冷轧无取向硅钢性能指标检测方法汇编

1、冷轧无取向硅钢性能指标检测方法汇编(初版)冷轧无取向硅钢性能指标检测方法汇编(初版)25/25冷轧无取向硅钢性能指标检测方法汇编(初版)冷轧无取向硅钢性能指标检测方法及性能指标控制管理制度汇编目录第一部分冷轧无取向硅钢性能指标控制管理制度1、冷轧无取向硅钢磁性能指标控制管理制度22、冷轧无取向硅钢叠装系数指标控制管理制度103、冷轧无取向硅钢屡次曲折指标控制管理制度124、冷轧无取向硅钢力学性能指标控制管理制度155、冷轧无取向硅钢硬度指标控制管理制度21第二部分附录1、GB/T228.1-2010金属资料拉伸试验第1部分：室温试验方法2、GB/T235-1999金属资料厚度等于或小于3mm薄

2、板或薄带屡次曲折试验方法3、GB/T3655-2008用爱泼斯坦方圈丈量电工钢片（带）磁性能的方法4、GB/T13789-2008用单片测试仪丈量电工钢片（带）磁性能的方法5、GB/T19289-2003电工钢片（带）的密度、电阻率和叠装系数的丈量方法6、GB/T230.1-2009金属资料洛氏硬度试验第1部分：试验方法7、GB/T231.1-2009金属资料布氏硬度试验第1部分：试验方法8、GB/T4340-2009金属资料维氏硬度试验第1部分：试验方法1冷轧无取向硅钢磁性能指标控制管理制度一、目的磁性是判断全部硅钢产品牌号以及订货和交货的依照。产品磁性应满足国家标准中规定的相应牌号及订货合

3、同中规定的磁性水平。为了对硅钢片的磁性进行有效监控，现制定本管理制度。二、用爱泼斯坦方圈丈量磁性能的标准方法（用于实验料）依照GB/T3655-2008供给的用爱泼斯坦方圈丈量电工钢片（带）磁性能的方法以下：1、装置25cm爱泼斯坦方圈由四个线圈构成，它形成一个空载的变压器。爱泼斯坦方圈应包括一个用于空气磁通赔偿的互感线圈。支撑线圈的绕组骨架由硬的绝缘资料制成，如酚醛树脂纸板。绕组骨架拥有矩形横截面，其内部宽度为32mm，介绍高度约为10mm。线圈安置在一个绝缘的无磁性的底板上，形成一个方框（见图1）。由样片的内缘形成的正方形边长为220-01mm。图1标准25cm爱泼斯坦方圈四个线圈中的每一

4、个都应有2个绕组：初级绕组（外层，磁化绕组）、次级绕组（内层，感觉电压绕组）。2其余，还需要整流后均匀值丈量正确度为0.2%或更好的均匀值电压表、有效值正确度为0.2%或更好的电压表、峰值丈量正确度为0.2%或更好的电压表、正确度为0.1%或更好的频率计及在实质功率因数和波形因数下正确度为0.5%或更好的功率表。2、试样试样的样片用双搭接接头装成一个方框（如图2），并形成长度和横截面积都相等的四束。试样宽度为30mm0.2mm，长度在280mm320mm之间，长度公差为0.5mm。图2双搭接方式3、测试比总消耗（铁损）的测试爱泼斯坦方圈和丈量设备应按图1连接。说明：M空气磁通赔偿的互感线圈图3

5、功率表法的电路原理图当爱泼斯坦方圈中无试样时，在初级绕组中通一交流电流，使在次级绕组非公共端间丈量的电压不大于爱泼斯坦方圈次级绕组自己电压的0.1%。这样，在串联次级绕组中感觉电压整流后的均匀值正比于试样中磁极化强度的峰值。3记录初级、次级线圈匝数，使用功率表测定功率，丈量次级整流电压的均匀值及次级回路仪表的总电阻，称量试样的总质量，依据下式即可计算出试样的比总消耗（铁损）：2N11.111U2Ps4lPmmlmN2Ri式中：N1初级线圈的匝数；N2次级线圈的匝数；Pm功率表丈量的功率（W）；U2次级整流电压的均匀值（V）；Ri次级回路仪表的总电阻（）；l试样的样片长度（m）；m试样的总质量（

