油脂储备库油罐区施工方案

1、一, 编制说明及依据：1.1编制说明：本施工组织设计是我公司在细致阅读理解合肥国家油脂储备库10000m油罐区扩建工程施工招标文件, 清单, 答疑及图纸内容，新建5000m的钢结构储油罐2座，罐体直径18米，直段高22.5米，自重133吨，试水重5850吨，包含了油罐制作及安装, 油罐基础及给排水的施工。1.2 编制依据：1.2.1 现行国家, 行业规范及质量验评标准； 1.2.2 合肥国家油脂储备库10000m油罐区扩建工程施工标准施工图；1.2.3 公司ISO9002质量体系文件和质量保证手册。1.3 施工中执行的标准和规范：1.3.1 GB128-90圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范1.

2、3.2 GB50235-97工业管道工程施工及验收规范1.3.3 GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范1.3.4 HGJ201-83化工工程建设起重施工规范1.3.5 JB4730-94压力容器无损检测评定1.3.6 JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定1.3.7 GB50205-1995钢结构工程施工及验收规范二, 工程概况2.1工程简介：新建5000m的钢结构储油罐2座，罐体直径18米，直段高22.5米，自重133吨，试水重5850吨，包含了油罐制作及安装, 油罐基础及给排水的施工。2.2工程特点：2.2.1 罐体焊接工作量大，焊接变形不易限制，要求焊工技术

3、精湛，设备性能良好；2.2.2 施工专业较多，现场交叉作业频繁，施工组织管理难度大，因此必需科学筹划, 细心组织，才能顺当施工；2.2.3 大型储罐施工高空作业多，平安管理难度大；2.3 工程主要实物量（单位）：直径 18m； 直段高 ；罐重 133t； 三, 油罐主体施工部署油罐施工技术方案：常常用几种方法比较，该次25000m3油罐采纳液压顶升倒装, 手工电弧焊工艺施工法。 油罐主体工程施工分四个阶段：3.2.1打算阶段：以施工技术打算和设备机具订购, 制作, 调试, 胎具制作及人员培训为主；3.2.2预制阶段：以罐底板, 罐壁板, 蒙皮板, 附件预制为主；3.2.3现场安装阶段：主要是罐

4、底板, 罐壁板, 网壳钢蒙皮板和附件安装；3.2.4工程收尾阶段：主要为充水试压和基础沉降观测。四, 项目组织机构： 4.1组织机构：依据工程的时间紧, 质量要求高等具体要求，为满意工程施工的须要，我公司将成立合肥国家油脂储备库10000m油罐区扩建工程项目经理部，负责工程的支配和管理，全面负责整个工程的进度, 平安, 质量, 成本四大指标，并抓好优质服务及现场文明施工等。项目经理部设立项目经理1名，项目副经理1名，技术负责人1名，组织机构见下图。项目经理 钟龙春技术负责人 何恒华项目副经理 于浩平安员刘立群 施工员戴敬龙资料员平萍 材料员史中凤质检员张雪芬施工各专业队 主要岗位职责： ：贯彻

5、执行质量方针及其他质量体系文件，对本项目质量体系的健全和正常运行负责，对本项目工程质量全面负责；对本工程的正常运行负全责，保证本工程的工期目标, 质量目标, 平安目标顺当实现，代表公司进行本工程的经营管理。：负责项目技术质量管理，组织单位工程的质量评定，组织对本工程项目施工组织设计, 质量支配, 施工技术方案的编制工作，组织编制并批准本项目的质量奖惩条例。：对本项目生产劳动力, 施工设备机具的合理调配和施工进度负责，保证本工程项目施工质量和按时交工，具体负责本项目的平安工作，组织编制本项目的进度支配, 施工设备和机具的平衡支配。五, 油罐施工方案：5.1 油罐预制方案：5.1.1 罐底板预制：

