OA力控软件自动化监控系统的罐区应用方案

1、力控软件在在罐区自动动化监控系系统中的应应用在加工制造造业和运输输业的生产产与经营过过程中，储储运是一个个不可缺少少的重要环环节，特别别是液态介介质（如原原油、成品品油、轻烃烃等）的存存储、计量量、核算和和管理尤为为重要。围围绕着储罐罐乃至整个个罐区的监监控与管理理，是储运运作业中最最基本的工工作内容。提高储运运自动化及及其管理水水平，对企企业减少损损耗、降低低成本、增增加效益具具有明显的的作用。下面以以大庆林源源炼油厂罐罐区自动化化监控管理理系统为例例，介绍一一下力控在储运自自动化监控控管理系统统中的实现现方法。 一、罐区概况况与监控要要求 罐区概况况 林林源炼油厂厂罐区分为为西、北罐罐两个

2、罐区区。西罐区区有38个个罐，北罐罐区有188个罐。原原监控系统统采用的是是盘装二次次仪表，基基本分布情情况是：在在西罐区有有光导液位位计13块块，钢带液液位计244块，电磁磁阀1044点，电磁磁阀回讯1104点，报报警32点点；在北罐罐区有光导导液位计44块，钢带带液位计112块，电电磁阀1444点，电电磁阀回讯讯144点点，报警116点。监控要要求 1信信号采集：标准信号号的采集；对钢带液液位计非标标准信号数数据的采集集，并通过过软件加以以处理和运运算,达到到原仪表的的技术要求求；对具备备智能通讯讯接口的光光导液位计计数据的采采集和转换换处理。 22监控操操作：操作作控制；参参数设定；阀门

3、自动动开启与关关闭；油品品自动调合合，自动比比值调节。 3动态态显示：动动态立体流流程图显示示，能够区区分不同油油品介质的的流向；以以图形方式式区分动罐罐与静罐；报警显示示；趋势显显示。 4操作画面面：罐容量量表的查询询与管理；打印实时时报表和历历史报表，并并可任意设设定打印时时历史报表表的时刻； 5系统统具备可扩扩展性。 二、系统方案案 根根据罐区的的实际情况况和监控要要求，我们们设计了(图1)所所示的控制制系统。 11控制站站 要实现计计算机控制制和管理，仪仪表应具备备标准输出出信号或智智能通讯功功能。光导导液位计和和钢带液位位计具有智智能通讯接接口，阀门门的状态检检测和控制制使用标准准的

4、干接点点信号，采采用PLCC实现。开关关量控制 对于于现场电磁磁阀控制、电磁阀回回讯及报警警信号检测测采用C2200H系系列的PLLC完成，力力控I/O驱动程程序负责完完成PLCC数据的读读/写。 标标准4220mA信信号 油品车间间各种压力力、流量的的标准420mAA信号通过过PLC模模拟量卡件件的转换，再再经过PLLC的通讯讯接口传送送到操作站站的监控软软件中。智能能通讯传送送 钢钢带液位计计采用大连连仪表五厂厂的产品，由由于从一次次仪表输出出的信号是是一组串行行BCD码码，计算机机操作站不不能直接接接收该BCCD码，必必须使用三三维公司研研制的智能能转换器SSBB-1100，将将现场一次

5、次表传送的的串行BCCD转换成成数字信号号，通过RRS-4885将数据据传送到操操作站上。 光导液液位计和温温度巡检仪仪采用RSS-4855直接与操操作站上的的力控软软件通讯。数据的转转换处理、流量累计计由力控软件处理理。22操作站站 本本系统设立立两个操作作站，主机机采用工业业控制机，操操作系统采采用Winndowss98，监监控组态软软件采用，操操作站内增增加RS4485通讯讯接口卡连连接PLCC、SBBB及智能仪仪表。 三、软软件设计说说明 根据工艺艺提出的生生产要求，力力控软件件操作画面面的设计采采用主菜单单的形式，在在每幅画面面下分别有有按纽进行行切换，画画面包括主主菜单画面面、动态

6、流流程画面、操作画面面、报表画画面、罐容容量表、报报警等。 1动态流程程显示 根据各各阀门的开开闭状态可可以确定管管道的流动动状态和流流向，用不不同的颜色色来表示，如如图2所示示。由由于许多管管道为各种种介质的公公用管道，当当满足不同同条件时，管管道显示不不同颜色。例如下面面4个DBB变量代表表两个阀的的开闭状态态：HI3003C_66-HC3003C汽缸缸阀关 HII303CC_4-HCC303CC汽缸阀开开 HI3004C_66-HC3004C汽缸缸阀关 HII304CC_4-HCC304CC汽缸阀开开 当当这两个阀阀中有一个个关闭时，连连接这2个个阀的管道道就变成不不流动状态态，它的变变

