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1、5/6十大设计窍门: 共十章 By Jrgen Hasenauer, Dieter Kper, Jost E. Laumeyer and Ian Welsh加强肋 理想的设计为了克服壁厚大可能引起的问题，使用是一种可减少壁厚并能增加刚性的有效方法。 一般来讲，部件的刚性可用以下方法增强增加壁厚； 增大弹性模量（如加大增强纤维的含量）； 设计中考虑。 假如设计用的材料不能满足所需刚性，则应选择具有更大弹性模量的材料。简单的方法是增加塑料中增强纤维的含量。然而，在特定壁厚下，这种方法仅能使刚性呈线性增长。更有效的方法是使用通过优化设计的。由于惯性力矩增大，部件的刚性便会增大。在优化的尺寸时，不但要

2、考虑工程设计应当考虑的问题，还应考虑与生产和外观有关的技术问题。优化的尺寸大的惯性力矩可专门容易地通过设置又厚又高的来实现。然而对热塑性工程塑料，这种方法常会产生制品表面凹痕、内部空洞和翘曲等问题。而且，假如的高度过高，在负荷下结构将有可能膨胀。出于这种考虑，必须在合理比例内保持的尺寸（见图1）。图1 为确保带的制品容易顶出，必须设计一个适当的脱模锥度（见图2）。图2防止材料堆积关于表面要求特不高的组件，如汽车轮盖，的尺寸是特不重要的。正确的设计能够减少组件形成表面凹痕的可能，以提高组件的质量。的底部的材料积聚在图1所示的圆中。那个圆的大小与的尺寸相关，应该越小越好，如此才能减小或幸免凹痕。假如圆太大，可能会形成内部空洞，制品的机械性能将会特不差。减少底部的应力假如给一个有的组件以负载，则的底部可能会产生应力。在这一部位假如没有圆弧，可能会产生特不高的应力集中（见图3），通常会导致组件的断裂和报废。补救措施是建立一个半径足够大的圆弧（图1），使肋底部建立更好的应力分布。图3但假如圆弧半径太大，也会增大上文提及的圆的直径，而导致上文差不多提及的问题。图4在塑料设计中，十字结构是最好的，因为它能应付许多不同的负荷排列变化（图4）。正确设计的可承受预期应力的十字结构，能够确保在整个制品上的应力均匀分布。在的十字交叉处形成的节点（图5）代表材料的积聚，但能够将节点中心

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