北海工地锅炉专业施工组织设计方案

1、锅炉专业施工组织设计第 页 共 页目 录录一、工程程概述、工程规规模、性性质、施工组组织设计计编制依依据、锅炉系系统简介介、施工专专业范围围和主要要工程量量表二、施工工综合进进度及劳劳力需用用计划、里程碑碑项目及及主要控控制计划划、劳力需需用计划划、劳力曲曲线主要交叉叉作业项项目三、施工工组织机机构设置置及班组组任务分分工、施工组组织机构构设置、各班组组任务分分工四、主要要施工方方案：、机械布布置及机机具的需需用计划划、主要施施工方案案（）锅炉炉本体安安装（）锅炉炉辅机安安装（）烟风风煤管道道安装（）锅炉炉水压试试验（）锅炉炉酸洗五、施工工技术资资料及设设备供应应计划、施工图图纸交付付进度、设

2、备材材料供应应计划六、工程程管理、工程质质量管理理、安全文文明施工工管理、降低成成本措施施七、施工工技术措措施编制制计划、施工技技术措施施的编制制计划八、培训训计划、培训计计划九、环境境管理、环境管管理十、附图图、 锅炉组合场划分图 锅炉组组合场划划分图、 大件吊装范围图 吊车布布置图、 汽包吊装示意图 汽包吊吊装示意意图第一章 工程程概况第一节 工程程规模、性质北京巴布布科克威尔科科克斯有有限公司司向广西西发电电厂一期期工程项项目提供供的锅炉为为：亚临临界压力力、一次次再热、单炉膛膛平衡通通风、自自然循环环，单汽汽包锅炉炉。设计计及校核核煤种均均为金沙沙无烟煤煤。采用用双进双双出磨煤煤机压直

3、直吹式制制粉系统统，“”形火焰焰燃烧方方式，并并配置专专门用于于燃用低低挥发份份燃料的的浓缩型型低双调调风旋流流燃烧器器。尾部部设置分分烟道，采用烟烟气分流流挡板调调节再热热器出口口汽温。锅炉本本体采用用露天布布置，固固态连续续排渣。在尾部部竖井下下设置两两台三分分仓容克克式空气气预热器器。资金来源源：国投投电力力公司（），广广西投资（集团）有限公公司（），广西西电力力有限公公司（）。项目目资本金金占发电电工程总总投资，资本金金以外的的融资由由银行贷贷款解决决。 第二二节施工工组织设设计编制制依据、电厂一一期工程程机组电厂厂施工组组织总设设计、中南南及广西西电力力设计院院图纸、一期期工程标标段

4、招标标书、电电力建设设安全工工作规程程（火火力发电电厂）、火火电施工工质量检检验及评评定标准准(锅锅炉篇)年版、电电力建设设施工及及验收技技术规范范（锅锅炉篇）年版、公公司质量量体系文文件 版版、设备厂厂家提供供的安装装图纸及及技术文文件、有关会会议记要要文件 第三节 锅锅炉系统统简介一、锅炉炉型式：本锅炉采采用美国国公司自自然循环环燃煤锅锅炉的标标准布置置。采用用自然循循环、一一次再热热、单炉炉膛、“”火焰焰燃烧方方式，平平衡通风风、固态态排渣、露天布布置的全全钢架结结构燃煤煤锅炉形形式 。炉膛由由膜式水水冷壁构构成。炉炉膛上部部布置屏屏式过热热器，炉炉膛折焰焰角上方方有二级级高温过过热器。

5、在水平平烟道处处布置了了垂直再再热器。尾部竖竖井分隔隔成前后后两个烟烟道。前前部布置置水平再再热器和和省煤器器。后部部布置一一级过热热器和省省煤器。在分烟烟道底部部设置了了烟气调调节挡板板装置，用来分分流烟气气量，以以保持控控制负荷荷范围内内的再热热蒸汽出出口温度度。烟气气通过调调节挡板板后又汇汇集在一一起经两两个尾部部烟道引引入左右右各一的的回转式式空气预预热器。锅炉主要要尺寸：锅炉深度度 mm 锅炉宽度度 4 锅炉顶梁梁标高 641330mmm锅筒中心心线标高高 顶棚标高高 水冷壁下下集箱标标高 炉膛宽度度 2 额定参数数如下：、锅炉型型号：过热蒸汽汽:最大连续续蒸发量量()额定蒸发发量(

6、)过热器出出口蒸汽汽压力过热蒸汽汽温度保证额定定过热蒸蒸汽温度度的负荷荷范围汽包压力力再热蒸汽汽流量（）再热蒸汽汽流量（）再热蒸汽汽进出口口蒸汽压压力再热蒸汽汽进出口口蒸汽温温度保证额定定再热蒸蒸汽温度度的负荷荷范围给水温度度（省煤煤器入口口）冷空气温温度（送送风机入入口）空气预热热器进风风温度(一次、二次)空气预热热器出口口风温一次风温温二次风温温空气预热热器风侧侧阻力一次风二次风空气预热热器烟气气侧阻力力炉膛出口口空气过过剩系数数省煤器出出口空气气过剩系系数空气预热热器出口口空气过过剩系数数锅炉排烟烟温度（修正前前）锅炉排烟烟温度（修正后后）锅炉氮氧氧化物排排放浓度度二、锅炉炉各系统统结构

7、及及设计特特点简介介:、锅炉钢钢架：本锅炉构构架为全全钢结构构，按度度地震，露天布布置设计计。该构构架作为为独立构构架承受受锅炉本本体自重重和锅炉炉范围内内各汽水水烟风煤煤粉管道道，吹灰灰设备，运转层层平台，屋顶等等重量及及部分检检修荷重重，并对对电梯间间构架及及管道考考虑了一一定的水水平拉力力。锅炉构架架主要由由柱和梁梁、水平平支撑、顶板、重直支支撑和平平台楼梯梯等几部部分组成成。锅炉炉受压部部件的大大部分重重量通过过吊杆悬悬吊于顶顶板上。锅炉由左左至右布布置五列列，从炉炉前至炉炉后共布布置五排排钢柱。垂直支支撑及水水平支撑撑共同加加强体系系，当地地震及风风载作用用于构架架时，使使水平力力传

