西南赛区-重庆科技学院学沫也疯狂汇总集初步说明书

1、目录第一章项目总论.11.1 项目概况11.1.1项目名称11.1.2项目性质11.1.3项目简介11.2 设计依据及原则11.2.1 设计依据11.2.2 设计原则21.3 工艺特点21.4 产品方案31.5 原料及公用工程消耗41.5.1 原料消耗41.5.2 公用工程消耗41.6 厂址概况51.7 综合技术经济指标51.8 辅助设计的应用6第二章工艺方案的选择.72.1 生产方法的选择72.2 酯化工艺的选择8第三章工艺流程的模拟和优化.93.1 工艺流程简介93.2 工艺流程设计93.2.1 环氧乙烷甲醇酯化工段93.2.2 EG 分离提纯工段.10第四章物料与能量.124.1 概述1

2、24.2 物料.124.2.1原理和基准124.2.2物料的任务124.2.3流程的物料.124.2.3总工艺全物料.16第五章换热网络与能量集成.195.1 换热网络设计195.1.1 概述195.2 节能技术225.2.1 工艺热量的回收利用225.2.2 新节能技术的采用225.3 其他节能技术235.3.1分厂节能措施235.3.2总厂节能措施235.3.3公用工程节能措施23第六章设备选型与设计.246.1 反应器的选型与设计246.1.1 反应器（一）的选型246.1.1.1 反应度的计算241、催化剂的填充量246.1.1.2 机械强度的计算和校核256.1.1.3 壳程换热26

3、6.2 参数296.2.1 塔板工艺尺寸计算316.2.2塔高度的确定356.3 泵的选型366.3.1概述366.3.2选型原则376.3.3选型依据376.3.4各类泵的介绍386.3.5泵的选型396.4 压缩机的选型446.4.1 压缩机的分类446.4.2 压缩机的选型446.5 换热器设计456.5.1设计任务456.5.2换热器类型的确定456.5.3空间及流速的确定476.5.4零件计算476.5.5总结516.5.6换热器的机械校核516.6 管道选型596.6.1 管道选型596.6.2 管道.61第七章自动控制及仪表.647.1 自动控制概述647.1.1自动控制理论64

4、7.1.2自动控制的应用647.1.3自动控制系统657.1.4自动控制设计的范围667.1.5自动控制设计的思路667.2 自动化仪表概述667.2.1自动化仪表的主要功能667.2.2自动化仪表的组成677.2.3自动化仪表的分类677.2.4自动化仪表的选型原则687.3 设备控制687.3.1 离心泵的控制697.3.2 换热器的控制707.4 仪表设备和检修71第八章总图设计.728.1 编制依据728.2 工厂布局728.2.1基本任务728.2.2设计内容728.2.3布置原则728.2.4布置理念738.3 厂区结构738.3.1 厂址概况738.3.2 布置说明77第九章车间

5、布置设计.809.1 设计依据809.2 布置原则809.2.1塔809.2.2容器819.2.3换热器819.2.4泵829.3 管道布置829.3.1设计依据829.3.2管道铺设分类839.3.3管道布置的一般要求849.3.4管道布置应考虑的.859.3.5常用设备管道布置88第十章分析化验.9210.1 设计依据与原则9210.1.1 设计依据9210.1.2 设计原则9210.2 乙二醇的分析实验92第十一章土建.9311.1 设计依据9311.1.1 国家规范和标准9311.1.2 国家通用标准图集9311.2 项目特点9311.3 建筑设计9411.3.1 设计原则9411.3

6、.2 设计方案9411.4 机构设计9711.4.1 设计原则9711.4.2 设计方案97第十二章给排水系统.10012.1 概述10012.2 设计依据和原则10012.2.1设计依据10012.2.2 设计原则10012.3 给水系统10012.3.1水源系统10012.3.2循环冷却水10112.3.3生产消防给水系统10112.3.4生活用水10212.3.5回用水系统10212.4 排水系统10312.4.1生产排水系统10312.4.2生活排水系统10312.4.3洁净废水排水系统10312.4.4雨水排水系统10312.5 节水措施104第十三章供电配电工程.10513.1 概

7、述10513.2 设计依据10513.3 供电来源10513.4 全厂用电负荷及负荷等级10613.5 供电方案10613.5.1变电站10613.5.2供电线路的设计10713.5.3控制方案10713.5.4无功功率补偿10713.6 防雷及防静电10813.6.1防雷等级10813.6.2防雷措施10813.6.3防静电设计11013.7 照明系统11013.8 电力节能技术11113.9 电信112第十四章采暖通风及空气调节.11414.1 设计依据11414.5 采暖设计11414.5.1 采暖标准11514.5.2 采暖介质11614.6 通风11614.6.1通风技术11614.

