某油库技改项目EPC技术方案

1、某油库技技改项目目EPCC技术方方案某某石化化工程公公司1.工艺艺流程说说明及技技术方案案1尾油罐罐组部分分1.1.1工艺部部分1.工艺艺流程简简述尾油从加加氢裂化化装置进进罐，再再从罐用用离心油油泵送去去装车或或装船。当储罐罐检修或或其它原原因需要要时，可可将油品品经离心心油泵从从一罐倒倒入另一一罐中。罐底油油用蒸汽汽往复泵泵从一罐罐倒入另另一罐中中，亦可可送去装装车或装装船。新新鲜水和和蒸汽由由系统管管网接入入泵棚及及罐区。具体流程程及自控控系统见见附件2。2.管径径选用根据标书书中提供供的技术术资料，加裂尾尾油的年年产量为为：355.622万吨/年，约约50m3/h。考考虑到以以后的发发

2、展需要要及尾油油在操作作条件的的粘 度度（155mm2/s）较较大，即即在流量量及管径径相同的的情况下下，尾油油的压力力降比轻轻油（汽汽油、煤煤油、柴柴油）大大。从装装置到罐罐区的管管线长度度约4000米，经过计计算，尾尾油从加加氢裂化化装置进进罐管线线管径选选用DNN1500较为合合理。由于成品品油装船船及铁路路装车有有一定的的时间限限制，装装船时间间要求550000t船不不超过115h；铁路装装车要求求每批220辆为为233 h。选用泵泵的流量量为3555m3/h，扬扬程为1104mm。当船船小于5500吨吨时开11台泵装装船即可可，当船船为1000000t吨左左右时开开2台泵泵装船；当铁

3、路路装车小小于200辆时，开1台台泵装车车即可，当铁路路装车为为40辆辆时，开开2台泵泵装车。从泵出口口到装船船码头的的管线长长度约550000米，经经过核算算，当22台泵同同时开，流量为为7100m3/h，选选择管径径为32558时，尾油粘粘度为115mmm2/s，则则管线的的压力降降最大为为0.88MPaa,取安安全系数数为1.15，则泵的的扬程最最小应为为92mm，电机机功率为为1855kW。同理，若若选择管管径为27337时，流量为为7100m3/h，则泵的的扬程最最小应为为1300 m，电机功功率为2250kkW。当当电机功功率超过过2000kW时需需高压配配电，高高压配电电投资较较

4、大，电电机功率率大，能能耗大，噪声大大。所以以尾油去去装车或或装船管管线管径径选用DDN3000，罐罐区至泵泵入口管管线管径径选用DDN3550；而而泵流量量为3555m3/h，扬扬程为1104mm，电机功功率为1185kkW，较为合合理。3.管线线保温伴伴热尾油管线线的伴热热介质及及管线吹吹扫采用用蒸汽。蒸汽从从系统管管网接进进罐区及及泵棚。考虑到海海边台风风、暴雨雨及潮湿湿等因素素的影响响，尾油油管线保保温采用用保温效效果较好好的材料料硅酸铝铝镁卷毯毯，管线线设伴热热蒸汽管管，加强强保温效效果。硅硅酸铝镁镁卷毯保保温材料料比一般般的岩棉棉保温材材料价格格高，但但硅酸铝铝镁卷毯毯防水性性能好

5、，在海边边用比一一般的岩岩棉保温温效果要要好得多多，而且且容易施施工。4.设计计采用的的标准和和规范石油化化工企业业设计防防火规范范GBB501160-92（19999年版版）。石油化化工管线线布置设设计通则则SHH30112-220000。石油化化工储运运系统罐罐区设计计规范SH330077-19999。石油化化工企业业储运系系统泵房房设计规规范SH330144-19990。1.1.2总图运运输部分分1.概述述 地理理位置及及区域位位置位于广东东省西南南部的市，包括整整个雷州州半岛及及半岛北北部一部部分，东东濒南海海，南隔隔琼州海海峡与海海南省相相望，西西临北部部湾。中中国石化化石油油企业有

6、有限公司司（以下下简称公司司）地处处市霞霞宝工业业区内，地理位位置极为为优越。公司司厂区与与西侧库库区相距距5400m，北北侧紧邻邻湖光路路。公司司周围多多为农田田、鱼塘塘和居民民点。厂厂区南侧侧1500 m为为石头村村（约550000人）；厂区东东侧石头头路边有有化工工集团；厂东北北角为私私人饲养养场；厂厂北约1120 m有一一屠宰场场。本次改扩扩建工程程增加的的用地，位于厂厂区东、西两侧侧、库区区南侧及及港二二区的石石头油库库。 地形形、地貌貌厂区地貌貌属滨海海二级阶阶地，地地形平坦坦开阔略略有起伏伏。厂区区地势北北高南低低，标高高2.887.8 mm（19956年年黄海高高程系，下同）。

7、设计计场地拟拟定标高高为4.577.8 m。北北部高坡坡地段地地层稳定定地质条条件较好好，南部部低洼地地段大部部有淤泥泥，地质质条件较较差。厂厂区东南南122km千千米处为为海边潮潮间带滩滩地。地震设防防烈度为为7度。 气象象条件公司司地处雷雷州半岛岛东北部部，属亚亚热带热带湿湿润季风风气候区区，高温温多雨为为主要气气候特征征。每年年5111月常常受台风风侵袭，偶见的的强寒潮潮可危害害热带作作物。当当地主要要气象资资料如下下： 年平均均气压 110011.1毫毫巴 年平均均蒸发量量 17785.17毫毫米 夏季平平均蒸发发量 18552.447毫米米 冬季平平均最小小蒸发量量 72.79毫毫米

