(中职中专)焊工工艺与实训全套教学设计全书电子教案整本书教案合集1-12章全

1、PAGE PAGE 81教案样例一教学章节1.3 识读焊接装配图与实训授课学时2学时教学目标1.了解常用焊接接头的形式及常见坡口形式和尺寸2.掌握焊缝的规定画法及焊缝符号标注3.掌握焊接装配图的识读方法教学重点1.常见的坡口形式和尺寸2.焊缝符号及标注3.识读焊接装配图教学难点1.焊缝符号及标注的使用2.识读焊接装配图学情分析学生对坡口形式及焊缝符号比较陌生，加强理论与实践相结合的教学环节。教具电化教学设备、便于组合的坡口基本形式教具教学方法讲授法，多媒体课件教学过程时间分配组织教学复习旧课讲授新课巩固新课布置作业2分钟3分钟78分钟5分钟2分钟导入复习上次课的内容，分析处理课后习题。利用同学

2、比较熟悉的交通工具自行车，引入装配图新课1.3 识读焊接装配图与实训一、装配图装配图是反映设计构思、指导生产、交流技术的重要工具，一张完整的装配图应包括下列基本内容：1.一组图形，运用必要的视图和各种表达方法，表达出结构或部件的装配组合情况，各构件间的相互位置、连接方式和配合性质。2.必要的尺寸。装配图中只需注明产品或部件的规格、性能及装配、检验、安装时所必须的尺寸。3.必要的技术文件。用文字说明或标注符号指明产品或部件在装配、调试、安装和使用中的技术要求。4.构件序号和明细栏。为了便于读图，便于图样管理和组织生产，装配图中必须对每种构件编写序号，并编制相应构件明细栏，以说明构件的名称、材料、

3、数量等。5.标题栏。包括工程或部件的名称、图号、比例及图样的责任者签字等内容。二、焊接装配图焊接图是指导焊接实际生产的图样，教材图1-9所示的图样为简单的焊接装配图，它除了包含一般装配图的内容外，还必须强调以下内容：1.焊接图必须用焊接符号和焊接方法代号标注出焊接接头形式、焊缝位置，焊缝形状、焊缝尺寸、焊接方法等。2.必要的焊接技术要求。三、焊缝及焊接接头形式1.焊缝形式：按焊缝在空间的位置不同可分为平焊缝、立焊缝、仰焊缝和横焊缝四种形式。按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝，角焊缝和塞焊缝三种形式。按焊缝断续情况可分为定位焊缝、连续焊缝、断续焊缝。2.焊接接头基本形式：对接接头，T形（十字）接头

4、，角接接头和搭接接头。3.开坡口的概念：所谓坡口就是根据设计和工艺要求，在工件的待焊部位加工并装配成具有一定几何形状的沟槽4.坡口的其目：保证焊透、便于焊接操作、便于清除溶渣、避免焊接过程中出现缺欠和获得较好的焊缝成形，而且坡口还能起到调节焊缝金属中母材与填充金属的比例作用5.坡口面得基本形式：I形、V形、U形（对这三种基本端面形式进行比较）。四、焊缝的规定画法及焊缝符号标注1.焊缝的规定画法（GB12212-1990）2.焊缝符号及标注（GB/T 324-2008）（1）焊缝符号：在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸的符号称为焊缝符号。（2）焊缝符号的组成：完整的焊缝符号包括基本符号、指

5、引线、补充符号、尺寸符号及数据等。在焊缝符号中，基本符号和指引线为基本要素。（3）基本符号及组合：基本符号表示焊缝横截面的基本形式或特征（见教材表1-5、1-6）。（4）指引线：由箭头线和基准线（实线和虚线）两部分组成。基准线一般应与图样的底边平行，必要时也可与底边垂直。实线和虚线的位置可根据需要互换。 （5）箭头线和接头的关系：箭头线和接头的关系分为接头在箭头侧和接头在非箭头侧 （6）基本符号与基准线的相对位置 焊缝在接头的箭头侧 焊缝在接头的非箭头侧 对称焊缝 双面焊缝（7）补充符号：补充符号用来补充说明有关焊缝或接头的某些特征（参见教材表1-7）。（8）焊缝尺寸符号及其标注方法：焊缝尺寸

6、符号一般不标注，当设计或生产需要注明焊缝尺寸时才标注；常用的焊缝尺寸符号参见教材表1-8，焊缝尺寸标注方法参见图，焊缝尺寸标注示例见教材表1-9。五、读图的步骤1.弄清表达方法、目的，大致了解装配体形状、尺寸，装配体之间的关系和技术要求等，对其有一个具体的感性认识。2.具体分析掌握基本结构在对全图概括了解的基础上，对装配图进行细致的结构分析，了解其组成情况，各部分的相互位置及连接关系，想象各主要结构的形状及特征。3.获得完整概念在前两个步骤的基础上，进一步完善构思，归纳总结，得到对装配图的总体认识。例题讲解用教材中图1-9托架焊接装配图，讲解焊缝缝符号标注及读图的方法小结1.坡口端面的基本形式

7、有I形、V形、U形，可根据需要进行各种形式的组合。I形、V形端面加工容易，U形端面加工较困难。V形坡口填充熔敷金属量多、焊后工件产生的角变形大，适用在一般结构中。U形坡口填充熔敷金属量少、焊后工件产生的变形较小，一般用于较重要的焊接结构。双面焊缝在相同厚度下，能减少填充熔敷金属的1/2、焊后工件角变形小。一般使用在大厚度及要求变形较小的结构中。2.在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸的符号称为焊缝符号。完整的焊缝符号包括基本符号、指引线、补充符号、尺寸符号及数据等。为了简化，在图样上标注焊缝时通常只采用基本符号和指引线，其他内容一般在有关的文件中(如焊接工艺规程等)明确。基本符号和辅助符号