6、 1）底板预制的主要工序流程为：打算工作材料验收划线复验切割检验打坡口打磨 下道工序2）底板预制依据排版图进行，边缘板沿罐底板半径方向的最小尺寸应大于700mm；中幅板的宽度不小于1m，长度不小于2m，底随意相邻焊缝的间距均大于200mm。3）罐底边缘板, 中幅板坡口加工采纳半自动火焰切割机；4）弓形边缘板尺寸其允许偏差应符合下表的要求：测量部位允许偏差（mm） 长度AB, CD2宽度AC, BD, EF2对角线偏差|AD-BC|3E ABC C F D5） 中幅板（壁板）尺寸允许偏差应符合下表的要求：测量部位板长AB（CD）10m板长AB（CD）10m简 图宽度AC, BD 1 mm A E

7、 CB F D长度AB, CD, EF2mm mm 对角线差|AD-BC|3mm2mm直线度AC, BD1mm1mmAB, CD2mm2mm5.1.2 壁板预制:1） 罐壁板预制工序流程为：打算工作材料验收钢板划线复验 切割检查打坡口打磨成型检查记录交付安装2） 壁板预制应依据排版图并符合下列规定:各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距为板长的1/3,且不得小于500mm;底圈壁板纵向焊缝及罐底的对接焊缝之间的间距不得小于200mm;罐壁开孔或补强板外缘及罐壁纵向焊缝的间距不得小于200mm,及环向焊缝的间距不得小于100mm;壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。3

8、）罐壁板下料采纳半自动切割机，严格限制切割精度，使其尺寸允差满意上表要求。4）壁板在卷板机上卷制，辊 的轴线及壁板长边相互垂直，并随时用样板检查，壁板卷制后应垂直立于平台上，水平方向用内弧样板检查，其间距不得大于4mm；垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，壁板卷制时，用吊车协作，防止自重变形，卷制并检查合格，要放在成型胎具上，防止回弹变形。5.1.3蒙皮板预制：1） 预制的工序流程为：打算工作材料验收划线复验切割检验打磨 下道工序2）蒙皮板应依据钢板的尺寸和桔瓣蒙皮板的尺寸排版后下料，确保材料的充分利用，下料时应考虑蒙皮板搭接焊的搭接宽度。5.1.4 构件及附件预制抗风圈, 加强圈,

9、 包边角钢等弧形构件的成型，采纳冷加工，实行防止焊接变形的措施，成型后弧形曲率和翘曲长度不应超过构件长度的0.1%,且不大于4mm；盘梯依据施工图纸进行分段和整体预制.5.2 油罐组装方案：5.2.1 基础验收 铺设底板前,必需按土建基础设计文件和GB128-90规范要求进行检查验收，基础水平度不得超标，特殊是基础环梁处边缘板铺设范围内的水平度要严格限制，以免影响罐底铺设和罐壁板安装的水平度。另外0, 90, 180, 270(即东, 南, 西, 北)方位标记要定位精确, 清晰。油罐基础表面尺寸允许偏差见下表:检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)中心标高20环梁每10m弧长内随意两点高度差6

10、环梁整周长度内随意两点高度差12基础同一圆周上测量标高及计算标高差125.2.2油罐组装工艺流程图：现场平面布置机具胎具打算罐底板防腐, 铺设, 焊接, 质量检验，半成品构件预制加工与质量检验基 础 验 收构 件 运 输第一圈壁板组装焊接及检验罐顶圈梁及钢网壳安装网壳蒙皮板安装顶升, 组装, 焊接及质量检验第二到第六圈壁板顶升机械, 限制柜及胀圈就位底圈板组装, 焊接及质量检验附件安装充 水 试 验竣 工 验 收交 工沉 降 观 测5.2.3底板组装：本方案罐底焊缝为对接形式。底板吊装示意图如下：1）基础验收合格后,以基础中心和四个方位标记为基准,画十字中心线并标注角度0, 90, 180,

11、270，按排版图进行罐底垫板放线；吊车在罐基础表面行走时要用平台钢板(=8mm)铺垫，防止对基础表面沥青砂的损怀。.2）底板铺设的工序为：施工打算罐底放线罐底边缘板铺设罐底边缘板组对中间走廊板铺设大板铺设两侧走廊板铺设小不规则板铺设 龟甲缝组对大脚缝组对收缩缝及剩余罐底焊缝组对。.3）边缘板铺设时，按090, 18090, 0270, 180270的方法进行定位铺设，以确保铺板的位置精确，也要保证组对间隙的内大外小的特点，边铺设边用组合卡具固定。4）中幅板的铺设按从中心向外铺设的依次先铺条形板。.5）小板及边缘板的组对待大角缝, 收缩缝全部焊接完毕后,依据实际尺寸进行下料切割，然后组对点焊。.

