粗苯工段作业活动风险评价记录表

1、粗苯工段岗位工作危害分析+LS风险矩阵评价单位：化产车间 工作岗位：粗苯工段 工作任务：煤气脱苯、洗萘、粗苯回收序号工作步骤工作内容危害及潜在事件主要后果现有安全措施LSR风险分级管控分级1交接班接班准备、巡检，交接班1.未正确穿戴劳动保护用品；2.未参加班前会；3.未进行现场巡回检查、安全条件确认；4.未交清问题、隐患；5.未整理、清洁现场。诱发事故1.班前会；2.发放、监督穿戴安全帽、防静电工作服；3.督促员工及时清理现场4.现场确认对接224轻度危险重大风险2正常操作正常操作1未及时检查泵设备的出口压力、工作电流、轴承温度、机壳温度及声音是否正常；2未及时处理设备、管道、阀门的跑、冒、滴

2、、漏；3未保证各点温度、压力、流量、液位符合要求；4、油封槽泄液管，保证畅通无阻5塔体阻力不符合要求机械损坏、中毒、爆炸、火灾1及时检查泵设备的出口压力、工作电流、轴承温度、机壳温度及声音是否正常；2及时处理设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏；3保证各点温度、压力、流量、液位符合要求；4、油封槽泄液管，保证畅通无阻5塔体阻力符合要求4416较大危险1.未对管式炉进行监控，包括燃烧情况、烟气、各系统温度、压力等；2.未及时对水封是否正常进行监控；爆炸、中毒、机械伤害管式炉温度、压力；燃烧系统煤气流量、压力，空气系统流量、压力，过热蒸汽出口温度、流量，富油出口温度、流量；水封进口水及溢流情况，巡回检

3、查；2510显著危险3终冷塔操作开工准备1.未检查设备、管道、阀门、仪表、液位等；2.水封未加水；3.泵设备电气、仪表系统检查未确认诱发事故终冷塔开工准备操作规程，检查设备、管道、阀门、液位、仪表、电气等；阀门开关标识；设备及管道气密性试验；蒸汽吹扫；泵及电机润滑检查；盘车；4.给煤气水封加满水；煤气水封加水管线及阀门，溢流口；仪表、电气系统检查确认；2510显著危险4开工1.未对终冷塔进行氮气置换、煤气置换并做爆鸣试验；2.煤气投运过程未注意系统压力变化；火灾、爆炸、中毒终冷塔开工操作规程；终冷塔氮气置换空气；煤气置换氮汽；取样做爆鸣试验或分析；煤气压力；冷却水系统温度、压力；煤气温度；焦油

4、循环槽液位等工艺参数；4520重大危险5停工1.未按照操作规程进行煤气阀门操作；火灾、爆炸、中毒终冷塔停工操作规程；煤气压力，冷却水压力温度；终冷塔压力；放散阀门；3515较大危险2.长期停车未对终冷塔进行蒸汽置换、加盲板；未放净存水；火灾、爆炸、中毒终冷塔和管道蒸汽置换设施；煤气进出口盲板；放净阀门；3515较大危险6蒸汽清扫1.蒸汽清扫前煤气阀门开关不正确或关闭不严；2.清扫过程未作防护或放散点位置不符合要求；诱发事故蒸汽清扫规程，放散阀门，终冷塔压力及压差显示。蒸汽清扫设施；224轻度危险7终冷塔特殊操作突然停水长时间停水未按停车处理诱发事故长时间停水按停车处理248轻度危险8突然停电1

5、.停电时，现场应急灯不能正常运行；2.关错阀门或操作失误；诱发事故停电时，应急灯照明，阀门开关标识；停电操作规程，上岗证；2510显著危险9特殊情况1.管道、设备、阀门等煤气着火时，未采取正确的控制措施和灭火措施；2.煤气设备停工时，蒸汽清扫完毕误关闭放空阀；事故扩大、诱发事故规定煤气泄漏和终冷塔置换注意事项，日常安全知识和安全技能培训，考核，上岗证；蒸汽灭火设施，塔顶放散阀门在蒸汽置换毕严禁立即关闭；2510显著危险10洗苯塔操作开工前准备未按照操作规程进行开工前检查确认诱发事故制定有洗苯塔开工操作规程，开工前检查设备、管道、阀门、仪表、电气等；蒸汽吹扫煤气管道；富油泵出口压力表，富油泵润滑

