T∕ZZB 2691-2022 塔式起重机司机室

1、ICS 53.020.20CCS J 80团体T/ZZB 26912022塔式起重机司机室Tower crane cabin2022 - 04 - 13 发布2022 - 05 - 13 实施浙江省品牌建设联合会发 布爛爛T/ZZB 26912022目次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 范围1 HYPERLINK l _bookmark2 2 规范性引用文件1 HYPERLINK l _bookmark3 3 术语和定义1 HYPERLINK l _bookmark4 4 基本要求1 HYPERLINK l _bookm

2、ark5 5 技术要求2 HYPERLINK l _bookmark6 6 试验方法3 HYPERLINK l _bookmark7 7 检验规则4 HYPERLINK l _bookmark8 8 标志、包装、运输与储存5 HYPERLINK l _bookmark9 9 质量承诺6 HYPERLINK l _bookmark10 附录 A（规范性） 强度测试7 HYPERLINK l _bookmark11 附录 B（规范性） 隔音效果测试8 I T/ZZB 26912022前言本文件按照GB/T 1.12020化工作导则第1部分：化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容

3、可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本文件由浙江省质量合格评定协会牵头组织制定。本文件主要起草单位：扬戈科技股份有限公司。 本文件参与起草单位：浙江箭环电气开关有限公司、浙江省特种设备科学研究院、浙江方圆检测集团股份有限公司、杭州昊海企业管理咨询有限公司。 本文件主要起草人：杨相海、邢咸利、章通钱、章丹妮、庞美兴、卢晶、董林华、王松华、徐红梅。本文件评审专家组长：余建明。 本文件由浙江省质量合格评定协会负责解释。II T/ZZB 26912022塔式起重机司机室范围本文件规定了塔式起重机司机室的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、

4、检验规则、标志、包装、运输与储存以及质量承诺。 本文件适用于塔式起重司机室（以下简称司机室），但不包括电控、卫生间等设备。 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码） GB 5144 塔式起重机安全规程 GB/T 52132019 冷轧低碳钢板及钢带 GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验GB 841

5、0 汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T 8420 土方机械 司机的身材尺寸与司机的最小活动空间GB/T 92862021 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定GB/T 13752 塔式起重机设计规范 GB 15763.2 建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃GB/T 17301 土方机械 操作和维修空间棱角倒钝 GB/T 17421.5 机床检验通则 第5部分：噪声发射的确定 GB/T 20303.12016 起重机 司机室和控制站 第1部分：总则 GB/T 20303.32016 起重机 司机室和控制站

6、第3部分：塔式起重机GB/T 32088 汽车非金属部件及材料氙灯加速老化试验方法 JB/T 10900 工程机械 聚氨酯、改性硅烷密封粘接剂 应用技术规范 术语和定义GB/T 20303.12016和GB/T 20303.32016界定的术语和定义适用于本文件。 基本要求设计开发1 T/ZZB 26912022应采用计算机三维软件设计、受力分析计算、模块化设计，满足 GB/T 13752 中相应条款要求。 司机室安全设计规范应符合 GB 5144 中相应条款的要求。 原材料及零部件应选用力学性能不低于 GB/T 52132019 中 DC04 规定的金属材料。 司机室外部铰链应采用防锈材料。

7、 玻璃装配用粘接剂应符合 JB/T 10900 的规定。 钢化玻璃应符合 GB 15763.2 的规定，且厚度不小于 5 mm。 密封条耐老化性能应符合表 1 的规定。 表1密封条耐老化性能要求项目 要求 试验方法 热空气老化 （701）70 h 硬度变化/邵尔A 0+5 GB/T 3512 拉伸强度变化率/% -15+15 拉断伸长率变化率/% -25+15 撕裂强度变化率/% -25+15 耐臭氧老化（402）72 h，臭氧浓度（V/V） （20020）10-8 无龟裂 GB/T 7762 氙灯老化/级 表面不应出现粉化、开裂、起泡等，灰度等级4 GB/T 32088 工艺装备应采用模具冲

8、压加工、激光切割、自动化电泳、自动化喷塑、流水线装配等工艺。 应配备大型冲压机，大功率激光切割设备，机器人焊接设备，自动化电泳线，自动化喷塑线等设备。 检验检测应开展原材料密封条耐老化性能（耐臭氧老化、氙灯老化）和成品结构、密封性能等项目检测。 应配备臭氧老化试验箱、氙灯耐气候试验箱、冲水试验房等检测设备。 技术要求外观司机室造型应布局合理，具有良好的视野。 司机室各表面不应有明显的锤痕、皱纹等缺陷；司机室的棱边、棱角应符合 GB/T 17301 的规定。 司机室焊接焊缝必须平整、饱满；不得有气孔、咬边及弧坑等缺陷。焊接区域无飞溅残留物。 司机室焊接后，外壳壳体薄壁板材不得有目测可见的翘曲、变