8、用粗实线绘制，指引线用细实线绘制。符号的比例、尺寸及标注位置参见GB 12212-90的有关规定。焊缝符号标注按标准GB/T 324-2008。3.通过本课程的学习，要求灵活运用制图、焊缝符号及标注等知识，绘制简单的焊接装配图和读懂较复杂的焊接装配图。布置作业教材相关习题，根据行业和专业特点，具体给出实训课题的内容教案样例二教学章节2.4焊缝结晶及焊接接头组织性能的变化授课学时2学时教学目标1.了解焊缝结晶过程及焊接熔池的凝固特点2.了解改善焊缝一次结晶的途径3.掌握焊接接头组织性能的变化教学重点1.焊接熔池的凝固特点2.钢焊接热影响区的分布特征教学难点1.钢焊接热影响区的分布特征对焊接结构的

9、影响学情分析学生如果学习了金属材料及热处理课程，接受焊缝结晶及焊接接头组织性能的变化知识应没有太大的困难。教具电化教学设备教学方法讲授法，多媒体课件教学过程时间分配组织教学复习旧课讲授新课巩固新课布置作业2分钟3分钟80分钟3分钟2分钟导入复习上次课的内容，分析处理课后习题。用日常生活中水结冰为例，引入焊缝结晶。新课一、焊缝结晶1.焊缝结晶：熔焊焊缝一般经历加热熔化、冶炼反应、结晶、固态相变和形成焊接接头等过程。2.焊接熔池凝固的特点（1）熔池的体积小。弧焊时，熔池体积一般不超过30cm3,液态金属的重量不超过200g。（2）熔池的温度极不均匀。熔池中部呈过热状态,低碳钢和低合金熔池平均温度约

10、为1770100,而熔池边缘紧邻未熔化的母材处,是过冷的液态金属,因此,熔池的结晶是在很大的温差下进行的。（3）焊接熔池凝固时的冷却速度快。由于熔池的体积小，温度梯度大，决定了焊接熔池凝固时的冷却速度极快，一般冷却速度为4100/S。（4）熔池在运动状态下凝固。一般熔焊时，熔池随热源的移动而移动，同时熔池内部气体的外逸、焊条的摆动、电弧的吹力以及电磁力对熔池有强烈搅拌作用。且在熔池中熔化与凝固过程是同步进行的。3.熔池的结晶过程：焊缝金属结构的形成过程，称为焊缝金属的一次结晶。它遵循金属结晶的一般规律，包括生核和长大两个基本过程。开始结晶 晶体长大 柱状结晶 结晶结束4.改善焊缝一次结晶的途径

11、：由于焊接熔池凝固特点等原因，造成了熔池结晶后成分的不均匀性 “偏析”。可采取如下措施改善焊接熔池的一次结晶（1）进行变质处理，以细化晶粒。（2）振动结晶：在熔池结晶时施加低频机械振动、高频超声振动或电磁振动。其作用是击碎柱状晶从而细化晶粒。（3）控制焊接热输入及预热。其作用是有效减小晶粒尺寸，从而获得较细的焊缝一次结晶组织。二、焊接接头组织性能的变化1.焊接接头的组成：焊接接头是由焊缝、熔合区、热影响区组成。2.影响焊接接头性能的因素：影响因素较多，一般归纳为以下两个方面（1）成分及组织方面的影响，如：焊缝金属的组织、化学成分、热影响区的组织变化等。（2）力学性能方面的影响，如：焊接缺欠、焊

12、接变形、焊缝余高等都是应力集中的根源。因此焊接接头具有组织和力学性能不均匀性。3.焊缝：焊缝的力学性能与基体相比强度指标略高、塑性指标略低。如果焊缝中含硫量、含磷量偏高，或者焊接工艺参数及焊接结构不当，则容易引起低熔点杂质偏析，特别是母材含碳量偏高时，热裂的倾向更为严重，使焊缝的承载能力大大降低，往往造成焊接结构破坏，必须采取措施加以防范。4.熔合区：熔合区的塑性和韧性很低，是焊接接头最薄弱地带。是紧邻焊缝两侧的金属，焊接时由于热传导，金属的温度在固相线至液相线之间，冷凝后得到铸造组织，并有热裂倾向；未熔化的那部分金属，由于过热严重，晶粒剧烈长大，所以材料的塑性和韧性很低。5.热影响区：焊接热

13、影响区的组织和性能取决于母材的化学成分、焊前母材的热处理状态、焊接工艺措施等。用于焊接的结构钢，按其热处理特性可分为不易淬火钢和易淬火钢两类。其焊接热影响区的分布特征及热影响区各部分被加热的温度与铁碳相图的关系如下图。20钢的热影响区各部分被加热的温度与铁碳相图的关系 钢焊接热影响区的分布特征（1）不易淬火钢：热影响区大致划分为：为过热区、重结晶区、不完全重结晶区等。过热区。温度在1100至固相线之间，金属被严重过热，甚至过烧，塑性和韧性急剧下降，是热影响区中性能最差的部位。 重结晶区。温度被加热到Ac11100之间。对于低碳钢相当于正火热处理，得到细小均匀的铁素体和珠光体组织，性能优于母材。

14、 不完全重结晶区。温度被加热到Ac1Ac3之间，其特点是只有部分金属经受了重结晶相变得到细小铁素体+珠光体，其余部分为没发生相变是粗大原始铁素体，由于该区晶粒大小不均匀，因而其力学性能也不均匀。再结晶区。当母材经冷加工变形或由于焊接应力而引起塑性应变时，被加热至Ac1温度以下，会发生再结和应变时效过程，此区无相变和组织变化，综合性能优于母材。（2）易淬火钢：热影响区大致划分为：完全淬火区、不完全淬火区等。完全淬火区，温度处于固相线到AC3之间。当温度在1100至固相线之间，焊后冷却很易获得粗大的马氏体。当Ac11100之间时，得到的是细小马氏体。如母材含碳量或合金元素含量不高或冷却速度较慢时，

15、也可能出现贝氏体、索氏体和珠光体。 不完全淬火区，加热温度在AC1AC3之间。加热时，珠光体(或贝氏体、索氏体)转变为奥氏体，铁素体很少溶入奥氏体。当快冷时，奥氏体转变为马氏体而原铁素体保持不变但晶粒有不同程度长大，最后形成马氏体和铁素体的混合组织。回火区，当母材焊前是淬火+回火状态时才有回火区。温度Ac1以下，该区的组织和性能是否发生变化，取决于焊前母材的回火温度。如果在该区加热的峰值温度低于焊前母材的回火温度其组织与性能不发生变化。如果高于焊前母材的回火温度则该区组织与性能将发生变化，出现软化现象。它的强度和硬度均低于焊前母材的水平。这一软化区如果焊后不再进行重新淬火+回火处理是无法消除的

