30万吨每年煤焦油深加工可行性研究报告

1、 30万吨/年煤焦油深加工工程建设项目可行性研究报告 TOC o 1-5 h z 总论1项目名称乙项目主办单位及负责人 71.3可行性研究报告编制单位71.4编制依据及研究范围 71.5项目提出的背景81.6可行性研究的概况1.0结论1.6原料和产品的市场供需情况 18原料供应1.82.2主要产品产量和质量指标18.2.3市场预测和产品销售方向22.厂址和建厂条件27厂址273.2建厂条件27焦油工艺28车间组成284.2工艺路线的确定28.焦油蒸馏工段 29.馏分洗涤工段 31工业萘蒸馏工段 .3.3. TOC o 1-5 h z 改质沥青工段 34.4.7洗油加工工艺 35.4.8粗酚加工

2、工艺38.4.9喹啉加工工艺39.4.10粗蒽加工工艺 40.4.11苊结晶工艺404.12芴结晶工艺流程简述 4.0.油库工段4.1主要装置（设备）和设施 41.热力67设计内容675.2热力负荷67通风69主要设计内容69.6.2采暖设计696.3通风设计69给排水70设计范围及内容7.0.7. 2 给排水系统7.0电气自动化73设计范围73负荷7.3供配电系统 738.4电缆及管线敷设 7.4.8.5电气照明74接地与防雷 74 TOC o 1-5 h z 仪表自动化75概述759.2装备水平和控制方式75.检测和控制系统主要功能说明 .7.5.9.4控制系统构成8.810化检验90承担

3、任务90组成9.010.3工艺设备选配9.0总图93概况9.3总平面布置93.竖向布置及场地雨排水 94.运输9.4厂区绿化及消防 9.4.建筑及结构96概述9612.2建筑部分9812.3结构部分1.0.0.环境保护和综合利用 105编制依据及采用的主要技术标准 10513.2工程概况1.0.5.13.3主要污染源、污染物及控制措施 105工厂绿化1.0.7.13.5环境监测和环保管理107消防108设计依据与采用的规范 10814.2生产场所及装置的火灾危险性 1.08设计中采取的防范措施 1.1014.4消防设施1.12.防火措施的预期效果 1.1.4安全卫生11515.1编制依据及采用

4、的主要技术标准 1.1515.2工程的主要危害因素及防范措施 1.1515.3劳动安全机构及定员12015.4安全与工业卫生预测效果评价 1.20投资估算121工程内容121.16.2投资组成 .12.1.16.3编制依据122.技术经济评价 123基本数据 123.17.2财务评价125.不确定性分析 1.32.17.4技术经济指标汇总表1.34结论1.36.1总论1.1项目名称#30 万吨/年煤焦油深加工工程。项目主办单位及负责人项目主办单位：#1.3可行性研究报告编制单位编制单位名称：#1.4编制依据及研究范围1.4.1编制依据: #对：#的设计委托书。双方签订的合同及技术协议研究范围研

5、究范围包括：焦油蒸馏装置、工业萘蒸馏装置、馏份洗涤装置、改质沥青装置、蒽油加工装置、洗油加工装置、粗酚加工装置、喹啉加工装置、油库设施以及界区内的公辅设施，办公、生活设施。1.5项目提出的背景行业背景和产业政策情况煤炭焦化是发展最成熟，最具代表性的煤化工产业，也是冶金工业高炉炼铁、机械工业铸造最主要的辅助产业。目前，全世界的焦炭产量约为 3.2-3.4亿吨/年，直接 消耗原料精煤约4.5亿吨/年。我国焦炭产量约1.7亿吨/年，居世界第一，我国已成为 世界最大的焦炭和煤焦油生产国家。煤焦油是炼焦工业的重要产品。到目前为止全国煤焦油产量已超过 650万吨/年, 而煤焦油实际加工量不足 300万吨/

6、年，其余的煤焦油被作为原料出口或作为燃料烧 掉。还有大量的土焦生产中根本没有回收煤焦油。国家煤资源浪费严重。中国目前有煤焦油加工装置80多套，最为先进的是宝钢上世纪80年代从日本引 进的煤焦油加工装置，其加工规模为26万吨/年，单套装置的加工能力为13万吨/年。 另外还有鞍钢25万吨/年、武钢20万吨/年、本钢15万吨/年的煤焦油加工装置等。 国内煤焦油加工单套能力10万吨以上的装置共有18套，而小于3万吨能力的达41 套，这些装置规模小，工艺设备陈旧老化、加工粗放，污染环境。为此，国家制定了发展煤化工的相关产业政策：1）国家严格控制煤焦油出口，减少资源损失。2）严格限制使用煤焦油作为燃料烧掉

7、。3） 国家鼓励10万吨/年以上规模焦油加工装置的新建与发展，并为进口煤化工加 工设备免税。因此，建设30万吨/年煤焦油加工项目符合国家产业政策。建厂城市概况本项目拟建在# 。#煤炭资源丰富。随着当地煤炭工业的不断发展，煤炭、焦油产量一直呈上升趋势，具不完全统计，#辖区及周边地区大小焦化厂 10多家，焦炭产 量1000多万吨，每年的煤焦油产量都在 50万吨以上，为了优化#地区产业 结构，拉长煤炭资源的产业链条，#决定在原35万吨规模的基础上再投资建 设30万吨/年煤焦油加工项目。承办企业现状项目建设的有利条件资源状况本工程主要原料为高温煤焦油，主要从 #周边地区的若干个大中型焦化 厂外购，用汽