12、6）罐底板组对技术要求：边缘板间隙按内大外小的原则，即外侧间隙为68mm，内侧间隙为812mm；其底部及垫板要求紧贴，其间隙小于1mm；中幅板及中幅板, 中幅板及边缘板的对接间隙及垫板规格按图纸要求；罐底板焊接完毕后，其局部凹凸度不大于50mm；5.2.4 罐壁组装 壁板组装示意图如下：1）关键在于事先限制好前面各个工序质量，如下料时长度, 宽度误差, 对角线误差, 坡口角度误差等，卷板后的板弧度, 垂直度, 水平度均在规范误差内，组对时细心操作，使其错边量, 对口间隙加以严格限制，就能大大削减误差积累从而较好的保证壁板组对的质量；组对每条纵缝时等距安装3组组装卡具，安装3组防变性弧板，以便组

13、对和防止焊接变形；组对每条横缝时每1.5米安装1组背杠卡具以便组对和防止焊接变形。2）组对工序流程为：打算工作第一圈壁板组对, 焊接, 检验待钢网壳及蒙皮板安装就位后用液压顶升进行第二圈至第六圈壁板组对, 焊接, 检验底圈壁板组对, 焊接, 检验大角缝焊接。3）第一圈壁板组对前，按放大直径在罐边缘板上以罐基础中心基准划出壁板外侧位置线，并安装组对挡板。4）用吊车及铲车协作逐张围板，板及板之间的纵缝用龙门卡具连接固定，并调整好组对间隙6.06.5mm；整圈壁板全部组对好后调整壁板纵缝错边量，上口水平度及垂直度，并检查壁板随意处半径的偏差不超过32mm；第一圈壁板组对垂直度调整示意图如下（每1.5

14、米安装1组调整丝杠以便调整第一圈壁板垂直度）：壁板花兰螺母调整丝杠5）相邻壁板的水平度由下料时限制，整圈圆周上的水平度可以通过调整边缘板和基础之间的间隙进行限制；壁板间的组对间隙和错边量通过调整龙门卡具可获得；组对完毕后，各卡具及罐壁要点焊坚固。6）其它各圈壁板组对前，要在胎具上提前把卡具方铁焊接完毕。7）组对技术指标：相邻两壁板上口水平度允许偏差不大于2mm；在整圆周上随意两点水平度的允许偏差小于6mm。纵向焊缝的错边量不大于1mm；环向焊缝错边量不大于2mm。纵焊缝角变形6mm。每圈壁板组对时必需保持及上圈壁板外侧壁平行。大角焊缝组对时采纳防变形F架进行固定，每张边缘板2个。液压顶升操作系

15、统 为保证液压顶升机都能协调一样地上升和下降，同时每个顶升机在微量不同步时能达到调整，以消退顶升中凹凸的局部误差，采纳了既集中又分散的电磁限制阀和分流阀，三十五台顶升油缸设置总操纵电磁阀，每个顶升油缸设分流电磁操纵阀，当发觉个别油缸不同步时，操纵分流电磁阀达到同步，并设置了自锁装置，当顶升到位时，操作人员关闭总开关，停升后即自锁，如顶升中突然发生停电，顶升机也能自锁不再工作，顶上升度保持不变，确保整个顶升阶段的施工平安。5.2.5 网壳蒙皮板组装当网壳厂方网壳安装完毕，即起先安装网壳蒙皮板。首先以钢网壳的某一根区域对称线为中心，作为第一块桔瓣蒙皮板的中心线，并以此线为中心把每一块桔瓣蒙皮板的中