8、6.2自然通风11614.6.3机械通风11614.7 空气调节11714.7.1空气调节概述11714.7.2送风温差和换气次数11814.7.3空气调节冷热源11814.7.4 防爆空调11814.7.5 空调节能118第十五章设备管理与开停车.11915.1 设备管理11915.1.1使用设备管理规定11915.1.2设备事故分析处理办法11915.1.3设备日常维修管理办法11915.1.4设备运行动态管理制度11915.2 开停车11915.2.1开车前安全检查及准备工作11915.2.2特殊工况检修之后开车119第十六章与维修.12116.1 概述12116.2 设计原则12116

9、.3 设备与维修12116.3.1 设备、维修的基本途径12116.3.2 设备维修的基本内容12216.4 维修管理12516.4.1维修的主要任务12516.4.2维修的要求12516.4.3维修的工作职责126第十七章劳动安全与工业卫生.12817.1 设计依据12817.1.1 国家、地方及主管部门的有关规定12817.1.2 采用的主要规范、规程、标准和其他规定12817.2 生产中职业有害分析12817.2.1化学物质12817.2.2主要有害物质性质表12917.2.3有害分析12917.3 主要安全防范措施13017.3.1防火防爆措施13017.3.2防尘防毒措施13017.

10、3.3防雷防静电措施13117.3.4防噪措施13117.3.5泄漏急救措施13217.3.6急救措施13217.3.7其他措施133第十八章 环境保护.13418.1 设计依据13418.1.1.13418.1.2 设计标准13418.3 污染物处理方法13518.3.1废气13518.3.2废水13518.3.3废渣13618.3.4噪声13618.3.5绿化136第十九章工厂劳动与组织定员13819.1 管理体制13819.2 部门职能说明13819.3 经营管理13919.3.1技术管理13919.3.2人力资源管理13919.3.3物流管理13919.3.4信息管理14019.3.5

11、 安全与环保管理.14019.4 劳动定员14019.4.1定员原则14019.4.2生产班次14019.4.3定员和工资14019.4.4员工培训141第一章项目总论项目概况项目名称年产 30 万吨乙二醇（EG）项目项目性质企业性质：民营控股；投资项目性质：新建；项目类型：化工。本项目旨在设计一座采用清洁生产工艺对乙二醇（EG）的分厂，以提高资源利用率和综合经济效益，在资源的优化与利用方面具有重要意义。1.1.3 项目简介本项目为某一大型综合化工企业设计一座采用清洁生产工艺乙二醇（EG）的分厂。预计每年需要投入原料甲醇 31 万吨，环氧乙烷 21.5 万吨，可达到年产量乙二醇 30 万吨。整

12、个工艺流程以环氧乙烷和甲醇为原料，以碱金属及其化合物作为催化剂，通过及时移走反应生成的碳酸二甲酯（DMG）和甲醇共沸物，可以提高 EC 的转化率。同时，生成的 DMC 和 EG 可以通过冷却结晶和萃取精馏的方法进行分离，也会产生碳酸二甲酯（DMG）和甲醇。经过闪蒸初跟甲醇气体，将其回收可再次进行利用。EG 与步分离出气体，到DMC 联产法具有以下优点：1).可以充分利用 EO 生产装置排放的 CO2 资源；2).EC 低毒、闪点高，使用和贮运安全，是一种性能优良的化工原料；反应转化率高，并避免了水作为原料带来的高能耗和杂质问题；同时获得 EG 和 DMC 两种产品，附加值高；反应的原子利用率为

13、 100 %，属于“零排放”的清洁生产工艺，符合当前绿色化学和环境保护的要求。设计依据及原则设计依据1、2015 年“东华科技-三井化学杯”第九届大学生化工设计竞赛指导书；2、国家地区建设、等有关；13、中的国家民环境保、中民劳动安全法等相关；4、工建设项目可行性内容和深度的规定；5、发改投资20061325 号建设项目经济评价方法与参数(第三版)；6、化工建设项目可行性内容和深度的规定（化工部 97 年修订版）及有关专业的7、项目；文件。1.2.2 设计原则1、严格遵守国家和地区的相关政策以及投资方向及行业和地区的规划；，符合国家的产业政策、2、采用创新而先进的工艺生产技术，以保证工厂生产运

14、行稳定、能耗低、产品品质优良；3、产品生产与质量指标均符合国家及地方办法的各项相关标准；4、坚持科学发展，重视环境保护、安全和工业卫生。三废治理、消防、安全、劳动保护措施必须同主体装置的设计、建设、投运同时进行。污染物的排放必须达到规定的指标，害；工厂安全运行和操作的健康不受损5、充分依托济南福佳大化石油化工的现有条件和发展形势，有效地控制工程总投资，加快建设进度，以经济效益为中心，加强项目的，做好市场分析及风险性评价，降低建设投资，最大限度地降低项目产品生产成本，提高项目经济效益，增强项目产品的竞争能力。1.3 工艺特点甲醇和环氧乙烷酯化EG,即甲醇和环氧乙烷,在催化剂上发生酯化反应,生产出