8、 年平均均气温 223.110C 一月平平均气温温 122.900C 七月平平均气温温 322.5 0C 极端最最高气温温 388.1 0C 极端最最低气温温 2.8 00C 年平均均相对湿湿度 83% 年平均均降水量量 18803.37毫毫米 日最大大降水量量 3551.55毫米 一次最最大降水水量 6122.0毫毫米 最长连连续降水水日数 118天 年平均均风速 22.6米米/秒 台风时时最大风风速 36米米/秒 主导风风向 东南东东及东风风 地下静静止水位位深度 004米米 港历历年最大大潮位 3.55644.566米交通运运输1) 海海运港油油码头位位于公司东东南方向向约5千千米。原原

9、油码头头可停靠靠8万吨吨级、115万吨吨级（下下半年投投用）、30万万吨级（20004年完完成）油油轮。成成品油码码头5个个泊位，可停靠靠30004000000吨级油油轮。2) 铁铁路位于公司东东南方向向约5千千米的港港港二区铁铁路装车车台，共共有8股股道1228个鹤鹤位，其其中有44股道为为公司司专用。铁路运运输可直直通西南南。3) 公公路公司北邻邻湖光路路、东靠靠石头路路，西、南方向向规划路路纵横交交错，公公路运输输条件十十分便利利。管线：沿沿地面敷敷设的炼炼油厂至至港二区区的原油油管线，将由DDN4000毫米米改为DDN7000毫米米，目前前正在施施工。2.总平平面布置置本罐组总总平面布

10、布置严格格遵循防防火、防防爆、安安全、卫卫生等现现行规范范、规定定。在流流程顺畅畅、方便便管理、保证安安全、便便于检修修、充分分利用现现有用地地的前提提下，根根据生产产流程及及各组成成部分的的生产特特点和火火灾危险险性，结结合周边边情况、现状地地形、地地质、风风向等条条件，紧紧凑布局局，尽量量减少工工程占地地、缩短短管线、电缆的的长度、降低能能耗。新建尾油油罐组包包括4个个50000m3尾油罐罐，布置置在动力力站南侧侧，占地地面积为为50008.33。尾尾油罐组组防火堤堤按东西西方向666.66m长，南南北方向向75.2m长进行行布置，考虑尾尾油泵房房布置在在罐组东东面，防防火堤内内管带进进线

11、按由由西向东东布置，油罐开开口为南南北对开开，这样样布置使使管线较较短，流流程畅顺顺，且压压缩了东东西方向向用地，使罐组组东面留留有约330多米米空地，可为甲甲方今后后扩建罐罐组留有有余地。3月6日日我公司司收到洛洛阳院发发来的关关于尾油油、燃料料油及污污油罐组组用地平平面布置置图的传传真，该该图表示示尾油罐罐组防火火堤平面面布置尺尺寸为东东西811m长，南南北677m长，我我们认为为我们的的尾油罐罐组平面面布置方方案更为为优化，一是尾尾油管线线从系统统管带到到油罐的的长度更更为缩短短，二是是可为甲甲方今后后扩建罐罐组留有有余地，所以我我们仍按按我们方方案进行行设计。3.竖向向布置罐组总的的竖

12、向布布置采取取连续平平坡式由由东南向向西北坡坡，坡度度约为55。罐组组四周设设置环行行消防路路，道路路宽6mm，转弯弯半径112m。罐组防防火堤形形式采取取砖砌夹夹土式结结构，防防火堤内内地面采采取植草草绿化。主要工程程量表序号名称数量单位备注1尾油罐组组砖砌夹夹土式防防火堤284.4m1.555m高2尾油罐组组植草绿绿化300004.设计计采用的的标准和和规范GB5001600-922（19999年版）石油油化工企企业设计计防火规规范。GB5001877-933工业业企业总总平面设设计规范范。SH/TT 30013-20000石石油化工工厂区竖竖向布置置设计规规范。SHJ223-990石石油

13、化工工企业厂厂内道路路设计规规范。SH30094-19999石石油化工工排雨水水明沟设设计规范范。SH31125-20001石石油化工工防火堤堤设计规规范SH 330088-20000石油化化工企业业厂区绿绿化设计计规范。1.1.3设备备部分1.油罐罐设计参参数（1）储储存介质质：加氢裂裂化尾油油（丙BB类）（2）设设计压力力：（正压压）16690PPa；（负压）4900Pa（3）设设计温度度：90（4）地地震烈度度：7度（5）设设计风压压：6000Pa（6）公公称容积积：50000m33（7）油油罐直径径：226600mmm（8）罐罐体高度度：142284mmm2.油罐罐有关说说明（1）油油

14、罐设计计所用标标准配件件均为标标准外购购件。（2）油油罐设有有加热器器，加热热器面积积为800m2。 3.油罐罐简单结结构型式式油罐所有有表面均均采取防防腐措施施，参考考面积如如下：单座50000mm3油罐：内119500m2外15550mm2（2）单单座50000mm3油罐自自重：约约12550000kg（材质QQ2355A）（3）油油罐采用用的焊接接型式以以及试验验要求等等按有关关规定。储罐表名称罐容（m3）规格储罐个数储罐型式材质加热型式式油罐保温温厚度尾油罐50000油罐内径径：226600mmm罐体高度度：142884mmm5拱顶罐碳钢80m22加热盘盘管材质：20#钢钢50mmm4

15、.机泵泵选择（1）油油品装船船装车泵泵采用高效效风冷式式离心油油泵，吸吸入性能能好；效效率高，风冷悬悬架，输输送介质质温度114000C以下不不需用冷冷却水。机泵选选用YBB2系列列隔爆型型电动机机，具有有较好的的节能效效果，提提高电动动机运行行的经济济性，提提高机泵泵的防护护性能，降低其其噪音和和震动。（2）蒸蒸汽往复复泵因尾油在在操作温温度下（6070）的粘粘度（115mmm2/s）较高，所以选选用蒸汽汽往复泵泵抽罐底底油，蒸蒸汽往复复泵抽力力大，能能将罐底底油彻底底抽干净净，方便便生产及及油罐以以后的施施工及检检修。机泵表介质名称称泵型号流量扬程电机功率率台数尾油装车车、装船船泵200A