8、至基基础。根根据运行行维修的的需要设设置平台台，其栅栅格铺在在水平钢钢梁上。 、汽汽包及内内部装置置 锅炉炉采用单单汽包：汽包内内径17775mmm，壁壁厚1885mmm，筒身身长度1191000mmm，材料料采用。封头壁壁厚1770mmm，用钢钢板制造造。 汽包内内部采用用先进成成熟的锅锅内分离离装置。个2922mm旋旋风分离离器分前前后三排排，沿锅锅筒长度度均布，以保证证负荷大大幅度变变化使水水位波动动时，能能有效地地进行汽汽水分离离。旋风风分离器器上部斜斜置一级级百叶窗窗分离器器，在汽汽包顶部部布置二二级百叶叶窗分离离器。一一二级百百叶窗分分离器进进一步分分离蒸汽汽中的水水分，使使进入过

9、过热器的的蒸汽干干度达到到以上。 汽包内内部设有有大夹套套，防止止欠热的的水与汽汽包壁接接触，并并形成温温度均匀匀的汽水水混合物物夹层，以减少少汽包壁壁温差，增强汽汽包的运运行灵活活性和安安全可靠靠性。另另外为了了防止产产生涡流流和下降降管内带带汽，在在下降管管入口处处设置防防旋栅格格，并控控制下降降管入口口水速在在标准允允许范围围内。、水冷系系统 锅炉采采用自然然循环方方式，水水循环系系统采用用集中供供水，分分散引入入、引出出方式。水冷壁光光管及内内螺纹管管管径为为，材材料为。为改善善炉内高高温烟气气的充满满度，在在炉膛出出口处由由后水冷冷壁弯成成折焰角角，折焰焰角由吊吊杆和拉拉条支撑撑。其

10、上上部后水水冷壁分分成两路路。一路路为，横向向节距的的管子，垂直向向上进入入后水冷冷壁上集集箱，另另一路为为 ，节距距管子组组成的水水平烟道道膜式壁壁包覆，到尾部部烟道入入口处，向上延延伸成水水平烟道道后部悬悬吊管，节距，最后进进入水冷冷壁后上上集箱。锅水由根根大直径径下降管管引到水水冷壁下下集箱位位置，经经根，的供供水管分分配到每每个水冷冷壁下集集箱。通通过水冷冷壁受热热后的汽汽水混合合物进入入水冷壁壁上集箱箱，再经经根，引出出管导入入汽包内内大隔仓仓，均匀匀分配到到每个旋旋风分离离器。大风箱通通过组合合桁架均均匀地焊焊在水冷冷壁上，水冷壁壁及其上上面的炉炉墙与刚刚性梁，均通过过水冷壁壁吊挂

11、装装置吊在在顶板上上，可以以按设定定的膨胀胀方向膨膨胀。为运输方方便和减减少大量量工地焊焊口，水水冷壁与与水冷壁壁集箱分分片组装装出厂（后水冷冷壁上集集箱除外外）。、过热器器系统过热器由由顶棚、包墙、一级过过热器、屏式过过热器及及二级过过热器组组成。()顶棚棚和包墙墙管顶棚管处处于炉膛膛和水平平烟道上上部，由由根管子子规格，节节距为 。管间间采用间间断鳍片片结构。顶棚管管和穿墙墙管处的的密封形形式为：先在鳍鳍片上打打上耐火火塑料，再置以以高冠板板结构的的金属密密封。包包墙管为为膜式壁壁结构，并根据据运输条条件最大大限度地地在厂内内组装。锅筒顶部部引出的的饱和蒸蒸汽分成成两路进进入过热热器：一路

12、的流流程为：锅筒饱和蒸蒸汽连接接管水平烟烟道侧墙墙下集箱箱水平烟烟道侧包包墙水平烟烟道侧墙墙上集箱箱连接管管引入尾尾部竖井井前墙上上集箱另一路流流程为：锅筒饱和蒸蒸汽连接接管顶棚管管入口集集箱顶棚管管尾部竖竖井前墙墙上集箱箱。至此此，由锅锅筒引出出的两路路饱和蒸蒸汽又在在此集箱箱汇合，并成为为尾部竖竖井包墙墙壁的流流程起点点，分四四路流经经整个尾尾部竖井井，最后后汇集到到二个一一级过热热器入口口集箱。()一级级过热器器位于尾尾部竖井井后部，由水平平的进口口管组和和悬垂的的出口管管组组成成，水平平管组由由外径壁厚6mmm、-2110C、和钢管管的三组组管束组组成。横横向节距距1122.5mmm，

13、两两管圈并并绕，沿沿炉宽有有片，由由省煤器器引出管管悬吊。出口管管组由6.5mmm，钢管管组成，横向节节距2225mmm四管圈圈并绕，沿炉宽宽有片。()屏式式过热器器位于炉炉膛上部部，由外外径，壁厚厚-8.0mmm，材质质为、钢钢管组成成，横向向节距11500mmm，管管圈并绕绕分前后后两片，沿炉宽宽布置片片。()二级级过热器器位于折折焰角上上方，由由入口和和出口两两个管组组组成。入口管管组由管管径，壁厚厚9mm，材材质为及及钢管组组成。入入口管组组系管圈圈并绕，横向节节距6000mmm，沿炉炉宽有片片。出口口管组由由外径，壁厚厚111mm,材质为为及钢管管组成，横向节节距3000mmm，管圈

14、圈并绕，出口管管组沿炉炉宽共有有片。 ()过过热汽温温调节采用两级级喷水调调节器蒸蒸汽温度度。第一一级喷水水减温器器位于一一级过热热器出口口集箱到到屏式过过热器进进口集箱箱的连接接管道上上，左右右各一，起主调调作用，并可保保护屏式式过热器器管壁不不超温。第二级级喷水减减温器位位于屏出出口集箱箱到二级级过热器器进口集集箱的导导管上。当一级级减温器器喷水量量受到限限制或一一级减温温幅度不不能满足足要求时时，此级级减温器器投入。减温器器本体包包括筒体体、喷头头、文丘丘利混合合管及衬衬套等。、再热器器系统 再再热蒸汽汽流程为为：从高高压缸排排出的蒸蒸汽经由由两根再再热蒸汽汽管道引引入再热热器进入入集箱

15、，先通过过布置在在尾部竖竖井前部部的个水水平管组组，然后后经过渡渡管组进进入垂直直管组最最后汇集集到再热热器出口口集箱。由两端端引出与与再热蒸蒸汽管道道相接。再热器管管组四个水平平管组由由钢管管组成，横向节节距，管管圈并绕绕，沿炉炉宽布置置片，每每个管组组的管片片下端焊焊有上支支承，架架在位于于相应的的前包墙墙和隔墙墙的下支支承上，全部重重量通过过包墙管管传递到到前包墙墙，隔墙墙的上集集箱。过过渡管组组由的钢管管组成，横向节节距, 管圈并并绕，沿沿炉宽有有片，与与垂直管管组相对对应。位位于水平平烟道的的垂直管管组，由由外径，壁厚厚为，材材质分别别为、钢管组组成，横横向节距距，管圈圈并绕，沿炉宽

