管道防腐课终课件

1、前言 金属的腐蚀对国民经济带来的损失是惊人的，据一份统计报告，全世界每年由于腐蚀而报废的金属设备和材料，约相当于金属年产量的1/3，全世界每年因金属腐蚀造成的直接经济损失约达亿美元，是地震、水灾、台风等自然灾害造成损失总和的倍，至于因设备腐蚀损坏而引起的停工减产、产品质量下降、污染环境、危害人体健康甚至造成严重事故的损失，就更无法估计了。目前我国由于金属材料和周围环境发生化学或电化学反应所带来的腐蚀损失每年大约5000亿元人民币，约占我国国民生产总值的6%左右。我国石油与天然气每年由腐蚀造成的损失约100亿元，腐蚀不仅造成经济损失，更有可能造成人 身伤害，因此防腐非常重要，城镇燃气管道防腐主要

2、指钢管的防腐，铸铁管已淘 汰，塑料管一般不需要特殊的防腐，而钢管常用的管道，而且易腐蚀，需要特别方法进行腐蚀保护。1、金属腐蚀的本质 腐蚀是材料和周围环境发生作用而被破坏的现象。是一种自发进行的过程，给人类带来的经济和社会危害极大。例如：金属构件在大气中生锈；化工生产中，金属设备与腐蚀性强的介质接触，尤其在高温、高压和高流速的条件下，造成设备生锈、老化、变形等现象。第一章 燃气管道腐蚀的本质和分类2、 防腐的定义： 防腐就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的。3、燃气管道防腐的重要性： 避免燃气管道，遭受土壤、空气和输送介质腐蚀的防护技术。输送燃气的管道大多

3、处于复杂的土壤环境中，因而管道外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔，即造成燃气漏失，不仅使运输中断，污染环境，而且极有可能引起爆炸火灾，造成人身和财产危害，因此防止管道腐蚀是燃气管道工程的重要内容。第二章、燃气管道常用的防腐方法和原理燃气管道主要的防腐有涂层防腐和电化学保护防腐。1.涂层防腐： 用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。2.电化学保护防腐： 改变金属相对于周围介质的电极电位，使金属免受腐蚀的方法。城镇燃气管道中常用牺牲阳极保护阴极电化学保护法。 3.燃气管道涂层防腐示意图：燃气管道涂层防腐示意图金属 + 土壤 腐蚀 阴

4、极保护防腐示意图 金属 + 土壤 腐蚀涂层将金属与土壤隔离开阴极保护针对有的缺陷涂层通过涂层以及阴极保护系统，最终形成一个完整的管道保护系统。二、施工单位埋地防腐管道防腐管道一般流程： 防腐管购买检查 防腐管储存 运输 下沟检查修复 防腐管入沟 焊接口管件防腐 回填土 防腐层检测修补 三、防腐管在各流程的要求： 1、防腐管的购买检查 钢管的主体防腐层涂覆一般都是在工厂中完成的，施工单位一般按照设计说明购买防腐钢管，但是在购买时防腐层检验，确保买到防腐层合格的钢管，检验应符合下列标准： a.外观：不得有气泡、破损、裂纹、剥离缺陷 b.厚度：采用测厚仪，在选择的测量截面圆周上按上、下、左、右4个点

5、测量，以最薄点为准。 c.粘结力：采用剥离法，在测量截面周围取一点进行测量。 d.连续性：采用电火花检测仪进行检漏。 防腐层破损 防腐层气泡 2、防腐钢管储存应符合下列要求： a.防腐钢管不宜上时间露天储存 b.防腐钢管堆放处不应有可能损伤防腐层的尖凸物，并避免可能接触损伤防腐层的油、酸、碱、盐等类物质 c.平放在地上时，采用软质材料支撑，离地面的距离不应小于30mm3、防腐钢管运输的要求 a.防腐钢管在装卸时严禁抛摔、拖曳和距离撞击 b.运输时应逐层堆放、捆绑、固定牢固，避免相互碰撞 c.装卸应采用专用衬垫和吊带，严禁使用裸钢丝绳 常用吊管软带示意图： 4、下沟前检查： 防腐钢管下沟前应对防