8、车运输。从周边焦油产量看，#辖区及周边地区大小焦化厂10多家，焦炭产量近1000万吨，每年的煤焦油产量都在 50万吨以上，所以本项目具有 很好的资源优势。交通运输本项目位于#县# 镇以北二公里处，东临大白线，西临安李铁路，地理位置优越，交通十分便利。1.543给排水（1）供排水：新水及消防用补充水公司自备水井提供。排水采用雨污分流制，雨水经收集后排入管网。生产和生活污水经收集后统一送往污水处理装置进行生化处 理达标后排放。（2）供电：公司现有变电站可满足本项目生产用电。（3 ）厂址选择：通过对拟建厂址进行考察，根据工程的生产性质、规模、自然 条件、工程建设条件、环保、卫生防护要求以及当地工业布

9、点规划等条件，认为符合 在此建厂条件。1.6可行性研究的概况设计规模本工程的设计规模为年处理无水焦油 30万吨、蒽油10万吨、洗油5万吨、粗酚8000吨、喹啉2000吨。年工作日为330天。主要建设焦油蒸馏装置、工业萘蒸馏装置、馏分碱洗装置、改质沥青装置、蒽油加工装置、洗油加工装置、粗酚加工装置、喹啉加工装置、原料及产品油库及界区内 的公辅设施、办公、生活设施。厂址选择本项目位于# 县# 镇以北二公里处，东临大白线，西临安 李铁路，交通十分便利，地理位置优越，交通十分便利，地势平坦，施工方便，其区域 位置见附图163原料来源及产品的销售1.631 原料来源本项目建成后年需煤焦油30万吨、蒽油1

10、0万吨、洗油5万吨、粗酚8000吨、 喹啉2000吨，由#其他生产所需的辅助原料如硫酸、氢氧化钠、碳酸钠等由 国内市场购入。产品的销售本项目的主要产品有改质沥青、一蒽油、二蒽油、工业萘、洗油、轻油、脱酚酚 油、粗酚、炭黑油、燃料油、苯酚、粗蒽、脱晶蒽油等。这些产品都是重要的化工原 料和燃料，可在国内市场销售，其中蒽油、洗油、粗酚等产品由本公司再进行深加工。工艺方案工艺方案选择的基本原则为：技术先进可靠，经济效益好，固定资产投资较少， 工程的建设周期短，施工便利，同时要注重环境保护。本次设计中，焦油蒸馏采用常压一塔式切取三混馏份工艺；工业萘蒸馏采用双炉 双塔工艺；洗涤采用酚萘洗混合馏份连续洗涤工

11、艺；改质沥青采用反应釜加热热聚合 工艺。这些工艺都是目前国内焦化行业生产实践中先进成熟的工艺。1.6.5投资估算项目总投资为29921万元。其中：建设投资估算为27204万元；建设期利息463 万元；铺底流动资金为2254万元166 资金来源资金筹措方案如下：固定资产利用国内银行借款 15250万元，年利率按6.07% ; 流动资金中的70%利用国内银行借款，年利率5.42% ； 30%为铺底流动资金，利用企 业自有资金。1.6.7建设进度根据建设单位的意见以及本工程设计的具体内容，参考本地区的自然条件和类似工程项目的建设进度，工程建设期为12个月。1.6.8主要技术经济指标主要技术经济指标见

12、表（一期）序号名称单位指标备注一、原材料消耗量1无水焦油t/a3000002蒽油t/a1000003洗油t/a500004粗酚t/a50002.1碳酸钠t/a16002.2氢氧化钠t/a16702.3硫酸t/a48802.4乙醇t/a3402.5混二甲苯t/a350序号名称单位指标备注二、产品产量1轻油t/a30002脱酚酚油t/a60003粗酚t/a18004洗油t/a180005一蒽油t/a540006二蒽油t/a150007工业萘t/a319858改质沥青t/a767009炭黑油t/a5000010燃料油t/a4550011苯酚t/a201012邻甲酚t/a48013间对甲酚t/a175

13、014二甲酚t/a760151-甲基萘t/a2985162-甲基萘t/a819217苊t/a1015318勿t/a746019粗蒽t/a15000序号名称单位指标备注20脱晶蒽油t/a8500021精喹咻t/a80022异喹啉t/a40023残油t/a800三、动力消耗1生产用水t/a6780802生活用水t/a144003电104kWh/a2489.334蒸汽t/a2664005煤气10 4m 3/a5920四、经济指标1总投资万元29921其中：建设期利息万元4632资金筹措万元29921其中：自有资金万元14671银行借款万元152503经营收入万元153356年平均4补贴收入万元0年平

14、均5总成本费用万元145453年平均序号名称单位指标备注6利润总额万元7555年平均7增值税万元3475年平均8税金及附加万元347年平均9所得税万元1889年平均10净利润（税后利润）万元5666年平均III财务评价指标1融资前盈利能力分析1.1全部投资内部收益率%27.26%所得税前1.2全部投资投资回收期年5.16所得税前1.3全部投资财务净现值万元35416所得税前1.4全部投资内部收益率%21.13%所得税后1.5全部投资投资回收期年5.78所得税后1.6全部投资财务净现值万元22298所得税后2融资后盈利能力分析指标2.1项目资本金内部收益率%28.07%所得税后2.2总投资收益率

15、%22.65%2.3资本金净利润率%38.62%2偿债能力分析2.1利息备付率%1084偿还期年平均2.2偿债备付率%143偿还期年平均序号名称单位指标备注2.3借款偿还期（含建设期）年3.642.4资产负债率%28.87年平均2.5流动比率%347年平均2.6速动比率%311年平均3财务生存能力分析3.1累计盈余资金万元858324盈亏平衡点（BEP）%39.42%结论（1）本设计是对一期焦油项目进行技术经济评价。（2 ）本项目建设大规模焦油集中加工装置，符合国家产业政策，是我国煤化工工 业的发展方向。（3）焦油深加工后得到的产品是冶金、化工、医药、橡胶、轻纺、建材、交通等 行业的重要原材料