7、色条件是是： (HI3003C_66HI3303C_4)&HHI3033C_6)|(HHI3044C_6HI3004C_44)&HII304CC_6) 这个个条件表达达式由2部部分的“或或”运算组组成，其中中每一部分分表示一个个阀的“关关”条件，在在这个“关关”条件中中使用了一一个异或运运算（），是是对阀状态态合法性的的检查，因因为这种阀阀的回讯由由2个取值值相反的开开关量组成成，如果这这2个开关关量的输入入状态相同同，则表明明这个阀处处于非法状状态（见图图3）。11报警的的处理 除了在在报警画面面和实时数数据库中组组态过程变变量的报警警限值和报报警图形对对象外，本本应用还特特别使用了了力控的

8、的语音报警警功能。根根据不同的的罐号录制制了不同的的声音文件件，通过力力控软件件的脚本函函数在一定定的条件下下进行播放放。播放声声音的函数数为PlaaySouund(AAviNaame,fflag)。 说明：播播放一段由由文件名AAviNaame指定定的声音文文件 AviiNamee：Avii文件名。 flagg：播放方方式取值为为0或1。0:代表表异步;11:代表同同步。 例如如：if (LI1101.AALM) THENN PlaaySouund(AAvi011,0); ENDIIF; 表示当当变量LII101处处于报警状状态时则以以异步方式式播放AVVI文件AAvi011。 2报表表的处

9、理 报表表是利用力力控软件件的历史报报表工具来来进行定制制的。内部部的核算是是通过脚本本函数实现现的。 3容容量表的处处理 由于油罐罐的计量是是通过罐的的液位查找找罐表来求求得罐内油油品的体积积，一般的的罐表都是是每隔1毫毫米对应一一个体积值值，一个220米高的的油罐要有有2万条数数据。由工工艺人员在在力控的的标准罐表表画面中录录入。当组组态软件从从I/O设设备得到罐罐的液位值值后，将它它换算成以以毫米为单单位的液位位高度，然然后就直接接从容积表表中取出与与液位值对对应的体积积，如果液液位的毫米米高度值不不是整数，则则可以首先先取出整数数液位值对对应的体积积，再加上上小数部分分的插值计计算结果

10、。 录录入罐表时时是通过写写文件函数数FileeWritte(FiileNaame, VarNName,Offsset ,Num)实现的，功功能是向指指定的文件件中的offfsett位置写数数据。其中中，FilleNamme是文件件名，VaarNamme是要写写入的起始始变量，按按照变量的的内部存储储顺序依次次写入多个个变量，变变量数目由由Num确确定。 例如：FileeWritte(daat01,var001, 00,10)，从vaar01开开始依次向向文件daat01的的开头写入入10个数数据，这110个数据据依次是ddat011、datt02、ddat033、datt04、ddat055

11、daat10。 通通过读文件件函数FiileReead(FFileNName,VarNName,Offsset,NNum)将将液位对应应的体积值值从罐表文文件中读出出。其中FFileNName是是文件名；Offsset指定定从文件的的哪个位置置读数据，在在这里就是是罐的液位位值（以毫毫米为单位位）；Nuum是要读读取的数据据个数，一一般为1；VarNName指指定将读取取的数值赋赋给哪个变变量，这里里就是体积积变量。 例如如：FilleReaad(daat01,VI1001,LII101,1)，从从文件daat01中中读取1个个数据,读读取数据在在文件中的的位置由变变量LI1101的值值决定，

12、结结果送给体体积变量VVI1011。 4流量量累积 流量累累积既可以以用脚本程程序实现，也也可以在实实时数据库库中用累积积点来实现现，实时数数据库的累累积点在进进行流量累累积时精度度会更高一一些，这里里给出用脚脚本程序实实现累积的的程序清单单：进进入应用程程序时执行行的动作：mmesc00=$mssec;（$msecc是计算机机的毫秒时时钟） 应用程程序运行期期间周期运运行的动作作： 说明明：FI1101L为为累积量，FFI1011为瞬时量量。 IFF FI110100&$mmsecmescc0 THHEN FI1101L=FI1001L+FFI1011/360000000*($mmsec-m

13、escc0); MMESC00=$mssec; ENDIIF 5油品品调合控制制程序 调合是是对汽油和和MTBEE的流量进进行比值调调节，基本本单回路PPID控制制利用PLLC的PIID指令进进行，而无无扰动的切切换利用力力控软件件进行跟踪踪，PLCC进行相关关的逻辑处处理。 通过质质量流量计计采集汽油油与MTBBE的流量量信号，两两者的比值值作为PIID控制模模块的设定定值，MTTBE的流流量作为PPID控制制模块的测测量值。 输出出根据配比比的不同来来调节MTTBE的流流量，以达达到调合汽汽油的目的的，根据汽汽油的累积积量的多少少来自动控控制输油泵泵的启停，并并且具备自自动/手动动两种切换换方式。 四、系统调试试及运行情情况 应用脚本本程序编制制时，一定定要考虑通通讯的速度度，不停地地循环向控控制器（PPLC）下下置数据会会影响采集集速度，因因此，向PPLC发送送控制命令令的程序动动作应尽量量放在数据据改变脚本本中执行。 系系统参数的的配置根据据不同的设设备可反复复调整使之之达到最佳佳工作状态态，因为不不同的设备备对采