15、高含量的乙二醇的工艺。该工艺具有如下特点: (1)以甲醇为原料,是化学甲醇利用的新方向； (2)环氧乙烷消耗量比环氧乙烷歧化工艺降低近一半,具有经济意义； (3)流程简单,设备费用较低； (4)既可以独立建设装置投产,又可以在芳烃联合装置中与其他单元并联使用,具有较好的灵活性。因此,环氧乙烷甲醇酯化EG 的工艺具有灵活性和经济性的特点,研究开发相关工艺流程具有的现实意义。原料甲醇的低廉价位和反应2氧乙烷的高利用率都使环氧乙烷甲醇酯化反应具有极好的经济性,同时对甲醇的利用还可以缓解国内甲醇的产能过剩,促进煤化工产业的发展。1.4 产品方案本标准参考国外先进标准对GB 4649-1993工业用乙二

16、醇进行了修改，为GB/T4649-2008表1-1产品的质量指标3序号项目指标优等品一等品合格品1外观无色透明无机械杂质无色透明无机械杂质无色或微黄色无机械杂质2乙二醇质量分数/%99.8993色度（铂-钴）/号加热前加盐酸加热后 52018-40-4密度（20C）/（g/m）1.1128-1.11381.1125-1.11401.1120-1.11505沸程（ 在 0C ， 0.10133Mpa）初馏点/C 终馏点/C 1961991952001932046水分（质量分数）/%0.10.2-7酸度（以乙酸计）/%0.0010.0030.01原料及公用工程消耗原料消耗本项目的主要原材料有甲醇、

17、环氧乙烷、氢气等。表 1-2原料消耗表1.5.2 公用工程消耗本项目的公用工程主要包括冷却水、低压蒸汽、中压蒸汽、电等。表 1-3公用工程消耗表4材料名称年度耗量单价年度成本/万材料名称年消耗量数量1环氧乙烷184925吨2甲醇196666吨4152344吨7工艺软水27670吨8铁（质量分数）/% 0.000010.0005-9灰分（质量分数）/%0.0010.002-10二乙二醇（质量分数）/% 0.10.8-11醛质量分数（以计）/% 0.0008-12紫外透光率/% 220nm 时275nm 时350nm 时759299-1.6厂址概况1.7综合技术经济指标通过项目实施规划以及财务评价

18、，本项目主要经济指标如表 1-4 所示。表 1-4 综合经济评价指标5序号指标名称数值1设计规模万吨/年302年操作时间小时/年8000济南化工产业园区，亦即天桥工业园，位于济南市天桥区桑梓店镇区域。园区启动于。2006 年 3 月份经山东省人民 批准为省级工业开发区，济南化工产业园正式成立。截至 2008 年 11 月底，济南化工产业园区共已引进企业 18 家，其中过亿元企业 6 家，已投产规模以上工业企业 5 家，全社会固定资产投资达 13.7 亿元，涉及机械制造、新型环保材料、精细化工等多个领域;园区基础 配套设施建设全面启动，9.3 公里长园区企业铁路 线正式竣工通车。除铁路专线外，园

19、区还建设了 220 千伏和 110千伏的变电站各一座。自来水厂日供水能力达 7 万吨，双气源年供应天然气能力为 2.3 亿立方米。另外，园区还兴建了全长 25.6 公里的污水外排管线和3台 75吨/时的中温中压锅炉供热装置。一批基础配套实施竣工投用，基础配套设施建设和企业建设的大突破，标志着园区各项工作步入快速可持续发展的良好轨道。济南化工产业园区是山东省最年轻的省级开发区，在 2006 年零业绩的空地上起步，高起点规划，高标准建设，先后建成并投用了园区铁路 线、中水外排管线、220KV 变电站、110KV 变电站、 自来水厂、供水管线、天然气管线及供热站等一批完善的基础配套设施。园区消防站，

20、济南建邦 大桥北岸接线工 项目也已竣工，具备了大型工业项目 的承载能力。数量金额元1冷却水1280万吨0.5元/吨6402冷却剂4万吨2000元/吨80003低压蒸汽250845吨200元/吨501.74中压蒸汽685160吨230元/吨439.255电250000度0.7元/度17.501.8 辅助设计的应用在本设计中，应用了以下辅助设计工具：用Aspen Plus 进行流程模拟和工艺优化；用Aspen Energyyzer 进行热能集成优化；用Exchangeer Design and Rating 进行换热器结构设计；用KG-TOWER用SW6-1998用Auto-CAD进行塔设备的水力

21、学校核；V6.0 进行了设备机械性能校核；进行制图；63分厂用地面积平方米800004建筑面积平方米404105总定员人3346工程项目总投资万元101474.637固定资产投资万元80653.088直接材料费用万元/年425922.229年总成本费用万元/年459872.310全厂总产值万元/年51064211年净利润总额万元/年43099.2212投资利润率%42.47%13投资利税率%39.49%14投资回收期年6.715收益率%17.816投资净现值（税后）万元353637.87第二章工艺方案的选择2.1 生产方法的选择乙二醇通常混合于各种芳烃原料中,形成芳烃混合物。最早是以石油经过催