6、kg）；lm商定的有效磁路长度（m）。磁极化强度的测定爱泼斯坦方圈和丈量设备应按图4连接。说明：M空气磁通赔偿的互感线圈；Wb磁通积分器。图4不连续记录法的直流测试电路原理图试样应进行退磁,即在不停降低的交流磁场下退磁,或在爱泼斯坦方圈的初级线圈中通一逐渐减小并换向的直流电流进行退磁,换向的频率约为每秒钟两次.退磁电流产生的磁场强度的初始值应比先前丈量所用的磁场强度高。按图4所示，非连续的磁极化强度值可以在相应的磁场强度下测得，或经过一系列非连续值获取磁化曲线。也可以采纳连续丈量的方法，如图5所示，将一个校准的四端电阻与爱泼斯坦方圈的磁化线圈串联，电压的接线端与X-Y记录仪的X输入端相连，磁通

7、积分器的输出端与X-Y记录仪的Y输入端相连，也可4以用绘图仪或计算机接口代替X-Y记录仪。磁场强度应经过丈量爱泼斯坦方圈初级线圈的磁化电流，并用下式计算得到：H式中：H磁场强度（A/m）；N1IlmN1爱泼斯坦方圈初级绕组的匝数；I磁化电流（A）lm规定的有效磁路长度（m）说明：M空气磁通赔偿的互感线圈；Wb磁通积分器。图5连续记录法的直流测试电路原理图为了获取非连续的磁极化强度值，磁通积分器应先归零，再增添初级绕组中的电流值，直至磁场强度值达到设定值。应记录磁化电流和磁通丈量值的变化，磁极化强度值应由磁通丈量值的变化和磁通积分器的更正系数用下式计算：JKjajN2A式中：J丈量获取的磁极化强

8、度变化值（T）；A试样的横截面积（m2）；N2爱泼斯坦方圈次级绕组的匝数；Kj磁通积分器的校订系数（Vs）；aj磁通积分器的示值。三、用单片测试仪丈量电工钢片（带）磁性能的标准方法（用于平常生产时的连续丈量）5依照GB/T13789-2008供给的用单片测试仪丈量电工钢片（带）磁性能的方法以下：1、装置将一块电工钢片试样放入两个线圈内：外面的初级绕组（磁化绕组）内部的次级绕组（感觉电压绕组）两个相同磁轭是闭合磁路的构成部分，磁轭的横截面积比试样的横截面积大的多。图6试验装置表示图2、试样试样的长度不宜小于500mm。固然位于磁极面外的试样部分对丈量的影响可以忽视，但此部分的长度取决于试样放入和

9、拿出能否方便，试样的长度不宜过长。试样的宽度应尽可能宽，最宽可以等于磁轭的宽度。为尽量保证丈量的正确，试样的最小宽度不该小于磁轭宽度的60%。剪切好的试样不可以有明显的毛刺或机械变形。试样应平直，在剪切时，以剪切好的试样边沿作为基准方向，基准方向与轧制方向之间的夹角对于无取向硅钢片同意公差为5。无取向硅钢片，应取两个试样，一个平行于轧制方向，而另一个垂直于轧制方向。若试样是正方形的，则仅需要取一个试样。63、测试比总消耗（铁损）的测定带有试样的单片测试仪相当于一个空载变压器，其总消耗用图7所示的电路丈量。说明：V1丈量均匀整流电压；V2丈量有效值电压；互感线圈；试样框架。图7测定比总消耗的电路

10、原理图比总功率消耗按下式计算：1.111U22PsN1lPRimlmN2式中：Ps试样的比总功率消耗（W/kg）；P功率表丈量的功率（W）N1初级绕组的匝数；N2次级绕组的匝数；Ri次级回路中仪表的总电阻（）；U2次级整流电压的均匀值（V）；m试样的质量（Kg）；l试样的长度（m）；lm商定的磁路长度（m），（lm=0.45m）。磁极化强度的丈量7磁极化强度的值由下式计算：J1U24fN2A式中：U2次级整流电压的均匀值（V）；A试样的横截面积（m2）；N2次级线圈的匝数；J磁极化强度的峰值；f频率（Hz）。四、班中丈量要求按班取样丈量，由质检工取样送检，把丈量结果进行记录，班中丈量不得小于2

11、次。五、控制要求公称企业牌号厚度35TW21035TW23035TW25035TW2700.3535TW30035TW36035TW44035TW55050TW25050TW27050TW29050TW3100.550TW35050TW40050TW470最大比总消耗最小磁极化强度W/Kg）P1.5（T）50Hz60HzH=2500A/mH=5000A/mH=10000A/m2.102.651.491.601.702.302.901.491.601.702.503.141.491.601.702.703.361.491.601.703.003.741.491.601.703.604.551.5

12、11.621.724.405.601.531.641.745.507.001.531.651.742.503.211.491.601.702.703.471.491.601.702.903.711.491.601.703.103.951.491.601.703.504.451.501.601.704.005.101.531.631.734.705.901.541.641.74850TW6006.007.551.571.661.7650TW8008.0010.101.601.701.7850TW100010.0012.601.621.721.8150TW130065TW3103.104.081.