16、宽布置片片。垂直直管组分分为入口口段和出出口段，入口段段由吊挂挂管圈承承重，出出口管段段由集箱箱承重。再热汽温温调节再热蒸汽汽温度调调节主要要通过位位于尾部部竖井底底部的烟烟气偏流流挡板，由逻辑辑系统自自动调整整挡板到到适当位位置，以以保证控控制负荷荷范围内内的再热热汽温保保持在。为适适应过渡渡或事故故工况的的需要，在再热热蒸汽入入口管道道上装设设事故喷喷水减温温器，减减温器本本体包括括筒体、喷嘴装装置和直直套筒等等。、省煤器器系统 省煤器器位于尾尾部竖井井前后烟烟道下部部的低烟烟温区，由与烟烟气成逆逆流布置置的水平平管组和和悬吊一一级过热热器水平平管组的的引出管管组成。采用大大管径顺顺列布置

17、置。水平平管组由由5mm，-2110C钢钢管组成成，横向向节距1112.5mmm，二管管圈并绕绕，由水水平管组组向上延延伸成垂垂直的前前后二排排悬吊管管（9mm，），横向向节距2225mmm，穿穿过顶棚棚分别进进入省煤煤器出口口前、后后上集箱箱。给水由给给水管道道从锅炉炉单侧引引入省煤煤器下集集箱，经经水平管管组，悬悬吊管后后进入省省煤器前前后上集集箱。通通过弯头和和形接头头使两根根上集箱箱出口连连到一起起，经由由左右两两侧导管管引入锅锅筒。此外，在在管束弯弯头的上上下方均均设有防防止形成成烟气走走廊（即即局部烟烟速和灰灰浓度均均高的部部位）的的防磨衬衬板和挡挡板装置置。、容克式式空气预预热器

18、 锅炉炉配用两两台三分分仓容克克式空气气预热器器，烟气气向下流流动。预预热器型型号为()。空气预热热器具有有旋转的的受热面面及模数数仓格结结构的转转子等特特点，蓄蓄热元件件分为热热端蓄热热元件及及冷端蓄蓄热元件件，其中中冷端蓄蓄热元件件采用耐耐腐蚀合合金钢制制成，其其余热端端蓄热元元件采用用碳钢制制成。每台空气气预热器器配有辅辅助气动动马达，该马达达带有电电磁空气气阀操作作的离合合器，能能自动受受控或自自动操作作。每台空气气预热器器装有伸伸缩式吹吹灰器和和固定式式水冲洗洗和灭火火装置，还配有有红外线线探测装装置。、制粉系系统： 为为双进双双出钢球球磨煤机机配冷一一次风机机正压直直吹式系系统，配

19、配备四台台沈阳重重型机器器厂提供供的型双双进双出出钢球磨磨煤机，每台磨磨煤机对对应两台台分离器器，每台台分离器器出口分分支成两两条风粉粉管道，每条风风粉管道道分别对对应一只只燃烧器器，共只只燃烧器器，前后后拱各只只。 磨煤煤机的型型式、型型号和出出力型式：双双进双出出钢球磨磨煤机型号：型型单台磨煤煤机最大大出力：（按锅锅炉设计计每种）煤粉细度度：磨煤机出出口风温温：摄氏氏度、燃烧系系统： 锅炉炉燃烧系系统由浓浓缩型燃燃烧器、乏气管管、分级级风管、分隔风风仓式风风箱、高高能点火火器、点点火油枪枪、火焰焰检测器器等组成成。、除尘、灰、渣渣系统：除灰系统统采用干干除灰方方式，灰灰渣分除除。电除除尘器

20、、空预器器、省煤煤器下飞飞灰采用用正压密密相气力力输灰系系统集中中至灰库库，再由由汽车外外运至灰灰场或综综合利用用。 刮板捞捞渣机套套，碎渣渣机台，关断门门一套,排污竖竖井套，渣斗个个;渣浆泵台台，密封封冷却水水泵台。除尘器下下发送器器台，省省煤器下下发送器器台，管管道，阀阀件，附附件等。输灰管线线接到灰灰库止、锅炉炉炉墙()炉墙墙的基本本结构本锅炉本本体部分分为全焊焊膜式壁壁结构，烟风道道为护板板结构，因此，炉墙的的基本结结构为膜膜式壁或或烟风道道外敷设设耐热保保温材料料，由保保温钉、自锁压压板和铁铁丝网固固定在管管子或烟烟风道上上，外表表面再敷敷设波形形外护板板。与火火焰或高高温烟气气直接

21、接接触的部部分，如如门孔和和穿墙管管处等，内层向向火面用用耐火浇浇注料打打底。 炉墙热力力计算参参数如下下：环境温温度 25炉墙热热流量不不大于 炉墙外外表面温温度不超超过 45各部位位炉墙材材料和厚厚度见炉炉墙总图图本炉炉墙主体体采用轻轻型保温温材料结结构，炉炉膛、水水平烟道道、尾部部竖井等等膜式壁壁的保温温，由三三层保温温材料组组成，内内层700mm厚厚的异型型硬质陶陶纤砖，外两层层各500mm厚厚的玻璃璃棉毡，最外层层用孔的镀锌锌铁丝网网包裹，在膜式式壁的鳍鳍片上焊焊保温钉钉，保温温钉穿过过保温材材料和铁铁丝网，再用自自锁压板板压紧并并将以上上炉墙材材料全部部固定在在管子上上而后将将保温

22、钉钉伸出部部分折弯弯成。竖井井灰斗、连接烟烟道、空空气预热热器、风风箱、顶顶护板四四周等护护板的保保温由三三层保温温材料组组成，内内层300mm厚厚的硅酸酸铝耐火火纤维毡毡，外两两层各660mmm厚的玻玻璃棉毡毡，空气气预热器器灰斗的的保温为为单层660mmm厚的玻玻璃棉毡毡。其中中，空气气预热器器、空气气预热器器灰斗、风箱和和顶护板板四周的的保温，将保温温材料直直接固定定在护板板上，见见图、，其它部部分的护护板炉墙墙是在护护板加强强筋外设设置一层层钢板网网，再再把保温温钉焊在在钢板网网上，把把保温材材料固定定在钢板板网上，见图。保温钉钉的布置置按图纸纸要求进进行，每每平方米米布置个个保温钉钉