16、，而且随着钢材强度级别的提高，这个软化问题就愈突出。例题讲解以20和40Cr钢为例讲解焊接接头组织性能的变化小结1.焊缝结晶：由于，熔池的体积小、熔池的温度极不均匀、焊接熔池凝固时的冷却速度快、熔池在运动状态下凝固等特点，因此焊缝的结晶是以与熔合线连生的柱状为主加等轴晶。由于熔池凝固的特点和一些其他因素如焊材、坡口形式、工作环境、焊接方法等不同，在焊缝中出现不同程度的偏析还可能产生气孔、裂纹等焊接缺欠。2.焊缝的力学性能：金属材料的力学性能是由化学成分、组织状体等因素确定的。焊缝与基体相比强度指标略高、塑性指标略低。3.热影响区：焊接热影响区的组织和性能取决于母材的化学成分、焊前母材的热处理状

17、态、焊接工艺措施等。布置作业教材相关习题教案样例三教学章节3.1焊接电弧授课学时2学时教学目标1.了解电弧的概念、理解电弧稳定燃烧的条件2.了解电弧构造及静特性，掌握焊接电弧的温度分布及极性应用3.掌握减小和防止焊接电弧偏吹的方法教学重点1.电弧稳定燃烧的条件2.电弧的极性应用3.减小和防止焊接电弧偏吹的方法教学难点1.电弧稳定燃烧的条件学情分析学生对焊接焊接电弧应有感性认识，但不清楚实质和稳定燃烧的条件。教具电化教学设备教学方法讲授法，多媒体课件教学过程时间分配组织教学复习旧课讲授新课巩固新课布置作业2分钟3分钟80分钟3分钟2分钟导入复习上次课的内容，分析处理课后习题。用日光灯启辉器引入什

18、么是电弧。新课3.1焊接电弧一、焊接电弧的引燃过程1.电弧的实质（概念）：由焊接电源供给的具有一定电压的两电极之间或电极与母材之间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。提供方式2.电弧产生和维持的重要条件：（1）必要条件：向两极之间提供一定电压 焊接电源与工件和焊条连接成焊接回路（2）重要条件：使阴极发射电子和两极之间的气体电离。1）阴极发射电子的能力取决于电极材料的逸出功，电极材料的逸出功越小发射能力越强。2）气体电离程度取决于电弧气氛中物质的电离电位，电弧气氛中物质的电离电位越低电离程度越高。3）电弧气氛中的电离程度越高，阴极发射电子能力越强，电弧越好引燃、电弧就越稳定。3.电弧的引燃过

19、程（1）接触式引燃电弧的过程 （2）非接触式引燃电弧的过程是将两电极互相靠近约2mm左右，这时在两电极之间加上高压脉冲或高频振荡。二、焊接电弧的构造及静特性1.电弧构造：焊接电弧是由阴极区、阳极区和弧柱三部分组成。电 子约等于弧长10-410-6cm中性原子正离子 2.电弧温度分布（1）纵向电弧温度分布：焊条电弧焊的阴极区温度为24003500K（占熔化金属总热量的36%）；阳极区温度26004200K（占熔化金属总热量的42%）；弧柱的弧心温度60008000K（占熔化金属总热量的21%）。（2）径向电弧温度分布：中间温度高，四周温度逐渐降低。（3）常用电弧方法的温度比较：因为焊接方法不同其

20、导电机构不同，所以电弧的温度相差很大，且阴极与阳极的温度高低也不同。常用电弧焊方法的温度比较焊接方法焊条电弧焊钨极氩弧焊等离子弧焊熔化极氩弧焊CO2气体保护焊埋弧焊弧柱温度约6000 K约8000 K约20000 K约10000 K约6400 K温度比较阳极温度阴极温度阳极温度阴极温度3.电弧电压：Uh=Uya+Uz+Uy=a+bLh。从电弧电压公式可以看出，在一定的条件下电弧电压与弧长成正比，即电弧越长，电弧电压越高。4.电弧的静特性：在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压的变化关系，称为焊接电弧特性，也称伏-安特性。表示它们关系的曲线称为焊接电弧静特性曲

21、线，其形状呈U形。常用电弧焊方法的静特性曲线区域焊接方法曲线使用区域使用说明焊条电弧焊平特性区（bc段）使用电流受到限制 钨极氩弧焊下降特性区（ab段）在小电流区间或脉冲维护焊接时平特性区（bc段）在大电流区间焊接时微束等离子弧焊下降特性区（ab段）在小电流区间焊接时平特性区（bc段）在大电流区间焊接时熔化极氩弧焊上升特性区（cd段）由于焊接电流密度较大CO2气体保护焊上升特性区（cd段）等离子弧焊上升特性区（cd段）水下焊接上升特性区（cd段）埋弧焊平特性区（bc段）在正常电流密度下焊接时上升特性区（cd段）采用大电流密度焊接时三、焊接电弧极性和应用1.焊接电弧极性2.极性应用：焊接极性接法

22、的选择主要由焊条的性质和工件所需要的热量来决定的。（1）使用酸性焊条，工件需要热量较多时选用正极性，工件需要热量较小时选用反极性。（2）使用碱性焊条时，无论工件所需热量的多少一般都采用反极性。四、焊接电弧偏吹及防止方法1.电弧偏吹：在焊接过程中，发生电弧中心偏离电极轴线的现象。2.产生电弧偏吹的原因（1）焊条的偏心度过大。（2）电弧周围的气体流动异常。（3）电弧周围的磁场分布不均匀。3.减小和防止焊接电弧偏吹的方法（1）如果焊条偏心度超过国标，则需要更换焊条。（2）在露天操作或管子焊接时，应用挡板等物保护电弧，防止气流对电弧的影响。（3）焊接间隙较大的对接焊缝时，在接缝下面加垫板，防止热对流引