13、491.601.7065TW3303.304.301.491.601.7065TW3503.504.571.491.601.7065TW4004.005.201.521.621.7265TW4704.706.131.531.631.7365TW5300.655.306.841.541.641.7465TW6006.007.711.561.661.7665TW7007.008.981.571.671.7665TW8008.0010.261.601.701.7865TW100010.0012.771.611.711.8065TW1300六、原始记录在收到磁性能丈量结果后，在质检台账上做好记录。七、

14、指标控制要求严格依照工艺标准来控制冷轧无取向硅钢的比总消耗和磁极化强度指标。若出现产品比总消耗过高或磁极化强度过低，需及时做出相应的调整并连续丈量。若经过调整，硅钢片的磁性能扔不达要求，要及时反响给技术员进行办理。八、核查标准不按以上制度执行的，每次核查200元。9冷轧无取向硅钢叠装系数指标控制管理制度一、目的为了对冷轧无取向硅钢的叠装性能进行有效监控，现制定本管理制度。二、屡次曲折性能的标准丈量方法依照GB/T19289-2003供给的叠装系数丈量方法以下（仅需认识）：1、装置一对平坦圆滑的硬金属夹板、丈量装置、施压装置。2、试样试样的剪切要求剪切整齐、平坦、直角性好，边沿无明显毛刺。宽度b

15、=300.2mm，长度280mml320mm，剪切试样的长轴方向应和轧制方向平行。3、测试丈量需相同尺寸的足够叠装最少6mm高的试样。以丈量偏差不大于0.1%称量试样质量，并以0.33%或更小的偏差丈量试样均匀长度和宽度，而后叠装试样，长边对齐并搁置一对直、圆滑的硬金属夹板之间。夹板尺寸长约215mm，宽约50mm，上下夹板的材质和厚度应不至于产生明显变形，其接触试样的平面的表面形状不平度和表面粗糙度不该影响夹板间距的丈量正确度；施加（1.000.05）Mpa的压强在叠装的试样上。在此压强下，以0.3%或更好的正确度丈量夹板之间凑近夹板四角处叠装试样长边周边4个点的高度，取算数均匀值为试样叠装

16、高度h。叠装系数按下式计算：mfmhbl式中：f叠装系数；l试样的均匀长度（m）；b试样的均匀宽度（m）；3m试样密度（kg/m）；h试样叠装高度（m）；三、班中丈量要求10按班取样丈量，由质检工取样送检，把丈量结果进行记录，班中丈量不得小于2次。四、控制要求企业牌号公称厚度最小叠企业牌号公称厚度最小叠（mm）装系数（mm）装系数35TW21050TW60035TW23050TW8000.500.97035TW25050TW100035TW2700.350.95050TW130035TW30065TW31035TW36065TW33035TW44065TW35035TW55065TW40050

17、TW25065TW47050TW27065TW5300.650.97050TW29065TW60050TW3100.500.97065TW70050TW35065TW80050TW40065TW100050TW47065TW1300五、原始记录在收到叠装系数丈量结果后，在质检台账上做好记录。六、指标控制要求严格依照工艺要求来控制冷轧无取向硅钢片的叠片性能。七、核查标准不按以上制度执行的，每次核查100元。11冷轧无取向硅钢屡次曲折指标控制管理制度一、目的曲折次数是用肉眼观察到基体金属上第一次出现裂纹前屡次曲折的次数，它代表了资料的延展性。为了对冷轧无取向硅钢的屡次曲折性能进行有效监控，现制定本

18、管理制度。二、屡次曲折性能的标准丈量方法依照GB/T2351999供给的屡次曲折试验方法以下（仅需认识）：1、装置屡次曲折试验使用的弯折试验机应符合图1所示，并应装备曲折次数计数器。图1弯折试验机2、试样试样的厚度应为钢带的厚度，并保留两个原表面。机加工的试样宽度应为2025mm；试样长度约150mm。试样表面应无裂纹和伤痕，棱边应无毛刺。3、测试曲折臂处于垂直状态，夹紧试样下端，试样上端穿过拨杆狭缝，如图1所示。12而后将试样从初步地址向右（左）曲折90，再返回至初步地址，作为第一次曲折。再由初步地址向左（右）曲折90，再返回至初步地址，作为第二次弯曲，如图2所示。这样挨次连续进行屡次曲折。