23、。顶护护板的顶顶部保温温采用三三层结构构，内两两层50mmm的微微孔硅酸酸钙保温温板，并并用支撑撑钩、压压板及孔的镀锌锌铁丝网网固定 在顶护护板上，外层用用可铸超超轻型耐耐热保温温材料整整体浇注注，厚770mmm，以提提高整体体的强度度和密封封性能，顶部的的总厚度度为1770mmm，不平平整之处处应调整整浇注层层的厚度度找平，使顶护护板顶部部平整、结实。顶棚管管由于有有良好的的金属密密封和顶顶护板的的保温，故顶棚棚管炉墙墙结构形形式较为为简单，所有顶顶棚管上上仅浇注注一层很很薄的微微膨胀耐耐火可塑塑料。穿穿过顶棚棚部分的的屏式过过热器、一、二二级过热热器、再再热器等等高温区区域采用用40mmm

24、的硅硅酸铝耐耐火纤维维毡将受受热面在在顶棚外外的延伸伸段全部部包裹，通过内内层钢板板网和外外层铁丝丝网用不不锈钢丝丝捆扎在在管子上上。在这这些高温温区域的的顶棚密密封罩内内除浇注注一层微微膨胀耐耐火可塑塑料外，还在穿穿顶棚的的管束周周围用40mmm的硅硅酸铝耐耐火纤维维毡多层层叠置后后环绕填填塞作绝绝热（如如图, , 等所所示），顶护板板内所有有介质为为饱和温温度和接接近饱和和温度的的锅筒、集箱、水冷壁壁和包墙墙、水冷冷壁引出出管、饱饱和蒸汽汽引出管管以及给给水管不不加保温温、按蒸蒸汽流程程一级过过热器集集箱出口口开始，过热蒸蒸气管道道按图 要要求保温温。煤粉粉燃烧器器内外盖盖板之间间必须填填

25、充保温温材料，保温结结构与风风箱护板板炉墙结结构相同同。本锅锅炉的锅锅筒（顶顶护板外外）采用用两层保保温结构构，使用用60mmm的玻玻璃棉毡毡，外面面用铁丝丝网包裹裹。下降降管、锅锅炉范围围内管道道采用玻玻璃棉管管壳保温温，外面面使用金金属外壳壳包裹，饱和蒸蒸汽连接接管、分分配水管管等管道道采用管管束与单单管相结结合的保保温方式式，管子子分布密密集，管管子的横横向、纵纵向节距距都较小小的采用用管束保保温方式式，管子子分布稀稀疏，横横、纵向向节距较较大时，采用单单管保温温方式，见图。()炉墙墙材料异型硬质质陶纤砖砖 容容重 2250kkg 使使用温度度 9000 导导热系数数 () (9000时

26、) 制制品的其其它性能能按制造造厂家要要求。玻璃棉毡毡 容容重 448kgg 使使用温度度 5338 导导热系数数 () 制制品的其其它性能能按制造造厂家要要求。微孔硅酸酸钙保温温板 容容重 2220kkg 使使用温度度 6550 导导热系数数 () 制制品的其其它性能能按制造造厂家要要求。硅酸铝耐耐火纤维维毡 容容重 2200kkg 使使用温度度 9000 导导热系数数 () (5000时) 制制品的其其它性能能按制造造厂家要要求。 第四节节 施工专专业范围围和主要要工程量量表一、施工工专业范范围：. 锅炉炉本体一一台锅炉型号号：锅炉型式式：亚临临介自然然循环单单汽包，一次中中间再热热，尾部

27、部双烟道道，档板板调温，平衡通通风，露露天布置置，固态态排渣，全钢悬悬吊结构构，“”火焰煤煤粉炉。配套设备备及部件件。.风机系系统送风机台台，动叶叶可调轴轴流式，每台送送风机包包括：液液压调节节油站、附件等等。一次风机机台，离离心式风风机，每每台一次次风机包包括：附附件等。引风机台台，静叶叶可调轴轴流式，每台引引风机包包括：配配套附属属设备、附件等等。（包包括引风风机的冷冷却风机机及配套套设备台台）。送风机入入口消音音器台。一次风机机入口消消音器台台。密封风机机台，每每台密封封风机包包括：配配套附件件设备、附件等等。. 电除除尘器电除尘器器台。型型式：双双室、四四电场。含：配配套钢结结构、平平

28、台、走走道、栏栏杆、扶扶梯、电电气设备备、控制制设备及及相关设设施及附附件等。空气预热热器碱冲冲洗水箱箱：，台台。空气预热热器碱冲冲洗水泵泵：台，空予器器碱冲洗洗废水排排污泵台台，包括括管道、阀门、附件等等。.制粉系系统双进双出出磨煤机机台，型型，每台台双进双双出磨煤煤机包括括完整的的配套附附属系统统、油站站、设备备、附件件等。耐压式计计量给煤煤机台，每台给给煤机包包括配套套设备及及部件联联接管道道阀门及及管件等等。.烟风煤煤系统风道系统统、附件件等。烟道系统统、附件件等（自自锅炉回回转式空空气予热热器烟气气出口，至土建建烟道入入口）。煤系统管管道；包包括原煤煤管道，制粉、送粉管管道阀门门及附

29、件件。.燃油泵泵房及系系统拱顶钢油油罐台，每台容容量。螺杆供油油泵台， 、，细滤网网台。螺杆卸油油泵台， 、，粗滤网网台。真空泵台台。高效多级级污油水水处理装装置一套套，油系统配配套的燃燃油管道道，调节节阀，截截止阀等等附件及及控制。燃油系统统至锅炉炉房的管管道。主厂房内内燃油系系统中的的供油母母管及回回油母管管分界线线在过（）轴与与（）轴轴之间距距（）轴轴中心线线处；但但必须在在（）轴轴上有供供油母管管及回油油母管的的支吊架架。.启动锅锅炉，3550启动锅锅炉一台台，启动动锅炉燃燃料为号号轻柴油油。配套套设备及及部件、管道及及管件等等。启动锅炉炉至主厂厂房的管管道。启动锅炉炉水汽取取样及加加

30、药的有有关管道道、阀门门、附件件等。.锅炉排排污系统统定期排污污容器一一台，连连续排污污扩容器器一台，定期排排污坑排排污泵台台。相连管道道、阀门门及管件件等。.空压机机及主厂厂房内压压缩空气气管道空压机台台（杂用用台、仪仪表用台台），空空气净化化装置套套，储气气罐个。及附属属设备、管道、阀门、附件；自空压机机房进入入主厂房房仪用压压缩空气气管和厂厂用压缩缩空气管管。.保温和和油漆工工程热力系统统、烟风风煤粉系系统的设设备、管管道保温温；不保温设设备、管管道、设设备支承承钢结构构、阀件件、等油漆漆；设备的油油漆、锅锅炉钢结结构的油油漆等。.起重设设施锅炉房客客货两用用电梯，台;号机组所所有检修修