16、心线位置用冲子在罐顶圈梁上打上记号，然后按排版图尺寸点焊好档铁。组装桔瓣时用弧形样板调整好弧度，相邻桔瓣板临时点焊固定，待桔瓣板全部组装完毕最终组装中心的一块圆形蒙皮板。5.2.6 附件组装抗风圈, 加强圈在罐壁组装过程中安装，实行分片（段）预制吊装。包边角钢的对接焊缝及罐壁的纵缝应错开200mm。量油管, 导向管的垂直度偏差不得大于10mm。油罐的盘梯分两段预制吊装就位。5.3 油罐焊接方案5.3.1 罐底焊接： 此外工期短，质量要求高，施工环境差，都给本工程焊接施工带来肯定难度。为使本工程焊接质量达到设计及国家有关规定, 规程的要求，油罐施工管件问题是防止和削减罐底和罐壁的焊接变形，罐体变

17、形干脆影响到油罐的正常工作，且要求罐内焊缝表面平整，因此焊接施工应严格执行设计及现行的施工验收规范, 规程的规定和要求及本企业及该工程相适应的工艺规范。施工中应符合以下各项要求。焊工资格：上岗焊工应是持证焊工，各项目应在有效期内，并不得超项焊接。整个工程的焊接工作应在经评定合格的焊接工艺指导下进行，上岗焊工应严格执行焊接工艺规程的规定。焊接方法：油罐焊接均采纳常规焊接方法手工电弧焊。切割及坡口的制取：罐体板切割及坡口制取采纳氧气乙炔焰手动切割。氧气乙炔焰切割后用磨光机加工坡口制成型。施焊环境：施工应严格遵守GBJ12890及有关规范, 规程的要求。施焊方法：顶板焊接，先焊外部连续焊缝，后焊内侧

18、断续焊缝。连续焊缝应焊环向短焊缝，后焊外部连续焊缝。长焊缝应由中心向外分段施焊。焊接顶板及包边角钢的环缝时，焊工应对称匀称分布，沿同一方向分段退焊。罐壁板组装焊接：先焊立缝，后焊环缝, 环缝焊接时焊工应匀称分布，分段退焊。底板组装焊接： 先焊短缝，后焊长缝。长缝焊接及底板连续的角缝焊接，焊工应匀称分布，由中心向外对称分段退焊。质量标准： 焊接完成后，焊工应按设计要求及国家标准规范规程进行自检（外观）合格后，经专职质量检查人员检查合格后（包括焊缝内部质量）范围合格（1） 罐底组对焊接依次为：边缘板组对, 点焊焊接边缘板外侧300350mm焊缝中幅板短焊缝组对焊接中幅板长焊缝组对焊接组对焊接区域间

19、通长焊缝边缘板及大角缝组对焊接边缘板剩余对接焊缝焊接边缘板及中幅板收缩缝组对焊接。（2）罐底边缘板初层焊厚度为5mm，凸出部分用砂轮机打磨平，“T”字缝进行磁粉或渗透探伤检查，合格后再焊第二层。（3）防焊接变形措施：焊边缘板时先点固防变形龙门架，并在边缘板外部焊引弧板，焊接时由偶数名电焊工对称分布,用手工电弧焊同时同向统一参数施焊，焊接时每层错开5070mm。中幅板焊接时用22槽钢及龙门架在距焊缝200mm处点焊并卡紧，采纳隔缝施焊法，先焊短焊缝, 后焊长焊缝，最终焊边缘不规则小板，并采纳分段退焊法，焊400mm，隔400mm，厚35mm，以削减焊接变形。 焊大角焊缝时，在底边缘板和底圈壁板间

20、用10#工字钢或10#槽钢成45斜撑，先焊内侧初层，再焊外侧焊缝，最终焊内侧填充盖面，由几名焊工沿同一方向同一参数施焊。其依次为：内侧第一层焊接外侧第一层焊接外侧第二层焊接 拆除内侧加固内侧第二层焊接。 收缩缝在罐底及大角焊缝焊完后施焊，第一层分段退焊，由偶数名焊工同时统一参数施焊。5.3.3 罐壁焊接：壁板焊接依次：壁板焊接先焊立缝，后焊环缝；立缝焊接前，先焊上定位龙门板，然后拆下立缝组对卡具。焊条选用：焊条选用E4303和E5016，3.2, 4.0。削减焊接变形的方法：焊接方向为从下向上焊，先焊外侧后焊内侧。环缝由30名电焊工同时同向内外多道焊接。5.3.4 . 蒙皮板焊接：先焊短焊缝，

