中铝河南分公司热力管网施工组织设计(最新)

1、PAGE PAGE 67 PAGE 67 中铝河南分公司70万吨氧化铝新厂区综合管网施工组织设计 中铝河南分公司70万吨氧化铝综合管网（热力管网）施工组织织设计中铝河南南分公司司机械制制造公司司20055年7月月15日日 目 录录工程概况况33二、 编编制依据据44三、 施施工部署署44 四、 蒸蒸汽、压压缩空气气管道工工程施工工方案88五、 天天然气管管道工程程施工方方案117六、 采采暖管道道工程施施工方案案227七、 阀阀门安装装333八、 法法兰安装装334九、 管管道的试试压、冲冲洗和吹吹扫335十、 雨雨季施工工技术措措施338十一、特特殊及关关键过程程的监控控339十二、质质量保

2、证证措施339 十三、工工期保证证措施445十四、降降低成本本措施446 十五、安安全消防防保证措措施447十六、文文明施工工及环境境保护措措施552十七、附附表553 附表一：项目组组织机构构图 附表二：项目安安全保证证体系图图 附表三：劳动力力计划安安排表 附表四：主要施施工机具具设备表表 附表五：危害辨辨识与危危险评价价结果一一览表附表六：施工进进度计划划表一、工程程概况本工程包包括0.6MPPa天然然气管道道，3.8MPPa蒸汽汽管道，1.00MPaa蒸汽管管道，00.6MMPa蒸蒸汽管道道，0.6MPPa压缩缩空气管管道，00.3MMPa压压缩空气气管道，采暖供供回水管管道，凝凝结水

3、管管道，工工艺合格格回水管管道等，其中天天然气管管道由新新厂区外外的天然然气调压压站到管管道化溶溶出和氢氢氧化铝铝焙烧工工段，33.8MMPa蒸蒸汽管道道和0.6MPPa蒸汽汽管道、1.00MPaa蒸汽管管道由老老厂区到到管道化化溶出工工段，00.6MMPa压压缩空气气管道和和0.33MPaa压缩空空气管道道由老厂厂区到770万吨吨氧化铝铝各个用用气工段段，采暖暖供回水水管由采采暖换热热站到各各个用热热点，凝凝结水管管道由重重油库、换热站站和卸油油站等产产生凝结结水的工工段到老老厂区，工艺合合格回水水管道蒸蒸发工段段到老厂厂区。管管道敷设设方式为为架空敷敷设和地地沟敷设设，采用用焊接连连接。防

4、防腐采用用防腐底底漆和面面漆，保保温采用用岩棉管管壳，保保护层采采用镀锌锌铁皮。 序号管道名称称标号设计压力试验压力长度（米米）重量（KG）1采暖供水水管道R10.6MMPA0.9MMPA41900.133239666.4442采暖回水水管道R20.6MMPA0.9MMPA41900.133239666.4443蒸汽管道道Z3.883.8MMPA5.7MMPA410.0052077.0004蒸汽管道道Z0.660.6MMPA0.9MMPA23944.5771157758.995蒸汽管道道Z1.001.0MMPA1.5MMPA740.06339883.5566压缩空气气管道YS0.30.3MMP

5、A0.455MPAA11455.755431881.3327压缩空气气管道YS0.60.6MMPA0.9MMPA19366.600470447.1148凝结水管管道N0.660.6MMPA0.9MMPA323.1033155.0119凝结水管管道N0.6MMPA0.9MMPA266.0720933.07710天然气管管道NG0.6MMPA0.9MMPA11488.600790885.55711工艺合格格回水管管道RH0.6MMPA0.9MMPA51.44032144.56612检查井32XX380.000172.00二、编制制依据1.1经经过审批批有效的的施工图图纸施工图编编号：SSG0331

6、8-30RR11.2涉涉及国家家或行业业施工规规程、规规范、标标准、图图集 现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范GB5502336-998 工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范 GGB5002355-977 工业企企业煤气气安全规规程 GGB62222-86城镇燃燃气输配配工程施施工及验验收规范范 CJJJ33-19889输油输输气管道道线路工工程施工工及验收收规范 SY004011-19998工业设设备及管管道绝热热工程施施工及验验收规范范 GB772311-822工业管管路的基基本色别别色和识识别符号号 GB772311877安全色色 GBB28993-882 工业设设

7、备、管管道防腐腐施工及及验收规规范 GHJJ2999-911 国家建建筑标准准设计图图集 944R4004 、 977R4112 建筑工工程安全全检查标标准 JGGJ599-999三、施工工部署3.1 工程目目标质量方针针、目标标：部优优，合格格率1000%，优良率率90%。工期目标标：总工工期500天。安全目标标：千人人负伤率率小于00.4；事故故死亡率率为0；坚决杜杜绝重大大恶性事事故发生生；坚决决杜绝重重大机械械事故发发生文明施工工目标：树立文文明施工工思想；创建文文明施工工工地 3.22创优规规划：见见下表单位工程程名称分部工程程名称质量目标分项工程程名称质量目标标新厂区综综合管网网安

8、装工工程热力管道道优良3.8 MPaa蒸汽管管道优良1.0 MPaa蒸汽管管道优良0.6 MPaa蒸汽管管道优良天然气管管道优良压缩空气气管道优良采暖供水水管道优良采暖回水水管道优良凝结水管管道合格3.3 施工组组织机构构：见附附表13.4 施工工工艺流程程本工程按按照各分分项工程程的具体体特点，将施工工工艺流流程表示示如下：3.4.1天然然气管道道施工流流程：材料检验验和验收收阀门试试验管道加加工和预预制管道防防腐管道道和管架架安装焊接无损探探伤管线吹吹扫强度及及严密性性试验管线吹吹扫 管道道焊口处处防腐3.4.2蒸汽汽管道、压缩空空气管道道施工流流程：材料检验验和验收收阀门试试验管道加加工