16、其市场前景广阔。（4）本工程所选择的生产工艺成熟可靠、技术先进。（5）本项目工厂布局紧凑，生产工艺合理，厂区周围交通便利，投资少，建设周 期短。从财务盈利能力分析、清偿能力分析及不确定性分析来看，本项目具有较好的 经济效益，因此，本项目是可行的。17 2原料和产品的市场供需情况2.1原料供应主要从#周边地区的若干个大中型焦化厂外购，用汽车运输。从周边焦油产量看，# 辖# ，# 还没有上规模的# 业，从周边 焦油产量看，本项目具有很好的加工资源优势。原料焦油的指标应符合YB/T5075-93，具体如下:1.15-1.21不大于0.13不大于4.0不大于4不小于7.0密度（20 C），g/cm 3

17、灰分，%水分，%粘度，E80萘含量（无水基），%其他生产所需辅助材料如碱、硫酸等由国内市场购入。2.2主要产品产量和质量指标2.2.1 主要产品产量序号名称单位指标备注1轻油t/a30002脱酚酚油t/a60003粗酚t/a1800序号名称单位指标备注4洗油t/a180005一蒽油t/a540006二蒽油t/a150007工业萘t/a319858改质沥青t/a767009炭黑油t/a5000010燃料油t/a4550011苯酚t/a201012邻甲酚t/a48013间对甲酚t/a175014二甲酚t/a760151-甲基萘t/a2985162-甲基萘t/a819217苊t/a1015318勿t

18、/a746019粗蒽t/a1500020脱晶蒽油t/a8500021精喹咻t/a80022异喹啉t/a40023残油t/a800222产品质量指标脱酚酚油(Q/ASB64-1998 )水分，%不大于2萘含量，%不大于30馏程（大气压101325Pa）200 C前馏出量（V/V ）,%不小于452）工业萘（GB/T6699-1998 ） 一级品外观：白色，允许带微红或微黄粉状、片状结晶结晶点，不小于78不挥发物，%不大于0.06灰分，%不大于0.013) 一蒽油(Q/ASB135-1998 )密度（20 C），g/cm 3不小于1.10馏程（大气压101325Pa ）300 C前馏出量（m/m

19、），%不大于10300 C前馏分量（m/m ），%不小于50粘度，E80不大于1.6水分，%不大于24)二蒽油(Q/ASB60-1998 )密度（20 C），g/cm 3不小于1.10水分，%不大于2馏程300 C前馏出量（m/m ）,%不小于55 ）改质沥青软化点（环球沥），C100-115甲苯不溶物含量（抽提法）%28-34灰分，%不大于0.3结焦值，%不大于54喹啉不溶物含量，%80-14B树脂含量，%不小于186）洗油230 C前馏出量，%不大于3270 C前馏出量，%不小于85300 C前馏出量，%不小于90干占1八、，C不咼于300密度（20 C），g/cm 31.035-1.05

20、水分，%不大于1.0粘度，E25不大于2.0含酚，%不大于0.5含萘，%不大于5.0结晶物，-5 C无7)粗酚：(YB/T5079-93 )酚及同系物含量（按无水计算），%不小于83馏程（按无水计算）210 0前（容），% 不小于60230 0前（容），% 不小于85中性油含量，%不大于0.8吡啶碱含量，%不大于0.5PH值5-6灼烧残渣含量（按无水计），%不大于0.4水份，%102.3市场预测和产品销售方向产品的现状和用途煤炭干馏过程中生成的煤焦油含有上万种有机化合物，煤焦油加工产品已在化工、医药、染料、农药和炭素等行业广泛应用。目前，煤焦油仍是很多稠环化合物和含氧， 氮，硫的杂环化合物的唯

21、一来源，因此煤焦油加工工业受到世界各工业发达国家的关 注。本项目主要产品有：轻油、脱酚酚油、粗酚、工业萘、一蒽油、二蒽油、改质沥 青、洗油等。沥青：产率占煤焦油的51-55%。沥青是生产碳素的主要原料，可加工成阳极（炼 铝工业的必须配料，与成铝配比为100 : 2），电机棒、耐火材料粘合剂等。煤沥青经净化后，还能加工多种高附加值化工产品，如浸渍剂沥青、煤系针状焦、 碳纤维、中间碳微球等。目前国内对煤沥青下游产品的开发研制方兴未艾，随着煤沥青品种的增加，应用领域的不断扩大，市场对煤沥青的需求呈日益上升趋势。蒽，其产率占煤焦油的2%。主要用于蒽醌及染料、防腐剂、纸浆蒸解助剂等的生 产。蒽油提取蒽后

22、的油分，是生产炭黑的优良原料，而碳黑是生产合成橡胶的不可缺 的补强剂。工业萘，产率占煤焦油的7-9%。该产品是非常珍贵的化工原料。 主要用于生产邻 苯二甲酸酐和精萘及水泥减水剂。也可用于生产树脂、工程塑料、染料、油漆、医药、 农药、炸药、植物生产激素、橡胶及塑料防老剂等。洗油。是焦化厂从煤气中回收苯的吸收剂，进一步加工，从中提取用于制造合成香料及植物生产激素的吲哚，合成染料的苊，用作高温热载体的联苯及a-甲基萘和 俟 甲基萘。总之，煤焦油加工制取的轻油、脱酚酚油、工业萘、洗油、改质沥青，是生产塑料、橡胶和合成纤维的基本原料，也是生产医药、农药、染料、涂料、香料、助剂、 感光材料和粘合剂等精细化

23、工产品原料。其中有些如萘、蒽、喹啉、吡啶和茚等，是 目前石油化工中不易得到，而主要靠焦油中提取的产品。占焦油成分一半左右的沥青， 主要是用于生产工业碳素制品（尤其是电解铝的电极，电炉炼钢的石墨电极），其次是作为煤成型的粘结剂、木材防腐剂、筑路材料和工业燃料，目前这些产品在市场上是 供不应求。232国内外的生产情况煤焦油加工已有100多年的历史，据不完全统计，目前全世界每年生产煤焦油近 2000万吨，而每年实际加工的煤焦油量仅约为 1600万吨，其中前苏联有280万吨， 美国200万吨，日本180万吨，德国160万吨。而全世界煤焦油约 20%被烧掉。德国是煤焦油加工利用最早的国家之一，20世纪6