31、起吊装装置等。. 除灰灰渣系统统 炉渣系系统刮板捞渣渣机套，碎渣机机台，关关断门一一套,排排污竖井井套，渣渣斗个;渣浆泵台台，密封封冷却水水泵台。管道、阀阀件、附附件等；渣浆泵出出口管道道至脱水水仓为界界，密封封冷却水水、冲洗洗水炉部部分为标标。管道道分界线线仍在号号轴与号号轴之间间；距中中心线，焊口由由后施工工者负责责。见。 炉除灰灰系统除尘器下下发送器器台，省省煤器下下发送器器台，管管道，阀阀件，附附件等。输灰管线线接到灰灰库止。设备、管管道防腐腐工程；保温、油漆.化学加加药系统统锅炉磷酸酸盐加药药系统及及相关的的管道、设备、阀门、附件等等。.汽水取取样系统统汽水取样样及分析析装置套套锅炉

32、停炉炉保护加加药系统统相关管管道、设设备、阀阀门附件件、油漆漆。设备管道道防腐工工程；保保温； 启动锅炉炉加药系系统。启动锅炉炉水汽取取样系统统套。二、主要要工程量量及主要要数据汇汇总表：名 称单 位数 值.汽包设计压力力()最高工作作压力()汽包内径径汽包外径径汽包直段段长度汽包总长长度汽包中心心标高汽包材质质汽包钢板板许用应应力(3655)汽包钢板板脆性转转变温度度()蒸汽净化化装置型型式标准一级旋风风子二级级百叶窗窗旋风分离离器直径径单个旋风风分离器器设计出出力及最最高出力力，旋风分离离器数量量个汽包水容容量汽包总重重量(包包括汽包包内部装装置)汽包运输输重量汽包运输输尺寸(长,宽宽,高

33、).燃烧室室,水冷冷壁及燃燃烧设备备炉膛型式式双拱炉膛膛上炉膛尺尺寸(宽宽,深,高)下炉膛尺尺寸(宽宽,深,高)全炉膛容容积下炉膛容容积炉膛总受受热面积积炉膛辐射射受热面面积炉膛卫燃燃带面积积全炉膛容容积热负负荷()下炉膛容容积热负负荷()最小燃尽尽区容积积热负荷荷()炉膛截面面热负荷荷（上炉炉膛下炉炉膛）（)炉膛有效效的投影影辐射受受热面热热负荷()()燃烧器区区域面积积热负荷荷()炉膛出口口温度()炉膛设计计压力短地不变变形承载载压力燃烧器型型式浓缩型燃烧器喉喉口直径径燃烧器数数量(每每排只数数层数)（前后后各层）燃烧器组组高度燃烧器拱拱顶上折折点最下下层燃烧烧器中心心距冷灰灰斗上沿沿尺寸

34、设计煤粉粉细度点火及低低负荷用用的油枪枪型式机械雾化化油枪配备备数量个单个油枪枪耗油量量雾化蒸汽汽压力（如果有有）无炉前油压压燃烧器拱拱顶上折折点最上上排燃烧烧器中心心到屏下下端的距距离燃烧器拱拱顶上折折点最上上排燃烧烧器中心心到烟窗窗中心的的距离灰斗的排排渣口标标高灰斗上沿沿标高水冷壁设设计压力力()水冷壁循循环方式式自然循环环水冷壁质质量流速速()水冷壁循循环回路路数角偶管的的最低循循环倍率率()水冷壁管管管型光管内螺螺纹管水冷壁管管外径水冷壁管管内径水冷壁管管管距水冷壁管管根数(上部下下部)根水冷壁管管材质20G-2100C水冷壁内内螺纹管管布置高高度见附图前墙后墙两侧墙下降管外外径下降

35、管内内径下降管根根数根下降管材材质-1066C下降分配配水管外外径下降分配配水管内内径下降分配配水管根根数根下降分配配水管材材质-1066C下降管与与上升管管的截面面比水冷壁受受热面积积.炉水循循环泵（如有）无.过热器器和再热热器过热器设设计压力力()过热器一一级喷水水减温水水量过热器二二级喷水水减温水水量顶棚过热热器受热热面积包墙过热热器受热热面积前屏过热热器受热热面积前屏过热热器片数数片前屏过热热器片距距前屏过热热器重量量流速前屏过热热器后烟烟温后屏过热热受热面面积后屏过热热片数片后屏过热热片距后屏过热热器重量量流速后屏过热热器前烟烟温后屏过热热器后烟烟温后屏过热热器底部部烟温末级过热热器

36、受热热面积末级过热热器片数数片末级过热热器片距距末级过热热器重量量流速末级过热热器前烟烟温末级过热热器后烟烟温末级过热热器底部部烟温过热器受受热面积积总计维持额定定主汽温温的最低低负荷(定压滑滑压)过热器左左右侧交交叉换位位次数次过热器总总压降()低过、前前屏、后后屏、末末级过热热器出口口汽温()，再热器设设计压力力()再热器蒸蒸汽流量量()再热器进进口压力力()()再热器出出口压力力()()再热器进进口温度度()再热器出出口温度度()主要调温温方式烟气挡板板调温辅助调温温喷水量量事故喷水水量（设设计喷水水量）低温再热热器受热热面积低温再热热器前烟烟温()低温再热热器后烟烟温()高温再热热器受

37、热热面积高温再热热器片数数片高温再热热器片距距高温再热热器前烟烟温()高温再热热器后烟烟温()再热器受受热面积积总计再热器左左保侧交交叉换位位次数次再热器总总压降()低温再热热器，高高温再热热器出口口汽温()，维持额定定再热汽汽温的最最低负荷荷(定压滑滑压).省煤器器设计压力力()()设计进口口温度()设计出口口温度()受热面积积(蛇形形管,悬悬吊管等等)省煤器压压降()进口烟气气流速()出口烟气气流速()省煤器管管排列方方式顺列省煤器管管外径，省煤器管管内径，省煤器管管节距，省煤器管管材质-2100C，省煤器管管并联管管数省煤器管管的防磨磨设施有.空气预预热器型式()数量两台锅炉炉入口烟气气

38、温度()出口烟气气温度()（修修正前修修正后）入口空气气温度()(一一次风二二次风)出口空气气温度()(一一次风二二次风)投运时及及运行一一年后的的漏风系系数高温段热热元件的的材质高温段热热元件的的厚度中温段传传热元件件的材质质中温段传传热元件件的厚度度中温段传传热元件件的面积积(两台锅锅炉)低温段传传热元件件的材质质考登钢低温段传传热元件件的厚度度低温段传传热元件件的面积积（两台锅锅炉）有无电子子自动控控制密封封系统无该电子自自动控制制密封系系统的电电动机型型号该电子自自动控制制密封系系统的电电动机台台数台该电子自自动控制制密封系系统的电电动机转转速该电子自自动控制制密封系系统的电电动机功功