19、图2屡次曲折三、班中丈量要求按班取样丈量，由质检工取样送检，把丈量结果进行记录，班中丈量不得小于2次。四、控制要求企业牌号公称厚度最小曲折次数企业牌号公称厚度最小曲折次数35TW210250TW6001035TW230250TW8000.501035TW250250TW10001035TW2700.35250TW130035TW300365TW310235TW360565TW330235TW440565TW350235TW550565TW4000.65250TW250265TW470550TW2700.50265TW530550TW290265TW6001050TW310365TW700101

20、350TW350565TW8001050TW400565TW10001050TW4701065TW1300五、原始记录在收到屡次曲折丈量结果后，在质检台账上做好记录。六、指标控制要求严格依照工艺标准来控制冷轧无取向硅钢的屡次曲折次数指标。若出现产品屡次曲折次数小于最低控制标准，需及时做出相应的调整并连续丈量。若经过调整，硅钢片的屡次曲折次数扔不达要求，需及时反响给技术员进行办理。七、核查标准不按以上制度执行的，每次核查100元。14冷轧无取向硅钢力学性能指标控制管理制度一、目的为了对冷轧无取向硅钢的力学性能进行有效监控，特制定本管理制度。二、力学性能的标准丈量方法依照GB/T228.12010

21、供给的力学试验方法以下（仅需认识）：1、装置电子疲惫力学拉伸机。2、试样以以下图所示，在钢板宽度1/4处切取横向样坯。图1在钢板上切取拉伸样坯的地址图2在钢板上切取冲击样坯的地址3、应变速率控制的试验速率（方法A）方法A是为了减小测定应变速率敏感参数（性能）时的试验速率变化和试验结果的丈量不确立度。第一种应变速率eLe是基于引伸计的反响而获取，第二种依据平行长度预计的应变速率eLc，即经过控制平行长度与需要的应变速率想成获取的横梁位移速率来实现。假如资料显示出均匀变形能力，力值能保持名义的恒定，应变速率eLe和根据平行长度预计的应变速率eLc大体相等。假如资料展现出不练需敬佩或锯齿状敬佩或发生

22、缩颈时，两种速率之间会存在不一样。跟着力值的增添，试验机的柔度15可能会以致实质的应变速率明显低于应变速率的设定值。上敬佩强度ReH或规定眼神强度Rp、Rt和Rr的测定在测定ReH、Rp、Rt和Rr时，应变速率eLe应尽可能保持恒定。在测定这些性能时，eLe应采纳下边两个范围之一：范围1：eLe=0.00007s-1，相对偏差20%；范围2：eLe=0.00025s-1，相对偏差20%下敬佩强度ReL和敬佩点延伸率Ae的测定上敬佩强度以后，在测定下敬佩强度和敬佩点延伸率时，应当保持以下两种范围之一的平行长度预计的应变速率eLe直到不连续敬佩结束：范围2：eLc=0.00025s-1，相对偏差2

23、0%（测定ReL时介绍该速率）范围3：eLc=0.002s-1，相对偏差20%抗拉强度Rm，断后伸长率A，最大力下的总延伸率Agt，最大力下的塑性延伸率Ag和断面缩短率Z的测定在敬佩强度或塑性延伸强度测定后，依据试样平行长度预计的应变速率eLc应变换成下述规定范围之一的应变速率：范围2：eLc=0.00025s-1，相对偏差20%；范围3：eLc=0.002s-1，相对偏差20%；范围4：eLc=0.0067s-1，相对偏差20%（0.4min-1，相对偏差20%）。假如拉伸试验不过是为了测定抗拉强度，依据范围3或范围4获取的平行长度预计的应变速率适用于整个试验。4、应力速率控制的试验速率（方

24、法B）试验速率取决于资料特征并应符合以下要求。在应力达到规定敬佩强度的一半从前，可以采纳任意的试验速率。上敬佩强度ReH在弹性范围和直至上敬佩强度，试验机夹头的分别速率应尽可能保持恒定，应力速度范围为660R/(Mpa2s-1)下敬佩强度ReL如仅测定下敬佩强度，在试样平行长度的敬佩时期应变速率应在160.00025s-10.0025s-1之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。如不可以直接调理这一应变速率，应经过调理敬佩马上开始前的应力速率来调整，在敬佩完成从前不再调理试验机的控制。任何状况下，弹性范围内的应力速率不得超出规定速率。抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总延伸率Agt、最大力