24、0年代形成煤焦油加工的专业公司一 吕格特公司，其生产规模、加工技术、产品品种、产品质量均处于世界领先地位。该 公司最大单机能力为50万吨/年，产品品种达250种。该公司十分重视技术开发，近 40年申请专利3500项，同时还积极引进其它公司的先进技术，这家公司是全球煤焦油集中加工和深度加工的典范。除德国外世界上其它一些发达国家如日本、美国、 俄罗斯等煤焦油加工业有相当高的水平。与世界先进水平相比，我国的煤焦油加工工业相当落后。我国的煤焦油加工主要为分散加工，装置规模小、设备加工能力低、技术水平落后，产品品种少，能耗高， 环境污染严重。目前仍未建成一座现代化的煤焦油加工厂。现在国内最大规模、装备

25、水平最高、产品品种最多的焦油加工装置为宝钢焦化厂的焦油加工装置，其处理能力 为26万吨/年，单机处理能力为13万吨/年，产品有20多种。国内其它焦油加工装 置都在15万吨/年或以下，产品均未达到10种。国内现有煤焦油加工装置的生产能力 及分布见表：以看出国内已建成投产的煤焦油加工装置有 80套，年处理量在10万吨以上的只有17 套，大多数装置年处理能力在10万吨以下，这种小规模的装置不但工艺落后、产品品 种少、质量不咼，而且能耗咼、污染严重。233产品的供需情况据统计我国每年需进口焦化产品几十万吨，2002年焦化产品的国内市场满足率仅有80%，焦油深加工产品更是供不应求。酚类：粗酚经过精制可得

26、到苯酚、邻位甲酚等，近年来我国由于电子通讯、汽车 工业和建筑业的迅猛发展，苯酚需求增长速度较快。1996年我国的苯酚消费量为20.6 万吨，到2001年我国苯酚消费量为45.49万吨，年平均增长率为21.9%。目前全世界邻位甲酚生产能力约 4万吨/年，我国需求约6000吨/年，主要依赖 进口。萘：我国萘的生产规模比较小。据国家石化局快报统计，1996年我国萘总量为10.8万吨，其中工业萘为8.67万吨，精萘为1.17万吨。1997年我国萘总量为10.37 万吨，其中工业萘为9.21万吨，精萘为1.16万吨。1998年我国萘总量为10.5万吨, 其中工业萘为8.7万吨，精萘为1.8万吨。1999

27、年我国萘总量为12.12万吨，其中工 业萘为10.33万吨，精萘为1.79万吨。目前我国工业萘生产能力为18.1万吨/年，精 萘为4.41万吨/年。近年来随着我国经济发展，我国萘产品出现了供不应求的现象， 为了满足国内市场需求，我国每年需要进口萘和精萘产品，萘进出口量见附表。蒽醌：粗蒽的主要用途是通过精制得到精蒽、咔唑。精蒽再经氧化制得蒽醌。目前世界每年蒽醌产量约4-5万吨，而蒽醌的需求量约为10万吨左右，蒽醌产量的缺口 比较大。我国是世界最大的蒽醌生产国和出口国，有蒽醌生产厂家 30多家，蒽醌的年 产量达1.7万吨以上。蒽醌的进出口量见附表。产品的进口情况单位：吨/年年份精奈苯酚蒽醌2000

28、129089700023.420011159320527412.4620021610021752328.292003上半年135617产品的出口情况单位：吨/年年份精萘苯酚蒽醌20004772800196852001334354155792002339354171592003上半年1423 厂址和建厂条件厂址# 。建厂条件321外部协作条件厂址所在地的外部协作条件优越，电、水可由当地供给，动力供应可以满足本工 程需求。本项目所需蒸汽由现有装置供给。地区气象资料历年最咼气温43.4 C历年最低气温-19.1 C年平均降雨量748.7mm最大降雨里1253.3mm年平均风速2.8m/s最大风速21

29、m/s主要风向西北风最大冻土深度130mm4 焦油工艺4.1车间组成车间由以下9个工段组成1）焦油蒸馏工段2）馏份洗涤分解工段3）工业萘蒸馏工段4）改质沥青工段5）蒽油加工工段6）洗油加工工段7）粗酚加工工段8）喹啉加工工段9）油库工段4.2工艺路线的确定选择焦油加工技术方案的原则1）国内先进的行之有效的成熟技术;2）操作稳定可靠，易于调节；3）采取节能措施，提高热效率；4 ）自动化水平高;5）环保措施完善，有利于保护环境，有益于人的身体健康。4.3焦油蒸馏工段431 工艺流程原料焦油由焦油泵从焦油贮槽中抽出，经管式炉加热至120-130 C,进入一次蒸发器，在此，蒸发出部分轻油和水，经一段轻

30、油冷却器和油水分离器得到一段轻油和 水，分离出的水去废水槽，一段轻油则回到原料焦油槽。由一次蒸发器底部出来的无 水焦油进入无水焦油槽，再用二段焦油泵送往管式炉，经管式炉加热至400-410 C后, 进入二次蒸发器进行蒸发，使馏分和沥青分离。二次蒸发器由两部分组成，下部是蒸 发器，供分离馏分和沥青之用，沥青（温度为300 C）由底部排出送往改质沥青生产装置或换热器，油汽上升进入上部精馏段；器顶部用一蒽油馏分打回流；在精馏段下 部侧线切取二蒽油馏分，油汽由顶部导入馏分塔。在馏分塔，轻油逸自塔顶，一蒽油 馏分切自塔底，酚、萘、洗三混馏分则由侧线切取。轻油馏分经轻油槽后，一部分给馏分塔打回流，剩余部分