6、、盘车；洗油液位；调度通知；2510显著危险11开工未对洗苯塔进行氮气置换、煤气置换并作爆鸣试验；火灾、爆炸洗苯塔开工操作规程，氮气置换空气设施，煤气置换氮气设施，爆鸣试验或分析；4520重大危险12停工长期停工未对洗苯塔进行置换。未放净塔内积液；火灾、爆炸洗苯塔停车操作规程；煤气出入口阀门并标识；洗苯塔压力表，塔顶放空阀，氮气置换设施；塔低放净阀门；4520重大危险13热贫油清扫未及时进行热油清洗塔堵热贫油清洗操作规程，煤气交通阀，贫油冷却器交通阀，热油温度，洗苯塔压差计；224轻度危险14洗苯塔特殊操作停电各泵开关未复位，未关闭富油泵出口阀门；未注意塔底液位变化，塔内液位过高溢至煤气管内，

7、形成水封中毒、爆炸各泵开关复位，关闭富油泵出口阀门；注意塔底液位变化，防止塔内液位过高溢至煤气管内，形成水封，必要时可将循环洗油排至地下槽3515较大危险15停水煤气温度超过要求；未打开煤气旁通阀，关闭煤气进出口阀，将煤气切出洗苯塔。中毒、爆炸煤气温度不超过要求；打开煤气旁通阀，关闭煤气进出口阀，将煤气切出洗苯塔。3515较大危险16管式炉操作正常开炉1.开炉前未对煤气管道、水封进行检查；2，点火前富油循环、炉内蒸汽循环未建立；3.未对煤气进行氧含量分析；4.点火前未对加热炉进行全面检查；未检查煤气阀门是否泄漏；未采用蒸汽对炉膛进行置换；5.点火单人操作，不按照规定点火；爆炸、中毒、诱发事故制

8、定有管式炉开车操作规程；蒸汽流量、富油流量；加热煤气压力，煤气低压报警联锁切断；点火前炉膛爆鸣试验或分析；蒸汽置换设施；先点火后开煤气；管式炉炉膛温度、压力及翻板；蒸汽灭火设施；2510显著危险17正常停炉1.未完全关闭阀门或阀门内漏；爆炸、中毒、诱发事故制定有管式炉停炉操作规程，停炉时关闭煤气手动阀和调节阀防止内漏，置换炉膛；2510显著危险2.停炉时炉温下降过快；诱发事故控制炉体降温速度；224轻度危险18炉管漏油着火1.炉管着火后，未关闭煤气或关闭后煤气阀门内漏；2.炉管灭火蒸汽带水严重或没有灭火蒸汽；爆炸、中毒制定有富油漏油处置措施，配备炉膛灭火蒸汽；煤气手动阀和切断阀；2510显著危

9、险19停电停炉1.未及时关闭煤气阀门或阀门内漏；2.未打开翻板、未采用蒸汽进行炉膛内煤气置换；爆炸、中毒制定有停电时管式炉操作规程，停电后立即关闭煤气阀门；管式炉灭火蒸汽；2510显著危险20停煤气停炉未及时关闭煤气阀门或煤气阀门内漏；未打开翻板或采用灭火蒸汽置换炉内煤气；爆炸、中毒煤气手动阀门和切断阀、煤气压力表；管式炉灭火蒸汽；管式炉顶部翻板；2510显著危险21停汽停炉1.未及时关闭蒸汽阀门；2.未及时关闭管式炉煤气阀门； 爆炸、中毒制定有停蒸汽管式炉应急处置操作规程；脱苯塔温度、压力；调度通知；炉膛灭火蒸汽；2510显著危险22结焦停炉未对富油流量和管道阻力进行监控；诱发事故富油流量、

10、管道压降、煤气调节阀、富油温度；富油流量调节阀；236轻度危险23脱苯塔操作开工前准备未对脱苯塔及其附属系统的管道、阀门、设备、电气、仪表等进行检查；制定有脱苯塔开车前操作规程，检查冷却水、蒸汽、管道、阀门、脱苯塔、泵设备、电气、仪表等；粗苯储槽液位、油水分离器液位、回流槽液位；2510显著危险未采用蒸汽对系统进行置换；火灾、爆炸、中毒制定脱苯塔开车蒸汽置换流程，按照置换流程进行系统置换，3515较大危险24开工未按照操作规程进行操作；火灾、爆炸、中毒制定有脱苯塔开车操作规程；调度通知；管式炉点火操作规程，点火前蒸汽和富油流程打通；贫油槽液位；富有泵出口压力、流量；管式炉出口蒸汽温度流量，富油