9、形。 涂层漆膜应均匀一致，表面应光滑平整，无鼓泡、裂纹、皱褶、漏涂、剥落，各色漆光色均匀， 相互不得沾染，交界清晰，无桔皮，无花脸。 结构和强度2 T/ZZB 26912022结构司机室的结构应足够坚固，通过螺栓或销轴可靠连接。 司机室最小活动空间应符合 GB/T 8420 的规定，且可使用的内部尺寸应不小于表 2 给出的数值，尺寸应足以允许第二人偶尔进入司机室。 表2可使用的最小内部尺寸单位为毫米 长度 宽度 高度 1 600 1 000 2 100 司机室两侧及前面下部玻璃处应设置护拦，底部设置视窗玻璃，底部视窗玻璃上面应加格栅栏防护，便于人在上面行走。 5.2.1.4司机室窗户和出入口应

10、符合 GB/T 20303.12016 和 GB/T 20303.32016 的规定，且门应向外开，操作人员宜从后背进入，尺寸不小于 0.55 m1.9 m。 强度司机室顶部任意位置应能承受分布于0.3 m0.3 m 面积上质量为110 kg 的静载荷且无塑变形。 司机室吊起时，内部结构可承重总重量 1 000 kg 且无塑性变形。 司机室安装在塔机上，通过两个吊耳应能承受 10 kN 的向上拉力，底部不应产生塑性变形， 连接不失效。 密封性能司机室防护等级不低于 GB/T 4208 中 IPX5 规定。 阻燃性能应符合 GB 8410 的规定。耐腐蚀性能司机室 240 h 盐雾试验后，产品无

11、明显锈蚀，产品外观应符合 5.1 的规定。 司机室电泳底漆层厚度应不低于 25 m，防护层总厚度应不低于 90 m。 司机室防护层附着力应符合 GB/T 92862021 中 0 级的规定。 隔音效果 司机室在作业工况下，室内噪声比室外噪声降低比例应不低于 20 %。 试验方法试验条件司机室试验环境应满足下列要求： 环境温度：-30 +45 ； 在 20 时，相对湿度小于 90 %。 3 T/ZZB 26912022外观目测。结构和强度结构根据设计图纸进行核对和判断。 强度按照附录 A 规定的方法进行测试。 密封性能按 GB/T 4208 的规定进行。 阻燃性能按GB 8410的规定进行。 耐

12、腐蚀性能司机室外部件按 GB/T 10125 的规定进行，时间为 240 h。 电泳底漆层厚度和防护层总厚度按 GB/T 13452.2 的规定进行测试。 司机室防护层附着力按 GB/T 92862021 的规定进行测试。 隔音效果按附录 B 规定的方法进行。 检验规则检验分类产品检验分出厂检验和型式检验，检验项目应符合表3规定。 表3检验项目序号 试验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 外观 5.1 6.2 2 结构和强度 结构 5.2.1 6.3.1 3 强度 5.2.2 6.3.2 4 密封性能 5.3 6.4 5 阻燃性能 5.4 6.5 6 耐腐蚀性能 5.5 6.6

13、7 隔音效果 5.6 6.7 注： “”表示不做项目；“”表示应做项目。 出厂检验组批4 T/ZZB 26912022采用同一原材料制造的司机室组成。 抽样外观和结构为全检项目。 每批次中随机抽取 20 %进行密封性能项目检验，若抽样基数低于 5 台，按 1 台抽取。 判定规则出厂检验项目有 1 项不合格，则判定不合格。 型式检验型式检验条件在质量稳定的连续生产情况下，每六年进行一次型式检验。凡属下列情况之一者必须进行型式试验: 当原材料或生产工艺有较大改变时； 停产超过半年，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家监督机构提出进行型式检验的要求时。 抽样型式检验从出厂检验

14、合格批中随机抽取1台。 判定规则型式检验全项目合格为产品合格。若有一项不合格，则判定为不合格。 标志、包装、运输与储存标志司机室应在适当位置上固定标牌，标牌内容包括： 制造厂名称； 司机室名称和代号； 司机室基本尺寸； 防护等级； 产品编号； 出厂日期。 包装司机室随机供应的技术文件应用塑料袋封装，放置于司机室内，其内容包括： 装箱单； 使用说明书； 合格证书（包括主要配套件）。 运输5 T/ZZB 26912022产品装卸过程应轻装轻卸，运输工具必须干燥、清洁，在运输过程中应做好防潮、防雨、防破损措施，严禁杂物混入产品中。 储存产品应储存在干燥、通风、防湿的库房内。 质量承诺产品在规定的包装、运输、储存条件下，产品保质期为 2 年。 客户有需求，12 小时内作出响应，24 小时给出解决方案。 6 T/ZZB 26912022附录A（规范性） 强度测试司机室顶部承重试验将底面长宽各为0.3 m的110 kg的试块承载物平稳地放在司机室的顶部最薄弱处，施压时间10 min， 顶部无塑性变型，所有焊缝均不得出现开裂、裂纹等缺陷。 司机室内部承重试验用起重机起吊重总重量1 000 kg的司机室，静止状态下保持10 min，司机室无塑性变形。 司机室联接失效试验将司机室底部