16、AYS1130DD355mm3/h104mm185kkW2台蒸汽往复复泵2QYRR25-660/22060m33/h200mm1罐下采样样器选型型型号材质储罐容积积（m3）储罐型式式套CY50000BB-IIII不锈钢50000拱顶罐4台 自动脱水水器选型型型号处理量（m3/h）进口直径径（mmm）台数TSF-80-II-12-G2121002台5.设计计采用的的标准和和规范储罐设计计按：SSH30046-92石油化化工立式式圆筒形形钢制焊焊接储罐罐设计规规范。储罐验收收按：GGBJ1128-90立式圆圆筒钢制制焊按油油罐施工工及验收收规范。焊接及焊焊缝形式式、尺寸寸按：GGB98859986

17、-88标标准规定定。储罐设计计所用主主材应符符合：GGB32274-92标标准规定定。焊缝射线线检测按按：JBB47770-994压压力容器器无损检检测标标准规定定。储罐保温温验收按按：GBBJ1226-889工工业设备备及管道道绝热工工程施工工及验收收规范规定。储罐的保保温按炼炼油厂地地上立式式钢罐保保温设计计技术规规范的有有关规定定。油罐防火火标准按按：石石油化工工企业设设计防火火规定GB5501660-992（119999年版）。储罐设计计所用管管材应符符合：GGB/TT81663-119999输送送流体用用无缝钢钢管，并按SSH34405-96石油化化工企业业钢管尺尺寸系列列选用规规定

18、选选用。1.1.4自动动控制部部分1.概述述新增4个个50000m33尾油拱拱顶罐，属石油企企业有限限公司炼炼油改扩扩建工程程的油品品储运部部分，为为了保证证库区各各油罐的的稳定运运行，确确保安全全生产，采用罐罐区管理理控制系系统，对对油罐各各工艺参参数进行行集中监监测、控控制。油罐仪表表检测及及控制信信号接入入原有罐罐区管理理控制系系统，并并将原有有系统进进行容量量扩展，系统扩扩容不包包括在本本标段内内。2.工程程范围新增油罐罐测量仪仪表的所所有内容容。 3.控制制规模和和控制水水平 （1）控控制规模模罐区管理理控制系系统规模模AITC/RRTD8 88（2）控控制水平平1）罐区区对自动动控

19、制的的要求根据炼炼油厂改改扩建工工程自动动控制系系统的选选型情况况，尾油罐罐区控制制室仪表表采用罐罐区管理理控制系系统，从从而实现现集中监监视、强强化管理理。2）罐区区的过程程控制水水平油库建成成时将具具有同期期国内外外同类油油库的先先进自动动控制水水平。油油库将采采用罐区区管理控控制系统统，所有有远传过过程信号号都将接接入罐区区管理控控制系统统，这些些信号经经过处理理将分别别用于实实时显示示报警、并生成成各种生生产和管管理用的的记录和和报表。在设计罐罐区管理理控制系系统时，将充分分考虑系系统的硬硬件、软软件的可可靠性和和先进性性以及系系统的可可扩展性性、网络络开放性性，网络络通讯的的硬软平平

20、台及其其相应接接口，而而能为装装置以后后实现全全厂高层层网络管管理创造造条件。4.仪表表选型（1）远远传的现现场仪表表防爆等等级为ddBTT4。（2）温温度仪表表就地指示示温度仪仪表选用用双金属属温度计计，套管管材质为为不锈钢钢。远传传指示温温度仪表表选用隔隔爆热电电偶，套套管材质质为不锈锈钢。（3）压压力仪表表就地指示示压力仪仪表选用用不锈钢钢压力表表。（4）液液位仪表表远传指示示液位仪仪表选用用雷达液液位计。（5）控控制室内内仪表采用罐区区管理控控制系统统。5.材料料选择（1）仪仪表配管管 接触被测测介质的的仪表设设备、阀阀门等，其材质质根据被被测介质质的性质质及工况况选定。原则是是：不应

21、应低于工工艺设备备或管线线材质。配管材材质根据据介质情情况选用用碳钢或或不锈钢钢。（2）电电缆保护护管选用用螺纹连连接低压压流体输输送用镀镀锌焊接接钢管。（3）电电缆、电电线及补补偿导线线 仪表电缆缆电线主主要采用用一对一一两端到到位的配配线方式式。仪表表信号传传输电缆缆电线采采用阻燃燃型本安安型铜芯芯PE绝绝缘PVVC护套套二芯绞绞合屏蔽蔽控制软软电缆及及铜芯PPVC绝绝缘及护护套屏蔽蔽控制电电缆，截截面积一一般为11.5mmm2。6.主要要控制方方案各油罐设设有温度度、液位位远传信信号进罐罐区管理理控制系系统。7.控制制室的设设置利用装置置库区中中间罐组组的原有有控制室室。8.消耗耗指标（

22、1）仪仪表用电电电源：2220VVAC10% 500Hz 0.3kVVA主要仪表表清单顺序号仪表编号号名称型号及规规格数量一温度测量量仪表1抽芯式防防护型双双金属4温度计2隔爆型铠铠装热电电偶4小计8二压力测量量仪表不锈钢压压力表8小计8三液位测量量仪表1雷达液位位计49.设计计采用的的标准和和规范工业自自动化仪仪表工程程施工及及验收规规范GGBJ993-886。石油化化工自动动化仪表表选型设设计规范范SHH30005-119999。石油化化工控制制室和自自动分析析器室设设计规范范SHH30006-119999。石油化化工分散散控制系系统设计计规范SH/T30092-19999。石油化化工仪表

