液化气站压力管道安装工程施工方案

1、液化气站压力管道安装施 工 方 案一, 工程概况与特点1, 郝家镇南张液化气站的空气压缩气压力管道工程设计管道直径为1084.5约100米；573.5约90米。1.1.2管道室外架空敷设。1.1.3.1 HG2022595化工金属管道工程施工与验收规范1.1.3.2 GB50235-97工业金属管道工程施工与验收规范1.1.3.3 GB50236-98现场设备, 工业管道焊接工程施工与验收规范1.2.1该工程属室外施工，对整个工程的施工与管理有肯定的高要求。1.2.2施工季节为夏季，对施工进度和焊接质量有很大的影响，因此应制定切实可行的施工方案来指导施工。1.3工程施工期限要求，以甲方要求工期

2、为准。不行抗拒的自然灾难所耽搁的工期，工期顺延。二, 组织机构与质量体系三, 施工打算项目工程技术人员熟识施工图纸进行现场勘查，了解设计要求，对施工中可能出现的问题进行预料分析，做到心中有数提前打算。3.1.2编制具体的技术措施，合理支配工期，劳动力。并做好各项审查工作。3.1.3编制工程预算, 支配施工用工量，落实各项承包指标。3.1.4组织图纸会审和现场测量，对不明或易出现的技术问题提前提出，征得设计同意后确定施工技术方法。依据工程合同规定和工程建筑用材料编制材料支配，确定供料责任，供料方式，为确定仓库堆放与材料运输供应有利依据。3.3.1依据设计要求给定的坐标和标高数据，支配专业人员进行

3、测量，分段设置坐标点，同时将各管架基础位置进行放线定位，为正式施工做好打算。3.4施工机械设备的配置支配：序号机械名称规格型号单位数量备注1逆变焊机315台22沟通电焊机BX1-500台13手电钻台14切割机400台15焊条烘干箱DW-8台16焊条保温筒台17管子切断机60-150台18角向磨光机SMP125台39试压泵台110空气压缩机ZY6-9m3/min台111经纬仪DJK台112水准仪S2D台113射线探伤机XX2505台114常备工具套63.5 劳动力气的配制3.5.1.1本工程项目劳动力的配备依据工程实际工程量确定，由项目部统筹支配，搞好现场综合平衡，降低和削减施工高峰，实行先进合

4、理的施工工艺，提高工程质量和进度。序号工 种数 量（名）备 注1项目经理1持证2项目副经理1持证3工艺技术人员1持证4电气, 仪表技术人员1持证, 兼职同155土建技术人员1持证6质检员1持证, 兼职同97平安员1持证8材料员1持证9资料员1持证, 兼职同610财务111保卫人员112氩弧焊工1持证, 13电焊工1持证, 14管道工1持证15电工1持证, 兼职同416油漆工117瓦工118力工519后勤1合计3.6工程质量等级，按合同规定安装工程量的等级要求。四, 施工部署4.1依据该工程现场实际状况与其特点支配好施工工艺程序，是本工程按期完成安装任务的首要条件，依据工程范围与工期要求，主要施

5、工程序部署如下：4.2基础施工的同时依据实际测量标高基准点，支配制作管道支架在强度达到75%时进行安装。4.3管道基础达到强度时沿线将管道布置，进行预制焊接，分段组装。4.4安装管道时使时冲压弯头其弯曲半径尺寸应大于管子直径的1.5倍。4.5管道法兰焊接均采纳手工电弧的焊接方式。五, 管道安装施工工艺与要求基础验收基础放线制作安装管道预制管道组对活动与固定支座安装管道气压试验管道吹扫交工5.2.1.1对基础几何尺寸, 标高, 表面质量, 预埋板位置进行验收，验收时由建设单位, 土建单位, 安装单位三方进行。5.2.1.2验收时首先确定基础标高基准线，纵横坐标基准线与预埋板的相对中心线，并对三条

6、基准线进行核对和标识。A基础放线时运用墨线弹与基础上产生长期标识同时将管架中心线引与预埋板上面并运用划针划线。B各平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离偏差为20mm。C放线依据管道纵向基准点为准。5.3.1管材, 管件的验收5.3.1.1管子, 管件与阀门必需具备产品质量证明书，其质量必需符合设计和规范要求。5.3.1.2管子, 管件外观质量符合规范要求和技术条件的要求。5.4.1.1管子切割前应移植原有标记，采有火焰切割方法，但必需保证尺寸正确和表面平整，其质量要求：A切口平面应平整，无裂纹, 重皮, 毛刺, 凹凸, 缩口, 熔渣, 氧化物, 铁屑等。B切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1