22、化重整和催化裂解得到的重整油和裂解,及煤液化气和煤气化得的芳烃混合物为原料,经过抽提和分离得到。但是该方法过程繁琐,得到的乙二醇产量有限,实际生产的高速发展需求,故芳烃研究开始寻找乙二醇的新工艺。在芳烃生产中,苯、环氧乙烷、二环氧乙烷氧乙烷产量最多,但是其应用价值远不如苯和二环氧乙烷,从而出现环氧乙烷相对过剩的情况,因此如何将环氧乙烷最大限度的转化为具有高附加值的苯和二环氧乙烷成为了石油化工领域研究的热点。目前工业上生产乙二醇的工艺主要是环氧乙烷歧化与烷基转移方法,近年来,随着相关催化剂的深入研究,环氧乙烷择型歧化工艺也越来越受到重视。但是这些工艺的副产物较多,需要多个分离设备进行分离来得到乙

23、二醇产品,造成高设备费用和能量浪费;同时,歧化反应在一分子环氧乙烷生成乙二醇的同时会有一分子环氧乙烷转化为附加值较低的苯,导致环氧乙烷的浪费。于是近年来,研究人员开发出了一种新的乙二醇工艺环氧乙烷甲醇酯化技术,该技术是在高温低压条件下,使一分子环氧乙烷和一分子甲醇发生反应,择型生成二环氧乙烷和水,大大提高了环氧乙烷利用率;而另一个反应物甲醇是煤化工的中间产物,受国内快速增长的产能和廉价进口甲醇的竞争影响,很长一段时间内甲醇将处于低价位,从而降低环氧乙烷甲醇酯化工艺的原料成本,同时甲醇作为典型的 C1 化合物,其利用空间有限,环氧乙烷甲醇酯化工艺填补了 C1 化合物利用领域的又一空白。由上述反应

24、机理可知,在酯化过会生成不同的二环氧乙烷产品,而为了达到增产目标、实现经济效益,就需要在反应过尽可能多的得到乙二醇产品,促进临、间二环氧乙烷转化成乙二醇或者组织环氧乙烷甲醇反应生成临、间二环氧乙烷的反应。为了达到这一目的,研究者们进行了长期不懈的努力,并且取得了丰硕的成果。上世纪 70 年代,Yashima 等人首先注意到在 Y 沸石催化剂上发生环氧乙烷与甲醇的酯化反应,到 45% 50%含量的对位异构体,打破了热力学平衡值,呈现出一定对位选择性。Mobil 公司最早发明了 MFI 结构的ZSM-5 分子筛催化剂,从而较早地开展了以之为催化剂材料的环氧乙烷甲醇酯化反应研究,从那之后 ZSM-5

25、 分子筛催化剂一直是环氧乙烷甲醇酯化反应的研究中的热点。GTC 技术公司,以高硅分子7筛为催化剂, 发了 GT-TolAlk 工艺。反应在固定床反应器中进行反应,反应温度为 40050,反应压力为 0.1 0.5MPa 乙二醇选择性大于 85% 。2.2 酯化工艺的选择目前,国内外环氧乙烷甲醇酯化催化剂研究基本上都围绕催化剂展开。为了提高催化剂的对位选择性,通常需要对进行修饰改性,主要的改性方法是对酸性和孔结构进行调节,最常用的孔道修饰方法是在分子筛孔道内引人一种或两种氧化物,一般采用浸渍法将金属或非金属的化合物引人分子筛孔道中,经过加热焙烧等来.8第三章工艺流程的模拟和优化3.1 工艺流程简

26、介整个流程以环氧乙烷和甲醇为原料，催化作用下，经过高温高压下环氧乙烷甲醇酯化反应，纯度较高的乙二醇(EG)表 3-1工艺流程设计通过 ASPEN 模拟的工艺流程主要分为 2 个工段，下面为详细介绍。环氧乙烷甲醇酯化工段环氧乙烷和甲醇物流经泵加压左右，温度升高到 450 480之间。此处控制环氧乙烷与甲醇的进料摩尔比为 1:2，然后和同样高温高压 H2 混合，氢烃比为-1反应器。气体空速控制在 1 3 h ,反应温度 450 4801 左右，一起进入表 3-2上图为环氧乙烷甲醇酯化反应的流程模拟，从反应器里面出来的物流经过冷却器先降温到 15,用闪蒸器蒸出气体物质（物流 1004），进一步分离提