23、起的电弧偏吹。（4）加附加钢板，克服电弧两侧的磁感线分布均匀并减少热对流，防止电弧偏吹。（5）焊接时，在条件许可的情况下尽量使用交流焊机。（6）适当改变工件上的接地线位置，尽可能使焊接电弧周围的磁力线分布均匀。（7）在操作时适当调整焊条角度，使焊条偏吹方向转向熔池。（8）采用短弧焊接。（9）焊接场地远离铁磁物质。例题讲解例举焊接极性的接法及极性应用的焊接案例利用教材图3-510例举案例，讲解电弧偏吹及防止和减小方法小结1.电弧产生和维持的条件：向两极之间提供一定电压，使阴极发射电子和两极之间的气体电离。焊接工作时应创作条件，提高电弧的稳定性。2.极性应用：使用酸性焊条，工件需要热量较多时选用正

24、极性，工件需要热量较小时选用反极性。使用碱性焊条时，无论工件所需热量的多少一般都采用反极性。3.减小和防止焊接电弧偏吹的方法，常用的有9条要求在焊接工作中应能灵活运用。布置作业教材相关习题；提供实训条件，进行电焊机二次端接线训练。建议0.5学时的训练。教案样例四教学章节3.2弧焊电源及辅助器具的选择使用（一）授课学时2学时教学目标1.了解弧焊电源的基本概念及分类2.掌握电焊机型号的编制方法教学重点1.焊接电源的分类及2.电焊机型号的编制方法教学难点学情分析学生学过电工基础，接受焊接电源的基本概念及焊机型号的编制方法应比较容易。教具电化教学设备教学方法讲授法，多媒体课件教学过程时间分配组织教学复

25、习旧课讲授新课巩固新课布置作业2分钟3分钟75分钟8分钟2分钟导入复习上次课的内容，分析处理课后习题。用电脑的使用需要电源，引入弧焊电源新课一、概述1.弧焊电源为焊接电弧供电的系统称为弧焊电源。供电系统中除变压器、整流器或发电机之外，所有其它各种电器元件皆视为弧焊电源的组成部分。2.电弧焊常用的主要附件及辅助器具焊钳、电缆，熔断器、开关等为主要附件，面罩、敲渣锤、钢丝刷、保温筒等为辅助器具。3.焊接电源的分类根据国标，将通用电焊机及其控制器分为22类。弧焊所用电源一般可归纳为交流弧焊电源、直流弧焊电源、特殊弧焊电源三大类。4.电焊机型号的编制方法电焊机型号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。型号中

26、1 2 3 6 位各项用字母；4 5 7 位各项用数字；3 4 6 7 位项不用时，其他各项排紧。1 2 3 45 67 改进序号 派生代号 基本规格 系类序号 辅注特征 小类名称 大小类名称5.焊机铭牌中的主要名词术语（1）输入电压（初级电压）：电网电压，我国电网电压为220/380V。（2）额定频率：指输入电流的频率。我国电网输入工频为50HZ。（3）空载电压：在无负载状态运行时，即焊接回路开路时，焊接电源的输出端电压。（4）功率因数：电弧的有用热能与焊接电源输入端的输入电流转化为热能总量之比。 （5）负载持续率：焊机在断续工作方式及断续周期工作方式中，负载工作时间与整个周期之比。额定负载

27、持续率，是焊机出厂铭牌所规定的负载持续率。（6）额定焊接电流：焊机按额定工作条件运行能符合标准规定而输出的电流。（7）电流调节范围，是弧焊电源在工作电压符合标准规定负载特性条件下，通过调节能够获得的焊接电流的范围。6.对弧焊电源的基本要求（1）电源电弧系统：弧焊时弧焊电源供电，电弧作为用电负载，从而构成“电源电弧”系统。要使系统稳定，电源必须具备所要求的电器性能和工艺性能,达到供需平衡。（2）工艺性能和结构方面的要求1）保证引弧容易。2）保证电弧稳定燃烧。3）保证焊接参数稳定(主要指焊接电流和电弧电压的稳定)。4）焊接参数能够调节，以适应焊接不同性质和厚度的材料。5）节省电能，结构简单、紧凑、

28、制造容易、消耗材料低。6）使用安全、可靠、方便，性能良好，容易维修。（3）焊条电弧焊电源应具有的特性1）应具有下降的外特性：在稳定状态下弧焊电源的输出电压与输出电流的关系曲线称为弧焊电源的静特性，也称为弧焊电源外特性。2）具有适当的空载电压： 弧焊变压器U。80V弧焊整流器U。85V直流弧焊发电机U。100V3）具有良好的动特性：指在当负载发生变化时，弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬间改变的反应能力，常称动特性。 4）具有适当的功率和短路电流：5）焊接电流能在较大的范围内作均匀的调节：在电流调节范围内，按不同负载持续率工作时，不超过温升限制的许用焊接电流I是不同的，可按

29、公式计算。例题讲解例举案例讲解弧焊电源的特点和应用范围例举焊机的典型型号，用教材表3-4讲解焊机型号的含义小结1.要求我们要了解弧焊电源种类及焊电源的特点和应用范围。（1）弧焊变压器1）输出正弦交流电，电源为陡降性的外特性。稳弧性较差，焊接时没有磁偏吹现象。主要用于焊条电弧使用酸性焊条焊接一般的焊接结构，也可用于铝合金的钨极氩弧焊和埋弧焊等焊接电源。电源的成本低。 2）输出矩形波交流电流，电弧稳定性好。外特性可调为下降特性、恒流特性、缓降特性或恒流加外拖特性。无级调节和遥控等功能，易实现交直流两用。用于焊接较重要结构。可用于焊条电弧、交流钨极氩弧焊、埋弧焊等焊接电源。也可代替普通直流电源用于碱

30、性焊条手弧焊接难焊材料，获得高质量的焊缝。（2）弧焊整流器1）硅整流：输出为直流电，其外特性为下降特性。稳弧性较好。焊接参数调节范围大。焊接时有磁偏吹现象。使用酸性焊条和碱性焊条均可。可用于焊条电弧弧焊、直流钨极氩弧焊、埋弧焊等焊接或切割过程。2）晶闸（体）管式：输出为直流或直流脉冲。其可获得所需的各种外特性。其动特性良好，稳弧性好。焊接参数调节范围大，可调参数多。适用所有牌号焊条。可用于焊条电弧弧焊、各种气体保护焊、埋弧焊等焊接或切割过程的电源。（3）特殊弧焊电源 1）弧焊逆变器：具有良好的动特性和弧焊工艺性能；调节速度快，所有焊接工艺参数均可无级调节。具有多种外特性能适应各种弧焊方法的需要