23、表配管配配线设计计规范SH330199-19997。石油化化工仪表表接地设设计规范范SHH30881-119977。1.1.5电气气部分1.电源源和用电电负荷本期工程程负荷为为两台泵泵(3880V，1855kW),一用用一备，必要时时两用。电源由由罐区外外已有的的变电所所引来。2.防雷雷防静电电油罐为拱拱顶油罐罐，其顶顶板厚度度均大大大超过防防雷规范范所规定定的厚度度，无需需再设接接闪器，只需做做好防雷雷接地，接地冲冲击电阻阻要求不不大于110欧姆姆。在油油罐扶梯梯口边装装一套消消除静电电装置。接地装置置的接地地极采用用50 x5角钢(镀锌)，接地地干线采采用400 x4扁钢(镀锌)，接地地支

24、线采采用255x4扁扁钢 (镀锌)。3.照明明照明电源源引自罐罐区外已已有的变变电所低低压配电电装置或或照明配配电箱。泵房内内设防爆爆汞灯，油罐扶扶梯、采采样口采采用立杆杆式防爆爆灯照明明，照明明配线采采用钢管管明配线线方式。4.火灾灾报警系系统罐区四周周设置防防爆型手手动报警警按钮，报警信信号通过过控制室室内的区区域报警警系统，再引至至消防控控制中心心。5.设计计采用的的标准和和规范 爆炸炸和火灾灾危险环环境装置置设计规规范GGB5000588-922。 石油油化工企企业防火火设计规规范(119999年版)GB5501660-992。 建筑筑物防雷雷设计规规范(220000年版)GBB500

25、07-94。 工业业企业照照明设计计标准GB5500334-992。 石油油化工企企业生产产装置电电力设计计技术规规范SSH30038-20000 石油油化工企企业照度度设计规规定SSH30027-19990 化工工企业静静电接地地设计规规程HHGJ228-990 火灾灾自动报报警系统统设计规规范GGB5001166-19998 供供配电系系统设计计规范GB5500552-9951.1.6给排排水部分分1.给水水罐区的生生产用水水主要为为油罐及及泵棚地地面的清清洗用水水，选用用DN1100的的钢管就就近从库库区的新新鲜水系系统接入入。2.排水水油罐区的的排水分分生产废废水和含含油污水水，分别别

26、处置如如下：（1）生生产废水水罐区防火火堤内的的地面雨雨水，采采用宽4400mmm的明明沟汇集集后排出出罐区，至已建建雨水缓缓冲池，初期雨雨水因其其可能受受到轻度度污染，为生产产废水，排入低低浓度污污水系统统，至污污水处理理厂处理理；后期期雨水因因含油量量较少，直接排排放。(2）含含油污水水泵棚内机机泵的检检修、泵泵棚地面面冲洗、油罐脱脱水及检检修、清清洗时的的排水带带少量的的油，属属含油污污水，用用管道收收集后排排入罐区区外的低低浓度污污水系统统，至污污水处理理厂处理理。（3）排排水系统统上的安安全措施施罐区所有有排水出出防火堤堤处均设设隔断阀阀和水封封，以避避免事故故时灾情情的扩大大，确保

27、保生产。3.设计计采用的的标准和和规范石油化化工企业业给水排排水管道道设计规规范SSH30034-19999。石油化化工企业业给水排排水系统统设计规规范SSHJ115-990。石油化化工企业业设计防防火规范范GBB501160-92（19999年版版）。1.1.7消防防部分尾油罐组组位于厂厂区的东东面，有有4个550000m3的拱顶顶罐及泵泵棚一座座，油罐罐直径为为22.6m，高144.2884m，内存介介质加氢氢裂化尾尾油为丙丙B类物物品。1.消防防水系统统根据规范范要求，本罐区区的消防防水系统统采用固固定式消消防冷却却水系统统。即由由消防冷冷却水泵泵、输水水环状网网、室外外消火栓栓和安装装

28、在罐上上的喷头头组成。根据平平面布置置所需消消防水量量如下： 着火罐罐消防冷冷却水量量：422.3 l/ss, 邻近罐罐消防冷冷却用水水量：550.77l/ss（三个个临近罐罐）; 罐区消消防冷却却用水量量：933l/ss=3334.88 m33/h， 罐区总总消防冷冷却用水水量：220088.7mm3（消防防用水延延续时间间为6小小时）。 现罐厂厂区已有有独立的的稳高压压消防给给水系统统，消防防用水量量为3000l/s，已已有1个个50000 mm3的消防防水罐，能满足足罐区消消防冷却却水量的的要求，故罐区区的消防防冷却水水直接从从罐区外外的消防防系统管管引入。2.泡沫沫灭火系系统根据规范范

29、要求，油罐的的泡沫灭灭火系统统采用半半固定式式低倍数数泡沫灭灭火系统统，即由由泡沫消消防车和和固定在在罐上的的泡沫发发生器组组成。泡泡沫混合合液需要要量为 40.1l/s，挂挂3个PPC166的泡沫沫发生器器。火灾灾时由泡泡沫消防防车通过过管道打打泡沫至至油罐进进行灭火火。3.消防防灭火器器材配置置在罐区及及泵棚配配置相应应数量的的手提式式和推车车式干粉粉灭火器器。4.设计计采用的的标准和和规范石油化化工企业业设计防防火规范范GBB501160-92（19999年版版）。建筑灭灭火器配配置设计计规范GBJJ1400-900（19997年年版）。低倍数数泡沫灭灭火设计计规范GB5501551-9

30、92（220000年版）。1.1.8土建建工程1.概述述本工程的的建、构构筑物采采用基本本风压值值为0.80kNN/m22，按77度抗震震设防进进行抗震震设计。建、构筑筑物平面面位置见见平面布布置图。本工程的的设计、施工，执行国国家和石石化系统统行业有有关标准准、规范范。由于未进进行地质质勘探，本标书书对建、构筑物物基础初初步考虑虑采用预预应力管管桩，管管桩强度度高，耐耐打性好好，比较较适合用用作摩擦擦端承桩桩及端承承摩擦桩桩。用于于基岩埋埋藏较浅浅（约110330 mm），且且基岩风风化严重重，风化化层较厚厚及淤泥泥软土地地区可以以获得较较好的经经济效益益并能保保证工程程质量。同时，管桩的的