27、纯出氢气。余下的物流经过加热装置使温度达到常温，经过液液两相倾注洗涤器，把物料分成水相和有机相。如图 3-2，物流 1007 为水相，经过一个精馏塔，塔底（物流1010）残釜液为 100以上的水，塔顶出来的乙烯蒸汽可以用做工厂的。塔顶的另外一股物流流入储罐。物流 1011 为有机相，经过一系列精馏装置，把环氧乙烷甲醇与二环氧乙烷分离开来，而同时也有一股乙烯气体物流，主要用作工厂的用。环氧乙烷甲醇流入储罐，和水相分离出来流进储罐的物流混合一起经过加压加温循环到环氧乙烷甲醇酯化反应器。此处的环氧乙烷甲醇酯化工要通过循环装置可将环氧乙烷的转化率提高到 94%以上,其中 EG 的选择性达到 98%。3

28、.2.2 EG 分离提纯工段从酯化工段出来的物流主要是 EG，此时 EG 的质量分数为 95.8%。吸附分离法是当前乙二醇分离最常用的方法,占全世界乙二醇生产总能力的 60%左右。分离使用的吸附剂对不同的二环氧乙烷异构体具有不同的吸附能力,吸附分离法正是利用这一特点实现混合物中不同组分的分离。另外就是结晶的方法分离提纯10图 3-311第四章物料与能量4.1 概述本工艺为连续生产流程，预计每年需要投入原料甲醇 31 万吨，环氧乙烷 21.5万吨，可达到年产量乙二醇 30 万吨。设计过利用 Aspen Plus 对全流程进行模拟，并在此基础上完成物料，能量工段为进行物流，全流程分为环氧乙烷甲醇酯

29、化工段、EG 分离提纯工段、二环氧乙烷异构化工段。物料原理和基准系统的物料的变化，即：质量守恒为理论基础，研究某一系统内进出物料量及组成系统累计的质量=输入系统的质量-输出系统的质量+反应生成的质量-反应消耗的质量假设系统无泄漏，有： dF/dt=FIN-FOUT+GR-CR （4-1）当系统无化学反应发生时，有： dF/dt=FIN-FOUT （4-2）在稳定状态下，有：dF/dt= FIN-FOUT=0，FIN= FOUT （4-3）注：FIN进入系统的物料流率； FOUT流出系统的物料流率； GR反应产生物料速率；CR反应消耗物料速率。4.2.2 物料的任务通过对系统整体以及部分主要单元

30、的详细物料，得到主、副产品的产量，原料的消耗量，“三废”的排放量以及最后产品的质量指标等关键经济技术指标，对所选工艺路线、设计流程进行定量评述，为后阶段的设计提供依据。4.2.3 流程的物料1、酯化系统酯化系统主要有环氧乙烷甲醇酯化反应工要产品的初步分离工段，精馏工段，及部分未反应产品的循环工段，废料处理工段。（1） 酯化工段12物料反应器 R1反应器 R2精馏段 sep-1精馏段 sep-213酯交换产EGStre a m ID1 006 1 007 1 008 Tempe ra tureC61. 875. 070. 0Pre rebar25 .0 001. 5001. 500Va po r

31、 Frac0 00 00 0000 000Ma s s Fl owkg/ hr90306.4 8190306.4 8190306.4 81Volume Fl owc um/ hr89 .1 6487 .9 7687 .4 78En lpyGc al /hr -146 .184 -148 .589 -148 .827 De ns it ykg/ cum1012. 815 102 6. 485 103 2. 331 Ma s s FracEO1 20 PPM1 20 PPM1 20 PPMC O24 PPM4 PPM4 PPMEC0. 5790. 0230. 023MA0. 4140. 0090.

32、 009EG5 PPB0. 3880. 388DMCtra c e0. 5690. 569H 2Otra c e6 50 PPM6 50 PPMD EG0. 0070. 0090. 009EGM Etra c e7 38 PPM7 38 PPMOXMo le Flo wkmol /h rEO0. 2450. 2450. 245C O20. 0090. 0090. 009EC5 93.86 123 .75423 .754MA1167. 45226 .3 6326 .3 63EGtra c e5 64.4 615 64.4 61DMCtra c e5 70.1 075 70.1 07H 2Otra

33、 c e3. 2613. 261D EG5. 5647. 9497. 949EGM Etra c e0. 8760. 876OXMole Fra cEO1 39 PPM2 05 PPM2 05 PPMC O25 PPM7 PPM7 PPMEC0. 3360. 0200. 020MA0. 6610. 0220. 022EG4 PPB0. 4720. 472DMCtra c e0. 4760. 476H 2Otra c e0. 0030. 003D EG0. 0030. 0070. 007EGM Etra c e7 31 PPM7 31 PPMOX酯交换产EGStre a m ID1 001 1

34、002 1 003 Tempe ra tu reC425.0130.0100.0Pre rebar25.00025.00025.000Va po r Frac1. 0000. 0000. 00 0Ma s s Fl owk g/ hr51 404 .6 3951 404 .6 3951 404 .6 39Volume Flowc um/ hr271 0. 660 41.98340.953En lpy Gc al /hr -71.370-77.179-77.821De ns it yk g/ cum 18 9641224 413 1255 215 Ma s s FracEO0. 5000. 00

