T∕ZZB 2789-2022 船体防污防锈漆体系 I型

1、ICS 87.040CCS G 51团体T/ZZB 27892022船体防污防锈漆体系 I 型Antifouling and anticorrosive paint systems for ship hull type I2022 - 06 - 27 发布2022 - 07 - 27 实施浙江省品牌建设联合会发 布爛爛T/ZZB 27892022目次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 范围1 HYPERLINK l _bookmark2 2 规范性引用文件1 HYPERLINK l _bookmark3 3 术语和定义2

2、HYPERLINK l _bookmark4 4 组成2 HYPERLINK l _bookmark5 5 基本要求2 HYPERLINK l _bookmark6 6 技术要求2 HYPERLINK l _bookmark7 7 试验方法4 HYPERLINK l _bookmark8 8 检验规则6 HYPERLINK l _bookmark9 9 标志、包装、运输和贮存8 HYPERLINK l _bookmark10 10 安全要求9 HYPERLINK l _bookmark11 11 质量承诺9 I T/ZZB 27892022前言本文件按照GB/T 1.12020化工作导则第1部

3、分：化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江省化研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：舟山市恒泰漆业有限责任公司。本文件参与起草单位：浙江高敦新材料科技有限公司。 本文件主要起草人：余思科、张瑛、汪欢、於国平、戴文刚。本文件评审专家组长：史婉君。 本文件由浙江省化研究院负责解释。II T/ZZB 27892022船体防污防锈漆体系 I 型范围本文件规定了船体防污防锈漆体系 I型的组成、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、安全要求及质

4、量承诺。 本文件适用于由防污漆、防锈漆和连接漆组成的船体防污防锈漆体系 I型。 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 190 危险货物包装标志GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样GB/T 5208 闪点的测定 快速平衡闭杯法 GB/T 52102006 色漆和清漆 拉开

5、法附着力试验GB/T 5370 防污漆样板浅海浸泡试验方法 GB/T 6750 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法GB/T 6753.3 涂料贮存稳定性试验方法 GB/T 68222014 船体防污防锈漆体系 GB/T 77902008 色漆和清漆 暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9272 色漆和清漆 通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 9751.1 色漆和清漆 用旋转黏度计测定黏度 第 1 部分：以高剪切速率操作的锥板黏度计GB/T 13491 涂料产品包装通则 GB

6、/T 23985 色漆和清漆 挥发性有机化合物（VOC）含量的测定 差值法GB/T 25011 船舶防污漆中滴滴涕含量测试及判定 GB/T 26085 船舶防污漆锡总量的测试及判定GB/T 33395 涂料中石棉的测定 GB 384692019 船舶涂料中有害物质限量HG/T 2458 涂料产品检验、运输和贮存通则HG/T 29612010 工业氧化亚铜 HG/T 36682020 富锌底漆 1 T/ZZB 27892022术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。 组成防污漆防污漆类型：由丙烯酸树脂作为成膜物质，含防污剂的自抛光型或磨蚀型防污漆。 防污剂类型为 A 类：铜和铜化合物。 使用期

7、效为短期效：3 年以下使用期。 防锈漆由环氧树脂、增塑剂为基料加入防锈颜料、着色颜料、助剂、有机溶剂等组成。 连接漆由环氧树脂、增塑剂为基料加入防锈颜料、助剂、有机溶剂等组成。 基本要求设计研发应具备产品配方设计、优化及开展浅海浸泡性试验的验证能力。 原材料5.2.1环氧树脂应符合 GB/T 68222014 中 4.1.1.1 表 1 的实干要求。 氧化亚铜含量应符合 HG/T 29612010 中表 1 的优等品要求。 丙烯酸树脂固含量按 GB/T 1725 的规定进行，应不小于 40%。 工艺及装备丙烯酸树脂应采用自由基聚合反应制备。 应配备自动温控、计量装置。 检验检测应具备密度、黏度

8、、漆膜外观、干燥时间等项目的检测能力。 应配备密度计、旋转黏度计、干燥时间试验器、分析天平等检测设备。 技术要求防污防锈漆体系一般要求防污防锈漆的技术性能本文件规定的船体防污防锈漆体系产品应均匀一致，配套应用，技术性能应符合表1的规定。 2 T/ZZB 27892022表1船体防污防锈漆体系的技术性能序号 项目 指标 防污漆 防锈漆 连接漆 1 铜总量/% 2565 2 不挥发分的体积分数/% 55 55 60 3 挥发性有机化合物（VOC）含量/（g/L） 400 300 300 4 密度/（g/mL） 1.60 1.30 1.45 5 漆膜外观 漆膜颜色均匀，表面平整，无气泡、缩孔及其他涂

