风电工程公司工程技术公司机组出厂质量验收办法

1、工程技术公司机组出厂质量验收办法文件名称工程技术公司机组出厂质量验收办法编制文件编号版次审核编制日期生效日期批准1.目的加强机组出厂状态质量控制。2.范围适用于各总装单位完工机组发往风场前的确认。3.职责3.1 质检部： 负责组织出厂机组的验收工作；负责出厂机组验收记录的确认、提交。3.2技术部：负责对出厂前机组各项技术状态的确认；负责对机组各技术指标验收方案的制定；3.3 物资保障部：负责参与机组出厂的验收工作；负责组织对验收完成后机组的发运工作。3.4各片区办公室：负责指派项目人员参加对机组出厂的验收工作；负责安排人员对项目机组相关技术状态的了解3.5 安全运营管理部：负责机组出厂前与总部

2、相关部门的沟通和出厂前验收时间的确定；负责验收记录的归档保存。4.术语、定义 无5.工作程序5.1新建项目的生产开工令下达后，安全运营管理部根据生产进度和风场发货需求，在机组发货前10天将发货计划向各部门、片区传递。5.2技术部应及时了解新建项目的机组的技术状态和技术更改情况，出具 项目技术状态总览明确机组出厂前应符合的技术状态，并将总览表下发相关片区、质检部、物资保障部、安全运营管理部。5.3在每个新建项目机组发运前，由质检部组织技术、片区编制该项目机组出厂前验收检查记录表。5.4验收检查的内容包括资料确认和实物验收。5.5考虑到机组总装过程在多个生产基地进行，机组出厂前的验收工作由片区组织

3、实施，必要时质检等相关部门参与，验收过程中应如实填写检查记录表，验收工作完成后检查记录交由质检部确认，对于验收中存在的问题由安全运营管理部负责与总部反馈。5.6机验收工作中机组的实物质量检查采用抽样检查方式，抽查机组比例为20%。5.7对于检查中存在的问题由组织进行返工、返修的，应在发货前进行再次确认。5.8对于检查中存在问题的整改需要交由项目部在风场完成的，需要征得片区、安全运管理部的同意，并由片区统计整改所需资源（费用、物资、人员等），由安全运营管理部向总部提报。5.9对于机组验收中存在的问题，由质检部依据验收检查记录进行汇总，定期向公司总部质量管理部门提报。6.相关文件6.12MW风力发

4、电机组出厂状态及储存技术规范6.2 技术类通知7.输出表单7.1出厂验收检查记录表7.2 项目技术状态总览附件1工程技术有限公司 项目技术状态总览表项目基础信息机组型号 机组变频器位置 机组运输是否采用分体式运输 是 否机组技术状态1、机组最终技术状态执行编号为 技术决定通知。（附技术决定通知单。2、技术更改情况序号技术更改内容技术通知编号要求更改范围123注：1.“要求更改范围”栏，是指技术更改通知更改内容是在总装完成，还是风场完成，应填写“总装完成”或“风场完成”或“总装、风场同时”附件2：HZ2000风力发电机组出厂验收检查记录HZGC-RS-001-A 项 目 名 称： 机组总装地：

5、风电工程技术有限公司一、基本信息核实1机组机舱编号为：2机组轮毂编号为：3机组入库时间：4变桨系统最后通电时间：二、过程控制记录检查序号检查项目检查标准检查结果检查人/时间1成品检查记录是否有成品检查记录是 否2抽查50%成品检查记录查看是否完整是 否3发货检查记录是否有发货检查记录是 否4抽查50%发货检查记录是否完整是 否5储存维护记录对于机组存放时间超过1个月的机组，是否有塔机控制柜、变频器、变桨柜除湿记录是 否6变桨电压检查及充电记录是 否三、机组实物质量检查序号检查项目检查标准检查结果检查人/时间1机舱机舱顶部无漏水现象是 否2悬臂吊按要求进行捆绑固定是 否3齿轮箱油位达到规定油位线

6、以上是 否4发电机水冷系统压力达到2-2.5bar是 否5偏航制动钳处于锁紧状态，偏航压力在155 bar170 bar范围之内是 否6冷却润滑系统管路无破损、漏油现象是 否7机舱内部干净、无散落物及油污现象是 否8偏航轴承内齿圈涂有润滑脂是 否9逃生装置是否放置到位是 否10滑环线是否固定是 否11轮毂集油瓶是否安装完整是 否12润滑管路无破损是 否13每个批次抽1台机组测变桨电压：大于314V（系统）/大于288V（KK系统）/大于315V（杰瑞系统）/751V(华渝)是 否四、机组技术状态检查项目技术总览表编号： 序号检查项目（技改内容）出厂要求检查结果检查人/时间1总装完成风场完成总装、风场同时完成 未完成2总装完成风场完成总装、风场同时完成 未完成3总装完成风场完成总装、风场同时完成 未完成4总装完成风场完成总装、风场同时完成 未完成参与检查人员：检查结果：片区： 签字： 时间： 质检部： 签字： 时间：注：1.第“四”项的检查内容，由片区根据技术提供的项目技术