31、。可用微机或单旋钮控制调节。焊接较重要结构，特别适合做流动工作场合的电源。可用于焊条电弧弧焊、各种气体保护焊、等离子弧焊、管状焊丝电弧焊、埋弧焊等多种弧焊方法焊接或切割的电源。2）脉冲弧焊电源：输出幅值大小周期变化的电流，效率高，可调参数多，调节范围宽而均匀。热输入可精确控制。可用于TIG、MIG、MAG焊和等离子弧焊。设备复杂，成本高。2.要求我们要掌握电焊机型号的编制方法，根据焊机型号来判断其基本数据及基本性能。布置作业教材相关习题教案样例五教学章节3.3焊条的选择使用（二）授课学时2学时教学目标1.了解电焊条的分类2.掌握焊条型号的划分及焊条的选用、检查及保管知识教学重点1.焊条的分类2

32、.碳钢及低合金钢焊条型号划分3.焊条的选用、检查及保管教学难点1.焊条的选用学情分析学生已接触焊条的基本理论内容，接受新内容困难不大。但掌握焊条的选用还应在今后的课程中积累知识及经验。教具电化教学设备教学方法讲授法，多媒体课件教学过程时间分配组织教学复习旧课讲授新课巩固新课布置作业2分钟3分钟80分钟3分钟2分钟导入复习上次课的内容，分析处理课后习题。用焊条药皮的类型，引入焊条的分类及型号新课二、电焊条的分类及型号牌号1.电焊条的分类（1）按用途分类 碳钢焊条 GB/T5117-1995低合金钢焊条 GB/T5118-1995不锈钢焊条 GB/T983-1995堆焊焊条 GB/T 984200

33、1铸铁焊条及焊丝 GB/T10042006镍及镍合金焊条 GB/T13812008铜及铜合金焊条 GB/T 36701995铝及铝合金焊条 GB/T 3669-2001（2）按熔渣的碱度值分类 酸性焊条 E4303、E5003碱性焊条 E5015、E50162.焊条型号焊条的型号是以国家标准为依据，它可以反映焊条的主要的特性。不同类型焊条的型号表示方法也不同。焊条型号包括：焊条类别、焊条特点、药皮类型及焊接电源。(1)碳钢及低合金钢焊条型号划分根据国标规定，碳钢焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类进行划分。 1）碳钢焊条型号编制方法首位字母“E”表示焊条。前两位数字

34、表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf/mm2（ 1 kgf/mm2=9.81 MPa）。 第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接，“2”表示焊条适用于平焊及横角焊“4”表示焊条适用于向下立焊。第三位和第四位数字组合表示焊接电流种类及药皮类型（数字含义，见教材3-19）。在第四位数字后附加字母表示有特殊规定的焊条，如“R”表示耐吸潮焊条；附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条；附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定。2）低合金钢钢焊条型号与碳钢焊条型号编制方法基本相似，只是在第四部分和第五部分中间有后缀字母为熔敷金属化学成分的分类代号，并以短线“”与前面数

35、字分开。需要时也可在型号最末尾附加代号，“R”表示耐吸潮焊条；“G” 表示该焊条标准化学成分只要1个元素符合标准中规定即可；“NM” 表示Al的质量分数不大于0.05%；“E” 表示在-40冲击功54J；“L” 表示超低碳，碳的质量分数0.05%。焊条型号示例E 50 1 8 A1 表示熔敷金属化学成分的分类代号为A1 表示焊接电流为交或直流反接，药皮为铁粉低氢型表示焊条适用于全位置焊接 表示熔敷金属抗拉强度的最小值为490MPa表示焊条（2）不锈钢焊条型号不锈钢焊条根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分型号。不锈钢焊条型号的组成第一部分字母E表示焊条第二部分数字及特殊要

36、求还用表示熔敷金属化学成分分类代号，在数字后的元素符号表示有特殊要求的化学成分第三部分短划“”及两位数字表示焊条药皮类型、焊接位置及焊接电流种类（见教材3-20）（3）镍及镍合金焊条型号划分 镍及镍合金焊条型号根据熔敷金属化学成分进行型号划分。完整焊条型号示例（4）堆焊焊条型号按熔敷金属化学成分、药皮类型和焊接电流种类划分，仅有碳化钨管状焊条型号根据芯部碳化钨粉的化学成分和粒度划分。堆焊焊条型号的组成第一部分字母E表示焊条第二部分字母D表示用于表面耐磨堆焊第三部分12位字母、元素符号还可附加一些主要成分的元素符号表示焊条熔敷金属化学成分分类代号（见教材表3-22）第四部分数字及字母在基本型号内

37、进行细分类，细分类代号也可用短划“”与前面符号分开第五部分两位数字表示药皮类型和焊接电流种类，用“”与前面符号分开（见表教材3-23）（5）铸铁焊条型号铸铁焊接用纯铁及碳钢焊条根据根据焊芯化学成分分类，其他型号铸铁焊条和药芯焊丝根据熔敷金属的化学成分及用途划分型号；填充焊丝和气保护焊丝根据本身的化学成分及用途划分型号。铸铁焊条型号的组成第一部分字母E表示焊条第二部分字母Z表示用于用于铸铁焊接第三部分元素符号或金属类型代号，再细分时用数字表示。表示焊条熔敷金属主要化学元素符号或金属类型代号（见表教材3-24）三、焊条的选用、检查及保管知识1.焊条的选用（1）同种钢材焊接时焊条的选用原则1）根据母

38、材的化学成分和力学性能选用焊条。对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好。的碱性低氢型焊条。2）根据焊接构件的使用性能和工作条件选用焊条焊接构件处在动荷载，冲击荷载或高温高压的环境中，除保证抗拉强度外，应采用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。工件处于腐蚀介质中，受磨损条件或低温工作时，应选用与其相应耐腐蚀、耐磨损且能保证低温性能的焊条3）根据结构特点及受力条件选用焊条 对结构复杂、刚