9、膜病态现象 6 黏度/（Pa.s） 0.8 1.5 1.5 7 闪点/ 26 26 26 8 干燥时间/h 表干 2 4 4 实干 24 24 24 9 适用期/h 4 4 10 有害物质限量 有机锡防污剂/（mg/kg） 不得使用a 11 滴滴涕（DDT）/（mg/kg） 不得使用b 12 磨蚀率/（m/月） 10 13 限用溶剂含量 甲苯/% 15 15 15 14 苯/% 1 1 1 15 卤代烃总和c/% 1 1 1 16 乙二醇醚及醚脂总和d/% 1 1 1 17 石棉含量 无阈值e a 按照 GB/T 26085 方法检测到的锡总量1 000 mg/kg，可认为没有添加有机锡防污剂

10、。 b 按照 GB/T 25011 方法检测到的滴滴涕含量1 000 mg/kg，可认为没有添加滴滴涕作为防污剂。 c 包括二氯甲烷、三氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烷、1.2-二氯丙烷、三氯乙烯、四氯化碳。 d 包括乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯。 e 无阈值是指产品不得检出石棉。按照 GB/T 33395 中方法检测到的石棉含量0.1%，可认为未检出石棉。 在容器中状态应符合GB/T 68222014中4.1.2的规定。 贮存稳定性应符合GB/T 68222014中4.1.3的规定。 施工性应符合GB/T 68222014中4.1.4的规定。 防污

11、漆体系的涂层性能防污性能浅海浸泡性浅海浸泡性在按照7.15.1的规定进行试验时，应符合下列要求： 3 T/ZZB 27892022防锈涂层应无剥落和片落； 防污漆的性能按 GB/T 5370 规定的方法进行评定。 动态模拟试验应符合GB/T 68222014中4.2.1.3.1的规定。 与阴极保护相容性应符合GB/T 68222014中4.2.2的规定。 防锈漆体系的涂层性能附着力船体防锈漆体系与基体材料的附着力，按照GB/T 52102006中9.4.3规定的方法进行试验时，防锈漆体系应不小于3.0 MPa。 耐浸泡性应符合GB/T 68222014中4.3.2的规定。 抗起泡性防锈漆体系经

12、热盐水浸泡试验，不应出现起泡。 耐阴极剥离试验应符合GB/T 68222014中4.3.4的规定。 试验方法铜总量按GB/T 68222014中附录E的规定进行。 不挥发物体积分数按GB/T 9272的规定进行。 挥发性有机化合物（VOC）含量按GB/T 23985的规定进行。 密度按GB/T 6750的规定进行。 漆膜外观自然光下，采用目测检验。 黏度按GB/T 9751.1的规定进行。 4 T/ZZB 27892022闪点按GB/T 5208的规定进行。 干燥时间按GB/T 1728的规定进行。 适用期按HG/T 36682020中5.4.7的规定进行。 有害物质限量有机锡含量按GB/T

13、26085的规定进行。 滴滴涕（DDT）含量按GB/T 25011的规定进行。 磨蚀率按GB/T 68222014中附录D的规定进行。 限用溶剂含量甲苯含量的测定按 GB 384692019 中 6.2.2 的规定进行。 7.12.2苯含量的测定按 GB 384692019 中 6.2.3 的规定进行。 卤代烃含量的测定按 GB 384692019 中 6.2.4 的规定进行。 乙二醇醚及醚酯含量的测定按 GB 384692019 中 6.2.5 的规定进行。 石棉含量按GB/T 33395的规定进行。 贮存稳定性按GB/T 6753.3的规定进行。 防污性能浅海浸泡性按GB/T 682220