9、和预预制管道防防腐管道道和管架架安装焊接无损探探伤强度试试验管线吹吹扫 管道焊焊口处防防腐（蒸汽汽管道做做保温、压缩空空气管道道不保温温）3.5 施工准准备 3.5.1施工工技术准准备：组织专专业人员员了解设设计意图图，参加加施工图图的技术术交底，计算各各单项工工程的工工作量，编制施施工预算算，提出出劳动力力计划、机械设设备计划划和施工工网络进进度表。会审安安装图与与建筑结结构图是是否一致致。准备足足够数量量的施工工图纸，保证施施工及技技术工作作的顺利利进行；收集有有关工程程需要的的规范、标准及及图集，保证工工程质量量满足设设计及使使用要求求。准备工工程所必必须使用用的设备备及器具具，满足足施

10、工的的计量、测量、检测和和试验，所用计计量器具具必须受受过检验验且在有有效期内内，根据据有关计计量网络络图配置置使用，严禁使使用不合合格计量量器具。所需专专用工具具备齐，并应事事先分清清，只能能用于指指定的设设备，不不能乱用用。同时时配备与与工程相相适应的的办公设设备。制定技技术工作作计划，详细考考虑论证证试验、检验、测量工工作的合合理安排排3.5.2 现现场准备备为了保保证安装装工程测测量工作作的准确确，应及及时准备备对于甲甲方提供供的基准准控制点点进行复复测和校校验，并并对各有有关基准准点进行行妥善有有效的保保护，重重点是管管道吊装装前要沿沿管线及及时检测测各标高高，符合合图纸标标高后才才

11、能进行行管道吊吊装。搭建临临时设施施，包括括现场办办公简易易用房、设备停停放区、材料区区等，尽尽量满足足施工需需要。3.5.3 各各种资源源准备计计划人力资资源计划划由于本工工程施工工任务比比较重，工期又又非常紧紧，为了了加强管管理和提提高工程程质量，我公司司将选择择参加过过同类工工程施工工的技术术人员和和技术工工人参加加本工程程的建设设；根据据施工各各个阶段段不同的的用人情情况，实实行技术术工人和和临时工工人相结结合的原原则，由由项目部部统一进进行动态态调控，做到不不窝工, 使工工程顺利利进行；加强经经济管理理力度，对每个个施工队队按工程程量进行行承包，明确责责、权、利关系系，调动动职工工工

12、作积极极性，确确保工程程施工高高效有序序的进行行；对进进场工人人进行定定期技术术及安全全培训，掌握新新的施工工工艺及及方法，确保工工程质量量及进度度；劳动动力计划划表见附附表。 机械设设备进场场计划工、量、机具是是本工程程顺利施施工的重重要物质质保证，根据不不同的施施工内容容、施工工方法和和施工要要求，选选择不同同的工、量、机机具，可可以加快快施工进进度，提提高施工工质量，降低施施工成本本。在现现有工、机具的的基础上上，根据据工程的的需要，我公司司将新购购或者临临时租赁赁部分机机具，既既能加快快施工进进度，又又可降低低工程成成本。本本工程施施工所需需机械设设备进场场计划见见附表所所示。原材料料

13、进料验验收A、原材材料的质质量直接接关系到到工程的的质量和和进度，为此我我公司高高度重视视，原材材料入库库时均应应办理入入库验收收手续，材料堆堆放及保保管按照照公司程程序文件件进行，作到整整齐有序序，标识识清楚。B、为保保证施工工质量，所有原原材料均均应有材材料质量量证明书书，质量量有怀疑疑的材料料应到当当地质检检部门进进行质量量复检，合格后后方能使使用。严严禁使用用不合格格材料。根据本工工程实际际，施工工分三个个施工队队，即22个管道道安装队队、一个个防腐保保温队，A管线线由一个个管道安安装队施施工，BB、C、D、EE线由一一个管道道安装队队施工，地沟由由一个管管道安装装队施工工，防腐腐保温

14、施施工队承承担全部部防腐保保温施工工。四、蒸汽汽、压缩缩空气管管道工程程施工方方案4.1管管道安装装工艺流流程： 管管材检验验除锈锈防腐预制制加工支架架制安管道道敷设焊接接检验无损损探伤（Z3.82蒸蒸汽管道道探伤,其余不不探）试压压清洗洗吹扫管道道焊口处处防腐（蒸汽汽管道保保温、压压缩空气气管道不不保温）。4.22管道安安装前必必须具备备下列条条件： 与管道道有关的的土建工工程地沟沟、支架架经检验验合格，满足要要求；与管道道连接等等设备已已找正合合格，固固定完毕毕；管子、管件、阀门经经检验合合格，有有相应的的合格证证书；必须在在管道安安装前完完成的工工序（防防腐）已已进行完完毕；管道安安装应

15、根根据工程程特点和和现场条条件，按按区域分分项施工工，其顺顺序是先先地上后后地下，先大管管后小管管，先支支架后管管道；管道穿穿越盖板板时，应应加装套套管。保保温管道道的套管管比穿越越管大二二号,不不保温管管道的套套管比穿穿越管大大一号。4.3管管子加工工钢管下下料和坡坡口加工工采用切切管机，管端毛毛边和毛毛刺用角角向磨光光机、内内磨机清清除修理理。 管道道开孔对对于管径径57mmm时，采采用机械械钻孔，对于钢钢管管径径577mm时时，采用用氧乙乙炔焰割割制，角角向磨光光机、内内磨机磨磨去氧化化层及瘤瘤疤。管道坡坡口形式式和尺寸寸应符合合以下要要求：管道坡口口尺寸见见下表：管子壁厚厚（mm）组对

16、间隙隙（mmm）钝边（mmm）坡口角度度（）392.53.5511.56577592662.53.5511.5556654.4管管道安装装：管道安装装具备条条件：管管子、管管件等已已经检验验合格并并内部清清理干净净，且符符合有关关安装的的技术要要求。预预制完经经检验合合格的管管道才允允许进行行安装。 在管道安安装前应应按设计计文件和和管道支支架的标标高进行行检测。并对管管道的坡坡度复核核，确定定无误后后方可进进行安装装。管道油漆漆应集中中涂刷，两遍红红丹底漆漆，预留留待检焊焊缝，安安装后再再进行补补刷，补补刷应均均匀不流流淌，不不能露金金属，不不起皱。管道安装装的质量量要求：管道对口口时在距距

