仿古建筑混凝土装饰构件预制与安装施工工艺标准

1、仿古建筑混凝土装饰构件预制与安装施工工艺标准适用范围本标准规定了建筑工程仿古建筑混凝土装饰类构件预制与安装的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于建筑工程仿古建筑混凝土装饰类构件预制与安装。引用标准名录本标准主要引用以下国家现行标准：预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321。古建筑修建工程施工及验收规范JGJ 159。古建筑修建质量检验与评定标准（北方地区）GJJ39。术语雀替 sparrow brace宋代称“角替”，清代称为“雀替”，又称为“插角”或“ HYPERLINK /view/1449008.htm 托木”。通常被置于建筑的横材（梁、枋）与竖材（柱）相交处，悬鱼 hangin

2、g fish悬鱼是位于悬山或者歇山建筑两端的博风板下，垂于正脊。悬鱼是一种建筑装饰，大多用木板雕刻而成，因为最初为鱼形，并从山面顶端悬垂，所以成为“悬鱼”博风板 gable eve board搏风板即搏风，又称搏缝板、封山板，宋朝时称搏风板，是歇山或悬山屋顶的重要组成部分，对于歇山及悬山的整体效果有着举足轻重的作用。防止风、雨、雪侵蚀伸出的梢檩，沿屋架端部在各梢檩端头钉上人字形木板，既遮挡梢檩端头，又有保护和装饰作用。施工准备技术准备收集施工相关技术标准。熟悉图纸、施工方案或作业指导书。对预埋件的埋设位置、埋设方式、形式、尺寸深化设计。对较大的装饰构件的吊装，编制相应的施工组织设计和施工方案。

3、根据设计要求通过试验确定混凝土配合比。施工人员已进行技术交底。构（部）件细部加工需要制作样品时，应在正式施工前制作大样，并经各有关方认可。物资准备模板的选用符合施工方案的相关要求。对于装饰椽、装饰拱、装饰梁、悬鱼、垂柱、雀替等需大批量制作的构件，可采用定型钢模板或铝合金模板制作。较为复杂的构件如具备使用模具加工条件的，可制作定型模具。宜采用轻集料混凝土，混凝土强度等级应符合设计。水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175和砌筑水泥GB/T3183的规定。水泥有出厂证明和复试单。如出厂超过三个月应按复验结果使用。砂应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的规定。水应符

4、合现行行业标准混凝土用水标准JGJ63的规定。外加剂（有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等）应经检验和试配，符合要求方可使用。有机塑化剂性能应符合现行行业标准砌筑砂浆增塑剂JG/T164的规定。钢筋应符合设计及规范要求。预埋件的加工符合施工设计的相关要求。施工设施准备施工工具：电焊机、钢筋弯切机、吊装设备等。工具用具：电锯、钉锤、振捣棒、手推车、铁锨、抹子、线绳、钢卷尺、电焊条、墨斗等。监测用具：水准仪、水平尺、钢卷尺、直尺等。作业条件准备手架和作业面搭设。预制场地满足施工需求。施工工艺施工工艺流程见图14.5.1。钢筋绑扎、模板安装混凝土浇筑模板拆除预制构件养护预制构件焊接安装检查验收不符合

5、处置再验收工序结束制作模板符合不符合局部修补、装饰符合放样图14.5.1施工工艺流程放样应符合下列规定：对设计图纸中构件的尺寸进行复核，重点检查装饰构件与建筑结构外形比例是否协调。根据设计图纸对预制装饰构件按构件尺寸1:1的比例在平整地面或板材面上进行弹线放样，核对构件各部位尺寸。放样过程中遇到尺寸样式与原设计有差异情况的应及时反馈给设计人员变更。对采用分件预制拼装的预制构件组合体按设计图纸尺寸平面拆分图拆分预制装饰构件。预制装饰构件拆分图设计应按组合体的受力方向、构成特点、在同一水平标高范围内拆分，同时应周密考虑各拆分件拆分合理、均匀，易于搬运组合安装、节点焊接固定，各拆分件易于制模、拆模、

6、钢筋入模安装及混凝土浇筑。制作模具应符合下列规定：根据预制装饰构件拆分图拆分件尺寸，在木模板上按照拆分图拆分件尺寸分别分块进行弹线、切割制作样模，并核对好样模尺寸，再将样模组合试拼，无误后即可进行木模具设计制作。根据所选模具类型对预制装饰构件拆分件进行模具设计。模具设计根据拆分件构造形式、施工设备和材料供应等条件进行设计，模具应易于制模、装拆方便、易于钢筋入模安装及混凝土浇筑，具有足够的承载力、刚度和稳定性，牢固可靠。将拆分件实样模紧贴在平整的松木板或胶合板上，按实样模、拆分图及木模具设计图尺寸在平整的松木板或胶合板上进行定位、弹线划线。划线完毕，按划线进行各拆分件零部件模具的切割、打凿、穿孔