14、14中5.15.1的规定进行，要求经过2个海生物生长旺季。 动态模拟试验按GB/T 68222014中5.15.3的规定进行。 与阴极保护相容性按GB/T 77902008中方法B的规定进行。 附着力5 T/ZZB 27892022按GB/T 52102006中9.4.3的规定进行。 耐浸泡性按GB/T 68222014中5.10的规定进行。 抗起泡性按GB/T 68222014中5.11的规定进行。 耐阴极剥离性按GB/T 77902008的规定进行。 检验规则检验分类检验分为出厂检验和型式检验。 组批规则出厂检验以批为单位，按每一贮漆槽为一批。 抽样规则船体防污防锈漆体系产品应按GB/T

15、3186的规定抽样，样品分为两份，一份密封储存备查，另一份作检验用样品。 出厂检验出厂检验按表 2、表 3 和表 4 的规定分别进行出厂检验。 表2船体防污漆体系检验项目序号 检验项目 型式检验 出厂检验 技术要求 试验方法 1 铜总量 6.1.1 7.1 2 不挥发分的体积分数 6.1.1 7.2 3 挥发性有机化合物（VOC） 6.1.1 7.3 4 密度 6.1.1 7.4 5 漆膜外观 6.1.1 7.5 6 黏度 6.1.1 7.6 7 闪点 6.1.1 7.7 8 干燥时间 6.1.1 7.89 贮存稳定性 6.1.3 7.1410 浅海浸泡性 6.2.1.1 7.15.111 磨

16、蚀率 6.1.1 7.1112 动态模拟试验 6.2.1.2 7.15.26 T/ZZB 27892022表2（续） 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 技术要求 试验方法 13 与阴极保护相容性 6.2.2 7.1614 锡总量 6.1.1 7.10.115 滴滴涕（DDT） 6.1.1 7.10.216 甲苯 6.1.1 7.12.1 17 苯 6.1.1 7.12.2 18 卤代烃总和 6.1.1 7.12.3 19 乙二醇醚及醚脂总和 6.1.1 7.12.4 20 石棉 6.1.1 7.13 表3船体防锈漆体系检验项目序号 检验项目 型式检验 出厂检验 技术要求 试验方法 1 不挥发

17、分的体积分数 6.1.1 7.2 2 挥发性有机化合物（VOC） 6.1.1 7.3 3 密度 6.1.1 7.4 4 漆膜外观 6.1.1 7.5 5 黏度 6.1.1 7.6 6 闪点 6.1.1 7.7 7 干燥时间 6.1.1 7.8 8 附着力 6.3.1 7.17 9 耐浸泡性 6.3.2 7.18 10 抗起泡性 6.3.3 7.19 11 耐阴极剥离性 6.3.4 7.20 12 适用期 6.1.1 7.9 13 贮存稳定性 6.1.3 7.14 14 甲苯 6.1.1 7.12.1 15 苯 6.1.1 7.12.2 16 卤代烃总和 6.1.1 7.12.3 17 乙二醇醚

18、及醚脂总和 6.1.1 7.12.4 18 石棉 6.1.1 7.13 表4船体连接漆检验项目序号 检验项目 型式检验 出厂检验 技术要求 试验方法 1 不挥发分的体积分数 6.1.1 7.2 2 挥发性有机化合物（VOC） 6.1.1 7.3 3 密度 6.1.1 7.4 4 漆膜外观 6.1.1 7.5 5 黏度 6.1.1 7.6 7 T/ZZB 27892022表4（续） 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 技术要求 试验方法 6 闪点 6.1.1 7.7 7 干燥时间 6.1.1 7.8 8 适用期 6.1.1 7.9 9 甲苯 6.1.1 7.12.1 10 苯 6.1.1 7.1

19、2.2 11 卤代烃总和 6.1.1 7.12.3 12 乙二醇醚及醚脂总和 6.1.1 7.12.4 13 石棉 6.1.1 7.13 型式检验本体系中每一种单一涂料有下列情况之一时，应进行型式检验： 正常生产时，每四年应进行一次型式检验；中、长期效防污漆的浅海浸泡性试验每八年进行一次型式检验； 当产品新投产时； 当材料、工艺有改变足以影响产品性能时； 产品停产一年以上后重新恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家市场监管机构提出型式检验要求时。 进行型式检验时，样品应从出厂检验合格的同批产品中随机抽取。船体防污漆体系产品按表 2 规定的项目进行型式检验；船体防锈漆体系产品按表 3 规定的项目进行型式检验，船体连接漆按表 4 规定的项目进行型式检验。 检验结果的判定测试