17、接口中中心2000mmm处用钢钢板尺测测平直度度，允许许偏差22mm，全全长允许许偏差110mmm。管道倾斜斜度和方方向按图图纸新厂厂区工艺艺管网明明细表和和现场施施工位置置进行。直管段上上两对接接焊口中中心面的的距离大大于管道道外径且且不小于于1500mm。安装时采采用机械械的办法法将管道道吊至管管道支架架上。将管道支支架上的的管道依依次摆开开，进行行管道焊焊接工作作。施工时，法兰连连接时应应保持平平行，其其偏差不不大于法法兰外径径的1.5，且不不大于22mm。不能用用强紧螺螺栓的方方法消除除歪斜。法兰连接接应保持持同轴，其螺栓栓孔中心心偏差一一般不超超过孔径径的5，要求求法兰连连接螺栓栓能

18、够自自由穿入入。法兰连接接应使用用同一规规格螺栓栓，安装装方向一一致，紧紧固螺栓栓应对称称均匀，松紧适适度。紧紧固后外外露长度度不大于于2倍螺螺距.需在高空空焊接的的管道按按第4.5条（管道的的焊接）部分进进行,法法兰焊缝缝及其连连接设置置应便于于检修。当管道工工作间断断，应及及时封闭闭敞开管管口。管道安装装完毕后后，管线线坐标允允许偏差差不大于于25mmm，标标高允许许偏差不不大于220mmm，水平平管道平平直度允允许偏差差最大550mmm，成排排管道间间距允许许偏差不不大于115mmm.L、管道道开口位位置应在在管道中中心线上上部的位位置，不不能在下下部开口口。4.5管管道焊接接4.55.

19、1 一般技技术要求求 焊工必必须经过过培训持持证上岗岗；焊材选选用，根根据设计计要求选选用不同同的焊条条牌号，符合焊焊评要求求；焊接材材料必须须配备焊焊条烘干干机、焊焊条保温温筒； 焊前前先清理理焊口表表面的油油污、脏脏物，并并用磨光光机打磨磨接口及及两侧各各10115mmm范围内内露出金金属光泽泽；焊件的的坡口型型式和尺尺寸的选选用，应应考虑易易于保证证焊接质质量，劳劳动条件件好，便便于操作作及减少少焊接变变形等原原则。焊缝检检查，外外观不得得有裂纹纹、气孔孔等缺陷陷，探伤伤按规定定执行。焊接采采用氩弧弧焊打底底，焊条条电弧焊焊填充和和封面，需有焊焊接记录录。管道焊焊接严格格按照焊接工工艺规

20、程程进行行 。44.5.2焊材材要求：焊条必必须具有有说明书书和质量量保证书书；打底焊焊为氩弧弧焊，焊丝采采用TIIG-JJ50,规格2.55。填充及及盖面焊焊为焊条条电弧焊焊，电弧弧焊采用用E43303（J4222）焊焊条, 焊条条烘焙温温度一般般采用1150，烘干干时间11h。露露天操作作时，隔隔夜应将将焊条回回收，不不允许露露天放在在外边。4.55.3对对焊接场场所的要要求： 刮风风下雨天天气及露露天作业业时，必必须采取取防雨防防风措施施；4.5.4焊接接质量要要求：用手工工电弧焊焊焊接钢钢管和附附件时，厚度在在6mmm以下带带坡口的的接口，焊接层层数不得得少于两两层；多层焊焊接时，第一

21、层层焊缝根根部必须须均匀焊焊透，不不得烧穿穿，应有有内凹表表面。 进行多多层焊时时，在焊焊下一层层前，必必须将上上一层的的焊渣及及金属飞飞溅物清清除打磨磨（层间间打磨）干净，并经检检查合格格，才允允许进行行下一层层焊接，严禁一一次堆焊焊。焊缝外外观检查查不得有有裂纹、气孔、夹渣等等缺陷。4.5.5焊接接规范：氩弧焊焊钨极材材料采用用铈钨，氩弧焊焊打底工工艺参数数如下表表： 手工氩弧弧焊封底底焊接工工艺参数数电流种类类和极性性钨极直径径（mmm）喷嘴直径径（mmm）钨极伸出出长度（mm）氩气流量量（L/minn）焊丝直径径（mmm）焊接电流流（A）电弧长度度（mmm）直流正接接2.5310114

22、6871002.580111023氩弧焊焊打底后后，经检检查合格格，焊条条电弧焊焊填充并并盖面。焊条电电弧焊工工艺参数数：焊条电弧弧焊工艺艺参数电流种类类和极性性焊条牌号号焊条直径径焊接电流流直流反接接J42223.22901120AA直流反接接J422241401700A4.5.6所有有管道除除与阀门门采用法法兰连接接外，其其余全部部采用焊焊接。焊焊接点不不应布置置在固定定支架处处，焊点点距固定定支架距距离应大大于3000mmm,管道道转弯处处除安装装位置受受限制时时采用热热压弯头头外，其其余均采采用煨制制弯头，弯曲半半径R4D,D为管管道外径径。4.5.7管道道高点处处设放气气阀，低低点处

23、设设放水阀阀。 4.6补补偿器制制作与安安装一)、制制作1）、所所有补偿偿器均由由专业厂厂家制作作,根据据图纸会会审纪要要要求, 补偿偿器弯管管用煨管管机煨管管,不能能用砂子子充填煨煨管。管管子弯曲曲均不得得有聚堆堆皱痕和和裂纹。2）、补补偿器本本体原则则上用一一根管子子弯成,如果管管子不够够而需焊焊接时,焊缝位位于两侧侧直管段段上。平平行臂与与管线坡坡度相同同,两垂垂直壁应应平行,其平行行度偏差差10mmm。3）、补补偿器中中焊缝位位置需满满足下列列要求：a、补偿偿器本体体焊缝及及补偿器器与相邻邻管段间间的焊缝缝与弯管管起点的的最小距距离不得得小于1100mmm，且且不得小小于管子子外径。b

