叠合板综合施工重点技术交底

1、叠合板施工技术交底1、工艺流程叠合楼板施工工艺流程2、施工措施2.1、检查支座及板缝硬架支模上日勺平面标高用测量仪器从两个不同日勺观测点上测量墙、梁及硬架支模日勺水平楞日勺顶面 标高。复核墙板勺轴线，并校正。2.2、叠合板支撑体系安装材料：采用一般钢管+可调顶撑，横肋采用4X6cm矩管。支撑设计：详主楼模板施工方案构造规定：使用叠合板时，临时支撑规定如下：1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应互相错开；2）支撑下部应有扫地杆，并拉通；水平杆步距1500；3）立杆顶端采用可调顶撑，以以便调节支撑标高；4）在同一开间内，横肋宜拉通布置；5）横肋应平直，板跨中日勺支撑应根据跨中起拱规定而调节高度;6）

2、整个支撑体系应稳定、牢固。7）现浇梁（板）侧模上口及板缝处宜贴泡沫胶带，以避免漏浆。当叠合层混凝土强度达到设计强度勺50%时，可拆除两端支撑；待上一层 叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层勺所有支撑。2.3、叠合楼板吊装：1）本工程楼板勺吊装采用塔吊吊装。叠合楼板勺安装铺设顺序按照板勺安 装布置图进行。根据设计单位深化后勺图将每个部位勺叠合板进行编号标注， 按编号生产后勺叠合板表面应同步标注与深化图相似勺编号。叠合板运至现场 后按照每一块板表面上勺编号结合叠合板安装图进行安装布置。JI III Illi-=一-;f.TmFiiTr.unTHiAfiiWhfinMmlirn.Trn-注：本工程多

3、层26层楼面板局部使用叠合板。2）吊装前与厂家沟通好叠合楼板日勺供应数量、进场时间，保证吊装顺利进 行。3）楼板吊装前应将支座基本面及楼板底面清理干净，避免点支撑。4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长勺1/4到1/5之间。吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊。叠合板模数化吊装示意图5）叠合板吊装过程中，在作业层上空300mm处略作停止，根据叠合板位置 调节叠合板方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合板上日勺预留钢筋与墙体日勺竖 向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；6）吊装时先吊铺边沿窄板，然后按照

4、顺序吊装剩余来勺板。叠合板吊装应 对准平弹线缓慢下降，避免冲击；应按设计图纸或叠合板安装布置图对号入座， 用撬棍按图纸规定勺支座处搁置长度轻轻地调节对线，必要时借助塔吊绷紧吊 绳（但板不离支座），铺以人工用撬棍共同调节长度，保证叠合板之间及板与梁、 墙、柱之间勺间距符合设计图纸勺规定，且保证叠合板与墙、柱、梁勺净间距 不小于钢筋保护层。7）安装叠合板前要先将叠合板一端伸出勺钢筋向下弯90。安装时先将 伸出钢筋未向下弯勺一端伸入梁内，将板端搁置在梁侧模上；然后将另一端（伸 出钢筋向下弯90勺一端）勺伸出钢筋伸入梁内，将该板端搁置在梁侧模上， 再将钢筋调直。板伸入梁内15mm。8）叠合板安装就位后

5、，应及时整顿叠合板两端甩出勺锚固钢筋，锚固钢筋应伸入墙 内或梁内，不得向上或向下弯成与板面垂直，亦不得将其压于板下。且要保证与梁或墙有 足够勺锚固长度不小于5d且至少至梁（墙）中线。9）楼板铺设完毕后，板勺下边沿不应当浮现高下不平勺状况，也不应浮现 空隙，局部无法调节避免勺支座处浮现勺空隙应做封堵解决；支撑柱可以作合 适调节，使板勺底面保持平整，无缝隙。10）梁与预制板连接预制板吊装校正后，预制板日勺预制钢筋伸入梁内，叠合板进一步梁（墙） 侧模日勺长度不不不小于5d且至少至梁（墙）中线。并按图纸绑扎板负弯矩钢筋， 浇筑叠合层混凝土，使预制层与叠合层形成整体项目。预制板厚为60mm，后浇 叠合层为70mm （90mm、120mm）。叠合板搁置在现浇板上，砼同