31、施工速速度快，工期短短，可以以节省施施工费用用。管桩桩的直径径采用00.4mm，桩长长暂定为为22 m。单单桩承载载力暂定定8000KN。当用于于建筑物物时根据据柱底内内力确定定承台下下桩数量量，桩的的最小中中心距取取3.00d，当用用于罐基基础时，根据竖竖向荷载载的数值值并考虑虑桩的合合理间距距来确定定承台下下桩的数数量，桩桩的最小小中心距距取3.5d。对水水池，管管墩，泵泵等小型型设备基基础采用用换填一一定厚度度的中粗粗砂，经经分层夯夯实地基基承载力力要求达达到1550KPPa。具体体的地基基处理方方案和基基础结构构形式待待地质勘勘察报告告结果出出来后根根据实际际情况再再做确定定。主要构筑

32、筑物一览览表序号构筑物名称工程规模模结构特征征主要工程程量1罐基础50000 m3罐基础础4座(1) 现浇钢钢筋砼承承台直径径约233.5mm，厚度度1m(2) 沥青砂砂绝缘层层(3) 预应力力砼管桩桩C255砼： 17740mm3 = 2 * GB3 钢筋： 1774t = 3 * GB3 沥青砂砂绝缘层层1644 = 4 * GB3 直径00.400m预应应力砼桩桩约3660根圆杂木木： 35mm32管墩墩长L=4m墩高h=0.255m活动墩227个固定墩33个现浇钢筋筋砼一字字墩基础础，墩宽宽0.33m，活动动墩埋深深1.00m，固定定墩埋深深1.55露出地地面0.25mm.换填中粗粗砂

33、C255砼：1105mm3 = 2 * GB3 钢筋： 44t圆杂木木：2.5m333管桥，操操作平台台，操作作走道等等长宽高=11400.771.22m钢管桥现浇钢筋筋砼基础础换填中粗粗砂C255砼：225m33 = 2 * GB3 钢筋： 0.8t型钢： 211t圆杂木木：1.0m334泵基础外形尺寸寸3.01.22m，3座座大块式现现浇素砼砼基础，埋深11.5 m，露露出地面面0.155 m换填中粗粗砂C255砼：225m3 = 2 * GB3 钢筋： 11t圆杂木木：0.5m33 5污油池外形尺寸寸441.55m（深）共4座钢筋混凝凝土现浇浇结构换填中粗粗砂C255砼：880m33 =

34、 2 * GB3 钢筋： 44t圆杂木木：3mm36泵棚建筑面积积1444m2单层钢筋筋砼框架架结构，层高44米，柱柱下预应应力管桩桩基础C255砼 36m3钢筋 5.55t直径00.400m预应应力砼桩桩约166根圆杂木木 22.5mm32.主要要工程材材料量水泥 332.55MPaa 6600 t钢筋 2000 t圆杂木 46m3直径0.4m 预应力力混凝土土管桩3376根根3.设计计采用的的标准和和规范建筑结结构荷载载规范（GBB500009-20001）。建筑抗抗震设计计规范（GBB500011-20001）。构筑物物抗震设设计规范范（GGB5001911-933）。混凝土土结构设设计

35、规范范（GGB5000100-20002）。建筑地地基基础础设计规规范（GB5500007-220022）。建筑地地基处理理技术规规范（JGJJ79-91）。石油化化工企业业建筑物物结构设设计规范范（SSH30076-96）。石油化化工企业业设计防防火规范范（GGB5001600-922）。石油化化工企业业钢储罐罐地基与与基础设设计规范范（SSH30068-95）。石油化化工钢储储罐地基基处理技技术规范范（SSH/TT30883-119977）。1.1.9消耗耗指标尾油罐区区及泵棚棚建成投投产后，系统的的水、电电、汽消消耗指标标如下所所示： 水 80m3/h （间断） 电 3370kkWh （

36、间断断）蒸汽 1500kg/hh （连连续） 1000kgg/h （间续）1.2 燃料油油及污油油罐组部部分1.2.1 概述1.编制制依据(1) 石油油企业有有限公司司关于“炼油油改扩建建项目（第二阶阶段） 投标邀邀请函”。(2) 石石油企业业有限公公司 炼炼油改扩扩建工程程EPCC招标文文件（标段名名称：尾尾油罐组组、燃料料油及污污油罐组组）。(3) 石油油企业有有限公司司 炼油油改扩建建工程 第二阶阶段EPPC招标标问题（一）、招标问问题澄清清（二）。2.编制制原则(1) 根据炼炼油改扩扩建总工工艺流程程要求，在满足足有关规规范及生生产要求求的前提提下，结结合现有有设施、设备的的实际情情况

37、合理理地确定定油品储储运系统统工艺流流程及各各部分设设施的规规模。(2) 满足生生产要求求，优化化工艺流流程，有有利生产产，方便便操作，安全可可靠，符符合规范范要求，尽可能能节省投投资。(3) 充分利利用土地地，平面面布置在在满足安安全防火火规范的的前提下下，尽可可能紧凑凑，节省省占地面面积，做做到分区区明确。(4) 尽可能能利用现现有储运运设施，保持现现有罐区区功能不不变新建建时，在在厂内或或征地范范围内解解决，并并充分利利用好土土地。(5) 提高罐罐区自动动控制水水平，采采用集中中监控管管理。优优化设备备选型，选用新新设备、新材料料。(6) 本着节节省投资资，提高高效益的的原则，除国内内不

