吸附式干燥器使用说明书

1、热再生吸附式干燥器一、技术参数1、型号规格及技术性能、型号、参数0060012002400320040006000800额定处量气量 m3/min6122432406080再生气耗量38 %额定处量气量进气压力Mpa0.40.1进气温度C40压力损失Mpa0.2再生方式微加热再生工作方式两塔自动交替连续工作成品气压力露点温MAD ：20 ; MAD1 ：40 ; MADUL ;70成品气含尘粒径pm2xT9，即吸附时间必须大于等于2倍的均压时间，否则认为设置出错，显 示EO;同样T1T2 + T3 + T9x2，即吸附时间必须大于再生延时时间加再生时间加2倍 的均压时间，否则认为设置出错，显示

2、E1; T1T4 + T5 + 2xT9,即吸附时间必须大于等于加热延时时间加加热时间加2倍的均压时间，否则否则认为设置出错，显示E2。设置出错时不能退出设置状态。设定值单位参数号参数名称设置范围1吸附时间125560分钟2再生延时时间151220秒3再生时间125557分钟4加热延时时间15125秒5加热时间125540分钟6加热温度值151290C7保温范围13010C8温度修正值-9 + 90C9均压时间051260秒二、工艺流程简述利用变压吸附与变温吸附再生循环，使压缩空气交替流经A、B两个充满吸附剂的罐， 即在常温、高蒸汽分压下吸附（工作），较高温低蒸汽分压下解吸（再生）。吸附剂在吸

3、 附过程中吸附的水分在再生过程中，依靠高品质再生气（产品气加温）的热扩散和低分 压两种机理的共同作用下而得以彻底清除。工作程序如下：程序1：A罐工作，B罐再生。压缩空气经过过滤器除去液态油水和固体颗粒后，进入入 罐。水蒸气被吸附后，干燥气体经后置过滤器输出。A罐工作的同时，少量成品气进入 加热器加热后经再生管路对B罐再生，再生后的气体通过下管系膜片阀MFB经消音 器排除。程序2：A罐工作，B罐余热再生，吹冷。A罐继续工作，加热器停止加热，B罐利用 余热继续再生，罐内温度在持续一段高温后，开始降温至略高于进气温度。程序3：A罐工作，B罐均压。A罐继续工作，B罐停止排气进入均压状态，压力快速上 升

4、至与A罐相同。程序4：B罐工作，A罐再生。在设定时间，膜片阀MFA打末梭阀在压差作用下换向， B罐进入工作状态，再生气经过加热器进入A罐对吸附剂脱附再生。程序5:B罐工作，A罐余热再生，吹冷。B罐继续工作，加热器停止加热，A罐利用余 热再生，吹冷吸附床。程序6：B罐工作，A罐均压。B罐继续工作，A罐停止排气，进入均压状态，至设定时 间两罐再次切换，完成一个工作周期。（见一个周期工作程序图）A罐B罐工作加热再生余热再生、吹冷均压加热再生余热再生、吹、A冷均压工作|1/2 周期1|1周期|型号选定方法在设定的露点温度下，干燥器所允许的入口气体流量与实际工作状态和环境温度有关，即：入口气体流量=（额

5、定处理气量）x（压力系数）x（入口温度系数）x（环境温度系 数）有效供气量=入口气体流量-再生气耗量再生气耗量由工厂在出厂前设定，一般MAD、MAD1、MADUL的再生气耗量分 别为额定处理气量的7%,8%, 9%。压力系数表工作压力45678910（bar）压力系数0.630.750.881.01.121.251.45环境温度系数表工作压力（bar）20202530354043压力系数1110.980.970.920.87入口温度系数表入口温度20253035404550MAD温度系1.01.01.01.00.7-数压力露点-20-20-20-20-20-MAD1温度系1.01.01.01.

6、00.85-数压力露点-40-40-40-40-35-MADUL温度系1.01.01.01.01.00.90.62数压力露点-70-70-70-70-65-55-50三、验收与安装设备到达后应立即检查产品在运输中是否损坏，附件和文在资料是否齐全，若发现任 何损坏或丢失，除立即与运输部门交涉外，还应立即与我公司或代理商联络。设备安全 前清检查是否符合以下条件：1、干燥、过滤装置在安装后，有足够空间维修及保养。2、压缩空气含有大量油水及固体粒子，它们影响干燥器的正常动作，更导致吸附剂 寿命缩短，即使选用无油润滑压缩机，微量油长期累积，也会弓I起吸附剂中毒、失效。 因此要求配装精密除油过滤器。3、为

7、避免大量污染物堵塞过滤器，要求对前置设备和接管进行洁净处理。4、为缓慢供气与用气不平衡及提供故障用气储备，建议在干燥器之后设置贮气罐。5、MAD、MAD1、MADUL三种系列产品的总体安装，连接尺寸完全相同。本成套设备不需要单独浇注基础，只需在水泥平台上配装钢制膨胀螺栓即可。推荐 0060/0120/0240 型选用 M12x110;0320 以上选用 M16x150 四、操作说明开关：关闭旁通阀，微开排气阀，启动空压机，缓慢打开进气阀，等干燥器两罐压力均 衡至设定工作压力时，打开控制电源开关即进入工作状态，待整个系统压力上升 至设定工作压力后，再完全打开排气阀。若管路设有压力维持阀，可先全部