6、腐层进外观检测，检测标准执行购买时的标准。并采用电火花检漏仪进行检测，确保防腐层完好的钢管入沟。 电火花检漏仪如右图： 电火花检漏仪是用来检测油气管道、电缆、搪瓷、金属贮罐、 船体等金属表面防腐绝缘层的施工质量和老化腐蚀的微孔、气隙的一种专用检测设备.6.焊口补扣及管件防腐： 焊口补扣及管件防腐一般采用聚乙烯胶带进行防腐，聚乙烯胶带防腐应满足一下要求： a.焊口补扣和管件防腐前应进行预处理，首先去除焊渣、毛刺，在用适当的方法去除表面油腻等，然后进行除锈宜采用喷（抛）射，预处理应达到规范中sa2.5级，即焊口补扣及工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵

7、点除外）但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点. sa2.5级除锈结果如图： b.焊口补扣及管件表面预处理后10个小时内应进行防腐，防止表面再生锈，焊口应等冷却后在进行防腐 c.刷底漆前应充分搅拌底漆 d.待底漆表干后在进行残绕胶粘带 e.胶粘带缠绕应满足胶粘带生产厂家固定的温度，并选择缠绕机和手动缠绕进行 f.胶粘带始末端搭线长度不应小于1/4管子周长，且不小于100mm g. 焊口补扣及管件防腐等级不得低于管体的防腐登等级四、架空和室内管及管件防腐： 架空管和室内管一般是裸管，通常采用刷氯硫聚乙烯底漆和氯硫聚乙烯面漆进行防腐，

8、刷氯硫聚乙烯应符合以下要求： a.氯硫聚乙烯刷前进行检查是否合格 b.刷前应对管道和管件及焊口做预处理，预处理应道sa2.5等级要求 c.氯硫聚乙烯刷前应进行调匀 d.刷漆应均匀涂覆 e.刷完底漆后待底漆表干后在进行刷面漆 五、埋地钢质管道防腐层选择（一）地钢质选择防腐层应考虑的因素： 1、土壤环境和地形地貌 2、管道运行工况 3、管道系统预期工作寿命 4、管道施工环境和施工条件 5、现场补扣条件 6、防腐层及其与阴极保护相配合的经济合理性3 、895所有埋地钢管及管件在表面除锈后，采用复合型聚乙烯防腐胶带做加强级防腐，首先进行刷底漆，然后缠绕防腐胶带（内带）最后缠绕保护带组成防腐层，且防腐层

9、的总厚度应大于等于1mm。埋地管道管件、补扣、补伤、焊口、设备防腐，也是符合这个标准。六、架空管和室内管及管件焊口的防腐要求 1.地上焊接管道及管件除锈后，先将全部焊缝刷两道黄色防锈底漆，然后再全面涂刷两道氯磺聚乙烯和两道正黄色氯磺聚乙烯面漆。 2.出地镀锌钢管除第一次登高后采用刷正黄色氯磺聚乙烯两道防腐，其余均刷两道面漆。 3.室内镀锌钢管采用正黄色氯磺聚乙烯进行防腐 4.镀锌钢管凡是螺纹外漏部分均应刷防锈底漆、面漆两道 5.室外所有支架及管卡均在除锈底漆两道在刷与建筑物外墙相近颜色面漆两道第四章阴极保护 一、埋地管道由于一些特殊原因，像管道管径较大、压力较大、或者周围环境腐蚀性强，管道仅仅

10、使用防腐层防腐是不够的，需要防腐层与电化学防腐相结合的防腐方式，城镇燃气管道一般使用牺牲阳极，保护阴极的方式进行防腐。牺牲阳极阴极保护技术是用一种电位比所要保护的金属还要负的金属或合金与被保护的阴极保护材料金属电性连接在一起，依靠电位比较负的金属不断地腐蚀溶解所产生的电流来保护其它金属。 三、阳极种类的选择 1.通常根据土壤的电阻率选择牺牲阳极的种类，根据保护电流的大小选择保护阳极的规格，在土中和水中常用的牺牲阳极的种类见下表 四、阳极地床 埋地牺牲阳极必须采用化学填报其配方见下图五、阳极分布要求：1.牺牲阳极在管道上宜采用单只或集中成组两种方式，同组阳极应采用同一型号或开路电位相近的阳极2.

