2022年模具工程师工作计划范文

1、第PAGE12页共NUMPAGES12页2022年模具工程师工作计划范文一模具仓库模具库为了使管理达到制度化、规范化的要求，使模具库储存的模具及其它辅助物品、配件以及现场环境达到最佳状态，同时为了能够以最快的速度找出生产时所需的模具及配件，并且顺利的办理好出仓手续投入生产，模具库工作人员以5s管理的方法对模具仓库进行了全面的整改工作。_年以来，在5s委员会的领导下，同时在模具库人员的共同努力下模具库的5s工作在以下方面有了明显的改善。环境卫生方面：为了保持模具仓库内干净整洁，模具上无明显灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。再用画线方式对通道和模架摆放区作出明显区分，从而保持通道顺畅

2、无任何杂物。现场管理方面：为了能够快速的找到生产所需要的模具，按照5s整顿中5t对库内模具做到了五统一：模架标识、模具表示、模具挂牌标识、模具台帐、模具电脑档案。以前模具上的表示是用油漆笔写上去的，经常出现脱落现象导致不易寻找。现在改为气动刻字笔把字刻上去达到了永不脱落的效果，提高了寻模具的效率。检修保养方面：为了提高产品质量和模具使用寿命，模具库人员按照5s清扫、清洁，对模具表面全部油漆。不仅对模具起到了防锈的作用，同时使模具颜色统一美观整洁。二制罐二车间及模具维修班制罐二车间在经过公司5s委员会及日本常务长期以来5s活动实践的培训，_年已取得一定的效果，5s活动作为在生产过程中最基础的管理

3、工作，为提高企业形象，提高生产效率，减少故障、保障品质，减少安全隐患，改善企业精神面貌，形成良好的企业文化等多方面都有着极其重要的作用生产现场规范化为减少产品在生产过程中的碰撞导致的刮花、变形等损耗的产生，车间将原流水线或以小方凳传递产品方式改为一次只限放一个产品的传递台，其成本低，预防产品堆积现象，同时方便清扫，有效利用作业空间。日本常务在车间巡查过程中发现员工在操作过程中出现动作过大而产生的易疲劳、效率低现象，车间在对冲床踏板高距离部份采用增加横杆措施，保障员工对操作方便、快捷。同时对人员、设备、模具的安全起到一定的保障作用。从而避免员工用胶垫垫脚的不良现象。所有物料按区域划分进行摆放，并

4、进行标识、表示，使车间整洁、规范，从而预防物料混用或浪费现象的产生。降低成本、提高生产效率及合格率清洁剂在生产过程中是必不可少的，但在以前使用过程中未按整顿中要求进行操作，导致清洁剂随处摆放、甚至因倒地而浪费现象时时发生，通过5s活动培训后，每张台只限放2-3瓶明确标识的清洁剂，即保持现场的规范，同时减少浪费，降低成本。生产制成过程中，各工序均按5t要求进行操作，生产员工窜岗现象已明显改良，各工序中呈现相互不脱节、顺畅，待生产已不存在，从而提高其生产效率，相关数据已明确显示，过去的两片罐生产每班只能生产_个罐左右，而今在设备、模具正常情况下，最高已升到_个罐，由于在传递过程中每张台只限放一个产

5、品，因碰撞导致的刮花、变形已明显降低，各批次合格率也呈上趋势。制罐二车间模具维修班在没有接受5s培训以前，车间的设备、模具架、维修工具等随处摆放现场乱七八糟。需要用的东西很难找到，现场环境卫生没有定时、定期清扫，很乱、脏、杂。经过公司5s委员会及日本常务多次的5s培训之后，制罐二车间模具维修班对5s有了进一步了解、明白了5s管理工作的作用，现在大家都能够将学到的5s知识运用到日常工作中。例如：按照5s整顿中的5t要求对车间的物品以定位置、定方向、标识、表示的方法摆放，从而使车间的整体环境有了明显的改善。现在要用的东西在最短的时间内就能找到，因此提高了维修工作效率。制罐二车间模具维修班现在已达到

6、定时、定期清扫、清洁，打造出一个舒适、有效的工作环境。三物料仓未开展5s活动前，库存大量的多年没使用过的物料积存在仓库，通过做1s-整理活动，把长期没用的物料清理掉，腾出了更大的空间储存物料，大大提高了仓库空间的使用率。以前仓库没有区域的划分，物料乱摆放，且标识不齐全，导致找东西难找或该找的东西找不到的现象，通过做2s-整顿活动，进行了区域的划分，物料按生、休、死的划分整理和摆放，分类分区的摆放，并且做好标识、表示，物料区一目了然，大大减少了找物料的时间。未开展5s活动前，仓库因杂物太多和地板不能单独移动，地面基本上只有一年二次的全面清洁，所以十分脏乱，通过做3s清扫活动，把地板重新规范摆放，