21、后焊长焊缝； 先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝；径向的长焊缝，采纳隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊； 蒙皮板及罐顶圈梁焊接时，焊工应对称匀称分布，并沿圆周同一方向分段退焊。 蒙皮板及网壳不须要连接。5.3.5 焊接工艺评定： 油罐施焊前，应按钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000标准及GB128-90施工规范的规定进行焊接工艺评定；焊接工艺评定应对对接焊缝及丁字形角焊缝进行评定,其材质和厚度能覆盖油罐全部的钢板材质和厚度；对接焊缝的试件,除做拉伸和弯曲试验外，还要对接头做冲击韧性试验。5.3.6 焊工考试及管理:1)焊工考试：参与本油罐主体焊接的全部焊工应按锅炉压力容器焊工考试规则的有

22、关规定进行考试,并取得手工电弧焊的合格成果,有劳动部颁发的焊工合格证后方可上岗。2)焊工管理参见公司焊工管理考核细则5.5油罐真空试漏, 充水试验及沉降视察方案：1）, 罐底板焊缝真空试漏 罐底板焊缝真空试漏前，每条焊缝先用钢丝刷刷干净。然后逐段涂上肥皂水，在被检测的焊缝上罩上真空罩，开动真空泵，当发觉焊缝处有发泡现象，即表明该处焊缝有漏点，反之合格。边涂肥皂水，边逐段真空，检出漏点，补焊后复检，直到全部焊缝合格。2）, 油罐充水试验：油罐建立完毕后，对罐内, 罐外焊缝，底板焊缝真空试漏和透色试验，试验合格后进行充水试验。试验前，对进入油罐的水质进行化验，水中氯离子的含量必需25ppM（最好用

23、软化水）。对不合格的水质，应进行加药处理后才能送入油罐内，油罐注水满意最高液面时，存储时间24小时。（1）, 通过充水试验，检查下列内容： A）, 罐底严密性； B）, 罐壁强度及严密性； C）, 基础沉降视察。（2）, 充水试验应符合下列要求： A）, 充水前，全部附件及其它及罐体焊接的构件全部完工； B）, 全部及严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆。 C）, 采纳清洁水，假如遇到冬季，则水温不应底于5。 D）, 充水试验中，应加强基础的视察，充水速度按基础设计要求确定。3）, 基础沉降观测（本基础为砼）：, 在油罐壁下部每隔10m左右设一个观测点，点数宜为4的倍数，且最少不得少于4点。, 基础

24、沉降观测步骤及方法：A）, 充水前进行一次观测；B）, 充水至罐高的12进行观测；C）, 充水至罐高的34进行观测；D）, 充水至最高液位进行观测。 如在24h后无明显沉降，即可放水，假如沉降有明显改变，则应保持最高操作液位，接着进行定期沉降观测，直到沉降稳定为止。每日充水0.6m的速度至3m高，在此荷载下定期进行观测，以每天沉降观测的结果为坐标画出沉降曲线，当沉降速率日趋下降时，即可接着充水，但应严格限制日充水高度，以保证以荷载增加时，沉降速率仍保持下降趋势。当水快满时应特殊慎重，在早晨作一次视察，然后再充定量的水并当天再作一次观测，若发觉沉降量加大，应马上把当天充入的水放掉，以后则在更小充

25、水量的状况下，重复上述沉降观测，直到完成。（2）, 基础不匀称沉降许可值，罐周边间隔10m的随意两点间的不匀称沉降量不应超过25mm，支撑罐壁的基础部分及其内侧基础之间不得发生裂纹。六, 劳动力, 工机具及设备配备支配：6.1 劳动力需求支配(见附表) 本工程劳动力配备支配一览表时间 人数工种11011202130314041505160617071808190管理人员101010101010101010铆工-1101010101010101010管工-7444688866电焊工-7283636363636363630气焊工-310121212121212108起重工444444444探伤工2