31、去中间槽；三混馏分经冷却器冷却后送往洗涤工段。一蒽油通过冷却器冷却后，进入蒽油回流槽，一部分给二次蒸发器打回流，剩余部分送往油库；二蒽油馏分通过相应的冷却器冷却后，送往油库；蒸馏用的直接蒸汽，经管式炉加热至 450 C后，分别送入二次蒸发器底部和馏分 塔底部。为防止设备腐蚀，在原料焦油泵的吸入管线处添加碳酸钠溶液。432主要技术参数和技术指标一段焦油出口温度：120-130 C二段焦油出口温度：400-410 C一段蒸发器顶部温度：105-110 C二段蒸发器顶部温度：315-325 C馏分塔顶部温度：95-115 C三混馏分侧线温度：200-220 C一蒽油馏分侧线温度：270-290 C二

32、蒽油馏分侧线温度：320-335 C冷凝冷却器轻油出口温度：冷却器出口温度：30-35 C三混馏分温度：65-70 C一蒽油、二蒽油温度：85-95 C管式炉过热蒸汽出口温度：400-450 C管式炉炉膛温度：850 C一段蒸发器顶部压力：0.03MPa二段蒸发器及馏分塔底部压力：O.05MPa一段焦油泵出口压力：0.3-0.6MPa二段焦油泵出口压力：0.7-1.0MPa4.4馏分洗涤工段441 馏分洗涤工艺流程来自焦油蒸馏工段切取的酚萘洗馏分进入未洗馏分槽，未洗馏分与来自高位槽的 碱性酚钠在泵前管道内混合，经过泵搅拌并送入一次脱酚分离器澄清分离，中性酚钠 由该分离器底部经液位调节器流入中性

33、酚钠槽。一次脱酚后的混合馏分从一次脱酚分 离器顶部排出流入混合分中间槽，然后与来自高位槽的新碱液在二次碱洗泵前管道内 混合，经泵搅拌并送入二次碱洗分离器内澄清分离。碱性酚钠由二次碱洗分离器底部经 液位调节器流入碱性酚钠槽，净混合馏分则由分离器顶部排出流入已洗混合馏分槽， 做为制取工业萘的原料。主要技术参数和技术指标未洗混合馏分含酚6-8%稀碱浓度10-14%分离器内温度80-90 C洗后混合馏分含酚，不大于0.5%中性酚钠含游离碱，不大于1.5%分离器澄清时间，不小于3.5小时主要设备选择分离器2台4.4.2酚钠蒸吹工艺流程粗中性酚钠在贮槽中静置分离出一部分中性油后，用泵送经油气换热器上段，与

34、蒸吹塔出来的蒸汽换热，加热至 90 C左右进入蒸吹塔，喷淋于蒸吹段填料上。塔内以 间接蒸汽加热并辅以直接蒸汽蒸吹，以控制净酚钠的中性油含量小于0.05%，吹出的油类和水蒸汽经换热器冷却后进入油水分离器，分离出的油类排入脱酚酚油槽，废水 流入硫酸钠废水槽，再送污水处理站处理合格后排放。4.422 主要技术参数和技术指标进蒸吹塔前酚钠温度90-95 C塔顶油汽温度103-108 C蒸吹塔底温度105-110 C冷却后净酚钠温度45-50 C塔内工作压力O.03MPa4.4.3 分解4.4.3.1 工艺流程1）酚钠分解将净酚钠装入分解器内，然后从高位槽缓慢注入浓度为70-75%的硫酸，同时搅拌。反应

35、终了后静置数小时，分解生成的粗酚浮于上层，硫酸钠沉于器底，先放出含 有硫酸钠的废水至废水槽，再放出粗酚至中间槽。粗酚用泵送往油库作为产品贮存。 硫酸钠废水送污水处理站处理合格后排放。2) 主要技术参数和技术指标中性酚钠分解器内反应温度90 C4.5工业萘蒸馏工段工艺流程洗涤后的三混馏分在油贮槽中加热，静置脱水、脱盐后，由原料泵送往原料与工 业萘换热器与工业萘油汽换热，然后进入初馏塔，从塔顶引出酚油蒸汽，经酚油冷凝 冷却器冷却后，再经酚油分离器回流槽分离，由此，一部分酚油用初馏塔回流泵送往 初馏塔顶，以控制塔顶温度，剩余酚油则淌入酚油槽。用初馏塔循环泵将初馏塔底萘 油送入初馏塔管式炉加热，再返回

36、初馏塔底，以此供给初馏塔所需的热量。从初馏塔循环泵的压出管上引出一部分萘油送入工业萘精馏塔。塔顶引出的工业 萘蒸气，经与工业萘与原料换热器换热后，进入工业萘汽化冷凝冷却器，冷凝冷却后 的工业萘流入回流槽。由此，用精馏塔回流泵送往精馏塔塔顶，以控制塔顶温度，一 部分工业萘则满流至萘高置槽，由此放入转鼓结晶机，冷却，结片，即得工业萘产品 210 C闪蒸油冷却器循环水进口温度32 C闪蒸油冷却器循环水出口温度45 C4.7洗油加工工艺4.7.1洗涤工艺洗油馏分和硫酸按一定比例进入洗涤塔，在规定的温度条件下洗油中的碱性有机 化合物与硫酸发生化学反应进入水相，从而使洗油得到净化形成新的油相。两相分离 后

37、，其中的油相经进一步的处理得到中性洗油作为下一步精馏的原料；其中的水相则用碱性进行分解得到粗重吡啶馏分和硫酸钠，前者是喹啉深加工的原料，后者则送往 污水处理站进行处理4.7.2精馏工艺精馏采用6塔连续工艺：（1）脱萘塔其作用是切去洗油中的萘。（2）甲基萘塔分 馏出含量三95%的甲基萘。（3）伕甲基萘塔分馏出含量三95%的俟甲基萘和二甲基萘馏 分产品。（4 ）二甲萘塔分馏出二甲萘，作为进一步加工的原料。 （5 ）苊馏分塔分馏出 含量60%的苊馏分，作为结晶过程生产精苊的原料。（6）芴馏分塔分馏出含量三60% 的芴馏分，作为结晶过程生产精芴的原料。熔融结晶生产出俟甲基萘，溶剂结晶产出精芴和精苊。4