35、50. 00 5C O20. 5000. 0050. 00 5EC0. 9900. 990MAEGDMCH2ODEGEGM EOXMole Flow kmol /hr EO5 83.726 5. 837 5. 837C O25 83.726 5. 837 5. 837EC5 77.889 5 77.8 89 MAEGDMCH2ODEGEGM EOXMole Fra cEO0. 5000. 0100. 01 0C O20. 5000. 0100. 01 0EC0. 9800. 980MAEGDMCH2ODEGEGM EOX精馏段 sep-3闪蒸器 sep14酯交换产EGStre a m ID1

36、008 1009 1010Temp e ra tu reC7 0. 096. 3210 .9Prerebar1. 50 01. 30 01. 450Va po r Frac0. 00 00. 00 00. 000M a s s Fl owk g/ hr9 0 30 6.4 815 2 685 .0 6037 621 .4 21Vo lu me Fl owc um/ hr87 .4 785 6 .2 273 9 .9 98En lpy Gc al /hr -1 48 .8 27 -8 3.4 70-6 1.0 63De ns it yk g/ cu m103 2. 331 9 37.0 13 9

37、 40.59 4Ma s s FracEO1 20 PPM2 05 PPMtra c eC O 24 PPM7 PPMtra c eEC0. 02 32 PPM0. 056M A0. 00 90. 01 6tra c eEG0. 38 80. 00 70. 922DM C0. 56 90. 97 51 11 PPBH 2O650 PPM0. 00 1tra c eD EG0. 00 96 PPB0. 022EGM E738 PPM0. 00 12 9 PPBOXM o le Flow kmol /hr EO0. 24 50. 24 5tra c eC O 20. 00 90. 00 9tra

38、c eEC23 .7 540. 00 12 3 .7 53M A26 .3 632 6 .3 63tra c eEG564.4615. 625 5 58 .836 DM C5 70 .1 07 5 70.1 07 0.0 01H 2O3. 26 13. 26 1tra c eD EG7. 94 9tra c e7. 949EGM E0. 87 60. 87 6 0 .0 01OXMole Fra cEO2 05 PPM4 04 PPMtra c eC O 27 PPM1 5 PPMtra c eEC0. 02 02 PPM0. 040M A0. 02 20. 04 3tra c eEG0. 4

39、7 20. 00 90. 946DM C0. 47 60. 94 07 8 PPBH 2O0. 00 30. 00 5tra c eD EG0. 00 75 PPB0. 013EGM E731 PPM0. 00 12 4 PPBOX酯交 换产EGStre a m ID1009M A-OUT6Tempe ra tureC96. 36 7. 898. 6Prerebar1. 3001. 20 01. 30 0Va por Frac0. 0000. 00 00. 00 0M a s s Fl owk g/ hr52 685.0 609 32.163 51 75 2.8 97Volume Fl owc

40、 um/ hr56 .2271. 22 15 5 .2 60Elpy Gc al /hr -83.4 70- 1. 602 -8 1.8 34De ns it yk g/ cum 9 37.013 7 63.235 9 36 .54 0Ma s s FracEO205 PPM0. 0125 0 PPBC O 27 PPM4 17 PPMtra c eEC2 PPMtra c e2 PPMM A0. 0160. 875559 PPMEG0. 007tra c e0. 007DM C0. 9750. 11 30. 99 0H 2O0. 0012 PPM0. 00 1D EG6 PPBtra c e

41、7 PPBEG M E0. 001tra c e0. 001OXM o le Flow kmol /hr EO0. 2450. 245 0 .0 01C O 20. 0090. 009tra c eEC0. 001tra c e0. 001M A26.3 6325 .4 600. 902 EG5. 625tra c e5. 625DM C5 70.107 1. 168 5 68 .93 9H 2O3. 26 1 0 .0 013. 260D EGtra c etra c etra c eEG M E0. 876tra c e0. 876OXMole Fra cEO4 04 PPM0. 009

42、1 01 PPBC O 215 PPM3 28 PPMtra c eEC2 PPMtra c e2 PPMM A0. 0430. 94 70. 00 2EG0. 009tra c e0. 010DM C0. 9400. 04 30. 98 2H 2O0. 0054 PPM0. 00 6D EG5 PPBtra c e5 PPBEG M E0. 001tra c e0. 002OX15酯交换产EGStre a m ID10101R EC Y-ECTempe ra tureC210.9205.7262.0Prerebar1. 4501. 3001. 400Va por Frac0. 0000. 0