39、性大的厚大工件，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。对受力不大、焊缝所处位置无法清理坡口脏物时，应采用对铁锈及氧化物和油脂敏感性较小的酸性焊条。4）根据施工条件和经济效益选用焊条 在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条。5）在设备不齐的情况下选用焊条 如果没有直流焊机情况下，应选用适用于交流电源或交直流两用的低氢钾型焊条。如果焊前需要预热或焊后需要热处理，但无加热设备的情况下，尽可能采用特殊性能的焊条。（2）焊条的选用：焊条的选用须在确保焊接结构安全、可靠使用的前提下，根据母材的

40、化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考虑，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验在实际工作中，才能做得更好。2.焊条的检验（1）外观检验1）药皮表面应光滑细腻，无气泡及机械损伤。2）药皮不偏心、焊条两端头平整，焊芯无锈痕。3）将焊条平举1m高，自由落在光滑的钢板上，如果药皮无脱落现象，证明焊条药皮强度符合质量要求。（2）焊接检验1）质量好的焊条，施焊时电弧燃烧非常稳定，再引弧也很容易。2）焊芯和药皮熔化均匀，流动性好。3）施焊中烟尘不很浓，飞溅少，火花细微，无炸裂声。4）焊缝成形平整度好，无气孔，夹渣等

41、，脱渣容易。则为质量好的焊条。（3）理化检验当焊接重要构件时，应对焊缝金属进行化学分析及力学性能复验，以检验焊条质量的合格性。3.焊条的储存（1）各类焊条应分种类、分牌号、分批、分规格进行存放，预防在使用中造成混乱。（2）各类焊条应存放在通风、透光而干燥的库房内，且必须放置在离地面300mm以上的架上，还应离开墙壁300mm。（3）特殊种类焊条的存放要求应高于一般性的焊条。最好是特种焊条应放在专用仓库或指定区域。受潮或散乱焊条未经处理不允许入库贮存。（4）焊条应随取随用。出库的焊条不得超过48h的用量，已出库焊条必须密封保存。（5）建议焊条贮存库室内温度不得低于5，相对空气湿度低于60%。4.

42、鉴别焊条受潮变质的方法（1）将数根焊条放在手掌内互相滚击，如果发出清脆的金属声，即为干燥焊条，如有低沉的沙沙声，则为受潮焊条。（2）将焊条在焊接回路上短路数秒。如果药皮表面出现颗粒斑点，则为受潮焊条。（3）受潮焊条焊芯上常有锈痕。（4）将焊条用手轻轻缓慢弯曲至120，如有大块涂料脱落或涂料表面无裂纹则认为焊条受潮。（5）施焊时，药皮成块状脱落或产生大量水气而伴有爆裂现象，说明焊条受潮。5.焊条的烘干 （1）烘干目的：为了使焊接电弧燃烧稳定，飞溅少，把熔化金属内有可能产生的缺欠降到最低限度，烘干实质是降低焊条药皮中的水分。（2）焊条的烘干：酸性焊条应在100150烘焙12h；碱性焊条，应在300

43、450烘焙12h。烘干的焊条应放在100150的保温筒(箱)内，随取随用。（3）焊条烘干的注意事项1）焊条烘焙时应防止骤冷骤热而产生药皮爆裂，脱皮现象。2）焊条烘焙时应作好记录，记录上应有类型、牌号、批号、温度、起始时间等。3）焊条烘焙过程中，应有专人负责，不得随意离岗。4）烘焙焊条时，不得成堆放进，应放成层状。每层焊条不能超过3层(3根厚度)，以防止烘焙中受热不均难于排潮。5）烘焙的低氢型焊条在一般常温下超过4h，应进行烘焙或重新烘干。焊条重新烘干次数不宜超过3次。6）露天施焊，夜间作业时，必须对焊条进行妥善保管，不得露天存放，应在低温烘焙箱中恒温保存，否则次日还要重新烘焙，方可使用。例题讲

44、解用教材表3-26，讲解常用焊条牌号和型号的使用案例用教材表3-27，讲解焊条的选配案例小结1.焊条按用途分类：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条及焊丝、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。要求必须掌握碳钢及低合金钢焊条的划分及典型牌号有哪些。2.要求掌握焊条的选用原则及焊条的烘干和保管。布置作业教材相关习题教案样例六教学章节3.5操作技能基础与实训授课学时2学时教学目标1.了解焊接熔池的基本形状及熔池的最佳状态2.掌握手工操作的基础操作知识教学重点1.焊接熔池的基本形状及熔池的最佳状态2.手工操作的基础操作知识教学难点1.认识熔池的理想形状和最佳状态2基本操作

45、方法的灵活运用学情分析学生对焊接熔池及焊接操作没有感性认识，有待于后续课程中对操作技能基础的进一步理解。教具电化教学设备、演示用焊接设备及材料教学方法讲授法，多媒体课件、演示法教学过程时间分配组织教学复习旧课讲授新课巩固新课布置作业2分钟3分钟55分钟28分钟2分钟导入复习上次课的内容，分析处理课后习题。用焊缝的空间位置，引入新课题新课3.5操作技能基础与实训一、保证焊缝质量的关键低高1.熔池形状和大小的控制：熔池形状和大小是由焊接工艺参数、运条手法、焊条角度等综合因素决定的。2.熔池的形状与熔池温度的关系：扇形、半圆形、椭圆形、圆形。3.各种位置熔池的理想形状（1）各种位置的打底焊一般用半圆

46、形的熔池，单面焊双面成型的打底焊可用扇形的熔池。（2）平焊对接的其它层一般用圆形或椭圆形的熔池。（3）立焊、仰焊对接及立角焊的其它层一般用椭圆形的熔池。（4）横焊对接及横角焊、仰角焊的其它层一般用斜椭圆形的熔池。4.熔池的理想状态（1）理想状态的控制，可控制焊接时气孔、夹杂等缺欠的产生。（2）酸性焊条焊接时，熔渣是一层高出铁水约23mm的呈黑白两色不断混合翻腾的粘液，下面呈白色微微波动的是铁水。熔池铁水不断波动，正常。（3）用碱性焊条焊接时，熔渣是一层高出铁水约1mm厚的呈黑红色不太翻腾的粘液，并很快就凝固，下面呈白色的是铁水。熔池铁水较平静，正常。熔渣盖住熔池约1/22/5熔渣盖住熔池约1/

