07讲MRP-制造资源计划

1、第07讲 MRP-制造资源计划1（酒-烤鸭-番茄炒蛋）-七点计算鸭-酒-鸡蛋-番茄-调料冰箱里面有什么需要做哪些菜？什么时候/怎么做？开始做需要买什么？购买MRP需求/供应什么用到什么 有什么生产什么采购什么主生产计划MPS物料需求计划MRP物料清单BOM可用库存计划订单生产/委外加工发料/生产/入库计划订单采购订货到货入库MPS-Master production scheduleMRP-Material Requirement PlanningBOM-Bill Of Materials2什么情况下使用MRP？从属性和离散性的物料需求复杂的产品结构中小批量生产订货组装的生产环境3MRP系统M

2、RP的产生MRP主要解决四个方面的问题：要生产什么（根据主生产计划）要用什么；（根据物料清单）已经有了什么（根据库存记录）还缺什么，何时生产或订货MRP的基本思想4MRP的基本思想按所需要的时间，在所需要的地点，按所需数量提供所需要的物料。MRP围绕物料转化过程来组织生产资源，实现按需准时生产。5MRP的功能向生产和供应部门提供和完整的物料清单，包括它们的需要期限。充分利用库存来控制进货量与进货时间，在保证满足生产需要的前提下最大限度地降低库存。按产品的出产进度要求，并根据零部件的工艺路线和定额工时，提出对各时间周期内有关生产单位的生产能力需要计划。6对物料项目做出优先顺序的安排，提出每一时间

3、周期应予优先处理的项目，以保证生产活动始终按产品和出产进度要求进行。动态跟踪计划的实施。7MRP优点增加产品的销售降低成本减少库存（40%）改进用户服务水平对市场需求作出较快的反应具有改变主生产进度计划的能力减少非生产时间停工损失减少空闲时间8MRP优点管理人员在订货和发出生产指令之前能事先看到生产进度计划的情况可推延或取消订单更改订货数量辅助生产能力计划9MRP的分类 (1)狭义的MRP系统用户订单主生产计划(MPS)需求预测物料需求计划(MRP)采购订单加工订单(工作命令单)例外情况报告 计划报告 执行情况报告产品设计物料清单库存台帐存储记录10(2)闭环MRP系统 其他需求市场预测主生产

4、计划(MPS)物料需求计划(MRP)能力需求计划(CRP)能力需求计划满足否?能力控制库存信息订货合同物料清单工艺路线11MRP系统的结构MRP的功能系统MRP的功能系统有三个子系统主生产计划子系统物料需求计划生成子系统库存账务资料维护子系统12MRP的信息系统MRP系统的输入信息主生产计划物料清单库存纪录MRP系统的输出信息采购指令生产指令13主生产计划与总生产计划月份12周次12345678C型1600160024002400D型15001500150015002250225022502250R型400400600600产量1000015000月份1224型产量(辆)1000015000总

5、生产计划主生产计划14 0层 1层 2层 Q产品的零件结构层次图Q（L=2）C(2)(L=2)E(1)(L=2)D(1)(L=1)E(2)(L=2)物料清单15Q产品的错口式物料清单16 Q产品的零件结构层次图Q（L=2）C(1)(L=2)E(1)(L=2)D(1)(L=1)E(2)(L=2)0层1层2层17 库存记录 MRP系统关于订什么、订多少、何时发出订货等重要信息，都贮存在库存记录中。 MRP程序首先必须确定： 若零部件在库存中可用量（现存量+预计到达量）能满足当前时段需求，则无需再在本期继续生产（或订货）。 若零部件的可用库存量不能满足某一时段的需求，则必须按生产提前期（前置时间）发

6、出生产（或订货）指令1218 MRP计算程序及项目 MRP系统的基本运算主要有三个环节： 第一、在需求层次上按产品结构关系分解； 第二、在需求的时间上按订货周期从最终产品的交货期起，一步一步向前推算； 第三、在求出各零部件的总需求的基础上，根据库存状况计算出净需求量，决定订货日期及数量。 19 运算步骤： 总需求量G(t)。最终产品的需求量由主生产计划给出，零件的总需求量由它的母体零件的计划发出订货量R(t)得出。 预计到达量S(t)。指已订货，但未到货的在途量。 净需求量N(t)。指在考虑了现有库存量、预计到达量后的需求量。 N(t)=G(t)-S(t)-H(t-1) 式中:H(t-1)是上