43、000. 000Ma s s Fl owkg/ hr7621.42135030.4062591. 015Volume Flowc um/ hr39.99837.3142. 518En lpyGc al/hr-61.063-57.549-3. 622De ns it ykg/ cum940.594938.7941029. 008Ma s s FracEOtra c eC O2tra c eEC0. 0560. 0030. 772MAtra c etra c etra c eEG0. 9220. 990179 PPBDMC1 11 PPB119 PPBtra c eH2Otra c etra c

44、etra c eDEG0. 0220. 0070. 228EGM E29 PPB31 PPBtra c eOXMole Flowkmol/hrEOtra c eC O2tra c eEC23.7531. 03622.718MAtra c etra c etra c eEG5 58.836558.836tra c eDMC 0.001 0.001tra c eH2Otra c etra c etra c eDEG7. 9492. 3855. 564EGM E 0.001 0.001tra c eOXMole Fra cEOtra c eC O2tra c eEC0. 0400. 0020. 80

45、3MAtra c etra c etra c eEG0. 9460. 994264 PPBDMC78 PPB82 PPBtra c eH2Otra c etra c etra c eDEG0. 0130. 0040. 197EGM E24 PPB25 PPBtra c eOX酯交换产EGStre a m ID100310041005Tempe ra tureC100.094.1 94.1 Prerebar25.0000. 0110. 011Va por Frac0. 0000. 0001. 000Ma s s Flowkg/hr51404.63950307.7791096. 860Volume

46、 Flowc um/hr40.95339.66749039.400En lpyGc al/hr-77.821-76.254-1. 567De ns itykg/cum1255. 2151268. 2640. 022Ma s s FracEO0. 005215 PPM0. 225CO20. 0058 PPM0. 234EC0. 9901. 0000. 542MAEGDMCH2ODEGEGM EOXMole Flowkmol/hrEO5. 8370. 2455. 592CO25. 8370. 0095. 828EC577.889571.1446. 745MAEGDMCH2ODEGEGM EOXMo

47、le Fra cEO0. 010429 PPM0. 308CO20. 01015 PPM0. 321EC0. 9801. 0000. 371MAEGDMCH2ODEGEGM EOX酯交换产EGMaEOC ECMAEG EDMC H2ODEOXssFrac4.2.3总工艺全物料16t rea m ID12460 010 020 030 0410 0510 060 070 080 090 0CO2CO2-OUT1CO2-OUT2 DMCECINEGEOEO-OUT1EO-OUT2MAMA-OUTRECY- ECTe mp era turC205 .7263 .2262 .098 .6425 .01

48、30 .0100 .094 .194 .161 .875 .070 .096 .3210 .930 .0433 .5425 .030 .095 .630 .030 .0254 .5425 .030 .0A 31 .567 .8262 .0bPrae1re.30 0 25.00 01 .40 0 1 .30 0 25 .000 25 .000 25 .00 00 .01 1 0.01 1 25 .00 0 1 .500 1 .50 01 .30 0 1.45 0 1 .00 0 25 .000 25 .00 01 .00 025 .00 0 1.00 0 1 .000 25 .000 25 .0

49、0 01 .00 0 25 .00 0 1 .20 0 1 .400Va por Fr ac0.0 000.0 000.0 000.0 001.0 000.0 000.0 000.0 001.0 000.0 000.0 000.0 000.0 000.0 001.0 001.0 001.0 000.0 000.0 000.0 001.0 001.0 001.0 000.0 000.0 000.0 000.0 00Mass Fl owkg /hr3 503 0.4 06259 1.0 15259 1.0 155 175 2.8 975 140 4.6 395 140 4.6 395 140 4.

50、6 395 030 7.7 79109 6.8 609 030 6.4 819 030 6.4 819 030 6.4 815 268 5.0 603 762 1.4 212 568 9.6 642 568 9.6 642 568 9.6 645 175 2.8 975 030 7.7 793 503 0.4 062 571 4.9 752 571 4.9 752 571 4.9 753 740 7.6 843 740 7.6 8493 2.1 63259 1.0 15Vo lum e Flocu m/ hr3 7.3 142.5 212.5 185 5.2 60271 0.6 604 1.9

51、 834 0.9 533 9.6 674 903 9.4 008 9.1 648 7.9 76354 7.6 441.2 212.5 18lnpGyc al/ hr-5 7.5 49- 3.6 21- 3.6 22-8 1.8 34-7 1.3 70-7 7.1 79-7 7.8 21-7 6.2 54- 1.5 67-14 6.1 84-14 8.5 89-14 8.8 27-8 3.4 70-6 1.0 63-5 4.8 37-5 2.3 39-5 2.3 97-8 3.3 96-7 6.2 25-6 1.6 23-2 3.1 61-2 1.0 42-1 8.9 73-6 6.3 82-6