7、、雕刻、打磨，确保模具与混凝土接触面光滑，减少平面拼接，以确保构件达到设计装饰效果。木模具加工过程中应在拐弯顶面外打排气孔，使振捣混凝土时模具内空气顺利排出，增加混凝土密实度和表面光滑度。对于包含有较复杂花纹的构件，其细部雕刻是模具加工制作的重点，采用手工雕刻达不到设计要求时，可采用数控雕刻设备场外加工。拆分件零部件木模具加工好后，按拆分件木模具设计图对其零部件进行编号，试拼检查，核对尺寸，检查不符合设计时，立即通知模具设计人员进行修正。模具在使用前应对所有的模具进行尺寸、表面光洁度、完好程度进行全面的检验，不合格的模具不得用于构件预制。模具使用前应提前彻底清洗干净，并均匀涂抹色泽纯净、隔离效

8、果好的脱模剂。应采用水溶性脱模剂，便于脱模后下道工序处理。涂抹完成脱模剂后应将模具内面朝下放置，防止脱模剂边角油料堆积影响混凝土强度和外观。模具不得曝晒，不得与腐蚀性物质接触。钢筋制作、绑扎及模具组合安装应符合下列规定：根据设计图纸、施工方案、预制装饰构件拆分件尺寸编制钢筋加工下料表。按照钢筋加工下料表进行钢筋划线、断料、冷弯试制成型。绑扎钢筋笼时应将扎丝端头弯向笼内侧或贴于主筋一侧，防止扎丝外露锈蚀造成表面观感质量下降。预埋件制作及安装应符合下列规定：预埋件主要有锚固支撑的插筋，地脚螺栓锚筋，为结构安装支撑用的支座、吊环等。预埋铁件按照设计图进行加工。预埋件的安装误差控制标准：支座面的平整度

9、允许误差0.2mm；两端支座面允许高差5mm；平面位置误差10mm。当水平支座面板面积大于25cm25cm，应在支座上均匀布置26个排气（水）孔，孔径20mm左右。预埋吊环采用HPB300钢筋制作，不得使用冷处理钢筋，不用含碳量较多的钢筋。吊环埋入部分表面不得有油漆、污物和浮锈（水锈除外）。吊环埋设位置应准确，不得歪斜。露出之环圈按设计外留，以卡环装拆方便为度，无设计要求时高度14cm为准。将木模具底模安放在平整、坚实的地坪面上。钢筋绑扎安装与木模具组合安装顺序按预制装饰构件各拆分件大小、结构型式复杂程度来确定，一般构件先安装固定木模具再绑扎安装钢筋；对于结构型式较复杂的构件，可以边安装木模具

10、边绑扎安装钢筋。钢筋绑扎安装过程中应及时根据设计图纸、各拆分件尺寸核对钢筋的品种、级别、规格尺寸、型式和数量。钢筋（包括构件预埋预留连接钢筋）绑扎安装到木模具的过程中，及时安放垫块固定钢筋，确保木模具隔离剂不得沾污钢筋。固定在木模具上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装准确、牢固。采用、夹具将木模具组合安装夹牢、校正固定。普通混凝土搅拌与浇筑应符合下列规定：预制装饰构件混凝土应采用机械拌制，机械拌制时间不得小于2min；当构件混凝土用量较少时亦可采用人工拌制，混凝土应搅拌均匀，混凝土坍落度应控制在40mm50mm。将拌制好的混凝土及时用手推车运至施工工作面。混凝土的拌制、运输、浇筑及间

11、歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，且不超过90min。小型预制构件混凝土的施工采用人工入模，平板式振动台振动密实。人工装料入模时铲子不得与模具接触，应在距离模具10cm30cm处倒入。对于高（厚）度小于或等于100mm的拆分件，混凝土应一次性浇筑；对于高（厚）度大于或等于100mm的拆分件，应分层连续浇筑。同一构件的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，防止扰动已初凝的混凝土而出现质量缺陷。混凝土分两次振实，先振动20s30s将混凝土内的气泡排除干净，约40s60s后再振动10s20s消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙，使之完全密实。混凝土完成第一次振实后应及时将