26、22222222维护电工333333333司机333333333其它81624303026262620合计82100108114116112112110966.2 工机具及设备配备支配：主要施工机具设备支配一览表序号名称, 型号单位数量备注1汽车吊(25t) 辆12汽车吊(8 t) 辆13履带吊（30 t）辆14平板汽车（20 t）辆15铲车（10 t） 辆26客货值班车 辆27卷板机 363000台18半自动切割CG1-30 台69空压机 台210试压泵 台211手工电弧焊机 台3612焊条烘干箱 台213焊条保温箱 台3614X射线机 台215角向磨光机 台4816手提电钻 台217千斤顶

27、 3/5t 台1018电动葫芦3/5t 台1019自动弯管机 台120真空箱 台221液压顶升设备套16.3 施工手段材料用量一览表序号名称规格数量单位备注1钢丝绳4450m起重2麻绳43捆起重3钢板卡扣3t20个起重5t8个起重4钢板吊钩5t8个起重5钢板吊钩8个起重6道木20020020个起重7氧气带600m8乙炔带600m9电缆185 m m21500240 m m2750YHQ-23750YHQ-375050 m m2600010铁丝20#1500kg8-10#300kg11阀门Dg300Pg168个上水12法兰Dg300Pg1616片上水13碘钨灯架48个照明14碘钨灯管135个照明

28、15配电箱24套16白铅油2桶17汽油50升18煤油100升七, 施工进度支配：7.1施工总工期：90天：7.2进度支配保证措施：7.2.1建立精干高效有权威的项目经理部，实行项目管理。7.2.2实行工程承包制，施工人员的工资, 奖金及工程的质量, 进度挂钩，充分调动施工人员的生产主动性。7.2.3加强进度限制点的限制考核，项目部明确各施工限制点完成的时间，依据进度支配和施工程序明确每天必需完成的实物工作量，由项目部每日检查验收，确保各限制点的完成。7.2.4编制总体进度支配，施工支配明确材料供应，技术打算，施工程序，检查验收所需时间，便于检查监督, 限制。.5合理支配工作，充分利用预制，提高

29、预制化程度，壁板浮顶等可预制部分要集中预制，不仅可提高进度, 质量，还可以提高平安性。.6主动主动及建设单位, 设计部门联系，亲密协作，提高解决问题的效率。八, 质量目标及其保证措施：8.1质量方针：以品质满意用户期望。8.2质量目标：8.2.1 油罐焊接一次合格率达96%以上；8.2.2 总体工程一次验交合格率达100%；8.2.3 单位工程优良率达90%以上；8.2.4 总体工程评定为优良工程。8.3质量保证体系： 项目经理是工程质量第一责任人，项目部技术负责（即质保工程师）对工程质量负干脆领导责任，项目部技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系和工作机构一体化，确保质量

30、体系及施工活动有效同步运行，确保施工过程中整个质量活动得到有效限制。质量保证体系图如下：质保工程师技术负责人设备责任人 工艺责任人 检验责任人 材料责任人 焊接责任人 施工各专业队8.4质量保证措施：8.4.1 建立完善的质量保证机构，以总质保师为首，下设专业质量责任师，质量检验员，分别限制施工质量；队质检员，班组质检员负责执行质量管理要求。8.4.2质量保证工作做到标准化，质量保证过程程序化，质量记录文件化。8.4.3明确质量保证体系的责任，质量记录要明确记录好施工过程中的实施人, 检查人, 无论哪个环节出问题，都可以追溯责任人的责任。8.4.4在施工过程中从施工打算, 材料验收到整个施工，

31、严格抓好全过程施工限制，确保质量目标的顺当完成；8.4.5实行质量责任制，项目经理是工程质量第一责任人，项目部总工程师对工程质量负干脆领导责任，各专业施工队长是该专业施工工程质量第一责任人，技术质量办要抓好各岗位质量责任的落实和考核；8.4.6在施工过程中抓好全过程的质量工序限制，严格执行“三级检查”, “三工序管理”，作好“预料预控”， 每道工序的质量监督，实行自检, 互检, 专职检，合格后方可转入下道工序。贮罐各主要部位的组装的几何尺寸要进行复检监督检查。8.4.7建立巡检制，每个专业由质检员组织一日一巡检，项目部技术质量部组织一周一巡检，总工程师组织联合检查和质量评比，刚好总结处理；8.