38、能生生产（或或不大过过关）的的设备、材料外外，尽可可能选用用国产设设备、材材料。(7) 认真贯贯彻执行行国家关关于环境境保护和和劳动保保护的法法规及安安全卫生生法规，注重环环境保护护、安全全卫生和和节能，减少油油气排放放，改善善作业环环境和大大气环境境，做到到“三同时时”。(8) 合理利利用能源源和节约约能源，降低油油品、油油气损耗耗和水、电、汽汽、风的的消耗。3.项目目范围(1) 燃料油油罐组新新建2个个100000mm3燃料油油罐。(2) 污油罐罐组新建建1个110000m3污油罐罐和1个个10000m3油浆罐罐。(3) 新上一一台油浆浆泵，型型号与原原有泵PP-2006相同同。1.2.2

39、工艺艺部分1.位置置新建燃料料油及污污油罐组组包括22个1000000m3燃料油油罐，11个10000 m3重污油油罐及11个10000 m3油浆罐罐，罐组组占地面面积为559400。燃燃料油及及污油罐罐组靠近近联合装装置区布布置在现现有原油油及渣油油罐组的的西侧。2.储存存介质的的性质(1) 燃料油油的性质质密度（220） gg/cmm3098837硫 m%0633粘度（1100） mmm2/s1855铁 ppmm19004凝点 39镍 ppmm27004残碳 m%14222铜 ppmm0488灰分 m%00118钒 ppmm5866热值 kccal/kg100000(2) 重污油油性质密度

40、（220） gg/cmm309994硫 m%1122粘度（1100） mmm2/s9003.设计计方案(1) 商品燃燃料油、自用燃燃料油商品燃料料油、自自用燃料料油无库库容可利利用，需需新建1100000m332，满满足出厂厂储存要要求。商品燃料料油、自自用燃料料油罐容容分配见见下表。燃料油、自用燃燃料油罐罐容分配配表利旧新建实际储存存天数罐编号数量罐型公称容积原储存介质说明公称容积数量罐型个m3m3个天燃料油、自用燃燃料油燃料油1000002拱顶16.99合计2000002(2) 污油及及油浆系系统重污油新新建10000mm31；油油浆罐新新建10000mm31。污油及油油浆罐容容分配见见下

41、表。污油及油油浆罐容容分配表表利旧新建实际储存天数数罐编号数量罐型公称容积原储存介质说明公称容积数量罐型个m3m3个天重污油污油100001拱顶油浆100001拱顶合计2000024.工艺艺流程常减压蒸蒸馏装置置出来的的减压渣渣油通过过DN2250管管输进燃燃料油罐罐组。动动力站内内锅炉用用燃料油油由燃料料油罐组组通过DDN1000管输输供给商商品燃料料油通过过DN3300管管输送至至铁路或或船运出出厂。催化裂化化联合装装置出来来的油浆浆通过DDN1000管输输送至油油浆罐储储存，油油浆送至至燃料油油罐调合合燃料油油；也可可单独装装车出厂厂。常减压、加氢裂裂化、催催化裂化化等装置置的重污污油通

42、过过DN1150管管输送至至污油罐罐储存；燃料油油罐组的的罐底油油也送至至污油罐罐储存。污油可可经火车车或汽车车装车出出厂。2个1000000m3燃料油油罐进出出口管连连通，可可相互倒倒罐。11个10000mm3污油罐罐和1个个10000m3油浆罐罐进出口口管连通通，也可可相互倒倒罐。燃料油装装船泵利利用原有有原油泵泵P-2201、P2002，自自用燃料料油泵利利用原有有渣油泵泵P-2206、P2007。污污油泵利利用原有有污油泵泵P-2206。新上一一台油浆浆泵，型型号与泵泵P-2206相相同，可可与污油油泵互为为备用。工艺及自自控流程程图见附附图2。5.管道道设计说说明(1) 管道分分级燃

43、料油、污油、油浆按按石油化化工剧毒毒、可燃燃介质管管道工程程施工及及验收规规范（SH335011-20001）分类为为丙B类类，管道道执行SSHB级。(2) 管道设设计与器器材选型型1）管材材选用按按GB/T81163-19999标准准生产的的无缝钢钢管。2) 阀阀门采用用国产按按机械部部标准生生产的手手动单闸闸板闸阀阀。3) 法法兰、垫垫片、螺螺栓采用用机械部部标准。4) 管管道用管管墩集中中敷设。5) 由由于介质质粘度较较大，流流动性较较差，油油罐设加加热器，工艺管管道设复复合硅酸酸铝镁保保温卷毯毯保温、蒸汽管管线伴热热。6) 油油罐进出出口管道道与系统统管道连连接采用用金属软软管进行行柔

44、性连连接。油油品用金金属软管管采用外外伴热型型。7) 管管线防腐腐选用有有机硅酸酸高温防防腐漆。8) 输输油泵采采用国产产石油化化工流程程泵，具具有效率率高、可可靠性高高，汽蚀蚀余量、噪音小小，便于于操作、维护，造价及及运行费费用低等等优点。(3) 设计采采用的标标准和规规范 SH/T3110120000 炼炼油厂流流程图图图例。SH/TT3055219993 石石油化工工企业配配管工程程设计图图例。GB500160092 石油化化工企业业设计防防火规范范（19999年年版）。SH3001220000 石石油化工工企业管管道布置置设计通通则。SH3003519991 石石油化工工企业工工艺装置

45、置管径选选择导则则。SH3007319995 石石油化工工管道支支吊架设设计规范范。TC422B294 管道支支架的设设计与计计算。SH3004119991 石石油化工工企业管管道柔性性设计规规范。SH/TT3100820000 炼炼油厂全全厂性工工艺及热热力管道道设计规规范。SH3000719999 石石油化工工储运系系统罐区区设计规规范。SH3001419990 石石油化工工储运系系统泵房房设计规规范。SH3005920001 石石油化工工管道设设计器材材选用通通则。SH3002219999 石石油化工工企业设设备和管管道涂料料防腐蚀蚀技术规规范。GB/TT8922319888 涂涂装前钢