25、塑性延伸率Ag和断面缩短率Z测定敬佩强度或塑性眼神强度后，试验速率可以增添到不大于0.008s-1的应变速率，假如不过需要测定资料的抗拉强度，在整个过程中可以采纳不超出0.008s-1的单一实验速率。5、测试上敬佩强度的测定上敬佩强度ReH可以从力-延伸曲线图或峰值力显示器上测得，定义为力首次降落钱的最大力值对应的应力（见图3）。说明：e延伸率；R应力；ReH上敬佩强度；ReL下敬佩强度；a初始瞬时效应。17图3不一样种类曲线的上敬佩强度和下敬佩强度下敬佩强度的测定下敬佩强度ReL可以从力-延伸曲线图或峰值力显示器上测得，定义为不计初始瞬时效应时敬佩阶段中的最小力所对应的应力（见图3）。对于上

26、、下敬佩强度地址判断的基根源则以下：a、敬佩前的第一个峰值应力（第一个极大值应力）判为上敬佩强度，无论今后的峰值应力比它大或比它小；b、敬佩阶段中如表现两个货两个以上的谷值应力，社区第一个谷值应力（第一个极小值应力）不计，取其余谷值应力中之最小者为下敬佩强度。如只表现一个降落谷，此谷值应力判为下敬佩强度；c、敬佩阶段中表现敬佩平台，平台应力判为下敬佩强度；如表现多个割切后者高于前者的敬佩平台，判第一个平台应力为下敬佩强度；d、正确的判断结果应是下敬佩强度必定低于上敬佩强度。规定塑性延伸强度的测定依据力-延伸曲线图测定规定塑性延伸强度Rp。在曲线图上，作一条与曲线的弹性直线段部分平行，且在延伸轴

27、上与此直线段的距离等效于规定塑性延伸率。此平行线与曲线的交截点给出相应于所求规定塑性延伸强度的力，此力除以试样原始横截面积S0获取规定塑性延伸强度（见图4）。说明：e延伸率；ep规定的塑性延伸率；R应力；18Rp规定塑性延伸强度。图4规定塑性延伸强度Rp规定总延伸强度的测定在力-延伸曲线图上，作一条平行于力轴并与该轴的距离等效于规定总延伸率的平行线，此平行线与曲线的交截点给出相应于规定总延伸强度的力，此力除以试样原始横街面积S0获取规定总延伸强度Rt（见图5）。说明：e延伸率；et规定总延伸率；R应力；Rt规定总延伸强度。图5规定总延伸强度Rt断后伸长率的测定为了测定断后伸长率,应将试样断裂的

28、部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同向来线上，并采纳特别措施保证试样断裂部分合适接触后丈量试样断后标距。按下式计算断后伸长率A：LuL0100L0式中：L0原始标距；Lu断后标距。使用分辨力足够的量具或丈量装置测定断后伸长量（Lu-L0），并正确到0.25mm。三、班中丈量要求19按班取样丈量，由质检工取样送检，把丈量结果进行记录，班中丈量不得小于2次。四、控制要求抗拉强度Rm牌号Mpa不小于35TW21045035TW23045035TW25044035TW27043035TW30042035TW36040035TW44038035TW55034050TW25045050TW27045050

29、TW29044050TW31043050TW35042050TW40040050TW470380五、原始记录伸长率A抗拉强度Rm伸长率A%牌号Mpa%不小于不小于不小于1050TW600340211050TW800300221050TW1000290221150TW13001165TW310430101465TW330430101665TW350420102165TW400400111065TW470380141065TW530360161065TW600340221165TW700320221165TW800300221465TW1000290221665TW1300在收到抗拉强度和伸长率的

30、丈量结果后，在质检台账上做好记录。六、指标控制要求严格依照工艺标准来控制冷轧无取向硅钢的抗拉强度和伸长率指标。若出现产品抗拉强度和伸长率小于规定值，需及时做出相应的调整并连续丈量。若经过调整，硅钢片的力学性能扔不达要求，要及时反响给技术员进行办理。七、核查标准不按以上制度执行的，每次核查100元。20冷轧无取向硅钢硬度指标控制管理制度一、目的为了对冷轧无取向硅钢的硬度进行有效监控，特制定本管理制度。二、洛氏硬度的标准丈量方法依照GB/T230.12009供给的洛氏硬度试验方法以下（仅需认识）：1、装置硬度计；金刚石圆锥压头；丈量系统。2、试样试样表面应平坦圆滑，而且不该有氧化皮及外来污物，特别不该有油脂，试样的表面应可以保证压痕深度的精确丈量