7、期期末现有库存量。当N(t)0时，取N(t)=020 计划订货到达量P(t)。指为满足净需求，零件在时间段t计划应到的订货量。如果按逐批方法计算，即各零部件均按各时间段需要的确切数量采购。则： P(t)=N(t) 如果有批量要求，则P(t)=批量 21计划发出订货量R(t)。订单发出量，即： R(t-L)=P(t) 预计现有库存量H(t)。指预期的期末库存量。 H(t)=S(t)+P(t)-N(t)22 更详细的MRP计算表还包括有关的批量、提前期、现存量、安全存货量、已分配量、低层次的编码和零件代码等资料。MRP系统的逻辑23MRP运算框图l最终产品项的 层次数i每层零件的种 类数t计划期的

8、时间 段T计划期开始l=0i=1t=1N（t）H（t）R（t-L）=P（t）计算P（t）tT每层的i完成否？G（t）各层是否完成？结束t=t+1i=i+1l=l+124MRP计算过程中的其他因素计划提前期:确定提前期考虑的因素： 排队时间、运行时间、调整准备时间、运输时间、检验时间。批量安全库存数据更新 两种典型方式：重新生成方式 净变方式25计划提前期 确定提前期考虑的因素： 排队时间、运行时间、调整准备时间、运输时间、检验时间。 生产周期法零件的工序生产周期：26零件生产周期27固定提前期法当排队因素为主要因素时： LT=2N+6 N：工序数当加工时间为主要因素时： LT=KT K：系数(

9、一般为1.54)28批量按需批量订货经济订货批量模型最小总成本批量模型 (最大零件周期收益法)29例试确定MRP最佳订货批量 每周净需求123456786040202307050每次订货成本80元每周存储成本0.5元件301)按需订货批量模型订货7次。 总成本=订货成本 =780=560元312)经济订货批量模型8周总需求为272单位。8周的单位存储成本为： 单位存储成本=0.58=4元 经济订货批量为：323)最小总成本批量模型 确定的方法：最大零件周期收益法(MPG） MPG的思想：将两次订货数量合在一起订货，则可以减少一次订货费用，但是会增加库存费。因此，当库存费小于订货费时，则可以将两

10、次订货并为一次订货。33 设：订货费S； 需求量D(t)； 单位库存费用H； 库存费用(t-1)D(t)H 因此，只要(t-1)D(t)HS，即： (t-1)D(t)S/H；则可将第t周的订货合并到前一次一起订货。 如果(t-1)D(t)越小，则合并订货越经济。 将(t-1)D(t)的单位定义为“零件周期”。34 MPG法的步骤： 从MRP计算出的净需求表中，挑选最小的“零件周期”对应的净需求。 将相应的净需求合并到该周前面有净需求的周一起订货。 合并后若所有的“零件周期”值均大于S/H，则停止，否则，继续步骤 例：已知S=300元，H=2元/（件周），零件净需求如表所示。计算S/H=150（

11、件周）。求批量？ 35用MPG法求订货批量的过程总费用：CT=Cr+Ch=kS+H(Qs+Qf)/2式中:Cr总订货费；Ch总库存费；k订货次数； Qsi周期初库存量；Qfi周期末库存量。36用MPG法求订货批量的过程总费用：CT=Cr+Ch=kS+H(Qs+Qf)/2式中:Cr总订货费；Ch总库存费；k订货次数； Qsi周期初库存量；Qfi周期末库存量。37订货费：Cr=6300=1800元存储费：Ch=2(55+45)/2+(45+35)/2+(35+20)/2+(20 +0) /2+(70+0)/2+(180+0) /2+(250+0)/2+(270+0)/2+(280+50) /2+(

12、50+10)/2+(10+10)/2+(10+0)/2 =1445元CT=1800+1445=3245元38重新生成与净变方式特点 项目 重新生成 净改变1.处理内容2.运行频数3.处理方式4.数据处理效率5.数据处理工作 量6.对状态变化的 响应性7.纠错能力8.稳定性从主生产计划开始重新计算按固定的周期运行批处理高大慢强稳定只计算状态改变的项目状态改变即运行批或实时处理低小快弱不稳定39MRP中的生产能力需求计划主生产计划MRP物料需求转化为资源需求工作中心能力足够？执行MPS改变生产能力工作中心能力足够？修改MPS是否否40能力平衡步骤收集数据 MRP生成的生产计划，工作中心数据 工艺路