32、4.8实行质量推翻权，现场执行黄牌, 红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，进行整改。严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分嘉奖方法，做到质量指标落实，经济政策兑现；“三定一高”，即：定期检查, 定期整改, 定期总结评比，一高是高标准。8.4.10对施工人员常常进行质量意识教化，树立“百年大计，质量第一”的思想。8.4.11严把材料质量关，全部贮罐工程材料（主材和辅材），必需有材质证明书或复验报告，施工中不得运用任何不合格的材料。8.4.12接受建设单位, 设计单位和质检部门的监督，施工质量不符合要求无条件返工，细致听取他们的意见。九,

33、 平安及HSE管理：9.1 平安方针：以人为本, 平安第一, 预防为主9.2 平安目标：9.2.1杜绝重大平安事故；9.2.2杜绝重大质量, 设备事故； 9.2.3削减一般事故，重伤率低于02%9.3 HSE管理：9.3.1 HSE总方针: 以人为本，平安第一，环保优先，持续发展9.3.2 HSE目标: 遵守国家对平安及卫生的有关法规, 标准及业主的有关要求。细致贯彻公司“以人为本，平安第一，环保优先，持续发展”的HSE方针。保证施工生产的顺当进行。 班组“三标”（现场标准化, 岗位标准化, 操作标准化）达标率100%； 特殊工种作业人员持证上岗率100%； 杜绝死亡事故，削减一般小故，重伤频

34、率低于02%。；杜绝特, 重大设备责任事故。9.3.3 HSE保证体系 依据施工现场HSE保证体系，建立本工程项目HSE保证体系，自上而下建立一套完善, 尽职尽责, 覆盖施工班组的HSE管理网络。生产经理为项目HSE负责人，各施工队, 班组设兼职平安员一名，负责日常班组的HSE管理工作。 项目经理是本工程HSE保证体系的最高负责人，生产经理依据HSE目标，制定相应的支配及措施；并负责本工程全过程的HSE工作，落实HSE支配及措施的实施，定期对HSE的实施进行总结分析，确保HSE目标的实现。施工班组长是HSE工作的具体实施者，落实各项措施，执行各项要求，带领全班组人员严格依据HSE的要求进行部署

35、。各级领导必需细致执行国家和上级的各项法规, 法令和平安管理制度，施工前对全部施工人员进行纪律和平安教化，坚固把握“平安第一”思想，有关部门要加强对施工生产的平安检查和监督，确保平安生产。施工应有防风, 防雨措施，制定防风, 防雨支配。要有专人负责，做到组织落实，人员落实，器材落实，大风时，严禁吊装作业，保证人身和设备平安。 施工设备, 机具必需符合平安生产的要求，防护设施齐全牢靠，不泄不漏，噪声值不超标。9.3.4 施工健康保证措施 施工人员应穿工作服, 工作鞋, 戴平安帽, 佩带手套, 口罩, 毛巾等劳保用品。对接触有毒, 腐蚀性材料, 粉尘及纤维材料的施工人员应配备防护工作服, 防护（防毒）面具, 防护鞋, 防护手套等。施工现场还应备有防护药品。 施工人员应定期检查身体。夏季施工现场必需备有防暑降温用品。 职工生活区内配有固定的洗浴室和卫生间，生活污水集中处理，定期消毒。 职工的饮食应达到卫生, 养分和健康的标准，主要是食品种类存放“双检查”（定期检查和运用前检查），保证职工饮食卫生，养分搭协作理，餐具一次一消毒，保证职工的养分及健康。9.3.5 施工环境爱护措施加强环保管理，是爱护和改善生产环境，防止污染和公害，爱护地球，促进国家经济持续发展的一件大事。在工程施工中，必需自觉维护和遵守国家定额有关法规和政策，建立环境爱护责任制度，并细致贯彻执行。依据