24、、补偿偿器的自自由臂（导向支支架位置置至补偿偿器外伸伸臂的距距离）一一般为330440倍公公称通径径的长度度。4）、补补偿器按按大样图图进行施施工，补补偿器安安装时,在水平平臂上有有横向焊焊缝，横横向焊缝缝可以在在外伸臂臂上，且且在外伸伸臂中间间安装时时进行冷冷拉。二)、安安装: 水平安安装的“”型型补偿器器,平行行臂与管管线坡度度相同,两垂直直臂平行行,其平平行度偏偏差10。补偿偿器安装装时,一一端先与与管道焊焊接,然然后在另另一端进进行拉伸伸。补偿值序号管道种类管径点 号号热伸长量Z1.00 ZZ0.66管道热伸伸长量1Z3.8821088531AA333A4923282Z3.882108

25、8538AA400A3622423Z3.8821088554AA566A3202134Z3.8821088547AA488A322207 其它它点的管管道热伸伸长量按按2700计。Z3.82管管道冷紧紧值大于于0.77，其它它管道冷冷紧值为为0.55。4.7支支架制作作支架的的型式、材质、尺寸、精度等等应符合合图纸设设计要求求国家标标准图集集，不得得随意更更改。支架的的焊接不不但要外外观整洁洁漂亮，一定要要保证焊焊透，焊焊牢，不不得有漏漏焊、欠欠焊、裂裂纹、咬咬肉等缺缺陷，焊焊接变形形应予矫矫正。管道支支座按国家建建筑标准准设计图图集997R4412进进行制作作和安装装，固定定支架与与滑动支支

26、架形式式相同，当支座座位于固固定支架架点时，只需将将其与支支座型钢钢焊死即即可，焊焊缝高度度与被焊焊件最小小厚度相相同。热力管管道固定定支座按按平面图图位置施施工，滑滑动支座座应安装装在该点点热膨胀胀的反方方向，且且偏移量量为该点点热位移移值的112。4.8管管道试验验：1、管道道水压试试验：管道水压压试验前前应具备备下列要要求：管管道系统统安装完完毕并符符合设计计要求。在支架架安装工工作完毕毕，经核核算需要要增加的的临时支支架及加加固已安安装完毕毕。结束束焊接工工作，并并经检验验合格，清除管管线上所所有临时时用的夹夹具、堵堵板、盲盲板及旋旋塞等。试验用用压力表表已经校校验，精精度不低低于1.

27、5级，表的满满刻度值值为最大大被测压压力的11.52倍。压力表表不少于于2块，具有完完善的，并经批批准的试试验方案案。管路采用用水压严严密性和和强度试试验，其其试验压压力Pss=1.5倍设设计压力力，管道道系统试试验时，应与试试验以外外的管道道隔绝。液压试试验时，应逐步步、缓慢慢增加压压力，当当压力达达到设计计压力的的50%时，如如未发现现异状或或泄漏，继续按按试验压压力的110%逐逐级升压压，每级级稳压33minn，直至至试验压压力。稳稳压100分钟，再将压压力降至至设计压压力，停停压300minn，对所所有接头头和连接接处进行行全面检检查，以以压力不不降、无无泄漏，且目测测无变形形为合格格

28、。 在系统统试验过过程中，如发现现渗漏，应降压压消除缺缺陷后进进行试验验，严禁禁带压修修理。结结束试验验后，应应及时排排净系统统中的全全部存水水，并拆拆除所有有临时支支架，盲盲板及加加固装置置。2、管道道吹扫与与冲洗：见第九九章。4.9管管道除锈锈 、补补漆1）、管管道安装装完毕后后，对管管道采用用手动磨磨光机进进行除锈锈，清除除油污、泥土，要求管管道露出出金属光光泽为合合格。然然后按要要求对管管道进行行刷油。施工时时需刷油油漆的管管道表面面应充分分干燥，待第一一遍油漆漆干燥后后，方可可施工第第二层。2）刷油油前，铁铁锈、污污垢、灰灰尘、焊焊渣应清清理干净净。管道道涂刷的的油漆、漆膜、颜色应应

29、均匀一一致，厚厚度均匀匀，表面面光亮、光滑。3）、防防腐油漆漆不允许许有脱皮皮、漏刷刷、反锈锈、起泡泡、流坠坠、皱皮皮等现象象。4.100管道保保温：1）、保保温层的的敷设：（1）、管道保保温按管道及及设备保保温998R4418进进行，保保温材料料用岩棉棉。（2）、保温层层应拼接接严密，每层保保温层之之间纵横横间缝均均要错开开，当管管径小于于1000mm时时，采用用18铁丝捆捆扎，每每道铁丝丝间距11502000mm，管径11256000mm时时，用116镀锌铁铁丝捆扎扎，每道道铁丝间间距15502200mmm，铁铁丝捆扎扎应牢固固，必须须保证保保温层设设计厚度度。（3）、管道弯弯头处，主保温

30、温应留出出2030mmm膨胀胀缝，填填以软质质材料。（4）、法兰盘盘处保温温应留出出足够拆拆卸螺栓栓的距离离。（5）、凡有碍碍膨胀的的地方均均应按膨膨胀方向向留出适适当间隙隙。（6）、不同膨膨胀方向向或不同同介质温温度的管管道保温温层必留留出适当当间隙。（7）、保温层层必须紧紧贴管道道表面，绑扎牢牢固，防防止脱落落，搭、对接缝缝处严密密，无间间隙，表表面平整整、光滑滑。（8）、保温层层表面平平整度允允许偏差差5mmm，保温温层厚度度允许偏偏差+110%。2）、保保护层施施工：（1）、镀锌铁铁皮保护护层在保保温层施施工完毕毕后，经经检查合合格后，方可施施工保护护层。（2）、根据保保温层施施工后厚

31、厚度，裁裁镀锌铁铁皮，下下料后铁铁皮进行行滚园，起鼓处处理后，卷合在在保温层层外。（3）、镀锌铁铁皮应紧紧贴在保保温层上上，搭接接牢靠。（4）、环向搭搭口应朝朝下，相相邻搭口口方向应应与管道道坡度方方向一致致，环向向搭口或或邻向搭搭口长度度50mmm，连连接采用用 3.22钻头，3.00自攻螺螺钉铆固固。每段段管壳至至少安装装5个自自攻螺钉钉，竖缝缝最大间间距不得得大于2200mmm，环环缝不得得少于33个螺钉钉。（5）、接口不不歪曲、倾斜，搭接严严密，顺顺向接口口应偏向向管道背背面或侧侧面。（）、保护层层搭接处处严密、平整、无翘角角，保护护层与保保温层之之间无缝缝隙、无无空鼓、表面光光滑。五