39、率空气预热热器轴承承润滑及及冷却方方式油浴水冷冷空气预热热器转子子直径空气预热热器转子子高度空气预热热器转子子总重量量（两台台锅炉）空气预热热器转子子转速空气预热热器驱动动电动机机型式空气预热热器驱动动电动机机台数台二台锅炉炉空气预热热器驱动动电动机机转速空气预热热器驱动动电动机机铭牌功功率空气预热热器驱动动减速机机型式空气预热热器辅助助气动电电动机型型式空气预热热器辅助助气动电电动机台台数台二台锅炉炉空气预热热器辅助助气动电电动机功功率.安全阀阀汽包安全全阀型式式弹簧汽包安全全阀台数数台汽包安全全阀公称称直径汽包安全全阀喉部部直径汽包安全全阀排汽汽量(每每台)，汽包安全全阀起座座压力()汽包

40、安全全阀回座座压力()起座压压力汽包安全全阀制造造厂家汽包安全全阀设计计制造技技术标准准过热器出出口安全全阀型式式弹簧过热器出出口安全全阀台数数台过热器出出口安全全阀公称称直径过热器出出口安全全阀喉部部直径过热器出出口安全全阀排汽汽量(每每台)，过热器出出口安全全阀起座座压力()，过热器出出口安全全阀回座座压力()起座压压力过热器出出口安全全阀制造造厂家过热器出出口安全全阀设计计制造技技术标准准过热器出出口电磁磁泄放阀阀()型型式电磁过热器出出口电磁磁泄放阀阀()台台数台过热器出出口电磁磁泄放阀阀()公公称直径径过热器出出口电磁磁泄放阀阀()喉喉部直径径过热器出出口电磁磁泄放阀阀()排排汽量(

41、每台)过热器出出口电磁磁泄放阀阀()起起座压力力()过热器出出口电磁磁泄放阀阀()回回座压力力()起座压压力过热器出出口电磁磁泄放阀阀()设设计制造造技术标标准再热器入入口安全全阀型式式弹簧再热器入入口安全全阀台数数台再热器入入口安全全阀公称称直径再热器入入口安全全阀喉部部直径再热器入入口安全全阀排汽汽量(每每台)，再热器入入口安全全阀起座座压力()，再热器入入口安全全阀回座座压力()起座压压力再热器入入口安全全阀制造造厂家再热器入入口安全全阀设计计制造技技术标准准再热器出出口安全全阀型式式弹簧再热器出出口安全全阀台数数台再热器出出口安全全阀公称称直径再热器出出口安全全阀喉部部直径再热器出出口

42、安全全阀排汽汽量(每每台)，再热器出出口安全全阀起座座压力()，再热器出出口安全全阀回座座压力()起座压压力再热器出出口安全全阀制造造厂家再热器出出口安全全阀设计计制造技技术标准准.吹灰器器及烟温温探针吹灰器制制造厂戴蒙德，克莱德德炉膛配备备的吹灰灰器型式式短伸缩炉膛配备备的吹灰灰器长度度炉膛配备备的吹灰灰器台数数台对流受热热面配备备的砍灰灰器型式式长伸缩对流受热热面配备备的吹灰灰器长度度对流受热热面配备备的吹灰灰器台数数台空气预热热器配备备的吹灰灰器型式式固定式空气预热热器配备备的吹灰灰器长度度空气预热热器配备备的吹灰灰器台数数台（每台锅锅炉）每台锅炉炉配备的的吹灰器器总数台炉膛及对对流受热

43、热面在炉炉墙上预预留的吹吹灰器孔孔数个供吹灰器器的蒸汽汽来源屏过出口口集箱每台吹灰灰器的蒸蒸汽耗量量吹灰器使使用的总总蒸汽量量（运行行中）吹灰器使使用的蒸蒸汽压力力()吹灰器使使用的蒸蒸汽温度度减压站配配用减压压阀的制制造厂厂家配供供减压站配配用减压压阀的型型式减压站配配用减压压阀的公公称直径径减压站配配用减压压阀的入入口侧蒸蒸汽压力力()减压站配配用减压压阀的出出口侧蒸蒸汽压力力()减压站配配用减压压阀的供供汽量减压站配配用减压压阀的疏疏水方式式热力疏水水烟温探针针的型式式伸缩式烟温探针针的制造造厂戴蒙德，克莱德德烟温探针针的配备备台数台烟温探针针的测温温范围第二章 施施工综合合进度及及劳力

44、需需用计划划一、里程程碑项目目及主要要控制计计划工 程程 名 称开工时间间完工时间间里程碑节节点备 注炉钢架吊吊装炉汽包吊吊装就位位炉水压燃油系统统调试、油管道道吹扫压缩空气气系统调调试辅汽管道道吹扫机组分部部试运锅炉化学学清洗炉点火吹吹管 机投产完完成小时时二、劳力力需用计计划日期工种年年平均高峰平均高峰锅炉工电焊工起重工气焊工管理及技技术其他保温油漆漆工白铁工三、劳力力曲线四、主要要交叉作作业项目目 、第第一、二二层钢架架吊装时时考虑烟烟风道的的穿叉吊吊装。 、钢架与与降水管管的穿插插吊装 、空预器器与钢架架的穿插插吊装第三章 施工组组织机构构设置及及班组任任务分工工一、施工工组织机机构设

45、置置二、各班班组任务务分工各班组配配备班长长和技术术员各一一名，班班组施工工一般按按传统的的项目分分工，个个别班组组在施工工高峰期期可打破破工种界界限，由由工程处处合理安安排任务务。本体班：汽包、水冷系系统、过过热系统统、再热热系统、省煤器器、连接接管道、疏放水水系统、减温水水系统、燃油系系统、吹吹灰系统统、取样样加药系系统、除除渣系统统、压缩缩空气系系统等钢架班：炉架、梯栏平平台、燃燃烧器、炉顶吊吊挂装置置、锅炉炉护板等等 辅机班：送、引引、一次次风机、制粉系系统等电焊班：全炉施施工过程程的焊接接工作及及热处理理项目起重班：锅炉设设备的运运输、吊吊装、施施工中脚脚手架的的搭设综合班：电梯的的

