时注意瞭望，在停进防滑杆时，不可猛增油门，以免撞到库房。作业后的检查：作业各部位有无漏油现象。检查螺母、螺栓有无松动；对当天发觉的不正常现象，应及时的、必要的修理，严禁带故障作业。作业完毕后，排除储气筒内的积水，进行必要的清洁工作。检查工具和附件的数量是否相符。纪录运转情形和专门症状。填写好交接班记录。设备使用爱护标准叉车的保养.日保是叉车司机日常性爱护保养工作，保养的内容为清洁、 补给和安全检视。.月保在设备保养日进行，要紧内容为：1）月保由叉车

34、司机进行，修理工做辅助工作。2）爱护内容除日保内容外，以检查、润滑、紧固调整为主，并检查有关制动、液压、操纵系统等部件。3）因专门情形不能执行月保的，写出书面申请，经设备科批准后改期执行。.机油滤芯、柴油滤芯每500小时更换一次，空气滤芯每 1500小时更换一次。.油底机油（发动机） 每 500小时更换一次，液压油、齿轮油一年更换一次。.对不按上述要求保养者，每次考核10分。由于未及时修理保养导致叉车非正常损坏，则对有关责任人加倍考核。叉车的修理叉车的修理工作要紧由汽运负责完成。厂内不能解决的故障，报主管领导。各项修理工作完成后， 叉车司机和修理工履行交接手续并做好 “叉车 修理工作记录” 。

35、叉车大修工作时，叉车司机必须随车在修理现场。大修完成后填写“叉车大修质量检查表” ，检验合格后试运行。6 对未能及时修理阻碍正常生产活动的有关责任人处款进行考核， 修理 质量达不到要求，对有关修理人员进行考核。六、岗位安全规程。通用部分。叉车操作人员必须持证上岗；在开车前检查各操纵和警报装置，如发觉损坏或有缺陷时，应在修理后操作；搬运时，负荷不应超过规定值，货叉须全部插入物资下面，并使物资平均地放在货叉上，不许用单个叉尖挑物；平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿的或光滑的路面，转向时必须减速；5、物资行驶应把物资尽量放低，门架后倾；6、坡道行驶应小心行驶，在大于十分之一的坡道上行驶时

36、，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业；7、行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，并注意叉车内方的间隙；8、不准人站在货叉上，车内不准载人；9、不准人站在货叉下面或在货叉下行走；10、不准从司机座以外的外置操纵车辆和属具；11、不要搬运未固定或松散堆垛的物资，小心搬运尺寸较大的物资；12、起升高大于三米的高起升叉车应注意上方物资掉下，必要时，须采取防护措施；13、关于高起升叉车工作时尽量使门架后倾，装卸作业应在最小范畴内作前后倾；14、在码头或临时铺板上行驶时，应倍加小心，缓慢行驶；15、加燃油时，司机不要在车内，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，

37、不要点火；16、离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空档，将停车制动装置拉好，发动机熄火并断开电源，在坡道停车时，将停车制动装置拉好，停车较长时须用垫块垫住车轮；若叉车发生故障，轮胎破裂，蓄电池电解液、液压油、制动液发生泄露等情形，应赶忙组织人员抢修，并与专业修理人员或销售商联系。岗位特点部分。凡使用叉车者，一定要用叉车专用锁匙，启动后不承诺拨出车钥匙，更不能用其它非叉车锁匙启动叉车，幸免损坏车锁，叉车钥匙必须在安全办存放一把。启动叉车时，每次启动不得超过5秒钟，再次启动应隔1 01 5秒以上，若连续三次启动不成时应再隔5分钟。冬天启动时，应进行预热 后再启动。如上述操作都不能启动时，应及

38、时通知办公室托付专业人员进行修理处理，幸免造成蓄电池损坏。叉车需按照“右上左下”方向行驶。叉车出入门口应减速慢行并响喇叭。驾驶时必须集中精神，不可麻痹大意。叉车启动时，注意观看周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要观看左右侧的情形，要亮指示灯，慢行并响喇叭；倒车时应先回头观看情形，无障碍物始能行驶。车辆与道路边缘应保持一定距离，叉车载有物料，在下斜坡时，应倒车行驶并操纵好车速。上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空档滑行。行驶时货叉应距地面200-300mm,在行进中不承诺升高或降低物资， 不得急刹车和高速转弯。遵守工厂限速规定， 车速不得超过5km/h ； 严禁高速行车, 以保证安全。在十

39、字路口或其它看不见的地点，请减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，请减速；幸免急转弯，幸免在不牢固的物体表面行驶。运输途中停车时，一定要把手刹掣拉起并挂空档才能离开叉车。叉车出入门口应注意构筑物的高度，不得盲目驶入或驶出。不得在车间或危险品仓库内擅自接蓄电池等叉车电路，以免产生火花严禁超载、超速、超宽行驶。叉车装运的物资不能太高，以免挡住驾驶员的视线，导致事故的发生。叉起物资时，货叉要先仰后提升，下降时，应先下降后倾斜。利用叉车升空工作时，一定要站稳在有底板的卡板上才可工作。不准站立在铲叉上作业。不要运送松散的物资以免翻倒，运送前应将其固定牢固；提升物品要用卡板，不易稳固之物件，

40、如高度大的设备、空桶、易滑动之缸体或物件必须绑上绳索，绑紧后方可提升。不准用货叉直截了当叉运易燃、易爆等危险品。停车时，不要将货叉悬空。禁止叉物悬空时司机离开叉车。不管有无装货，货叉下面绝对不可有人停留。卸下的物资定要井然有序地堆放在无碍通行的地点，物资或叉车都不 得停放在通道口。作业完毕将叉车停放在指定的位置，货叉平放地面并对车辆进行必要 的检查整理清洁；停放后将方向杆放在中央位置，拉好手刹车注意保养工作，驾车前检查遇有刹车不正常或其它故障要及时通知有 关部门处理。在正常工作中，如发觉叉车有专门声音或显现故障，应赶忙停止使用 并通知有关部门进行检修。司机不得私自拆修。每周清洗叉车一次，并将空气滤清器芯吹洁净。各部位所需的油、水、 电池补充加足。附件一：首钢京唐钢铁联合有限责任公司安全通则为使公司职员及到我公司进行施工、服务、实习、代培、参观等各类 人员明确把握并遵守带有共性的安全规程，搞好安全生产，确保职员的生 命安全与健康，特制定安全通则如下：凡进入公司厂区的人员，必须遵守公司的各项