52、 6.3 39- 1.6 02- 3.6 22De nsi tykg /cu m93 8.7 94102 7.5 71102 9.0 0493 6.5 401 8.9 64122 4.4 13125 5.2 15126 8.2 640.0 22101 2.8 15102 6.4 85103 2.3 3193 7.0 1394 0.5 941.7 461 8.7 271 8.9 55103 1.7 04126 6.7 89111 4.6 871.7 482 5.1 041 8.9 7378 6.9 4878 5.1 4876 3.2 35102 9.0 085 0 PPB0.5 000.0 05

53、0.0 0521 5 PPM0.2 2512 0 PPM12 0 PPM12 0 PPM20 5 PPMtra ce5 0 PPB21 5 PPM1.0 001.0 001.0 000.0 12O2tra ce0.5 000.0 050.0 058 PPM0.2 344 PPM4 PPM4 PPM7 PPMtra ce1.0 001.0 001.0 00tra ce8 PPM41 7 PPM0.0 030.7 720.7 722 PPM0.9 900.9 901.0 000.5 420.5 790.0 230.0 232 PPM0.0 562 PPM1.0 000.0 03tra ce0.7

54、72tra cetra cetra ce55 9 PPM0.4 140.0 090.0 090.0 16tra ce55 9 PPMtra ce1.0 001.0 000.8 75tra ce0.9 9017 9 PPB17 9 PPB0.0 075 PPB0.3 880.3 880.0 070.9 220.0 070.9 90tra ce17 9 PPB11 9 PPBtra cetra ce0.9 90tra ce0.5 690.5 690.9 7511 1 PPB0.9 9011 9 PPB0.1 13tra cetra cetra cetra ce0.0 01tra ce65 0 PP

55、M65 0 PPM0.0 01tra ce0.0 01tra ce2 PPMtra ceEG0.0 070.2 280.2 287 PPB0.0 070.0 090.0 096 PPB0.0 227 PPB0.0 07tra ce0.2 28GME3 1 PPBtra cetra ce0.0 01tra ce73 8 PPM73 8 PPM0.0 012 9 PPB0.0 013 1 PPBtra cetra ceMoleFlowkmo/hEO 0.0 0158 3.7 265.8 375.8 370.2 455.5 920.2 450.2 450.2 450.2 45tra ce 0.0 0

56、10.2 4558 3.7 2658 3.7 2658 3.7 260.2 45CO2tra ce58 3.7 265.8 375.8 370.0 095.8 280.0 090.0 090.0 090.0 09tra ce58 3.7 2658 3.7 2658 3.7 26tra ce0.0 090.0 09EC1.0 362 2.7 182 2.7 180.0 0157 7.8 8957 7.8 8957 1.1 446.7 4559 3.8 612 3.7 542 3.7 540.0 012 3.7 530.0 0157 1.1 441.0 36tra ce2 2.7 18MAtra

57、cetra cetra ce0.9 02116 7.4 522 6.3 632 6.3 632 6.3 63tra ce0.9 02tra ce116 7.4 52116 7.4 522 5.4 60tra ceEG55 8.8 36tra cetra ce5.6 25tra ce56 4.4 6156 4.4 615.6 2555 8.8 365.6 2555 8.8 36tra cetra ceDMC 0.0 01tra cetra ce56 8.9 39tra ce57 0.1 0757 0.1 0757 0.1 07 0.0 0156 8.9 39 0.0 011.1 68tra ce

58、H2Otra cetra cetra ce3.2 60tra ce3.2 613.2 613.2 61tra ce3.2 60tra ce 0.0 01tra ceDEG2.3 855.5 645.5 64tra ce5.5 647.9 497.9 49tra ce7.9 49tra ce2.3 85tra ce5.5 64EGME 0.0 01tra cetra ce0.8 76tra ce0.8 760.8 760.8 76 0.0 010.8 76 0.0 01tra cetra ceOXMole Fr acEO10 1 PPB0.5 000.0 100.0 1042 9 PPM0.3

59、0813 9 PPM20 5 PPM20 5 PPM40 4 PPMtra ce10 1 PPB42 9 PPM1.0 001.0 001.0 000.0 09CO2tra ce0.5 000.0 100.0 101 5 PPM0.3 215 PPM7 PPM7 PPM1 5 PPMtra ce1.0 001.0 001.0 00tra ce1 5 PPM32 8 PPMEC0.0 020.8 030.8 032 PPM0.9 800.9 801.0 000.3 710.3 360.0 200.0 202 PPM0.0 402 PPM1.0 000.0 02tra ce0.8 03MAtra

60、cetra cetra ce0.0 020.6 610.0 220.0 220.0 43tra ce0.0 02tra ce1.0 001.0 000.9 47tra ceEG0.9 9426 4 PPB26 4 PPB0.0 104 PPB0.4 720.4 720.0 090.9 460.0 100.9 94tra ce26 4 PPBDMC8 2 PPBtra cetra ce0.9 82tra ce0.4 760.4 760.9 407 8 PPB0.9 828 2 PPB0.0 43tra ceH2Otra cetra cetra ce0.0 06tra ce0.0 030.0 03