8、打开 排气阀，其余动作同上。操作：开机后，应避免在低压状态下长期工作，空压机压力调节器的低压限不开设置过 低，以免系统压力波动过大影响干燥器和用气设备的正常运行。压缩空气干燥程 度与再生气量成正比（出厂时已按处理气量的5%8%调整好）。用户可根据实 际需求增加（逆时针旋转节流阀）或减少（顺时针旋转节流阀）再生气量。若实 际用气量小于额定处理气量或湿度（露点温度）无需-40C以下，可通过延长循 环周期相对减少再生时间或再生气量达到节能效果。关机：关闭进气阀，待干燥罐内压力释放完后关闭排气阀，切断电源。干燥器输出气体品质与入口气体流量、温度、压力以及环境温度有密切关系。入 口气体流量不得大于干燥器

9、额定处理量。入口气体温度不得高于40C，温度越低，输出 气体越干燥。入口气体温度每升高5C,饱和含水量增加30%,而成品气露点将升高8 10OC。入口气体压力越低，干燥器负荷就越高，输出气体品质亦越差。五、保养与维修1、保养1X检查时间程序，两干燥罐切换，加热器加热温度以及过滤器的排水阀工作情况是否 正常。2X检查消音器排放是否畅通，过滤器压差指示是否超标。X检查干燥器前后压差是否偏高。X检查干燥剂是否油污染或粉化，干燥剂的受损或失效按以下三种情况处理：a由于操作不当或低压运行均能引起高速气流冲刷干燥剂，造成大量粉尘脱落，此时应 卸出干燥剂，过筛后再重新填入并补充填实。b由于进气湿度过高，液态

10、水冲击或无切换动作下超时工作，干燥剂过饱和甚至被水侵 泡，此时应立即排除故障，并采取减少处理气量，扩大再生气量（开大节流阀）等措施， 在开机状态下，逐步脱湿，直至恢复原有干燥程度。注意：干燥剂长期处于过饱和或水侵泡状态，将会形成板结而失效。c由于过滤器失效或未装除油过滤器，润滑油进入干燥床，堵塞吸附剂表面毛细孔通道， 致使吸附剂降低或丧失吸附能力（油中毒）。此时则必须更换吸附剂。2、维修压缩空气能构成危险，在操作压缩空气设备时需要特别小心，在作任何维修或管道拆 卸前，必须清楚确定设备内压力已完全释放。当干燥器出现故障而又不能停止用气时， 可打开旁通阀管路阀门，关闭干燥器进、排气阀门，将罐内压力

11、通过消音器完全释放后, 进行抢修。常见故障现象、原因及排除方法见下表:故障现象原因分析排除方法1、干燥器两罐不能正常切换1、程序控制去失效。指示灯不亮，电 磁阀不工作（用铁器碰电磁头无吸 引力）。2、消音器堵塞。当电磁阀开启，高压 罐卸压时气流受阻，致使受压差驱 动的梭阀不能及时切换，变成三 通，主气流从电磁阀短路，经消音 器排入大气，使两罐压力同时下 降。3、电磁阀不能工作（常闭）。电磁阀 线圈损坏或接线松动或先导节流 小孔堵塞。造成该故障阀一侧罐体 始终处于高于状态。4、梭阀卡住或严重泄露，主气流外泄， 压力下降。1、按电器控制部分使用说明书 检查接头和易损件，更换元 件或线路板。2、卸下

12、消音器，若设备恢复正 常切换，则应更换消音器或 反吹清洗后冉装上使用。3、检查电磁头接线及吸引力， 清除小孔通道异物。4、检查阀腔内有无异物，在长 期停机或过饱和情况下容 易发生铝胶版结合阀件锈 蚀。5、拆下阀盖，更换膜片。6、逆时针旋转节流阀，加大再 生气量，直全两罐均压相、电磁阀膜片破裂，该阀一侧罐体不能保压（均匀时，压力不上升，工 作时主气流短路外泄，压力下降）。6、节流阀开启不到位。在均压程序结 束时，低压罐压力未上升至匀衡压 力，梭阀不能正常切换，主气流外 泄压力骤降。等。2、成品气露1、长期停机，干燥器刖后阀门未关闭，1、连续开机自然干燥（加大再点达不到大气中湿气进入罐内。生气量）

13、。要求或排2、刖级过滤器失效或未按时排放油2、排除前级过滤器故障后，开气带水水，造成液态油水冲击干燥剂。机自然干燥或更换吸附剂。3、吸附剂油中毒或粉化严重。3、更换吸附剂。4、切换系统出现故障，不能正常再生。4、排除故障。5、消音器堵塞，再生背压过高。5、清洗或更换消音器。6、进气温度偏高或进气压力偏低。6、增设冷却器，调整系统工作7、再生气量不足。压力。7、逆时针旋转节流阀，加大再生气量。3、压力降偏1、吸附剂破损严重。1、卸出过筛或更换。大2、流量过大或工作压力过低。2、重新校正流量和压力。3、过滤器（包括管道过滤器）堵塞。3、更换滤芯。4、通电后回1、电源出现故障。1、先查进线220V交流电压，板无显示2、发光管亮而液晶屏灰度低。再查线路板上+ 5V直流电 压。2、维修或更换调节灰度电位吕言。5、电磁阀始终带电该电路双向可控硅或0.01/2KV电容土吉 击穿。用万通表/断档测试可控硅或 电容是否导电。6、电磁阀始终无电1、保险管F1熔断。2、驱动回路中的光电耦合器或可控硅损坏。1、更换保险套。2、用万用表交流电压档测量可 控硅输出端是否有电，无电 则更换可控硅或维修，更换 光电耦合器。7、加热器工 作正常，但温 度显示值与 设定值偏差 甚大