32、、天燃燃气管道道工程施施工方案案51工工序流程程图材料检验验和验收收阀门试试验管道加加工和预预制管道防防腐管道道和管架架安装焊接无损探探伤管线吹吹扫强度及及严密性性试验管线吹吹扫 管道道焊口处处防腐52焊焊接方法法：氩弧焊打打底，焊焊丝采用用TIGG-J550,规规格2.55。填充及及盖面焊焊为焊条条电弧焊焊，电弧弧焊采用用E43303（JJ4222）焊条条, 焊条条烘焙温温度一般般采用1150，烘干干时间11h。53焊焊前准备备参加本工工程施工工的焊工工，都应应经过严严格培训训，并应应按SYY/T441033的规定定进行考考试取得得资质证证，并经经上岗前前认定考考试合格格后，方方可上岗岗施焊

33、。工程施工工前由负负责本工工程施工工的焊接接技术员员根据设设计文件件、工程程施工及及验收规规范、焊焊接工艺艺评定报报告、焊焊接工艺艺规程和和其它相相应的焊焊接标准准的要求求编制焊焊接工艺艺卡，对对焊工进进行认真真的技术术交底。钢管现场场切割及及坡口宜宜采用机机械方法法，如采采用氧乙乙炔焰等等热加工工方法，应除去去坡口表表面的氧氧化皮、熔渣及及影响接接头质量量的表面面层，并并应将凹凹凸不平平处打磨磨平整。切口面应应平整，不得有有裂纹，与管口口中心线线应垂直直，如有有偏差不不得超过过1.55mm，毛刺、凸凹、熔渣、氧化铁铁、铁屑屑等均应应清除。管件组对对前应将将坡口面面及其内内外侧表表面不小小于1

34、00mm范围围内的油油漆、垢垢、锈、毛刺等等清除干干净，且且不得有有裂纹、光渣层层、起鳞鳞等缺陷陷，并均均匀、光光滑，显显出金属属光泽。将对口处处钢管上上原有的的焊缝端端部100 mm范围内内余高打打磨掉，并平缓缓过渡。打底焊用用氩弧焊焊机，焊焊条电弧弧焊用交交直流焊焊机。焊接设备备要参数数稳定，具有调调节灵活活和安全全可靠的的使用性性能。焊材应存存放在固固定库房房或活动动库房内内,焊材材要按型型号、规规格分开开摆放，摆放要要按规定定垫高和和离墙。搬运时时要轻拿拿轻放。库房内内应设置置温度计计和湿度度计。温温度应在在5以上，相对温温度不超超过600%。库库房内应应保持干干燥、清清洁、通通风，不

35、不得存放放有害物物质，焊条在领领用和使使用过程程中，一一定要放放在保温温桶内，随用随随取。焊材必须须有质量量证明书书和合格格证，否否则应拒拒绝接收收与使用用。54管管道安装装检查清口口序管口口清理的的质量，检查坡坡口的型型式、角角度及各各部尺寸寸是否符符合要求求，否则则应进行行修磨。管道安装装具备条条件：管管子、管管件等已已经检验验合格并并内部清清理干净净，且符符合有关关安装的的技术要要求。预预制完经经检验合合格的管管道才允允许进行行安装。 在管道安安装前应应按设计计文件和和管道支支架的标标高进行行检测。并对管管道的坡坡度复核核，确定定无误后后方可进进行安装装。管道油漆漆应集中中涂刷，管道内内

36、外各两两道底漆漆，管道道外面再再涂两道道面漆，预留待待检焊缝缝，安装装后再进进行补刷刷，补刷刷应均匀匀不流淌淌，不能能露金属属，不起起皱。管道安装装的质量量要求：管道对口口时在距距接口中中心2000mmm处用钢钢板尺测测平直度度，允许许偏差22mm，全全长允许许偏差110mmm。2、管道道倾斜度度和方向向按图纸纸新厂区区工艺管管网明细细表和现现场施工工位置进进行。3、直管管段上两两对接焊焊口中心心面的距距离大于于管道外外径且不不小于1150mmm。4、安装装时宜采采用两台台吊管机机，交替替进行，吊管用用吊具采采用尼龙龙吊带（宽度大大于1000 mmm）。尼龙吊吊带放在在管长中中心线处处。5、当

37、管管道工作作间断，应及时时封闭敞敞开管口口。6、天然然气管道道分别在在15/D、226/BB、600/A等等管道高高点和445/AA到466/A点点间切断断阀门前前设置放放散管，放散管管必须高高出天然然气管道道和走台台4m,离地面面不小于于10mm，离厂厂房200m以内内的天然然气管道道上的放放散管，其管口口应高出出房顶44m。7、管道道开口位位置应在在管道中中心线上上部的位位置，不不能在下下部开口口。管道安装装完毕后后，管线线坐标允允许偏差差不大于于25mmm，标标高允许许偏差不不大于220mmm，水平平管道平平直度允允许偏差差最大550mmm，成排排管道间间距允许许偏差不不大于115mmm

38、.检查施工工作业带带是否平平整、顺顺畅。对口前核核对钢管管规格、壁厚、防腐类类型等。对口时宜宜采用两两台吊管管机，交交替进行行，吊管管用吊具具采用尼尼龙吊带带（宽度度大于1100 mm）。尼龙龙吊带放放在管长长中心线线处。对接焊接接坡口与与组对要要求：a.管道道坡口形形式和尺尺寸应符符合以下下要求：管道坡口口尺寸见见下表：管子壁厚厚（mm）组对间隙隙（mmm）钝边（mmm）坡口角度度（）792.53.5511.565775 b.焊缝缝距离弯弯管（不不包括压压制、热热扒或中中频弯管管）起弯弯点不得得小于5500 mm且且不得小小于管子子外径；c.相邻邻和方向向相反的的两个弯弯管中间间直管段段长度