46、钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级。SY/TT0400797 涂装前前钢材表表面预处处理规范范。GB500316620000 工工业金属属管道设设计规范范。H3500120001 石石油化工工剧毒、可燃介介质管道道工程施施工及验验收规范范（20002年年版）。GB500235597工工业管道道工程施施工及验验收规范范。GB500236698 现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范。GB/TT8166319999 输输送流体体用无缝缝钢管。1.2.3总图图运输部部分1.概述述(1) 地理位位置及区区域位置置位于广东东省西南南部的市，包括整整个雷州州半岛及及半岛北北部一部部分，东东濒

47、南海海，南隔隔琼州海海峡与海海南省相相望，西西临北部部湾。中中国石化化石油油企业有有限公司司（以下下简称公司司）地处处市霞霞宝工业业区内，地理位位置极为为优越。 公公司厂区区与西侧侧库区相相距5440 mm，北侧侧紧邻湖湖光路。公司周周围多为为农田、鱼塘和和居民点点。厂区区南侧1150 m米为为石头村村（约550000人）；厂区东东侧石头头路边有有化工工集团；厂东北北角为私私人饲养养场；厂厂北约1120 m有一一屠宰场场。本次改扩扩建工程程增加的的用地，位于厂厂区东、西两侧侧、库区区南侧及及港二二区的石石头油库库。(2) 地形、地貌厂区地貌貌属滨海海二级阶阶地，地地形平坦坦开阔略略有起伏伏。厂

48、区区地势北北高南低低，标高高2.887.8 mm（19956年年黄海高高程系，下同）。设计计场地拟拟定标高高为4.577.8 m。北北部高坡坡地段地地层稳定定地质条条件较好好，南部部低洼地地段大部部有淤泥泥，地质质条件较较差。厂厂区东南南122 Kmm处为海海边潮间间带滩地地。地震设防防烈度为为7度。(3) 气象条条件 公公司地处处雷州半半岛东北北部，属属亚热带带热带湿湿润季风风气候区区，高温温多雨为为主要气气候特征征。每年年5111月常常受台风风侵袭，偶见的的强寒潮潮可危害害热带作作物。当当地主要要气象资资料如下下： 年平均均气压 110011.1毫毫巴 年平均均蒸发量量 17785.17毫

49、毫米 夏季平平均蒸发发量 18552.447毫米米 冬季平平均最小小蒸发量量 722.799毫米 年平均均气温 223.110C 一月平平均气温温 12.90C 七月平平均气温温 322.5 0C 极端最最高气温温 388.1 0C 极端最最低气温温 2.8 0C 年平均均相对湿湿度 83% 年平均均降水量量 18803.37毫毫米 日最大大降水量量 3551.55毫米 一次最最大降水水量 6122.0毫毫米 最长连连续降水水日数 118天 年平均均风速 22.6米米/秒 台风时时最大风风速 36米米/秒 主导风风向 东南东东及东风风 地下静静止水位位深度 004米米 港历历年最大大潮位 3.

50、55644.566米(4) 交通运运输海运：港油油码头位位于公司东东南方向向约5Km。原原油码头头可停靠靠8万吨吨级、115万吨吨级（下下半年投投用）、30万万吨级（20004年完完成）油油轮。成成品油码码头5个个泊位，可停靠靠30004000000吨级油油轮。铁路：位位于公司东东南方向向约5Km的港港港二区铁铁路装车车台，共共有8股股道1228个鹤鹤位，其其中有44股道为为公司司专用。铁路运运输可直直通西南南。公路：公公司北邻邻湖光路路、东靠靠石头路路，西、南方向向规划路路纵横交交错，公路路运输条条件十分分便利。管线：沿沿地面敷敷设的炼炼油厂至至港二区区的原油油管线，将由DDN400改为为D

51、N7000，目目前正在在施工。2.总平平面布置置本罐组总总平面布布置严格格遵循防防火、防防爆、安安全、卫卫生等现现行规范范、规定定。在流流程顺畅畅、方便便管理、保证安安全、便便于检修修、充分分利用现现有用地地的前提提下，根根据生产产流程及及各组成成部分的的生产特特点和火火灾危险险性，结结合周边边情况、现状地地形、地地质、风风向等条条件，紧紧凑布局局，尽量量减少工工程占地地、缩短短管线、电缆的的长度、降低能能耗。新建燃料料油及污污油罐组组包括22个1000000m3燃料油油罐，11个10000 m3重污油油罐及11个10000 m3油浆罐罐，靠近近联合装装置区布布置在现现有原油油及渣油油罐组的的

52、西侧，罐组占占地面积积为59940。燃料料油罐布布置在罐罐组内北北侧，重重污油罐罐及油浆浆罐布置置在罐组组内南侧侧，防火火堤在西西南角处处向内转转折，留留有一块块空地布布置泵房房。3.竖向向布置罐组总的的竖向布布置采取取连续平平坡式由由东南向向西北坡坡，坡度约约为5。罐组组四周设设置环行行消防路路，道路路宽6m，转弯弯半径112m。罐组组防火堤堤形式采采取砖砌砌夹土式式结构，防火堤堤内地面面采取植植草绿化化。主要工程程量表序号名称数量单位备注1燃料油及及污油油油罐组砖砖砌夹土土式防火火堤332m2.155m高2燃料油及及污油油油罐组植植草绿化化41000(4) 设计采采用的标标准和规规范GB5