38、.7.3主要技术参数和技术指标洗油中含氮碱性化合物含量3-5%稀硫酸浓度15-20%连洗塔内温度70-80 C洗后油中碱性化合物含量0.5%分离澄清时间4小时脱萘塔塔顶油汽温度215-225 C脱萘塔塔底温度270-285 C脱萘塔回流比10-15甲基萘塔顶油汽温度238-248 C甲基萘塔底温度275-285 C甲基萘回流比禺甲基萘塔塔顶油汽温度禺甲基萘塔塔底温度禺甲基萘塔回流比二甲萘塔塔顶油汽温度 二甲萘塔塔底温度二甲萘塔回流比苊馏分塔塔顶油汽温度 苊馏分塔塔底温度苊馏分塔回流比禺甲基萘结晶器内温度禺甲基萘冷却速率禺甲基萘升温速率 精苊原料与溶剂配比 精苊结晶器内温度 精苊冷却速率精苊终温

39、精芴原料与溶剂配比 精芴结晶器内温度 精芴冷却速率20240-242 C265-275 C10-15260-268 C280-290 C8274-278 C288-295 C105-33 CC /hC /h1:128 CC /h22 C1:0.920-36 CC /h32 C精芴终温粗酚加工工艺4.8.1工艺流程原料粗酚经连续精馏、间歇精馏生产酚类产品；连续精馏采用5塔连续蒸馏，粗酚经过脱水塔后，进入馏分塔，塔底采出重组分经间歇蒸馏生产二甲酚，苯酚塔顶采出苯酚 馏分,邻甲酚塔塔顶生产邻位甲酚，间对甲酚塔塔顶生产间对甲酚，根据需要也可以生产 工业二甲酚,2#间歇蒸馏用于对中间馏分的蒸馏和处理，3

40、#-7#间歇蒸馏装置以苯酚馏分为原料生产苯酚。4.8.2主要技术参数和技术指标脱水塔塔顶温度95-105 C脱水塔塔底温度130-140 C脱水塔回流比2-4馏分塔塔顶油汽温度180-185 C馏分塔塔底温度230-240 C馏分塔回流比6-10邻甲酚塔塔顶油汽温度181-184 C邻甲酚塔塔底温度215-225 C邻甲酚塔回流比4-8间对甲酚塔塔顶油汽温度200-205 C间对甲酚塔塔底温度215-225 C间对甲酚塔回流比4-8208-220 C235-245 C5-10二甲酚塔顶温度二甲酚塔底温度二甲酚回流比喹啉加工工艺4.9.1工艺流程采用5塔间歇蒸馏工艺：（1）脱水塔将原料中的水分除

41、去；（2）馏分塔分馏出三种富 集馏分作为加工的原料；（3）工业喹啉塔分馏出工业喹啉；（4）精喹啉塔分馏出含量三98% 的精喹啉产品；（5）异喹啉塔分馏出含量95%的异喹啉产品。4.9.2主要技术参数和技术指标脱水塔塔顶温度95-105 C脱水塔塔底温度130-140 C脱水塔回流比3-6馏分塔塔顶温度230-242 C馏分塔塔底温度255-265 C馏分塔回流比5-10工业喹啉塔塔顶温度235-240 C工业喹啉塔塔底温度255-265 C工业喹啉塔回流比5-10精喹啉塔塔顶温度237-239 C精喹啉塔塔底温度250-265 C10-15234-236 C250-260 C15-20精喹啉塔

42、回流比异喹啉塔塔顶温度异喹啉塔塔底温度异喹啉塔回流比4.10粗蒽加工工艺4.10.1工艺流程一蒽油的传统的加工工艺是结晶-真空过滤离心法，工序长，劳动条件差。现已改用结晶-离心法，并采用卧式刮刀卸料离心机代替间歇式离心机。一蒽油馏分装入机械化结晶机，搅拌过程中先自然冷却再喷水冷却，成为含有结 晶体的悬浮液，然后放入离心机内离心分离，分离出的粗蒽经馏分槽落到刮板运输机 上送入仓库。4.11苊结晶工艺工业苊生产工艺较为简单，苊馏分中含有25%左右的苊，苊馏分顷冷却结晶和离心过滤，即得到工业苊。4.12芴结晶工艺流程简述氧芴馏分以俟甲基萘为溶剂，加热溶解后经冷却结晶，离心后得到粗氧芴，然后 和乙醇按

43、质量比为1 : 1.5-2进行重结晶，得到熔点为83 C的氧芴。芴馏分与二甲苯混合后，经循环水加热器加热溶解，搅拌，通过改变冷却速度，调整芴结晶的粒度，经过滤、洗涤和干燥得到97.5%的芴 4.13油库工段油库工段包括原料罐区、成品罐区和装卸区4.14主要装置（设备）和设施主要设备一览表序号部位设备名称规格单位数量备注1.焦油焦油开工槽DN5140H5840V100台1蒸馏m 32.洗涤一段焦油泵Q30 m 3/ h H160 m台23.二段焦油泵Q30 m 3/ h H160 m台24.管式炉21GJ台25.一、二段蒸发DN2400H35800台2器6.馏分塔DN2000H43400台27.