39、应应不小于于管外径径；管子对接接偏差（直线度度）小于于或等于于3度，不允许许割斜口口（禁用用虾米腰腰）； d.管口口组对时时,不得得进行强强行组对对,以免免产生附附加应力力，影响响焊接质质量和管管道的使使用性能能；e.焊接接的各处处室段应应放置稳稳固,以以免焊接接过程中中,管段段的移动动和震动动使焊缝缝产生力力而引起起裂纹。54焊焊接焊接要求求焊接前焊焊工应检检测焊机机参数是是否稳定定,调节节是否灵灵活,性性能是否否满足焊焊接工艺艺要求:检查焊焊机安全全、指示示仪表、开关位位置和极极性是 否符合合要求；检查焊焊机地线线与钢管管表面接接触是否否牢固。符合要要求时才才能焊接接，严禁禁在管壁壁和坡口

40、口内进行行调试焊焊接电流流。焊接前,焊工要要按工艺艺要求检检查管口口的坡口口钝边、组对间间隙和错错边量等等，管口口处要无无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及及其它影影响焊接接质量的的有害物物质，并并用磨光光机打磨磨接口及及两侧各各10115mmm范围内内露出金金属光泽泽；合格格后方可可焊接。焊接过程程中严格格按焊接接工艺要要求进行行施焊 氩弧焊焊钨极材材料采用用铈钨，氩弧焊焊打底工工艺参数数如下表表： 手工氩弧弧焊封底底焊接工工艺参数数电流种类类和极性性钨极直径径（mmm）喷嘴直径径（mmm）钨极伸出出长度（mm）氩气流量量（L/minn）焊丝直径径（mmm）焊接电流流（A）电弧长度度

41、（mmm）直流正接接2.53101146871002.580111023氩弧焊焊打底后后，经检检查合格格，焊条条电弧焊焊填充并并盖面。焊条电电弧焊工工艺参数数：焊条电弧弧焊工艺艺参数电流种类类和极性性焊条牌号号焊条直径径焊接电流流直流反接接J42223.22901120AA直流反接接J422241401700A注：每每层焊缝缝必须进进行层间间打磨，由检查查员检查查，确认认无任何何缺陷后后才能进进行下层层的焊接接，确保保焊接质质量。焊接过程程中，管管口两侧侧应采取取保护措措施，以以防止飞飞溅灼防防腐层表表面。焊工在领领取焊材材时，要要认真核核对焊材材的类型型、牌号号和规格格，符合合要求方方可领取

42、取使用，并且当当日剩余余的焊条条及时送送回焊材材库房。焊条药皮皮有裂纹纹、变质质和脱落落现象，不得领领取使用用；一旦旦发现焊焊条施焊焊时药皮皮发红或或变色，该焊条条应立即即废弃。焊接引弧弧应在坡坡口内进进行，严严禁在管管壁上引引弧。焊接时发发现偏吹吹、粘条条或其它它不正常常现象时时，应立立即停止止焊接，更换焊焊条及修修磨接头头后施焊焊。焊道的起起弧或收收弧处应应互相错错开200mm以上上。每个个接头焊焊前必须须修磨。必须在在前一焊焊层全部部完成后后，才允允许开始始下一焊焊层的焊焊接。每每个焊口口要连续续焊完。每层焊焊完后，应用砂砂轮机和和钢丝刷刷将飞溅溅、焊渣渣和缺陷陷清除干干净。每一焊工工组

43、配二二名打磨磨焊道的的砂轮机机工，专专门清理理焊道。修磨时时不得伤伤及管外外表面和和坡口形形状。根焊过程程中及完完成后，严禁矫矫正管子子的接口口错边量量。在两个焊焊工收弧弧交接处处，先达达到交接接处的焊焊工应多多焊部分分焊道，便于后后焊焊工工的收弧弧。在焊接规规范范围围内，热热焊道的的焊接遵遵照薄层层快速的的原则。根焊首起起弧点保保证熔透透，热焊焊道内成成型应均均匀凸起起。应避免焊焊条横向向摆动过过宽。为为保证盖盖帽焊的的良好成成型，填填充焊层层填充（或修磨磨）至距距离外表表面1-2mmm处为宜宜，但不不得损坏坏表面形形状。在下列任任何一种种焊接环环境下，若无有有效的防防护措施施，严禁禁施焊：

44、雨雪天天气。手工电弧弧焊时风风速大于于5m/s时；半半自动焊焊时风速速大于111m/s；空气气相对湿湿度大于于90%；环境境温度低低于0。焊接时,如果风风速5m/s;应配配备专用用的防风风设施.设防风风防雨棚棚。组对焊接接起始端端以及下下班或中中止焊接接2h以上时时，组焊焊末端要要用封堵堵帽封堵堵管口，无封堵堵不允许许与管子子点焊，且封堵堵帽应具具有防止止泥水进进入管内内的功能能，以防防止焊接接时产生生穿堂风风和小动动物、杂杂物进入入管内。下沟后后的管段段，同样样用封堵堵帽封堵堵管子两两端。管管端临时时封堵时时要在质质检员监监督下进进行。焊口完成成后，焊焊工将接接头表面面的飞溅溅、熔渣渣等清除

45、除干净，并对焊焊缝进行行外观检检查。 当直管与与弯管或或弯头连连接时，不留预预留口，采取一一次顺序序焊接。每个焊完完的焊口口在介质质流向的的下游距距焊缝11m处,用用白漆作作好焊接接标记。w. 不不合格焊焊缝返修修时，同同一部位位的返修修不得超超过两次次，返修修应在工工程监理理监督下下和有经经验的焊焊接技术术人员指指导下进进行。返返修焊接接和检测测应有详详细的记记录和焊焊口标记记。5.5焊焊缝检验验焊接检验验，分焊焊前检查查、焊接接中间检检查和焊焊后检查查。焊前前检查必必须严格格焊工资资质情况况、母材材、焊材材、管口口组对质质量、坡坡口及坡坡口两侧侧的清理理质量、施焊环环境、焊焊接工装装设备等