12、装料过多或过少的部分铲除或添满，确保构件尺寸一致，同时应将没有没入水泥浆内影响制品外观的卵石剔除。制品振实后将制品抬至托板上，用叉车移运至养护区进行养护，人工抬动制品和叉车移运制品时保持构件水平，抬升移动混凝土制品时确保各边受力平衡，发生剧烈扰动时，应再放到振动台上振动5s10s。混凝土摆放在养护区时确保混凝土表面的浆液与模具顶沿平行，确保制品的规格尺寸的均匀。混凝土施工过程中应同时制作试块，以备查验。采用轻集料混凝土的混凝土拌制及浇筑应符合下列规定：使用前应对轻粗骨料的含水率及其堆积密度进行测定。对预湿处理的轻粗骨料，可不测其含水率，但应测定其湿堆积密度。轻骨料混凝土生产时，砂轻混凝土拌和物

13、中的各组分材料应以质量计量；全轻混凝土拌和物中轻骨料组分可采用体积计量，但宜按质量进行校核。轻粗、细骨料和掺和料的质量计量允许偏差为3%；水、水泥和外加剂的质量计量允许偏差为2%。轻骨料混凝土拌和物必须采用强制式搅拌机搅拌。轻骨料混凝土全部加料完毕后的搅拌时间，在不采用搅拌运输车运送混凝土拌和物时，砂轻混凝土不宜少于3min；全轻或干硬性砂轻混凝土宜为34min。对强度低而易破碎的轻骨料，应严格控制混凝土的搅拌时间。外加剂应在轻骨料吸水后加入。拌和物在运输中应采取措施减少坍落度损失和防止离析。当产生拌和物稠度损失或离析较重时，浇筑前应采用二次拌和，但不得二次加水。拌和物从搅拌机卸料起到浇人模内

14、止的延续时间不宜超过45min。当用搅拌运输车运送轻骨料混凝土拌和物，因运距过远或交通问题造成坍落度损失较大时，可采取在卸料前掺入适量减水剂进行搅拌的措施，满足施工所需和易性要求。轻骨料混凝土拌和物浇筑倾落的自由高度不应超过1.5m。当倾落高度大于1.5m时，应加串筒、斜槽或溜管等辅助工具。轻骨料混凝土拌和物应采用机械振捣成型。对流动性大、能满足强度要求的塑性拌和物以及结构保温类和保温类轻骨料混凝土拌和物，可采用插捣成型。干硬性轻骨料混凝土拌和物浇筑构件，应采用振动台或表面加压成型。浇筑上表面积较大的构件，当厚度小于或等于200mm时，宜采用表面振动成型；当厚度大于200mm时，宜先用插入式振

15、捣器振捣密实后，再表面振捣。用插入式振捣器振捣时，插入间距不应大于棒的振动作用半径的一倍，连续多层浇筑时，插入式振捣器应插入下层拌和物约50mm。振捣延续时间应以拌和物捣实和避免轻骨料上浮为原则。振捣时间应根据拌和物稠度和振捣部位确定，宜为1030s。浇筑成型后，宜采用拍板，刮板，辊子或振动抹子等工具，及时将浮在表层的轻粗骨料颗粒压入混凝土内。若颗粒上浮面积较大，可采用表面振动器复振，使砂浆返上，再作抹面。模板拆除应符合下列规定：模板拆除采用特制的拆除架嵌套在制品的模具外侧，人工轻轻振动使制品脱离模具。模板拆除时应轻拿轻放。构件模板拆除时和拆除后都不得拖行。对非标准构件或第一次生产的标准构件采

16、取首件检查制度。首件构件模板拆除后，应由质量检查部门对该构件进行全面的外观与尺寸检查，检查合格后方可批量生产。混凝土浇筑完后及时采取洒水养护。对于混凝土表面，在混凝土初凝后，立即覆盖保水材料使混凝土表面保持潮湿状态。预制构件安装分为先装法和后装法，其作法应符合下列规定：先装法安装应符合下列规定：清理干净预制装饰构件支承面。放线核查支承面的中心线、标高、表面平整度时，应根据建筑物轴线、标高，核查预制装饰构件支承面的中心线、标高、表面平整度，其偏差应控制在1mm以内。支承面的标高、表面平整度偏差不大于40mm时使用1:2的水泥砂浆找平；当其偏差大于40mm时，应采用C20细石混凝土找平。同时在支承

17、面上标志中心线、标高等控制标志，与设计图纸校核连接钢筋等，并做标志。对构件进行划线弹线，并用粉笔在构件明显部位标明构件名称、型号、生产单位、生产日期、编号、使用部位和质量验收标志。同一标高面内的预制构件安装就位后，应采取临时固定措施，预防倾倒、移位等事故发生，并应根据水准点和轴线校正位置。构件安装校正、就位临时固定后，应立即将构件上的预留连接钢筋与相应支承面上的预留连接钢筋焊接连接固定。连接处钢筋采用焊接连接时，接头质量应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18技术质量要求。构件连接钢筋伸入支承结构的长度或锚固长度不足时，应用与构件连接钢筋同规格的钢筋搭接焊接补长。钢筋焊接及钢筋锚固应符合