46、维护使使用、阀阀门的检检修打压压及施工工用电的的施工工具室：负责消消耗性工工具、材材料的领领用及发发放、计计量器具具的送检检、保管管储存、出借及及登记。保温防腐腐班：设设备及管管道的保保温、防防腐白铁班：管道及及设备保保温后白白铁的敷敷设及工工艺整改改第四章主主要施工工方案第一节 机械械布置及及机具的的需用计计划一、施工工场地机机械布置置：根据本工工程的布布置特点点，设备备布置紧紧凑，施施工交叉叉作业多多，不便便于大型型吊车布布置，因因而选择择可移动动的履带带吊作为为本工程程的主吊吊机械，布置于于炉左，前后方方向行走走，行走走中心距距外侧钢钢架米。设一台台履带吊吊或配合合锅炉吊吊装，主主厂房吊

47、吊装完后后，吊车车履带吊吊移至锅锅炉侧，用于锅锅炉辅助助吊装和和电除尘尘吊装。吊装一、二层钢钢架时采采用履带带吊（主主臂）位位于锅炉炉炉左侧侧和配合合吊装，三、四四层钢架架采用履履带吊（组接主主臂副副臂）位位于炉左左侧，前前后方向向行走进进行吊装装。大板板梁吊装装采用履履带吊（组接主主臂副副臂）位位于炉左左侧距列列柱，前前后方向向行走进进行吊装装。大件件吊装采采用履带带吊（组组接主臂臂副臂臂）位于于炉左侧侧距列柱柱，前后后方向行行走。采采用组合合场布置置两台龙龙门吊，用于设设备的运运输及组组合。空压机室室位置作作为履带带吊的行行走和设设备的运运输通道道，应待待锅炉大大件吊装装完后施施工，此此时

48、应作作好施工工交叉协协调。根据业主主的施工工总平面面划分，组合场场在扩建建端炉右右侧，距距炉较远远，较大大组合件件不便运运输，因因而在组组合场只只作小片片部件的的组合。根据“”火焰焰锅炉的的特点，锅炉炉炉膛大，亦不适适于大面面积组合合，因而而采用散散吊和局局部组合合相结合合的施工工方案，在炉底底放置一一台履带带吊或汽汽车吊摆摆放组件件、配合合抬吊。二、所需需工（器器）机具具 序号机具名称称规格单位数量用途履带吊台锅炉和电电除尘器器吊装履带吊台辅助施工工履带吊台辅助施工工龙门吊台设备组合合及运输输汽车吊辆辅助施工工拖车辆设备运输输低架车辆设备运输输拖拉机辆材料及设设备运输输卷扬机台锅炉吊装装卷扬

49、机台锅炉吊装装手拉葫芦芦个锅炉安装装手拉葫芦芦个锅炉安装装手拉葫芦芦个锅炉安装装手拉葫芦芦个锅炉安装装手拉葫芦芦个锅炉安装装钢丝绳、卡环、滑车及及其它工工具满足工程程需要第二节 主要施施工方案案一、锅炉炉本体安安装锅炉本体体钢结构构安装1.1.1吊装装方案（）机械械布置：吊装一一、二层层钢架时时采用履履带吊（主臂）位于锅锅炉炉左左侧和，三、四四层钢架架采用履履带吊（组接主主臂副副臂）位位于炉左左侧，前前后方向向行走进进行吊装装。大板板梁吊装装采用履履带吊（组接主主臂副副臂）位位于炉左左侧距列列柱，前前后方向向行走进进行吊装装。大件件吊装采采用履带带吊（组组接主臂臂副臂臂）位于于炉左侧侧距列柱柱

50、，前后后方向行行走。采采用组合合场布置置两台龙龙门吊，用于设设备的运运输及组组合。（）采用用散件吊吊装、分分层吊装装方法。每层均均为自炉炉前向炉炉后、自自炉右向向炉左的的吊装方方法。梯梯子、平平台、栏栏杆同步步吊装。在钢架架吊装的的同时，穿插吊吊装烟风风道、降降水管等等组件。每道工工序验收收合格后后，再进进行下一一道工序序的安装装工作。锅炉受热热面安装装钢架缓装装方案：吊装钢架架时需要要缓装一一部分、之间的的外伸平平台梁，以便于于汽包水水平直接接吊装。缓装之间间的部分分横撑，、 ，、 ，、 ，、，、 ，、 ，、 ，以以满足侧侧包墙过过热器及及低温过过热器、省煤器器的吊装装1.2.1汽包包运输及

51、及安装（）汽包包运输重重量约，外形尺尺寸为：（长长，宽，高） 。汽包（带带吊杆）吊装重重量约，外形尺尺寸为： ，就位位标高。汽包起吊吊时位于于就位位位置正下下方，利利用台卷卷扬机各各配套滑滑轮组完完成吊装装。具体实施施方案如如下：、汽包吊吊装用的的定滑轮轮组支架架的主要要受力点点选择在在与板梁梁上。板板梁间在在炉两侧侧各布置置两道自自制的起起吊梁，用于放放置滑轮轮组支架架。为保保证起吊吊梁的水水平和有有效固定定，现场场需在板板梁上加加装垫高高梁，使使垫高粱粱的顶标标高与板板梁顶标标高一致致。、台起升升卷扬机机均布置置于炉顶顶。、吊装采采用台卷卷扬机各各配套滑滑轮组，通过钢架间间通道，水平起起吊

52、，当当起升至至就位标标高后，将吊杆杆固定，落下汽汽包就位位。见汽包吊吊装示意意图（）汽包包在安装装中，不不允许在在汽包的的任何部部位进行行焊接、搭电、引弧以以防汽包包表面产产生裂纹纹。（）根据据厂家要要求，汽汽包内的的旋风分分离器在在锅炉酸酸洗前可可从汽包包取出，以防酸酸洗时腐腐蚀旋风风分离器器的筒身身与波形形板。当当旋风分分离器重重新装入入汽包前前，必须须做好旋旋风器清清除垃圾圾的工作作，以保保持汽包包内部的的清洁。1.2.2水冷冷壁安装装锅炉受热热面可分分为炉膛膛、水平平烟道、尾部竖竖井三大大部分。炉膛宽宽度为，上部深深度为，下部燃燃烧区深深度为，顶棚标标高为，从前至至后依次次布置屏屏式过

