南京矩形顶管

1、西祠堂巷地下过街通道矩形顶管工程南京同力路桥建设工程目 录一、工程概况二、施工设备及管节三、顶管施工工艺四、针对南京工程的特殊 施工措施 西祠堂巷地下过街通道工程地处南京市中山东路与西祠堂巷的交叉路口，采用4m6m多刀盘土压平衡式矩形顶管机进行掘进施工。 顶管始发井位于中山东路南侧，接收井位于中山东路北侧，顶管自南往北推进；通道总长约42.1m，覆土厚度约为5m，设计坡度0.3%实测坡度0.6%，通道横断面净空尺寸为3m5m。 一 工程概况接收井始发井42.1m平面图5m5.5m剖面图 主要穿越管线：通信合管、上水管3根、雨水管2根、有线电视1根、通信管1根、路灯2根等。 距离顶管结构距离最近

2、的管线分别为两侧机动车下的2根600雨水管，净距均为2.7m，其余管线均埋深较浅，与管节净距超过3m。地质情况1层杂填土层粉土夹薄层粉砂层粉砂层粉质粘土从提供的地质资料来看，顶管主要在层粉土夹薄层粉砂层中顶进。该层土含砂率高，透水性好，渗透系数到达2.1E-03，同时由于本地区地下水位高稳定水位埋深1.151.30m ，因此需选用平衡性好的顶管设备进行施工。 后靠及进出洞加固情况后靠加固： 旋喷，始发井后4m，深度为地面至基坑底以下4m，要求qu1.2MPa；进出洞加固： 旋喷，出洞为围护外3.5m，进洞为围护外0.6m，深度均为顶管顶以上3m至顶管底以下4m，要求qu1.0MPa。现场取样：

3、试压强度均超过5.0Mpa，针对此情况，刀盘已加强。现场照片二 施工设备及管节 用于本工程的4m6m多刀盘土压平衡矩形顶管机头主要技术参数1顶管机外形：60604060mm2. 顶管机总长：4550mm3大刀盘最大转矩：1524KN*M4. 大刀盘最大转速：1.12r/min5. 小刀盘最大转矩：296KN*M6. 小刀盘最大转速：1.43r/min7. 螺旋输送机叶片直径：520mm8. 螺旋输送机最大转速：11r/min9. 螺旋输送机最大排土量：0.8m3/min10. 纠偏油缸总行程：200mm11. 纠偏油缸推力台：200吨12台12. 左右最大纠偏角度：213. 上下最大纠偏角度：

4、314. 油泵最高工作压力：31.5Mpa15. 油泵正常工作压力范围：2228Mpa16. 整机重量：约130吨管节情况 顶管结构全部采用预制矩形钢筋混凝土管节，管节混凝土强度为C50，抗渗等级为S8，外形尺寸为6m4m，管壁厚为0.5m，长度为1.5m，单节重约33.7t。本工程总计需要管节28节，包括27节标准节和1节特殊节。三 施工工艺流程拆除管内设备、嵌缝、清理、接头处理测量放样安装机架、后靠、主顶装置设备调试顶管出洞顶管顶进吊放垫块或管节顶进测量顶管机进洞顶管机分解、吊出接收井浆液置换 4m6m土压平衡矩形顶管机 上海隧道股份浦东有限公司顶进施工工艺流程圈梁始发井后井壁始发井底板后

5、靠体主顶机头机架垫块 4m6m土压平衡矩形顶管机 上海隧道股份浦东有限公司顶进施工工艺流程 4m6m土压平衡矩形顶管机 上海隧道股份浦东有限公司顶进施工工艺流程 4m6m土压平衡矩形顶管机 上海隧道股份浦东有限公司顶进施工工艺流程4m6m土压平衡矩形顶管机 上海隧道股份浦东有限公司顶进施工工艺流程 4m6m土压平衡矩形顶管机 上海隧道股份浦东有限公司顶进施工工艺流程 4m6m土压平衡矩形顶管机 上海隧道股份浦东有限公司顶进施工工艺流程 4m6m土压平衡矩形顶管机 上海隧道股份浦东有限公司顶进施工工艺流程 4m6m土压平衡矩形顶管机 上海隧道股份浦东有限公司顶进施工工艺流程 4m6m土压平衡矩形