47、22/3酸性焊条焊接时 碱酸性焊条焊接时5.手工焊的手-眼-脑配合（手工焊操作调节过程） （1）手工焊操作调节过程是焊接时保证焊缝质量的前提。（2）作调节过程二、操作技能基础1.焊钳拿握方法（1）焊钳拿握的原则：让手臂的运动自由度达到最大，以便在焊接操作过程随时调整焊条角度（2）焊钳的拿握法：正握法、反握法。 正握法1 正握法2 反握法2.焊条角度（1）掌握焊条角度的作用：控制铁水与熔渣很好分离、防止熔渣超前或滞后现象的出现，更好地控制熔池，在横焊、立焊、仰焊时，防止铁水下坠。（2）焊条角度的方向 焊条与工件间的角度，一般为90。焊条与焊接点工件垂线间的角度，分前倾和后倾。一般030。3.引弧

48、方法：划擦法另一种是直击法，操作要领见教材表3-32。讲解时应讲清楚操作要点、每种方法的特点和引弧的注意事项。4.运条的基本动作：焊条要有三个基本方向的运动才能使焊缝成形良好，运动方向见图。讲解时，讲清楚各方向运动控制的要点和对焊缝成形的影响。5.运条方式：见教材表3-33。讲解时，讲清楚动作要领、稳弧动作、特点及适用范围。重点讲，直线形、锯齿形、月牙形、反锯齿形、斜圆形。6.运条手法：所谓运条手法是焊条按运条方式横向摆动时速度的变化，其变化可用秒速运条来形容。讲清楚整体1的概念。三、焊缝起头1.焊缝起头：指刚开始焊接阶段。2.特点：因工件未焊接之前温度较低，而引弧后又不能迅速使工件温度升高，

49、同时焊条药皮未形成大量保护气体和熔渣，所以焊缝的起头部分熔深较浅、焊缝余高略高一些。3.操作要领：长弧预热出现熔化的铁水珠 正常弧长度进行焊接四、焊缝连接1.焊缝连接：在一条焊缝中先焊焊缝与后焊焊缝的衔接部位（也称焊缝接头）。2.特点：焊缝连接时易出现接头过高、脱节和焊缝宽窄不一致的缺欠。3.操作要领：在先、后焊缝衔接时选用恰当的连接方式，见教材表3-34。讲情接头动作要领。4.注意事项（1）在先焊焊缝的要连接处，应预制一个缓坡。缓坡10mm左右。（2）焊缝连接时还应注意对焊接速度和弧长的调整。5.焊缝连接的方法（1）热接法：更换焊条再次引燃电弧时原焊接熔池未完全凝固的接头方法。要求操作者在焊

50、接前把焊条拿在左手备用，更换焊条时干净利落，接头不易造成过高或脱节。（2）冷接法：更换焊条再次引燃电弧时原焊接熔池完全凝固的接头方法。如果操作技能差，接头容易造成过高或脱节。五、焊缝收尾1.焊缝收尾：一条焊缝焊完时的终结处。2.特点：焊缝收尾处如方法不当，易产生弧坑、弧坑裂纹、表面气孔等缺欠。3.方法：焊缝的收尾不仅是熄弧还要填满弧坑。常用的收尾方法见教材表3-35。讲清楚，操作要领及适用范围。六、操作技能基础训练与实训熟练的操作技术是依靠掌握操作知识和操作要领以及合理的训练方法、训练课题来达到的。扎实的基本工是掌握熟练的操作技能的第一步。例题讲解教材实训课题14。小结1.保证焊缝质量的关键，

51、是控制熔池达到理想形状和理想状态。这种理想的熔池是靠运条方式、运条手法的配合和焊条角度才能达到。2.用例题演示，总结基本操作方法的运用。布置作业教材相关习题、实训课题1；提供实训条件，进行引弧、平敷焊、堆焊训练。建议12学时的训练教案样例七教学章节3.6 典型焊缝焊接技能与实训 （一）授课学时2学时教学目标1.了解定位焊缝的焊接要点和正式焊缝的焊法。2.掌握板状平焊的操作要领，认识控制熔池的重要性。 教学重点1.平焊的焊接特点2.板状平焊的操作要领教学难点1.让学生看清正确的操作方法，演示出现焊接缺欠的错误操作。学情分析学生已接触了实际操作训练，对实习场地及焊接操作已有感性认识。教具实训课题的

52、实物教学方法讲授法、演示法教学过程时间分配组织教学复习旧课讲授新课巩固新课布置作业2分钟13分钟53分钟20分钟2分钟导入复习上次课的内容，分析处理课后习题及实训出现的问题，引入定位焊缝新课3.6 典型焊缝焊接技能与实训（一）一、定位焊缝的焊接1.作用：定位焊是用来固定各焊接工件之间的相对位置，以保证部件得到正确的几何形状和尺寸而进行的焊接。2.特点及尺寸：定位焊缝一般都比较短小，焊接质量不够稳定，易产生各种焊接缺欠。定位焊缝的尺寸参考表工件厚度 /mm焊缝厚度 /mm焊缝长度 /mm定位焊缝之间间距 /mm445105010041236102010020012约615201003003.操作

53、要点（1）定位焊缝必须在装配的接缝尺寸及其清洁工作符合技术要求后进行。（2）定位焊缝的起头和收尾均应圆滑过渡。（3）定位焊缝不应有裂纹、未焊透、夹渣、气孔等缺欠。如发现有超标缺欠或装配质量不符合要求，应铲除重焊。（4）定位焊缝的尺寸不应超出正式焊缝的外形尺寸。（5）须预热的工件，定位焊时亦应进行预热，预热温度与正式焊时相同。（6）焊接时的焊接电流应比正式焊接时大10%15%。（7）定位焊的次序及位置必须恰当选择：板状工件装配时，定位焊应由中间向两边进行；在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不要进行定位焊，应离开50mm左右进行定位焊；经强行装配的结构，其定位焊缝的长度应根据具体情况适当加大；如工件