7、且能独立的移动，可以经常清理地板下的垃圾，特别是地板可以独立的移动，可以说是物料仓最大的改进，以前包装物入仓时，纸箱下车时先放在小车运送到该放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分开摆放，发纸箱时再要用人手把纸箱和配件一个一个地从地板搬上小车，再拉送到车间，之后又从小车一个一个地放到该放的位置，这样来回的搬动，花费了大量的人力和时间，经过这次的改革，纸箱送到下车时按所需的配套摆放在同一块能独立移动的地板上，之后拉到指定的区域摆放好，并做好清楚的标识和表示，车间领用时可以整板纸箱拉到车间直接使用，大大节省了中间的几个环节，也使收发物料的时间也大大缩短，且包装物区整体显得整齐干净。最新模具工程师

8、工作计划优秀水暖工程师工作计划范文软件工程师下半年工作计划2022年模具工程师工作计划范文（二）1.目的为了规范设计和开发策划、评审、验证、确认、更改及记录管理等工作，使设计和开发达到预期的目的，特拟定本程序。2.范围适合本公司所有新产品设计开发全过程的管理工作。3.权责3.1业务部3.1.1负责同客户沟通及顾客对产品要求信息的取得;3.1.2新产品设计开发需求的提出;3.1.3新产品设计开发、客户端文件和资料的提供;3.1.4产品确认阶段，送样予客户承认并追踪确认问题及结果。3.2技术部设计课3.2.1负责产品和模具图纸设计工作。3.2.2负责设计和开发工作的策划，主导评审、验证及出样的最终

9、判定。3.2.3制作相应技术文件，标准。3.2.4依设计和开发策划做好各阶段的接口管理工作，以期各阶段及各部门间工作顺利延续，依期完成设计和开发工作。3.3技术部生技课3.3.1负责产品试样，试产所需夹治检具设计，制作。3.3.2协助新产品样品试做。3.3.3负责试产过程跟进，问题点汇总。3.4技术部工模课:负责模具制作，维修，修改及试模确认。3.5采购课:负责外发加工及物料的采购与进度跟进。3.6PMC:负责试产物料之备料及试产，量产计划之排期。3.7注塑课，冲压课:负责零件试模，试产，打样，模具报修。3.8制造课:负责产品组装及人员安排。3.9品质部:负责产品性能检验测试。3.10文控:负

10、责相关工程资料新版发行，旧版回收。4.定义:4.1设计:参考相关资料，样品或概念，将产品的计划，设想，通过电脑软件转化为视觉形式传达出来的过程。4.2开发:实现设计结果，使之形成实物产品的过程。4.3评审:为确定产品开发达到规定目标的适应性，充分性和有效性所进行的评议和审查活动。4.4验证:通过客观的测量，测试，分析，对产品是否达到预期目标的认定过程和结果，对产品进行耐久性测试以确认产品是否达到规格要求。4.5试模:模具制作或修改完成后，试产前所进行的测试注塑/冲压过程，以确认模具制作，修改，维修是否达到预期要求。4.6试产:产品在正式生产之前，为验证产品或模治具等是否能达到设计预期效果而进行

11、的小批量试生产过程。5.流程5.1设计和开发流程图(附件一)5.2设计和开发变更流程图(见工程变更作业程序)6.运作程序6.1开发立项评审，策划6.1.1业务部将有关客户开发新品意向填写开发任务书及相应附加资料、样品等交设计课。业务部应于开发任务书上载明如下信息:客户开发性质，开发参考资料，客户要求，订单预估情况等。6.1.2设计课接到开发任务书，样品等相关资料后组织相关人员进行立项评审，将评审结果记录于开发任务书上。评审内容包括:环保要求，规格要求，我司模治具开发能力，开发费用，产品成本，开发周期等。设计课评审完成后将开发任务书交由技术部和业务部最高主管会签意见，由总经理批准是否立项成立。若

12、立项否决，则取消此案，若立项成立，则由设计课立案开发。6.1.3设计课主管确定设计担当工程师，由设计担当工程师制定产品开发计划表，根据产品特点、复杂程度、本公司的特点和经验(如行业惯例)等因素，明确划分设计和开发过程的阶段。同时应规定各阶段中的每项活动的内容、要求、责任人和完成期限，并经相关部门会签确认及相应上层主管批准后生效。6.1.3随着设计和开发的进展，由于产品目标、资源等可能发生变化，设计课应在相关部门或会议讨论确认后更新产品开发计划表，并须重新会签及批准后生效。6.1.4设计和开发的接口管理A.设计和开发可能涉及到公司不同职能部门或不同工作小组之间，也可能涉及到公司外部之间的工作衔接