46、等等是否否满足规规定要求求，否则则严禁施施焊。焊焊接中间间检查应应对定位位焊质量量、焊接接参数、焊接顺顺序、层层次、每每层焊后后清理情情况等都都应严格格检查。焊后检检查，必必须保证证焊缝外外观质量量和内在在质量符符合工程程质量要要求。管口焊接接、返修修和修补补完成后后及时进进行外观观检查，检查前前要清净净接头表表面焊渣渣、飞溅溅物和其其它污物物。检查查分自检检和专检检，都必必须认真真履行自自己的职职责。专专职检查查人员应应具有资资质证书书。外观质量量标准：焊缝及其其附近表表面上不不得有裂裂纹、未未熔合、未焊透透、气孔孔、渣、引弧痕痕迹、 焊瘤、坑以及及具焊点点缺陷。焊缝整整齐均匀匀，不得得有飞

47、溅溅。不允许有有咬边缺缺陷。 焊缝宽度度：坡口口每边加加12mmm。焊缝余高高：01.66mm，且不超超过3mm ， 焊焊缝表面面不得低低于母材材表面。管子焊前前组对错错边量不不应大于于1mmm，因管管子尺寸寸误差造造成的任任何较大大的错边边都应进进行管口口级配，并均匀匀分布在在整个圆圆周上。根焊焊焊好后禁禁止校正正管子的的错边量量。f.探伤伤： 天天然气管管道外观观检查合合格后，内在质质量采取取X射线线拍片，抽检数数量为55%,其其质量达达到级。5.6施施工安全全规定工作前检检查工具具设备，确认安安全后方方准作业业；搬运氧气气瓶、乙乙炔气瓶瓶时，每每个瓶上上应有二二个防震震胶圈，严禁摔摔、碰

48、、撞击；氧气管、乙炔气气管的封封闭必须须严密，不得用用紫铜材材质的接接管连接接乙炔管管；气瓶距明明火距离离不小于于10mm；不得使用用有故障障的焊具具、割具具。静电接地地安装：1、接地地装置安安装在115DD、266B、60A、445AA等点平平台处，也可根根据实际际情况确确定安装装位置。2、各段段管子之之间应导导电，当当每对法法兰或螺螺纹接头头间电阻阻值超过过0.003时，应应设导线线跨接。3、管道道系统的的对地电电阻值超超过1000时，应应设两处处接地引引线。接接地引线线宜采用用焊接形形式。4、用作作静电接接地的材材料或零零件，安安装前不不得涂漆漆。导电电接触面面必须除除锈并紧紧密连接接。

49、5、静电电接地安安装完毕毕后，必必须进行行测试，电阻值值超过规规定时，应进行行检查与与调整。六、采暖暖管道工工程施工工方案1、施工工程序：施工准备备 管材检检查 管道道除锈 管管道加工工、刷漆漆 管道支架架制作 管道道支架安安装 管道道安装 管线线试验 管线线吹扫 管道补补漆 管道保保温 2、管道道的加工工：（1）、管道下下料、切切割前移移植原有有标记，管道应应尽量机机械采用用切割。如采用用手工切切割，切切割后将将切割表表面的热热影响区区使用角角向磨光光机除去去，其厚厚度应大大于0.5mmm。必须须保证尺尺寸准确确和表面面平整。管子切切口质量量应符合合下列规规定：a、切口口表面平平整,不不得有

50、裂裂纹、重重皮、毛毛刺、凹凹凸、缩缩口、熔熔渣、氧氧化物、铁屑等等缺陷。 b、切口口端面倾倾斜偏差差不大于于管道外外径的11%，且且不超过过3mmm。（2）、管道坡坡口形式式和尺寸寸应符合合以下要要求:655h=022mmc=03mmm （3）、按管道道系统号号和管道道组装顺顺序对管管道进行行编号标标注 。（4）、预制完完毕的管管段，应应将内部部清理干干净，并并应及时时封闭管管口。3、管道道的焊接接（1）、管道焊焊接应按按设备备工业管管道焊接接工程施施工及验验收规范范GBB502236-98 进行。（2）、管道焊焊缝位置置应符合合下列规规定:a、直管管段上两两对接焊焊口中心心面的距距离大于于管

51、道外外径且不不小于1150mmm。b、焊缝缝距离弯弯管起弯弯点不得得小于1100mmm,且且不得小小于管子子外径。c、环焊焊缝距支支、吊架架净距应应大于3300mmm。d、不得得在管道道焊缝及及其边缘缘上开孔孔。（3）、焊接前前应对坡坡口及其其两侧各各10mmm范围围内外表表面进行行清理打打磨见光光。（4）、管道安安装应按按图纸和和管道安安装顺序序编号记记录进行行管道安安装组对对。（5）、管道对对接焊口口的组对对应作到到内壁平平齐，内内壁错边边量不得得超过壁壁厚的110%，并且2mmm。（6）、焊前对施施焊环境境焊接工工装设备备进行确确认。（7）、焊材用J4422型型焊条,打底焊焊焊条规规格3

52、.22mm。焊条使使用前烘烘干，温温度1550，时间间1小时时，并填填写烘干干记录，领用记记录。 (88)、每每道焊缝缝应一次次连续完完成，在在保证焊焊缝和熔熔合良好好的条件件下采用用小电流流短焊弧弧、快焊焊速和多多层焊道道工艺、层间接接头及错错开、保保证起弧弧和熄弧弧质量、熄弧时时弧坑要要填满。(9)、禁止在在坡口外外的母材材上表面面引弧，防止损损伤母材材。(10)、焊缝缝焊完后后立即去去除清扫扫飞溅等等进行焊焊缝外观观检查，焊缝表表面不允允许有气气孔、裂裂纹、夹夹渣及飞飞溅；咬咬边深不不得大于于0.55mm，长度不不大于1100mmm。焊焊后打上上焊工钢钢印号备备查，施施工人员员填写焊焊工

53、作业业记录。(11)、参加加施工的的焊工应应遵照现场设设备工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范GGB5002366-988中规定定，考试试合格后后持证上上岗。(12)、为保保证焊接接质量，采取措措施减小小焊接场场所的风风力，现现场风速速 8m/s，焊焊接现场场应具备备防潮、防雨、防雷设设施。4、管道道安装：管道安装装具备条条件：管管子、管管件等已已经检验验合格并并内部清清理干净净，且符符合有关关安装的的技术要要求。预预制完经经检验合合格的管管道才允允许进行行安装。 在管道安安装前应应按设计计文件和和管道支支架的标标高进行行检测。并对管管道的坡坡度复核核，确定定无误后后方可进进行安装装。管道