54、有曲度时，为保证工件曲度不变，定位焊缝的间距应缩小。二、正式焊缝的焊法1.按焊透情况可分为：部分焊透和全焊透2.按焊接面又可分为：单面焊和双面焊。三、对接焊缝焊接操作与实训1.板状平焊（1）平焊的焊接特点：平焊时，由于焊缝在水平位置，熔滴主要靠自重自然过渡，操作技能比较容易掌握；允许用较大的焊条直径和较大的焊接电流，生产率高；如果焊接工艺参数及操作不当，容易在根部形成未焊透或焊塌；运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣超前形成夹渣。（2）平焊操作要点及实训1）操作演示实训课题一，边演示边讲解。 工作环境的检查连接焊接回路、调节焊接工艺参数工件清理、装配定位叙述操作

55、要点（不燃弧，演示焊接操作过程）正面焊缝焊接引弧预热，当达到预定熔深，正常焊接通过变换操作手法出现铁水和熔渣混合不清调整弧长和焊条角度，并作向熔池尾部推送熔渣动作转入正常焊接，打的层完成盖面层焊缝，焊接方向与底层的相反。开始焊接适当位置，演示利用运条方式、运条手法的配合及调整焊条角度来控制熔池的形状和状态，正面焊缝完成清根背面焊缝焊接。2）操作演示实训课题二，边演示边讲解 重点演示酸碱性焊条焊接时的熔池的理想状态、焊缝层厚的控制；演示运条方式、运条手法的配合和焊条角度控制熔池达到想要的表面形态3）操作演示实训课题三，边演示边讲解重点演示反变形的预制、单面焊双面成型操作技术。叙述单面焊双面成型操

56、作技术演示渗透法和击穿法的焊接操作，观察背面成型的特点分别演示演示一点击穿和两点击穿得操作要领。例题讲解教材实训课题一、实训课题二 、实训课题三小结先让学对焊接演示的工件进行讲评，指出不同焊接手法对焊缝成形和焊接质量的影响。根据学生的讲评，进行总结给出正确结论。布置作业教材相关习题、预习板状立焊、横焊的焊接。提供实训条件，板状平焊训练。建议24学时的训练。教案样例八教学章节4.1气焊气割火焰 4.2气焊材料的选择使用授课学时2学时教学目标1.了解气焊常用材料，掌握焊割常用气体的性质和使用注意事项2.掌握焊割火焰的特性及各种火焰的适用范围教学重点1.焊割火焰的构造和形状及各种火焰的适用范围2.常

57、用气体的性质和使用注意事项教学难点1.火焰构造和形状的辨别学情分析学生对火焰构造和形状的辨别有一定难度，应加强实践环节的教学。教具电化教学设备、演示设备教学方法讲授法、多媒体课件、演示法教学过程时间分配组织教学复习旧课讲授新课巩固新课布置作业2分钟3分钟80分钟3分钟2分钟导入复习上次课的内容，分析处理课后习题用日常生活中火的种类，引入焊割火焰新课4.1气焊气割火焰一、气焊气割火焰气焊气割火焰是可燃气体与助燃气体混合燃烧而形成，目前气焊气割中主要采用氧乙炔焰。氧乙炔焰根据氧和乙炔的混合比值不同，可分为中性焰、碳化焰和氧化焰三种，火焰的构造和形状如图。 中性焰 碳化焰 氧化焰1.中性焰：氧与乙炔

58、体积的混合比值为1.11.2时混合燃烧所形成的火焰。火焰是由焰芯、内焰、外焰三部分组成。其最高温度为31003150。 （1）焰芯呈尖锥形，色白而明亮，轮廓清晰。温度为8001200。（2）内焰在焰芯前24mm处，呈蓝白色，有深蓝色线条。温度可达31003150，又称为焊接区。（3）外焰与内焰没有明显的界限,外焰的颜色从里向外由淡紫色变为橙黄色。温度为12002500。 2.碳化焰：氧与乙炔体积的比值小于1.1时混合燃烧所形成的火焰。碳化焰也分为焰芯、内焰和外焰三部分，碳化焰的整个火焰比中性焰长而柔软，其焰芯较长，呈蓝白色，外焰特别长，呈橘红色。最高温度为27003000。3.氧化焰：氧与乙炔

59、体积的比值大于1.2时混合燃烧所形成的火焰。焰芯呈淡紫色，轮廓不明显，内焰很短，几乎看不到，外焰呈紫蓝色，火焰挺直，燃烧时会发出急剧的“嘶嘶”声。最高温度可达31003300。4.温度分布：火焰在横断面上的温度分布是中心温度最高，边缘温度越低。轴向温度分布以中性焰为例如图。二、各种火焰的适用范围 各种火焰的适用范围表中 性 焰低碳钢、低合金钢、钝铜、中性焰或轻微碳化焰铬镍不锈钢、铬不锈钢、中碳钢、铝及其合金、铅、锡轻微碳化焰高碳钢碳化焰或轻微碳化焰灰铸铁、镍碳 化 焰高速钢、蒙乃尔合金、硬质合金轻微氧化焰锰钢、镀锌铁皮、锡青铜氧 化 焰黄铜轻微氧化焰或氧化焰气割4.2气焊材料的选择使用一、焊割

60、使用的气体1.助燃气体（氧气O2）（1）氧气的性质1）物理性质：常温常压下是一种无色、无味、无毒的气体。标准状况下，密度1.429kg/m3。当温度降到-183时，氧由气态变成淡蓝色的液体。当温度降到-218时，液态氧就会变成淡蓝色的固体。 2）化学性质：本身不能燃烧，但能帮助可燃物质燃烧。化学性质极活泼，与惰性气体以外的元素发生氧化反应，剧烈的氧化反应称为燃烧。 氧气的化合能力随着压力的增大、温度的升高而增强。所以使用氧气时，切不可使氧气瓶阀门、氧气减压器、焊割炬、氧气皮管等沾染上可燃的物质。（2）焊割对氧气的纯度要求：氧气的纯度直接影响气焊、气割的质量和生产率。GB/T3863规定：一类氧