11、牺牲阳极埋设有立式和卧式两种，埋设位置为轴向和颈向两种，阳极埋设位置一般情况距离管道外壁35m，埋地高度以阳极顶部距地面不小于1m，成组布置时，阳极距离一般为23m3.牺牲阳极必须埋在冰冻线以下，在底下水位低于3m的干燥地带，阳极应适当加深埋设4.布置阳极时，应注意阳极和管道之间不应有金属构筑物六、测试系统 1.牺牲阳极保护阴极防腐中应设置测试系统，对牺牲阳极保护阴极防腐的效果进行测试,城镇燃气管道中常采用测试桩，测试桩是一种专门用于管道阴极保护配以电位测试探头对保护管道进行测试的附属设备。 2.测试桩由桩体、测试接线板、测试导线和铭牌等几部分组成。 3.测试桩有关的要求： a.测试装置可设置

12、在地上或地下，城镇一般采用地下测试井的方式 b.通常应在相邻两组牺牲阳极管段中间部位设置测试桩，测试桩的装置以不大于500m为宜 c.牺牲阳极测试桩处应设置辅助试片及长效参比电极，辅助试片应与被保护材质相同 七、牺牲阳极阴极保护的施工要求： 1.牺牲阳极使用前，应对表面进行处理，清除表面的氧化膜及油污，使其呈现金属光泽 2.阳极连接电缆的埋设深度不应小于0.7m，四周垫5-10cm的细砂，细砂的上部应覆盖水泥盖板或护砖，敷设时，电缆长度要留一定的裕量 3.阳极电缆可以直接焊接在被保护管道上，也可以通过测试桩的连接片相连，与钢质管道相连的电缆应采用铝热焊机技术连接，焊点应重新进行防腐绝缘处理，防

13、腐材料和等级应与原材料一致 4.电缆和阳极钢芯应采用焊接连接，双边焊缝长度不得小于50mm，电缆和钢芯连接后，应采用必要的的保护措施，以防止施工过程连接部位断裂 5.阳极端面、连接部位及钢芯均要进行防腐绝缘6.填包料可在事先包装也可以在现场包装，其厚度不应小于50mm，应保证阳极周围的填包料厚度、密实一致，填包料的袋子必须采用天然纤维，严禁使用人造纤维织品7.填包料应调拌均匀，不应含有石块、泥土、杂草等，阳极埋地后应充分灌水达到饱和第五章、常见的错误的施工方法及原因 施工过程应正确的施工方法，施工方法不对会造成防腐层破损，粘结不牢等缺陷，加快管道防腐，减少管道寿命，以下是常见的错误的施工方法：

14、 1. 防腐管运输装卸时未采取保护措施，直接拖曳，更有甚者抛摔。 拖曳和抛摔的摩擦、碰撞过程中极有可能损害损坏防腐层，应采用专用衬垫和吊带进行装卸 2.焊口防腐时，未等焊口冷却刷底漆 温度过高会导致底漆性能发生变化，减弱防腐效果，应等 温度降低至常温时在进行刷底漆 3.防腐时未预处理直接刷底漆 金属表面有杂质和油腻，如不去除，将会导致底漆粘结不牢，防腐层和管道之间有间隙，防腐前应对管道进行预处理，并达到规范要求。4.下管时未检查管沟，沟内有石块、尖凸物而直接下管 下管时如果管沟内有石块和尖凸物，可能和管子发生碰撞和摩擦，导致防腐层破损，下管前应对管沟进行检查，去除管沟内的石块、尖凸物。5.回填时用带有石块、尖凸物的土回填 石块和尖凸物，可能和管子发生碰撞和摩擦，导致防腐层破损。管道两侧及管顶50cm的回填土中不得还有碎石、装快等 6.地上防腐管道刷漆不均匀 刷漆不均匀会导致部分防腐层薄弱，以致防腐效果差，应对管道均匀刷漆第六章 城镇燃气管道防腐规范介绍1、城镇燃气 埋地钢质管道腐蚀控制技术规范CJJ952、埋地