7、%，且不大于3mm。A管道组成件按单线图规定的数量, 规格, 材质选配，并应按单线图标时管号和按预制依次标明各组成件的依次号。B为保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭段（封闭段为转弯处）。C封闭段应留有适当的裕度，其加工尺寸偏差为1.5mm。D管子, 管件组对时，应按规定对坡口与其内外表面大于100mm范围内的油, 漆, 锈, 毛刺等污物清理干净，清理后与时焊接。E除设计文件规定的预埋接伸焊口处，为防止焊缝裂纹和削减内应力，不得强度组对。F管子, 管件对接焊缝的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。5.5.1.1管道支架全部安装完毕，砼强度达到设计要

8、求。5.5.1.2管道组成件与管道支承件等已检验合格，管子内部已清理干净，无杂物。5.5.2管道安装对口时应在短焊口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差不大于1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差不大于2mm，但全长允许偏差不应超过10mm。5.5.3管道连接时不得强力对口。5.5.4管段高点设置排气装置，排气装置安装在固定支墩旁边，排气装置在打压合格后拆除。A直管段两环缝间距不应小于100mm，且不应小于管子外径。B焊缝距弯起点不得小于100mm，且不得小于管子外径。C环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm，不宜在管道焊缝上与其边缘开孔。A管道座

9、标允许偏差25mmB管道标高允许偏差20mmC管道平直度允许偏差小于3六, 焊接工艺6.1 规定要求6.1.1本工艺适用于材质为Q235-B, 20#碳钢钢管的焊接。6.1.2依据设计要求：为确保焊接质量，该工程管道均采纳氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。A碳钢管道与碳钢材质的焊接，选用焊材为E4303型号的焊条。B选用氩弧焊材为TIG-J50焊丝。6.1.4焊工要求；担当该项目管道焊接的焊工必需经技术质量部门考试合格，取得相应合格项目在有效期内的焊工担当，否则不允许担当管道的焊接任务。6.1.5焊缝内在质量要求：经X射线检查质量等级，为级。焊接设备的数量应满意焊接须要，设备的性能应满意施焊参数的须

10、要，氩弧焊所用的氩弧表应经校验合格以确保氩气送气量的稳定性。6.2.2.1电焊条, 焊丝应具备产品质量的证明书，型号应符合设计要求。6.2.2.2焊条包装是否完好，是否装有合格证，焊条应无破损与生锈现象，否则不允许运用。6.2.3夏季施工，气候湿度大，焊条运用应进行烘干处理，酸性焊条烘干温度为100-150，烘干时间1-2小时，经烘干的焊条在100的恒温箱中存放，随用随取，运用时应在保温筒内放置保持干燥，烘干的焊条不应有裂纹与脱皮现象，焊条烘干次数不宜超过3次，焊条的烘干，发放应有专人负责，并做好记录。坡口加工采纳火焰加工时，加工后应将坡口表面的氧化皮, 熔渣与影响接头质量的表面层打磨干净，并

11、将坡口与其内外表面10mm范围内的油漆, 锈, 毛刺等污物清除，清理方法运用磨光机, 手锉刀，合格后与时焊接A管子, 管件组对采纳根部定位法，定位焊缝应由持证焊工采纳与正式焊接要求一样的焊接材料和工艺措施进行焊接，当发觉定位焊缝有裂纹现象时应予清除，重新焊接。B管子对口质量应符合规范规定要求和方案的具体要求。6.3.1坡口形式：管子焊口坡口形式采纳V型坡口，焊口对接坡口角度为605，对口间隙2.5-3mm，坡口钝边1-1.5mm。6.3.3.1手工电弧的引弧方法采纳擦划法和碰击法，为保证焊缝质量，爱护母材表面，削减飞溅缺陷，运用碰击法引弧。6.3.3.2手工电弧焊操作是沿焊接方向前进，沿焊缝横

12、向摇摆和向熔池方向送进焊条的三个基本运作完成，整个焊缝采纳多层多管焊接法。6.3.3.3平焊时要留意熔池铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，要限制熔池成为近似大小的椭圆形，熔池表面要略微下凹。6.3.3.4立焊时熔池与铁水简单分别，要防止熔池温度过高造成的铁水下坠。操作时焊条与垂直面成60-80角，使电弧略向上吹向熔池中心，焊接电流比平焊小10%-15%。电弧长度要限制，尽量不要采纳挑弧焊法。左右，防止铁水因自重的作用附到下坡口上，运条到上坡口处不宜停顿，应快速将电弧带到坡口根部作微小横拉的稳弧动作，焊缝较宽时，宜采纳多道焊。6.3.3.6仰焊时铁水因自重影响简单坠落，熔池的形态和大小不