54、油漆漆应集中中涂刷，两遍红红丹底漆漆，预留留待检焊焊缝，安安装后再再进行补补刷，补补刷应均均匀不流流淌，不不能露金金属，不不起皱。管道安装装的质量量要求：（1）管管道对口口时在距距接口中中心2000mmm处用钢钢板尺测测平直度度，允许许偏差22mm，全全长允许许偏差110mmm。（2）管管道倾斜斜度和方方向按图图纸新厂厂区工艺艺管网明明细表和和现场施施工位置置进行。（3）直直管段上上两对接接焊口中中心面的的距离大大于管道道外径且且不小于于1500mm。（4）将将管道支支架上的的管道依依次摆开开，进行行法兰的的紧固工工作。（5）施施工时，法兰连连接时应应保持平平行，其其偏差不不大于法法兰外径径的

55、1.5，且不不大于22mm。不能用用强紧螺螺栓的方方法消除除歪斜。（6）法法兰连接接应保持持同轴，其螺栓栓孔中心心偏差一一般不超超过孔径径的5，要求求法兰连连接螺栓栓能够自自由穿入入。（7）法法兰连接接应使用用同一规规格螺栓栓，安装装方向一一致，紧紧固螺栓栓应对称称均匀，松紧适适度。紧紧固后外外露长度度不大于于2倍螺螺距.（8）法法兰焊缝缝及其连连接设置置应便于于检修。（9）管管道安装装完毕后后，管线线坐标允允许偏差差不大于于25mmm，标标高允许许偏差不不大于220mmm，水平平管道平平直度允允许偏差差最大550mmm，成排排管道间间距允许许偏差不不大于115mmm。（10）所有管管道除与与

56、阀门采采用法兰兰连接外外，其余余全部采采用焊接接。焊接接点不应应布置在在固定支支架处，焊点距距固定支支架距离离应大于于3000mm,管道转转弯处除除安装位位置受限限制时采采用热压压弯头外外，其余余均采用用煨制弯弯头，弯弯曲半径径R44D,DD为管道道外径。（11）波纹管管补偿器器位置按按平面图图位置安安装，技技术要求求应符合合生产厂厂家产品品说明书书中的技技术要求求。5、管道道支架及及吊架安安装：管道安装装时，应应及时进进行支架架的固定定和调整整工作，支架位位置应正正确，安安装牢固固、平整整，与管管子接触触良好。导向支支架的滑滑动面应应洁净平平整，不不得有歪歪斜和卡卡涩现象象，其安安装位置置应

57、从支支承面中中心向位位移反向向偏移，偏移值值应为位位移值之之半，保保温层不不得防碍碍热位移移。管道道安装完完毕后，应按设设计要求求逐个核核对支吊吊架的形形式，材材质和位位置。 6、管道道试验：1）、管管道水压压试验：管道水压压试验前前应具备备下列要要求：管管道系统统安装完完毕并符符合设计计要求。在支架架安装工工作完毕毕，经核核算需要要增加的的临时支支架及加加固已安安装完毕毕。结束束焊接工工作，并并经检验验合格，清除管管线上所所有临时时用的夹夹具、堵堵板、盲盲板及旋旋塞等。试验用用压力表表已经校校验，精精度不低低于1.5级，表的满满刻度值值为最大大被测压压力的11.52倍。压力表表不少于于2块，

58、具有完完善的，并经批批准的试试验方案案。管路采用用水压严严密性和和强度试试验，其其试验压压力Pss=1.5倍设设计压力力，管道道系统试试验时，应与试试验以外外的管道道隔绝。液压试试验时，应逐步步、缓慢慢增加压压力，当当压力达达到设计计压力的的50%时，如如未发现现异状或或泄漏，继续按按试验压压力的110%逐逐级升压压，每级级稳压33minn，直至至试验压压力。稳稳压100分钟，再将压压力降至至设计压压力，停停压300minn，对所所有接头头和连接接处进行行全面检检查，以以压力不不降、无无泄漏，且目测测无变形形为合格格。 在系统统试验过过程中，如发现现渗漏，应降压压消除缺缺陷后进进行试验验，严禁

59、禁带压修修理。结结束试验验后，应应及时排排净系统统中的全全部存水水，并拆拆除所有有临时支支架，盲盲板及加加固装置置。2）、管管道水冲冲洗：管道试验验合格后后，进行行水冲洗洗，冲洗洗流速应应不小于于1.55m/ss。水冲冲洗应连连续进行行，冲洗洗合格标标准是：出口的的水色和和透明度度与入口口处目测测一致为为合格，管道冲冲洗后应应将水排排尽。7、管道道除锈 、补漆漆1）、管管道安装装完毕后后，对管管道采用用手动磨磨光机进进行除锈锈，清除除油污、泥土，要求管管道露出出金属光光泽为合合格。然然后按要要求对管管道进行行刷油。施工时时需刷油油漆的管管道表面面应充分分干燥，待第一一遍油漆漆干燥后后，方可可施

60、工第第二层。2）刷油油前，铁铁锈、污污垢、灰灰尘、焊焊渣应清清理干净净。管道道涂刷的的油漆、漆膜、颜色应应均匀一一致，厚厚度均匀匀，表面面光亮、光滑。3）、防防腐油漆漆不允许许有脱皮皮、漏刷刷、反锈锈、起泡泡、流坠坠、皱皮皮等现象象。8、管道道保温：1）、保保温层的的敷设：（1）、保温层层应拼接接严密，每层保保温层之之间纵横横间缝均均要错开开，当管管径小于于1000mm时时，采用用18铁丝捆捆扎，每每道铁丝丝间距11502000mm，管径11256000mm时时，用116镀锌铁铁丝捆扎扎，每道道铁丝间间距15502200mmm，铁铁丝捆扎扎应牢固固，必须须保证保保温层设设计厚度度。（2）、管道