6、顶管机 上海隧道股份浦东有限公司顶进施工工艺流程 4m6m土压平衡矩形顶管机 上海隧道股份浦东有限公司顶进施工工艺流程 4m6m土压平衡矩形顶管机 上海隧道股份浦东有限公司顶进施工工艺流程 4m6m土压平衡矩形顶管机 上海隧道股份浦东有限公司顶进施工工艺流程顶进施工工艺流程顶进施工工艺流程顶进施工工艺流程顶进施工工艺流程顶进施工工艺流程顶进施工工艺流程顶进施工工艺流程四、针对南京工程的特殊 施工措施1、进出洞措施 进出洞施工是顶管工程的主要难点。结合本工程地质、水文条件以及周边环境，针对性地采取以下措施。A.出洞采用双层袜套 在原有袜套的根底上，出洞洞圈内再设置一层内袜套，到达双层止水的效果。

7、 B.进洞设置临时混凝土挡墙 设置钢筋砼挡墙可使机头进洞前出光土体，防止进洞时水泥土搅拌桩在顶管推力的作用下倒入井内，在地下水的作用下形成水土流失。C.进洞设置坑外降水 进洞阶段将接收井外的水位降低至顶管底以下，防止向井内涌水。A.出洞采用双层袜套内袜套新增外袜套B.进洞设置临时混凝土挡墙C.进洞设置坑外降水 根据11月7日?专家评审会?的相关决定，在接收井围护外侧2m位置各设置1口大口径井点，井管深度16m，设置降水深度12m，已施工完成。 现场观测， 一口井已坏，建议另行施工一口，保证进洞阶段降水效果。2、顶进施工措施1.由于矩形顶管对施工的连续性要求较高，因此穿越前对全套机械设备进行彻底

8、检查，保证顶进时具有良好的性能，连续施工。2.根据本工程的埋深、土质情况等根底资料，对土压力、顶力等参数进行计算，施工中严格控制顶管的施工参数，防止超挖、欠挖。3.针对本工程层粉土夹薄层粉砂的特点，在刀盘上设置注浆孔，当土质不均时，可适当通过注浆孔向机头前方压浆或者压水，通过刀盘的运动将前方土体搅拌均匀，从而保证出土顺畅。4. 严格控制顶进的纠偏量，尽量减少对正面土体的扰动，尤其是在穿越管线下方顶进时，尽量做到少纠偏，以减小对正上方管线的影响；顶进中纠偏动作要适时而作，一般在顶管上下行偏离轴线30mm之前动作，遵循“勤测勤纠的原那么，防止一次过大纠偏造成的曲线突变。5.施工顶进速度不宜过快，一

9、般控制在15mm/min左右，尽量做到均衡施工，防止在途中有较长时间的耽误。6. 在穿越过程中，必须保持持续、均匀压浆，使出现的建筑空隙被迅速充填，根据实测的沉降情况进行补浆，保证通道上部土体的稳定。7.克服“背土现象，利用在机头壳体顶部安装的压浆管和开设的压浆压注减摩泥浆，使土体和壳体上平面之间形成一泥浆膜，以减少土体与壳体的摩擦力，防止背土现象的发生。8注意克服顶管机机头旋转现象，除压铁纠转技术措施外，可对该顶管机中部大刀盘进行反方向运转，同时控制两个螺旋输送机的出土量，以到达顶管机总体的力矩平衡。9.顶管结束后，及时翻开管节上的注浆孔，压入水泥-水玻璃双液浆置换管道外的触变泥浆，防止触变泥浆泌水后引起地层沉降。