44、碳酸钠配制槽4000 X3000 X1500个18.碳酸钠高位槽DN2600H3241V16台1m 39.一段轻油冷凝冷却器DN1000F2 X60 m 2台210.馏分塔轻油冷DN1000F2X150 m 2台2凝冷却器11.一段轻油油水DN1400H4000台2分离器12.馏分塔轻油油DN1400H4000台2水分离器13.三混馏分冷却DN1000F65 m 2台2器14.一蒽油冷却器DN1000F80 m 2台215.二蒽油冷却器DN800F40 m 2台216.酚水槽DN3600H5198V50台1m 317.轻油回流槽DN1600H3526V7台2m 318.未洗混合份馏DN8240

45、H9286台3分槽V400 m 319.轻油中间槽DN5140H5876台1V100 m 320.一蒽油中间槽DN5900H6559台2V150 m 321.二蒽油中间槽DN5900H6559台2V150 m 322.单轨吊车Q = 2 t台223.单轨吊车Q = 10 t台124.原料焦油沥青F= 100 m 2台4换热器25.无水焦油沥青F = 55 m 2台2换热器26.轻油装车栈台台127.烟气洗涤器DN3000L700台128.一次洗涤塔DN2600H25500台129.二次洗涤塔DN2600H25500台130.碱地下槽DN1600L4500V8.5台1m 331.浓碱槽DN514

46、0L5876台1V100 m 332.稀碱配制槽DN3600H5198V50m 3台233.中性酚钠槽DN5900H6559台2V150 m 334.已洗混合分馏DN8240H9286台3分槽V400 m 335.原料工业萘油DN1200 F= 140 m 2台1汽换热器36.工业萘初馏塔DN1800H38850台137.酚油冷凝冷却DN100 F = 2 X125 m 2台1器38.酚油油水分离DN1400H4000台1器39.酚油回流槽DN2000H3526台140.工业萘汽化冷HRQHL-1600台2却器41.工业萘回流槽DN2000H4026台142.工业萘开工槽DN5140H5876

47、台1V100 m 343.工业萘槽DN5140H5876台2V100 m 344.工业萘精馏塔DN1800H38850台145.初馏塔管式炉14.6GJ台146.精馏塔管式炉14.6GJ台147.酚油槽DN5140H5876台1V100 m 348.萘咼置槽DN3000H3878V25台2m 349.转鼓结晶机?1500X1800台350.洗油冷却器DN800F= 40 m 2台151.洗油中间槽DN9500H6559台1V150 m 352.蒸吹塔DN200H8862台153.油气换热冷凝DN1000F= 2 X60 m 2台1冷却器54.蒸吹油水分离DN400H4000台1器55.净酚钠冷

48、却器DN1000F= 30 m 2台156.净酚钠槽DN5900H6559V150 m 3台257.地下放空槽DN1400L4516V6 m台1358.分离器DN2800 VN18 m3台359.粗酚槽DN5140H5876台1V100 m 360.硫酸钠中间槽DN5140H5876台1V100 m 361.浓硫酸地下槽DN1600L4500V8.5台1m 362.浓硫酸槽DN5140H5876台2V100 m 363.硫酸高置槽DN2200H2806V10台2m 364.稀酸高置槽DN2200H2806V10台1m 365.稀碱高置槽DN2200H2806V10台1m 366.煤气水封DN5

49、50H2300台167.净循环水池30 X12 X3m个168.洗油萘塔DN2550/DN3400台1蒸馏H6450069.萘塔管式炉台170.萘塔汽化冷却F = 230m 2台2器71.萘馏分回流槽DN2200H4026台172.甲基萘塔DN2200H6450台173.甲基萘馏分冷F = 250m 2台1凝冷却器74.甲基萘管式炉台175.甲基萘馏分回DN2200H4026台1流槽76.苊塔DN2800/3700H64500台177.二甲基萘馏分F= 300m 2台1冷凝冷却器78.苊馏分冷却器F = 40m 2台179.苊管式炉台180.二甲基萘回流槽DN2200H4026台181.氧芴塔

50、DN2800/3700H64500台182.氧芴馏分冷凝冷却器F= 300m 2台183.氧芴管式炉台184.氧芴馏分回流槽DN2200H4026台185.芴塔DN2800/3700H64500台186.芴馏分冷凝冷却器F= 300m 2台187.芴塔管式炉台188.芴馏分回流槽DN2200H4026台189.俟甲基萘塔DN3100/4000H64500台190.俟甲基萘馏分冷凝冷却器F = 230m 2台291.俟甲基萘塔管式炉台192.俟甲基萘馏分DN2600H4026台1回流槽93.已洗洗油槽DN5140H5876VN100 m 3台3图号3894.塔底残油冷却器F = 40 m 2台1

51、95.残油槽DN5140H5876VN100 m 3台1图号4196.a-甲基萘馏分冷凝冷却器F = 20 m 2台197.俟甲基萘馏分冷却器F = 20 m 2台198.甲基萘馏分冷却器F = 20 m 2台199.二甲基萘馏分冷却器F = 20 m 2台1100.蒸馏釜DN2200L6500 VN24m 3台2101.加热炉台2102.填料塔DN700/100H40527台2103.回流分配器台2104.冷凝冷却器F = 20 m 2台2105.前馏分槽DN5140H5876台2图号52VN100 m 3106.主馏分槽DN5140H5876台2图号54VN100 m 3107.后馏分槽D

52、N5140H5876台2图号56VN100 m 3108.甲基萘馏分槽DN5140H5876台1图号62VN100 m 3109.蒸馏釜原料槽DN5140H5876台2图号64VN100 m 3110.手动单轨小车SC2 Q=2 t台2111.手拉葫芦Q = 2 t台2112.蒸馏釜残油槽DN1800L5500 VN12台2m 3113.甲基萘馏分槽DN5140H5876台2VN100 m 3114.煤气水封DN550H2300台1115.地下放空槽DN1400L4500 VN6m 3台1116.烟气洗涤器1图号65117.喹啉喹啉原料贮槽DN5140H5876台2图号1工段VN100 m 3