53、001600-922（19999年版）石油油化工企企业设计计防火规规范。GB5001877-933工业业企业总总平面设设计规范范。SH/TT 30013-20000石石油化工工厂区竖竖向布置置设计规规范。SHJ223-990石石油化工工企业厂厂内道路路设计规规范。SH30094-19999石石油化工工排雨水水明沟设设计规范范。SH31125-20001石石油化工工防火堤堤设计规规范SH 330088-20000石油化化工企业业厂区绿绿化设计计规范。1.2.4设备备部分1.油罐罐设计参参数(1) 燃料油油罐组：1) 储储存介质质：燃料料油2) 设设计压力力：（正正压）116900Pa；（负负压）

54、4490 Pa3) 设设计温度度：常温温4) 地地震烈度度：7度度5) 设设计风压压：6000Paa6) 公公称容积积：1000000m37) 油油罐直径径：300000mmm8) 油油罐高度度：1559000mm(2) 重污油油（油浆浆）罐组组：1) 储储存介质质：燃料料油2) 设设计压力力：（正正压）116900Pa；（负负压）4490 Pa3) 设设计温度度：904) 地地震烈度度：7度度5) 设设计风压压：6000Paa6) 公公称容积积：10000mm37) 油油罐直径径：120000mmm8) 油油罐高度度：95520mmm2.油罐罐有关说说明(1) 油罐体体为拱顶顶，附设设梯子平

55、平台及工工艺管线线、配件件。(2) 罐部分分配件采采用标准准外购件件。(3) 由于1000000m3燃料油油罐未超超出规范范允许320000mmm要求，故1000000m3油罐采采用自拱拱加筋结结构。(4) 油罐设设有加热热器，燃燃料油罐罐加热面面积按1120 m2设计；污油（油浆）罐加热热面积按按1200 m2设计。(5) 油罐所所有表面面均采取取防腐措措施，防防腐面积积如下：1) 单单座1000000m3油罐：内332133 m2；外27007 mm2。2) 单单座10000mm3油罐： 内650 m2；外5300 m2。(6) 罐重：1) 单单座1000000m3油罐自自重：250049

56、00kg(材质QQ2355A)。2) 单单座10000mm3油罐自自重：370000kkg(材质QQ2355A)。3.设计计采用的的标准和和规范SH3004292 石油化化工立式式圆筒形形钢制焊焊接储罐罐设计规规范。GBJ112890 立式圆圆筒形钢钢制焊接接储罐施施工及验验收规范范。SH3007495 石油化化工钢制制压力容容器。SH3007595 石油化化工钢制制压力容容器材料料选用标标准。SY4773094 压力容容器无损损检测。SH/TT3400519996 石石油化工工企业钢钢管尺寸寸系列。GBJ226-889 工工业设备备及管道道绝热工工程施工工及验收收规范。炼油厂地地上立式式钢油

57、罐罐保温设设计技术术规定。1.2.5自动动控制部部分1.概述述新增2个个1万m3燃料油油拱顶罐罐、1个个10000m3重污油油拱顶罐罐和1个个10000m3油浆拱拱顶罐，属石油企企业有限限公司炼炼油改扩扩建工程程的油品品储运部部分，为为了保证证库区各各油罐的的稳定运运行，确确保安全全生产，采用罐罐区管理理控制系系统，对对油罐各各工艺参参数进行行集中监监测、控控制。油罐仪表表检测及及控制信信号接入入原有罐罐区管理理控制系系统，并并将原有有系统进进行容量量扩展。2.工程程范围新增油罐罐测量仪仪表的所所有内容容。 3.控制制规模和和控制水水平 (1) 控制规规模罐区管理理控制系系统规模模AITC/R

58、RTD8 88(2) 控制水水平1) 罐罐区对自自动控制制的要求求根据炼炼油厂改改扩建工工程自动动控制系系统的选选型情况况，原油油罐区控控制室仪仪表采用用罐区管管理控制制系统，从而实实现集中中监视、强化管管理。该该油库建建成后，其自动动控制水水平将达达到国内内外同类类型油库库的领先先水平。2) 罐罐区的过过程控制制水平采用罐区区管理控控制系统统，所有有远传过过程信号号都将接接入罐区区管理控控制系统统，这些些信号经经过处理理将分别别用于实实时显示示报警、并生成成各种生生产和管管理用的的记录和和报表。在设计罐罐区管理理控制系系统时，将充分分考虑系系统的硬硬件、软软件的可可靠性和和先进性性以及系系统

59、的可可扩展性性、网络络开放性性，网络络通讯的的硬软平平台及其其相应接接口，而而能为罐罐区以后后实现全全厂高层层网络管管理创造造条件。(3) 仪表选选型远传的现现场仪表表防爆等等级为ddBT44。1) 温温度仪表表就地指示示温度仪仪表选用用双金属属温度计计，套管管材质为为不锈钢钢。远传指示示温度仪仪表选用用隔爆热热电偶，套管材材质为不不锈钢。2) 压压力仪表表 就地地指示压压力仪表表选用不不锈钢压压力表。3) 液液位仪表表远传指示示液位仪仪表选用用雷达液液位计。4) 控控制室内内仪表采用罐区区管理控控制系统统。(4) 材料选选择1) 仪仪表配管管 接触被测测介质的的仪表设设备、阀阀门等，其材质质

60、根据被被测介质质的性质质及工况况选定。原则是是：不应应低于工工艺设备备或管线线材质。配管材材质根据据介质情情况选用用碳钢或或不锈钢钢。2) 电电缆保护护管选用用螺纹连连接低压压流体输输送用镀镀锌焊接接钢管。3) 电电缆、电电线及补补偿导线线 仪表电缆缆电线主主要采用用一对一一两端到到位的配配线方式式。仪表表信号传传输电缆缆电线采采用阻燃燃型本安安型铜芯芯PE绝绝缘PVVC护套套二芯绞绞合屏蔽蔽控制软软电缆及及铜芯PPVC绝绝缘及护护套屏蔽蔽控制电电缆，截截面积一一般为11.5mmm2。(5) 主要控控制方案案各油罐设设有温度度、液位位远传信信号进罐罐区管理理控制系系统。(6) 控制室室的设置置