11、出口温度、流量；再生器蒸汽温度压力；贫油冷却器冷却水温度压力；粗苯冷却器温度及冷却水温度压力；油水分离器和回流槽液位、温度；脱苯塔塔顶温度压力，脱苯塔再生器蒸汽温度压力；脱苯塔回流流量；脱苯塔塔底温度、液位、压力；248轻度危险25停工1.停工前未对各设备放空管是否畅通进行检查；2.管式炉未按照操作要求缓慢降温；3.未按操作规程依次停车；4.停车后未采用蒸汽清扫置换；机械损坏、爆炸、中毒制定脱苯塔停车操作规程；管式炉缓慢降温；蒸汽清扫置换；设备地点放净阀门；2510显著危险26再生器开工前准备未对再生器及其附属系统的管道、阀门、设备、电气、仪表等进行检查；诱发事故制定有再生器开车前操作规程，检

12、查蒸汽、管道、阀门、再生器、电气、仪表等；再生器液位；2510显著危险未采用蒸汽对系统进行置换；火灾、爆炸、中毒制定再生器开车蒸汽置换流程，按照置换流程进行系统置换，3515较大危险27开工未按照操作规程进行操作；火灾、爆炸、中毒制定有再生器开车操作规程；调度通知；贫油槽液位；贫油泵出口压力、流量；管式炉出口蒸汽温度流量；再生器蒸汽温度压力；贫油冷却器冷却水温度压力；粗苯冷却器温度及冷却水温度压力；油水分离器和回流槽液位、温度；脱苯塔塔顶温度压力，脱苯塔再沸器蒸汽温度压力；脱苯塔回流流量；脱苯塔塔底温度、液位、压力；2510显著危险28停工1.停工前未对各设备放空管是否畅通进行检查；2.未按操

13、作规程依次停车； 机械损坏、爆炸、中毒制定再生器停车操作规程；设备放净阀门；2510显著危险29产品泵、回流泵操作准备工作1.未对泵的进行电气、进出口阀开关状态等检查；泵启动前未排气；2.启泵后未按照规定调整和检查TRG指针是否处于正常状态；爆炸、中毒泵设备电流表，出口压力，TRG指示，出口排气阀；启泵前电动或盘车判断正反转；236轻度危险30启泵1.未检查确认泵是否泄漏；2.泵冷却水是否打开并循环正常；3.启泵后未按照操作规程缓慢开启出口阀门，未观察泵出口压力是否正常；4.启泵后未进行认真观察泵的运行状态；机械损坏、中毒泵进出口阀门开关位置，出口压力指示，泵电机电流，TRG指示，排气阀；冷却

14、水压力，泵体温度；泵回流阀236轻度危险31倒泵停泵1.未发现运行泵异常；2.切换泵未按照规定进行操作；3停泵通知后，未关闭泵的出口阀，然后停泵；如停工时间长，未将泵内和管道放空爆炸、中毒、机械伤害、触电制定有泵切换操作规程；泵出口压力表；泵体温度，泵TRG指示；停泵通知后，关闭泵的出口阀，然后停泵，再关闭泵入口阀和原料槽出口阀，如停工时间长，应将泵内和管道放空，注意地下槽不得溢流。236轻度危险32特殊操作突然停电1.未及时关闭管式炉煤气阀门；2.未按照操作规程一次停车；3.长期停车未做好排放工作；4.现场应急照明不正常，可能造成误操作；爆炸、中毒、机械伤害制定有突然停电操作规程；控制系统有UPS电源，监控温度、压力、液位等参数；管式炉煤气手动阀、切断阀；2510显著危险33突然停汽1.未首先关闭再生器蒸汽阀门；2.管式炉未及时关小或熄火；诱发事故制定有突然停蒸汽操作规程；油水分离器液位，蒸汽阀门；管式炉温度、压力等；再生器、脱苯塔、洗苯塔温度、压力、液位等；2510显著危险34突然停煤气1.未关闭煤气阀门；2.未及时关闭蒸汽阀门；爆炸制定有停煤气操作规程，煤气手动阀门和切断阀，煤气压力表煤气低压联锁报警；油水分离器液位；2510显著危险35突然停水未按照停工操作规程进行停