53、118.1 #粗馏釜DN2600L5700V27台1m 3119.1 #粗馏塔1220H39200台1120.1 #冷凝冷却F = 40 m 2台1器121.1 #回流分配台1器122.2 #粗馏釜DN2600L5700V27台1m 3123.2 #粗馏塔1220H39200台1124.2#冷凝冷却F = 40 m 2台1器125.2#回流分配台1器126.精馏釜DN2600L5700m 3VN27台1127.精馏塔1022H33900台1128.3#冷凝冷却F = 40 m 2台1器129.3#回流分配台1器130.异喹啉釜DN2600L5700VN27台1m 3131.异喹啉塔1020H3

54、900台1132.4井冷凝冷却F = 40 m 2台1器133.4#回流分配台1器134.1 #粗馏塔馏DN1200H1800V2 m台2分接收槽3135.2#粗馏塔馏DN1200H1800V2 m台2分接收槽3136.精馏塔馏分接DN1200H1800V2 m台2coCXInpnpmCXInp9CXInp卜CXInp00CXInp6CXInp8 npCXITCXICXICXITTTCXInnnnnnnncoDN1200H1800 V2 m3寸co寸co寸co寸co寸co寸co寸co寸coRf 善R8善w石*JH善善l 60固定840001916低倍泡沫固定水喷淋管油槽2000m 3油品 60

55、固定320001413低倍泡沫固定水喷淋管油槽1000m 3油品 60固定3100011.512低倍泡沫固定水喷淋管油槽区泡沫灭火设计油槽区泡沫灭火工艺流程简述油槽区总储油量属于大于500m 3独立的非水溶性丙类液体储罐区。设计采用固 定式泡沫灭火系统。固定式泡沫灭火系统由固定式消防泵组、止回阀、闸阀、压力 式空气泡沫比例混合装置、泡沫产生器、管道等组成。泡沫灭火工艺过程：消防泵房内的消防泵将消防水池内的水吸入并加压至0.61.2MPa后，经输水总管上的孔板，使水在孔板前后产生一定的压力差， 一部分水压 入泡沫灭火剂储罐，将薄膜内泡沫液压出罐体，进入输水总管与水混合一定比例的 混合液。混合液通

56、过控制各个通向油槽管道上的相对应阀门，将混合液输送至发生 火灾的油槽。混合液通过安装在油槽上的泡沫发生器产生泡沫剂后，将泡沫剂喷射 到油槽可燃液体表面上，形成泡沫层，隔绝空气，将火熄灭。喷淋冷却系统：每个油槽顶设固定式环管水喷淋冷却系统。油槽水冷却管开启 阀门设在油槽区防火堤外。供电设计固定式泡沫消防泵房为两路供电其它消防设施本工程设全厂消防管网，按规范要求设置室内外消火栓，消防给水管网呈环状 布置。室外消防水量55L/s。室内消火栓设置根据建筑设计防火规范的有关规定进行。本工程室内消防水量5L/s。在火灾危险性较大的各车间和工段按建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005 的相应规定设

57、置足够数量的移动式磷酸铵灭火器，以满足安全生产 的需要。防火措施的预期效果本设计贯彻执行“预防为主，消防结合”的消防工作方针及国家有关防火方面 的规定，在各方面按照国家有关规程、规范进行设计，确保生产安全和工作人员生 命安全，同时，工程配置相应的消防设施，一旦发生火灾，可控制火情，及时扑灭 火灾，最大限度地减少损失。安全卫生15.1编制依据及采用的主要技术标准国务院关于加强防尘防毒工作决定国发198497号冶金企业安全卫生设计规定冶生1996204号建筑设计防火规范GB50016-2006建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000版）工业企业煤气安全规程GB6222-86生产设备安全卫生

58、设计导则 GB5083-1999电气设备安全设计导则 GB4064-83工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85建筑抗震设计规范GB50011-2001构筑物抗震设计规范GB50191-93工程的主要危害因素及防范措施主要危害因素可分为两类，其一为自然因素形成的危害或不利影响。一般包括地震、不良地质、暑热、雷击、洪水等因素；其二为生产过程中产生的危害，包括有害尘毒，火灾爆炸事故、机械伤害、噪声振动、触电事故、坠落及碰撞等各种因素。上述各种危害因素的危害性各异，其出现和发生的可能性、几率大小不一，危害作用范围及所造成的后果均不相同。15.2.1自然危害因素的防范措施防暑防寒采取的防暑降温措施如

59、下：在生产厂房内采取通风换气措施；在生产车间内部 设置工人休息室、操作室、控制室等，并在室内设置必要的采暖或空调装置。对一些低温或高温设备和管道采取必要的隔热措施；管道内尽量避免液体静流,设置低点排净、高点防空等。防雷雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生。厂区高大设备 及建、构筑物在设计中应考虑防雷设施，以防止雷击。抗震地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，尤其对建筑物的破坏作用明显， 作用范围大，从而危害人员的安全。在建筑设计中，进行准确的抗震验算，并根据建筑抗震设计规范(GB50011-2001)及构筑物抗震设计规范(GB50191-93)中的规定，按标准的抗震设防参数

60、进行抗震设计，非结构件如维护墙、隔墙与主结 构有可靠的连接，严格采取加强措施，以承受建筑非结构件传给主体结构的地震作 用。不良地基不良地基对建筑物和设备的破坏作用较大，甚至影响人员的安全，在设计时应 采取必要的措施以防止地形及构造对基础的影响，防止不良地基对建、构筑物的破坏。其它暴雨和洪水威胁工厂的安全，为了防止雨水的存积，避免形成内涝，设计中在 场区内设置相应的厂地雨水排除系统。为了减轻由于风向造成的有害气体对操作人员的危害，对散发有害物质场所布 置在全年最大频率风向的下风侧。生产过程中危害因素及防范措施15.221 生产过程中主要危害因素(1)本工程从原料到产品、半成品几乎都是可燃物，其中