13、线数据， 工厂生产日历计算负荷分析负荷情况能力、负荷调整确认能力计划41周数12345物料A10515物料B10615工作中心物料能力类别能力数据能力单位WCO1A工时10小时WCO1B工时5小时工作中心WCO1能力类别工时能力数据100能力单位小时周周数12345负荷100508015075能力100100100100100余欠能力05020-5025日 期周月标准工作小时2005-04-011182005-04-02118WCO1物料需求计划工艺路线 能力数据能力-负荷报表工厂日历如何解决第4周能力不足问题？将第4周的任务提前到第2或第3周42生产能力平衡-初始状态1 2 3 4 5 6时

14、间 (周)正常生产能力生产能力（小时）需要能力43调整后的负荷分布1 2 3 4 5 6时间 (周)加班工作拖后拖后提前加点工作生产能力（小时）正常能力44负荷不足的补救措施1. 获取更多的工作2. 将工作提前进行3. 降低正常生产能力45负荷超载的补救措施1. 消除多余的需求2. 重新安排工作以便重新选择设备或工作中心3. 在两台或多台设备之间分离批量进行加工4. 增加正常生产能力5. 转包6. 提高作业的生产效率7. 将工作滞后进行8. 修改主生产进度计划46MRP系统MRP系统的定义MRP系统的特点MRP系统的效益MRP系统的实施环境MRP系统对企业生产经营活动的影响MRP在服务业的应用

15、47MRP系统MRP定义对企业的制造资源进行计划、控制和管理的系统。制造资源分：生产资源：人、设备；市场资源：销售、供应；财务资源：资金来源与支出MRP的最大成就：对企业经营的主要信息进行集成48经营规划销售与运作规划可行主生产计划粗能力计划可行物料需求计划能力需求计划采购作业成本会计业绩评价可行车间作业物料清单需求信息客户信息成本中心会计科目库存信息工艺路线工作中心供应商信息应收账总账应付账49MRP系统的特点计划的一贯性和可行性管理的系统性数据的共享性动态应变性模拟预见性物流、资金流的统一50MRP系统的经济效益美国在20世纪80年代的调查表明，成功运用MRP可以：平均库存量减少20%30

16、%加班加点减少50%90%装配车间的劳动生产率增长25%40%零件加工劳动生产率增长5%10%服务水平达到95%以上产品质量也得到明显改进51MRP系统的实施环境1998年5月以前开发出的MRP计划与库存管理系统主要适用于具有以下特点的企业：产品的结构层次较多（在6层以上）。有较大的批量规模。需求量、生产工艺、生产能力以及供应商有一定的稳定性与可靠性。多品种中小批量的生产组织形式（工艺及对象专业化形式优势不明显）。52MRP系统对企业生产经营活动的影响市场营销生产管理采购管理财务管理技术管理53MRP在服务业中的应用例：用MRP处理饭店用料的需求问题 产品（牛肉饼）的结构牛肉饼 #10001熟

17、配料 #20002菠菜 #20004配料酱汁 #20003生配料 #30004酱汁 #30006小牛肉 #3000554分配需求计划 DRP的处理逻辑 运算表中有3项：预计总需求、现有数和计划发出订货量。DRP中库存现有数包括：下期现有数=上期现有数-预计需求量+预计到货量55ERP系统ERP的概念ERP常见模块ERP的发展趋势ERP的核心管理思想56什么是ERP？目前国际上对ERP没有统一的定义，但从管理思想、软件产品、管理系统三个层面加以分析。ERP系统是一整套企业管理系统体系标准。是面向供应链的管理思想。ERP系统是综合众多信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品。ERP是建立的信息技术基础上的管理平台。ERP的概念57ERP的演变与发展MRPMRPII 制造资源计划ERP 企业资源计划物料需求计划58ERP常见模块ERP系统一般包括的模块：销售管理与分销管理、采购管理、库存管理、制造标准、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间管理、质量管理、总账管理、应付账管理、现金管理、人力资源管理、设备管理、工作流管理、项目管理、资产管理。59ERP的逻辑流程经营管理分销管理质量管理采购管理库存管