13、易限制，宜用小电流短弧焊接，第一层打底焊道采纳短弧作前后推动动作，焊条与焊接方向成80-90角，填充焊道和盖面焊道采纳摆放焊接，并在坡口两侧略作停顿稳弧，保证两侧熔合良好。6.3.3.7水平固定管对接属全位置焊接，从仰焊部位起焊，按仰仰立立立平平焊的依次分两个半圆焊接。在前半圆焊接通常要过仰焊中心线5-15mm处起先起焊，在坡口侧面引弧后选适当长电弧预热，当坡口钝边熔化时快速压低电弧靠近钝边作微小摇摆，形成熔池向前焊接，用“半击穿法”限制焊缝背面成形。焊到平焊位置时要超过中心线5-15mm后熄弧，焊接第二层时将仰焊, 平焊处的接头部位和成缓坡形，以保证接头质量。焊接层次焊接型号焊条规格焊接电流

14、（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）备注填充层E430390-10024-268-10表 层E4303110-12024-268-106.4.1.1手工钨极氩弧焊采纳沟通电源短路引弧法，短路引弧的方法与手工电弧焊的操作上同，但宜采纳擦划法引弧，以削减钨板末端的损伤。6.4.1.2焊接操作时，要正确保持焊距，焊丝和工件的相对位置，焊丝与工件角度为10-15，在焊嘴前，焊嘴角度为70-85向焊接方向反倾斜，焊炬可作适当的圆弧活动，但不宜摆放过大，以免扰乱气流，影响爱护效果。6.4.1.3焊丝送进可采纳断续送进或连续送进的方法，焊丝要精确送进熔池中依靠熔池的热量来熔化，要严禁焊丝与钨极的干脆

15、接触，以免钨极被污染, 烧损，影响焊接过程中的稳定性和连续性。6.4.1.4焊接结束时，采纳电流衰减的方法进行断弧，并用添加适量的焊丝，填满弧坑。6.4.1.5焊接依次应对称进行，从中心向外进行焊接时，具有大收缩量的焊缝宜先施焊，整条焊缝应连续焊完。6.4.2.1手工钨极氩弧焊的规范参数有焊接电流, 电弧电压, 钨极直径, 填充丝直径, 喷嘴孔径, 钨极伸出长度, 氩气流量等。焊件厚度（mm）焊接层次焊丝直径（mm）钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）焊接电流（A）氩气流量（L/min）1-318-1240-1408-124-82-310-14240-32010-168-123-412-16240

16、-36014-206.4.2.2手工氩弧焊时要将钨极的端部修成肯定的形态，使电弧稳定集中便于焊接，钨极尖有端角度A的大小不仅会影响钨极的许用电流，对焊缝的熔深和熔宽也会有肯定的影响，钨极尖端开头和举荐电流如表所示。钨极直径（mm）尖端直径（mm）尖端角度（mm）直流正接举荐电流（mm）205-303010-703512-904515-1506020-2009025-2506.5.1.1焊前检查主要对焊接母材与焊接材料的检查应符合设计要求。6.5.1.2对坡口加工质量与组对质量的检查。6.5.1.3焊接环境, 焊接设备与其焊材的干燥与清理检查。6.5.2.2 焊接层次与层间质量进行外观检查6.5

17、.3.1焊缝焊接完毕后对整个焊缝进行外观检查，焊缝外观检查质量标准。A焊缝外表面无气孔, 夹渣, 未焊透, 根部收缩, 咬边等缺陷：咬边深度应小于0.5mm，且焊缝两侧咬边总长度应小于焊缝总长度的10%。B焊缝表面应与母材圆滑过度，余高应小于1+0.10b，且最大3mm。X射线探伤检测比例为20%，合格标准为II级。七, 检验, 试验与验收7.1.1施工单位具有健全的质量体系，并通过其检验员对施工质量进行检验。7.1.2建设单位或授权机构，应通过其检验员对施工质量进行监督和检查。7.1.3检查人员有权进入加工, 焊接, 安装, 试验现场检查施工质量和试验记录。7.2.1外观检查包括对管道安装,

18、 制作, 管道组成件, 支承件以与在施工过程中的检验。7.2.2对各焊缝进行100%的外观检查，质量标准应符合6.5.3.1条的规定。7.2.3焊缝无损检测数量与合格标准应符合6.5.3.2.1条的规定要求。检查方法是查看探伤报告。7.3.1管道安装完毕，无损检测检验合格后，进行压力试验；试验时依据要求管道可试验，压力试验应符合下列规定：A压力试验以液体为试验介质，当以气体为试验介质时，应实行有效的平安措施。B建设单位参与压力试验时，试验合格后应和施工单位按规定签字确认。C压力试验时应划定禁区，无关人员不得靠近。A试压范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。B焊缝与其他待检部位均未涂漆和保温。C试验用压力表已经检验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。D待试系统与无关系统已用盲板或其他有效措施加以隔离。E试压方案以已经批准，并进行了交底。F试压放气, 泄气阀门已安装完毕，试压用水源已具备。7.3.3液压试验规定与合格标准。A试验时，环境温度宜高于5B管道