53、热热器、末末级过热热器进口口段。水水平烟道道深，两两侧为延延伸包墙墙，从前前至后布布置有末末级过热热器出口口段、高高温再热热器、屏屏式再热热器。尾尾部竖井井由中隔隔墙分成成前后两两烟道，前烟道道深，后后烟道深深。前烟烟道内布布置水平平低温再再热器，管排分分四节，支撑在在前包墙墙和中隔隔墙上。后烟井井内布置置低温过过热器、省煤器器，水平平低温过过热器管管排分为为三节，通过省省煤器悬悬吊管吊吊挂，省省煤器为为一级，布置在在低温过过热器下下方。在在炉膛的的前上方方布置有有汽包，各系统统间通过过联络管管、连接接管连接接，构成成锅炉汽汽水系统统。水冷壁折折焰角上上部与下下部组合合为一体体，散管管和集箱箱

54、在炉左左侧组合合平台组组合成一一体，用用履带吊吊和履带带吊抬吊吊就位。其余水水冷壁管管屏均为为两片或或三片组组合或单单片吊装装。上部部水冷壁壁用履带带吊从炉炉顶吊装装就位，就位后后及时找找正、拼拼缝，安安装刚性性梁，然然后吊装装其下部部水冷壁壁，中部部、下部部水冷壁壁及刚性性梁都用用卷扬机机从炉底底吊装。在前后水水冷壁鞍鞍部就位位之前，应穿插插吊装二二次风风风道和燃燃烧器。前后水冷冷壁鞍部部每三片片组合为为一件并并带刚性性梁，在在吊装其其下部垂垂直段之之前用卷卷扬机吊吊装悬挂挂在上方方钢架上上。前后斜炉炉底水冷冷壁先安安装刚性性梁，刚刚性梁吊吊装后与与两侧水水冷壁刚刚性梁连连接，调调整刚性性梁

55、标高高，形成成一个桁桁架后，用履带带吊将水水冷壁管管屏吊放放于刚性性梁上。根据标准准，本锅锅炉水冷冷壁取二二条安装装基准线线，工地地安装时时可参考考，上部部安装基基准线标标高为，下部安安装基准准线标高高为。工工地在进进行管组组对接时时，根据据需要可可将对接接处的膜膜片扁钢钢割开宽宽，长的槽，以便调调整对接接管口位位置，管管组对接接完成后后，再将将槽封焊焊填满。待垂直直再热器器和二过过进出口口管组吊吊装就位位后，再再吊装后后水冷壁壁延伸管管，后水水冷壁折折焰角及及后拱水水冷壁等等.在后水延延伸管垂垂直下部部设有耐耐火墙，施工过过程中要要注意，耐火墙墙的高度度一般在在左右，不能太太高，太太高将造造

56、成烟道道积灰，请参看看锅炉厂厂图纸折折焰角处处炉墙施施工。.3包墙墙过热器器安装包墙刚性性梁在受受热面吊吊装之前前先临时时悬挂在在安装位位置附近近的钢架架上，延延伸包墙墙左右各各组合为为一件，从炉顶顶间预留留孔吊入入。两侧侧包墙左左右各组组合为一一件，从从炉顶间间吊入。后顶棚棚散吊，后包墙墙三片组组合为一一组从炉炉顶预留留孔吊装装就位。前包墙墙管屏、散管、上下集集箱在炉炉左侧组组合支架架上组合合为一体体或左右右两件，并尽可可能的组组合上刚刚性梁，从炉顶顶部吊装装预留孔孔起吊就就位。过热器包包墙管组组与水冷冷壁管组组结构基基本相同同，也是是膜片结结构。施施工时可可参照水水冷壁的的安装组组合方式式

57、进行。它的安安装基准准线定在在及侧包包墙下集集箱中心心线、一一过入口口集箱中中心线上上。侧包包墙管间间节距，管子为为,所以包包墙膜片片柔性较较大，故故竖井侧侧包墙上上、下管管排对焊焊完成后后，要进进行膜片片封焊时时，请注注意：应应采用由由管排两两边缘向向中间或或自中间间向两边边交叉对对称逐一一均匀焊焊接，特特别是中中间填板板的焊接接，要对对称均匀匀，以免免产生由由焊接应应力引起起的膜片片变形。 水水冷壁、侧包墙墙、后包包墙、前前墙、隔隔墙管组组大量采采用了正正、反件件结构，左、右右侧水冷冷壁和左左右侧包包墙管组组形状极极为相近近，并且且管组中中也有正正、反件件，在吊吊装过程程中认真真查图，对照

58、实实物，严严格识别别管组中中的正件件和反件件的使用用。要特特别注意意带集箱箱的正、反件管管组的识识别和使使用，以以防误装装。过热器、省煤器器和再热热器的安安装次序序为：集箱：省省煤器出出口集箱箱、一过过出口集集箱、再再热器出出口集箱箱、二过过出口集集箱、二二过进口口集箱（上、下下）、屏屏过进出出口集箱箱。管组：垂垂直再热热器后部部管束、垂直再再热器出出口管排排、二过过出、进进口管组组、屏过过管排、一过水水平管组组和省煤煤器管组组、省煤煤器进口口集箱、再热器器水平管管组和过过渡段、再热器器进口集集箱。下面分部部件介绍绍安装中中应注意意的事项项：（）过热热器 屏式过过热器共共片，每每片管组组和附件

59、件共重，每片周周界尺寸寸约144.5mm3.22m。安安装方式式采用单单片吊装装的形式式。屏过过呈发卡卡式结构构，考虑虑其管屏屏刚性较较差，吊吊装时容容易产生生变形，所以应应制作起起吊架进进行临时时加固，待就位位后再拆拆下起吊吊架。 二级过过热器由由进口管管组、出出口管组组两部分分组成。其二过过进口管管组出口口分集箱箱和二过过出口管管组进口口分集箱箱的对接接是在工工地进行行的。进进口管组组为排，出口管管组为排排，安装装时进口口管组、出口管管组再散散吊就位位。 二二级过热热器进口口集箱（上）重重二过进进口集箱箱（下）重，二二过出口口集箱重重，安装装均采用用单件吊吊装形式式。特别别是二过过出口集集

60、箱应在在钢架安安装完成成后，首首先将二二过出口口集箱和和其他大大件集箱箱吊装就就位。 二二级过热热器管组组在吊装装过程中中，为保保证设备备质量需需要制作作起吊架架及临时时加固措措施，起起吊方式式与屏过过相同。 一一级过热热器分为为垂直管管组和水水平管组组两部分分，其中中垂直管管组的安安装采取取单片吊吊装形式式进行，然后与与一过出出口集箱箱上的管管接头进进行对接接。一过过出口集集箱既重重又长且且口径大大，其吊吊装形式式和顺序序与二过过出口集集箱相同同，应在在钢架安安装完成成后，首首先将其其吊装就就位。一一级过热热器水平平管组在在尾部的的竖井烟烟道中，沿高度度方向分分三级布布置，每每级沿尾尾部烟道