压力容器焊后热处理工艺规程

1、压力容器焊后热处理工艺规程2021-x x -x x发布2021-x x -x x施行本标准代替？压力容器焊后热处理工艺规程？。本标准与相比主要变化如下：-将常用钢原材料牌号变更为按 GB713-2021标准的相应牌号自本标准施行之日起，原标准压力容器焊后热处理工艺规程？停顿使用标准起草人：标准化审查：审核：批准：压力容器焊后热处理工艺规程1范围本标准规定了压力容器焊后热处理工艺、设备、测量、检验等技术要求。本标准适用于我公司制造的、有焊后热处理要求的压力容器及其零部件热处理。2热处理工艺整体热处理工艺装炉容器或零部件必须放置在有效加热区内。装炉量、装炉方式及堆放形式均应确保加热、冷却均匀一致

2、，且不致造成畸变及其它缺陷。容器或零部件的装、出炉温度不大于 400 C o容器或零部件在炉内升温至 400c后，再继续升温，升温速度限制在 55C/h -220C/h之间，一般升温速度按 V升=5500/6sC/h 6 s为焊后热处理厚度，mrm 控制；升温过程中要求加热均匀，被加热容器或零部件任意 5米间隔 内温差不大于 120 Co炉温到达退火温度后进展保温，保温时间按6 s/25小时计算；但不得少于 0.5小时；保温期间被加热容器或零部件的全部受热段，最大温差不超过65Co保温阶段完成后炉冷至400c以下出炉在空气中冷却；炉冷速度控制在55 C/h280c /h之间，一般炉冷速度按 V

3、降=7000/6 sC/h控制，炉冷过程温差要求与 加热升温过程一样。焊后热处理允许在炉内分段进展，分段热处理时，其重复热处理长度应不小 于1500mm炉外局部应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。其 它与整体热处理要求一样。我公司常用钢材的压力容器焊后退火温度按表1执行，其它钢种按专用热处理工艺卡执行。表1主体材料最低保温温度CQ235-A Q235-B Q245RQ345R 16MnDR60015CrMoR6302.1.8焊后热处理通用工艺曲线50 C /h V 降=6500/ 8 s C /h w 260 C /h注2:同炉处理两种以上容器或零部件时，8s应选取最大厚度者。

4、容器或零部件在炉内加热、保温期间，应控制炉内气氛，防止容器和零部件 过分氧化。用火焰加热时，砌好挡火墙，火焰不得直接接触容器和零部件外表；用 电阻丝加热时，电阻丝不能直接接触容器和零部件外表。炉温测量应用热电偶测量，假设积累了炉温与被加热件温度的关系值，一般 允许利用炉温推算加热件温度，但对于有特殊要求的容器应以放置在容器上热电偶 为准。焊接试板应与工件同炉处理，并放在容器及零部件上或靠近工件用砖、工装 架垫起至少300mnB,试板不得放在火焰口及炉门口附近，重要和特殊容器的试板 上应放置热电偶。与容器直接焊接的零件，热处理前必须焊完。2.2局部热处理B、G D类焊接接头、球形封头与筒体连接的

5、A类焊接接头及缺陷修补焊缝， 允许采用局部热处理方法，焊缝每侧加热宽度不得小于壳体名义厚度6 s的两倍，且总加热宽度不小于260mm接收与壳体相焊时加热宽度不得小于壳体名义厚度的6 的6倍，且总加热宽度不小于260mm靠近加热区的壳体应采取保温措施， 使温度梯 度不致影响材料的组织和性能。局部加热要保证温度均匀，并满足条的要求。3设备与测量仪表热处理所用设备含辅助设备必须可以满足本标准和按规定程序批准的图样的工艺 技术要求。整体加热可采用火焰、电加热等加热方式的退火炉，退火炉应能保证被加热 件均匀加热，每个加热区应配有温度测定及温度控制自动记录装置。局部焊缝热处理可采用履带电加热器加热，但必须

6、满足加热部位温度均匀的 要求。测量仪表含辅助件应能满足热处理工艺要求，能准确测量和控制温度，并能自动 记录温度。局部加热测量可采用热电偶测温或其它能方便测量外表温度的方法。设备与测量仪表应精心维护保养，定期检定和检修，保证设备和测量仪表经常处于良 好的运行状态。各种辅助材料、设施如水、电、油、风、防氧化涂料、垫架应齐备、完好、能保证热 处理工艺要求。4热处理操作操作人员接到手续齐全的“容器设备热处理申请单后按申请单核对实物及热处理工 艺。开炉前操作人员要全面检查设备 包括炉壁、炉门、挡火墙、燃烧室台车、供油系统、 烧嘴、供电系统等和测温仪表、热电偶等是否处于良好状态，并有记录。发现问题及时 处

7、理，不允许设备和仪表带病工作。装炉及热处理操作被热处理的容器或零部件应整齐地安置于热处理炉的有效加热区内，炉内热 量均匀、流通，为防止约束力及变形的产生，应合理安置被加热件的垫架。按容器 的重量和尺寸选择垫架，垫架应避开火口摆放，两相邻垫架间距不大于4000mm容器端伸出支座局部长度不超过 2000mm容器外壁与垫架应曲面接触均匀，各支座相 对应点应在同一直线上。容器在台车上摆放时，应保证容器两侧与炉膛内侧墙等距。容器或零部件的螺栓孔要塞紧石棉纯，密封面涂氧化涂料、石墨机油混合物 或用耐火纤维毡加以保护，防止外表氧化。该序由设备入库车间完成。台车进炉后安装测温热电偶，热电偶应与容器外表接触，利

8、用焊有螺母的钢 板材料与设备主体材料一样点焊在设备上按焊接工艺执行，通过螺栓与螺 母配合将热电偶固定在设备上。热电偶测温点应能代表该区域容器或部件的真实温 度；单件装炉时，至少有两个测温点。关炉门前必须进展炉内全面检查。关炉门后应采取措施使炉门密封。上述工作就绪后，方可点火加热升温，并按第二章要求执行热处理工艺。在升温、保温、炉冷过程中，操作人员应经常检查设备运行情况、温度仪表 指示，并随时调整各加热段烧嘴及电加热器技术参数，以满足热处理工艺要求。保温阶段完成后，按条要求在炉内冷却至400C，然后翻开炉门，开出台车使容 器在空气中冷却。5检查及资料归档容器或零部件出炉后，操作者首先自检，并按“