13、。B.公司内部不同职能部门及工作小组之间的信息沟通,由设计课设计担当工程师统筹协调解决，必要时，可经由上级主管进行协调解决。C.有同外部客户之间的联系及信息传递时，若为重要信息，由设计课以内部联络单或电子邮件等形式书面知会业务部，由业务部同客户沟通后书面回复设计课;必要时，可由设计担当工程师或设计课主管直接与客户沟通确认，简单次要问题沟通可通过口头形式直接传达。6.2设计输入及评审6.2.1确定与产品要求有关的输入:A.产品开发任务书;B.产品的功能要求和性能要求;C.客户提供技术资料及参考样品;D.以前类似设计提供的信息:过去类似设计和开发的经验和教训是一笔宝贵的财富，应予以充分借鉴。其中，

14、如果是经过实践证明是成熟而有效的有关设计要求和信息，适用时，也应作为设计输入所考虑的内容;E.适用的法律、法规及强制性标准;F.设计和开发所必需的其它要求。6.2.2设计评审6.2.2.1.开发对象为本公司原有产品上新增互换等较小的变更，或结构极为简单的产品或零件，在设计课初步评审中确认可直接开发的，可无需再作评审，设计课主管确认后直接进行下步动作;对于全新产品，全新结构，涉及新材料新结构应用，有必要由相关部门评审的，须进行设计评审。6.2.2.1.评审内容A.必须对所有与产品有关的设计进行评审，评审的重点在于确认设计的充分性、适宜性、准确性、明确化、协调矛盾以及无遗留问题。B.新材料、新工艺

15、、新结构、新原理采用的必要性与可能性。C.设计和开发合理性、工艺性、经济性与可靠性。6.2.2.2.评审方式由设计课主管根据产品复杂程度等因素确定评审方式为:传阅会签评审或会议评审，并在设计评审记录表上注明。6.2.2.3.评审人员评审人员一般为技术部相关人员参加，若有其它部门参加必要时，由技术部项目工程师确定并通知其参加。6.2.2.4.评审准备与评审记录A.评审所需文件和资料由项目工程师准备。B.评审结果记录于设计评审记录表上，并经评审人员会签及呈上层主管批示后生效。6.2.2.5.评审问题的识别及解决措施对评审识别出的问题及解决措施需记录于设计评审记录表上，若有涉及到相关附件文件并随后保

16、存。经评审后若需对设计进行较大修改，必要时须重新评审。6.3设计输出6.3.1产品设计设计担当工程师依设计评审确认的方案进行产品结构、外形、零件结构等设计。6.3.2零件图，成品图输出设计担当工程师完成结构设计，输出相应零件图和成品图，由设计课主管审核，确认OK后，提出开模申请单交技术部最高主管批核后，加盖“供开模使用”印章，提供给模具工程师进行模具设计，且提供一份给生技课进行夹治检具设计。有需要外调的部件，设计担当工程师将图纸及相关要求转给采购寻样。6.3.3模具设计模具工程师依设计担当工程师提供之开模零件图进行五金模及塑胶模具设计，模具图经设计课主管审核OK后，填写模/夹/治具制作通知单，

17、连同模具图下发工模课。6.3.4其他资料输出:设计担当工程师将开模零件图交模具工程师设计模具之后，再进行其他工程资料的编写，如物料配套清单，包装图，QC工程图，规格书，测量测试记录表单等相关工程资料。6.5模夹治检具制作6.5.1模具制作工模课收到模具图后开始依计划日期及图面进行模具制作。模具制作完成后模具部门进行试模。在模具制作过程中，有关技术问题可与模具工程师，设计担当工程师进行沟通，必要时可变更产品或模具设计方案。新开发产品模具在首次试模时，模具工程师到现场跟进模具试模情况。试模结束后工模课将试模样品(包含水口，料带)连同零部件检验报告交模具工程师进行相关检验确认。6.5.2夹、治、检具

18、,SOP制作A.生技课收到设计担当工程师提供的图面后，生技课主管指定一名生技工程师(PE工程师)负责此案，生技工程师依计划日期进行生产辅助治具，检具设计，制作。检具包含电性检测治具，寿命测试夹具，模拟PCB板等。B.生技工程师根据产品特点评估产品组装过程，编制初步装配作业指导书(SOP)。必要时与设计担当工程师进行信息沟通，协同进行。6.6设计和开发验证6.6.1零部件的确认:试模后零件经模具工程师初步确认无异常，转交设计担当工程师确认，项目工程师负责对零件进行尺寸，外观，环保，实配等各方面的确认，对零部件的确认结果记录于零部件检验报告中，如有异常，反馈给模具工程师，模具工程师通知工模课修改后重新试模送样。设计担当工程师经确认须对零件进行更改时，开立模具修改通知单及更新后的零件图给模具工程师实施变更。零部件送样数量:塑胶件送6模以上，五金件送100pcs-200pcs，零件需求数量大于前述数量时，设计课需提前通知。零部件测量数量:塑胶件取一整模穴，五金件随机抽取5pcs。6.6.2外购部件的确认:外购部件由采购转交项目工程师进行确认，同时须附送供应商的样品检验报告，环保资料,承认书等资料。外购件送样数量至少