18、现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18、现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204技术质量要求。在主体结构混凝土浇筑过程中，应随时检查构件的轴线、中心线、标高等，发生位移、变形等应及时校正加固。主体结构混凝土浇筑完毕后，应及时用清洗构件表面上的水泥浆等杂物，保持构件表面清洁干净。对于在拆模、清理过程中受到碰损的构件，应按技术处理方案及时进行修补、打磨处理。后装法应符合下列规定：清理干净预制装饰构件支承面。放线核查支承面的中心线、标高、表面平整度。安装校正。预留连接钢筋焊接固定。对焊接点的焊接质量进行检查验收，验收合格后使用水泥砂浆或微膨胀混凝土填充，将连接部位进行隐蔽。隐蔽完毕

19、后，应及时用清洗构件表面上的水泥浆等杂物，保持构件表面清洁干净。对于后续施工中受到碰损的构件，应按技术处理方案及时进行修补、打磨处理。修补完毕，与主体工程一起验收合格后，即可进行装饰装修。局部修补、装饰应符合下列规定：主体结构混凝土浇筑完毕后，应及时用清水清洗遗漏在斗拱拆分件面上的水泥浆等杂物，保持构件表面清洁干净。对于在拆模、清理过程中受到碰损的部位，应按技术处理方案及时进行修补、打磨处理。季节性施工冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合现行行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ104的规定。冬期施工时应用温水拌合砂浆，水温不超过80，环境温度低于5时应停止混凝土浇筑工作。不符合要求时采取适当措

20、施调整。冬期施工砂浆可以采用掺外加剂法，所掺外加剂符合设计要求。冬期施工前应清理干净石材表面的霜、雪等污物。雨期施工时现场内主要运输道路两旁设置排水沟。随时了解天气预报信息，避开雨天露天施工。雨期施工时露天运输混凝土料时应对混凝土料进行覆盖，防止雨水淋入混凝土料中。雨期施工时机电设备的电闸箱采取防雨、防潮措施，并安装好接地保护装置。雨期施工时对水泥等严禁雨淋的材料应采取防雨措施。高温施工对高温作业人员进行就业前健康检查，检查不合格的，均不得在高温条件下作业。高温施工采用合理的作息时间，根据具体的情况，在气温较高的情况下，适当调整作息时间。高温施工确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的维护

21、与检修。质量标准主控项目模板及其支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。钢筋进场时，应按照国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接连接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规定。接头试件应从工程实体中截取。钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧力矩值，挤压连接应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准钢筋机械连接操作规程JGJ 107的相关规定。混凝土所用水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、检验

22、和复试报告。混凝土的强度等级必须符合设计要求。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求。有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。预留锚筋规格、长度及位置符合设计要求。一般项目模板的接缝应严密；模板内不应有杂物、积水或冰雪等，混凝土浇筑施工前，应对模板进行清理，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，隔离剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾染钢筋、预埋件和混凝土接茬处；不得造成环境污染。混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。混凝土配合比应符合设计要求，拌合均匀，宜采用机械拌合。混

23、凝土在浇筑完毕后对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土的外观质量不应有严重缺陷，有一般缺陷时，应进行修补处理。对于钢筋交错部位，绑扎扣缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣总数的10%，且不应集中。钢筋应平直、无损伤、表面清洁。带有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计、规范要求，钢筋安装位置偏差应符合规范。预制构件尺寸误差符合表14.7.19的规定。表14.7.19 预制构件尺寸允许偏差项目和检验方法项目允许偏差检验方法长度、宽度、高度、厚度5钢尺检查平整度3靠尺和塞尺检查预埋件的尺寸、定位误差符合表14.7.20的规定。表14.7.20

24、预埋件的尺寸、定位允许偏差项目和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法预埋件中心线位置10钢尺检查螺栓位置5螺栓外露长度+10，-5预留孔中心线位置5其他质量要求预制装饰构件外观质量尺寸偏差及结构性能应符合设计要求。模板宜选用变形小、坚固、防水性好的模板，保证达到清水混凝土效果。预制装饰构件吊运及水平运输不得损伤损坏构件。产品保护预制构件搬运、吊装、安装时，应采用软包装，防止施工损伤。搬动构件时，应轻拿、轻放，防止构件缺棱掉角，当发现缺棱掉角时应及时修复。构件预制养护场地配备混凝土养护温湿度保障设施，有足够的存放场地，减少养护过程中二次搬运。预制构件成型后，按设计要求实测实量，确保构件质量。搬动构件时，应轻拿、轻放防止构件缺棱掉角。应定期对构件进行检查，对于缺棱掉角时应及时修复。安装完成后进行交接检验收，对边角等易损坏部位可钉木架等