市特种设备使用单位安全管理负责人培训特种设备应急救援预案编制指南

1、 经典特种设备事故应急预案编制指南第1页预案编制要求一、预案编制普通步骤1 编制准备 （1） 成立编制小组，其组长应由单位主要责任人担任。（2） 制订编制计划。（3） 搜集资料，主要是本单位基本情况和特种设备基本情况。（4） 安全情况分析和重大危险源分析。（5） 资源和本身救援能力分析。2 编制预案 3 审定和演练 4 改进办法 第2页预案编制要求二、预案编制格式要求（1） 封面。包含标题、单位名称、预案编号、实施日期，编制、审核、签发人（签字）、公章。（2） 目录。（3） 总则（引言、概况、目标、标准、依据）。（4） 预案内容。（5） 附件。（6） 附加说明。第3页一、燃油燃气锅炉常见事故和

2、原因一、燃油燃气锅炉常见事故和原因1、 锅炉爆炸 （1）定义锅炉爆炸事故是指锅炉主要受压元件在承压状态下瞬间破裂，使锅炉压力突然降到等于外界大气压力事故，普通来说，这是锅炉事故中最严重事故。（2）事故特征或现象爆炸一瞬间伴着巨响，含有一定压力和对应温度汽水几乎全部冲出炉外。爆炸时释放能力形成强大气浪冲击和大量沸水飞溅，使锅炉本体破裂、移位，尤其是产生巨大冲击波，能够摧毁和震坏建筑物、造成严重破坏，甚至引发人身伤亡。 （3）原因分析超压。运行压力超出锅炉最高许可工作压力，钢板（管）应力增高超出极限值。出汽口堵塞、安全阀门失效、到额定压力时不能自动排汽降压、压力表失效等都可引发超压。过热。钢板（管

3、）工作温度超出极限值，不能承受额定压力而破裂。这主要是因为严重缺水或受热面水垢太厚等造成。腐蚀。钢板（管）内外表面腐蚀减薄，强度显著降低，不能承受工作压力而破裂。裂纹和起槽。在长久运行中操作不妥，使锅炉骤冷骤热，或者负荷波动频繁，钢材承受交变应力，产生疲劳裂纹，同时因为腐蚀综合作用形成起槽开裂和强度下降。先天性缺点。比如，设计时采取不合理角焊结构，强度计算错误，用材不妥，制造、安装及修理加工工艺不好，尤其是焊接质量不合格等隐患，在使用中扩大发展，直至发生爆炸事故。发生其它锅炉事故时处置不妥，造成爆炸事故。第4页一、燃油燃气锅炉常见事故和原因2、火灾燃油燃气锅炉可能引发火灾原因：油（气）罐、油（

4、气）管等泄漏遇高温明火引发火灾。第5页一、燃油燃气锅炉常见事故和原因3、 炉膛爆炸（1）事故特征或现象发生轻微爆炸时，炉膛呈正压，防爆门有可能被冲开。发生严重爆炸时，防爆门全开或防爆膜冲破，有强烈爆炸声，其后果可能是震坏烟道、风道，造成炉墙开裂、坍毁，甚至出现钢架变形、位移等重大事故。（2）原因分析炉膛爆炸大都发生在锅炉开启点火、熄火及低负荷运行过程中。锅炉无点火控制程序或程序失灵。点火前，因为阀门关闭不严密、操作失误、先开油门或先通入可燃气体、上次点火不成功等原因，燃油燃气进入炉膛，使炉膛在点火前已存在一定量可燃气体或油雾，当点火时引发爆炸。无熄火保护装置或装置失灵。锅炉熄火后，运行人员不能

5、及时发觉或者发觉后未能及时切断燃料供给，使燃油燃气继续进入炽热炉膛，引发爆炸；熄火后未按照要求程序操作而马上点火，引发爆炸。当负压运行锅炉燃烧不良时，可燃气体在锅炉尾部烟道与漏入空气混合形成爆炸性气体，在高温作用下，造成尾部烟道爆炸。当风机因故障停顿运转，锅炉熄火后未及时切断燃气供给，燃气进入鼓风机或风道内，重新点火时在鼓风机或风道内发生爆炸。锅炉停炉后，因为阀门关闭不严或吹扫时间不够，燃油燃气进入或残余在炉膛中，当检修引入明火时引发局部爆炸。第6页一、燃油燃气锅炉常见事故和原因4、受热面管爆破受热面管爆破是锅炉运行中性质严重事故。一旦发生爆管事故，会损坏邻近管壁，冲塌炉墙，而且在很短时间造成

6、锅炉严重缺水。使事故扩大。第7页一、燃油燃气锅炉常见事故和原因5、省煤器管爆破（1）省煤器管爆破现象锅炉水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。省煤器附近有泄漏响声，炉墙缝隙及下部烟道门处向外冒汽漏水。排烟温度下降，烟气颜色变白。省煤器下部灰斗内有湿灰，严重时有水往下流。烟气阻力增加，引风机声音不正常、电流增大。（2）原因分析给水质量不符合标准，水中含氧量较高，在温度升高时分解出来腐蚀管壁。给水温度和流量改变频繁或运行操作不妥，使省煤器管忽冷忽热产生裂纹。给水温度偏低，排烟温度低于露点，省煤器管外壁产生酸性腐蚀（又称低温腐蚀），使管壁减薄。管子材质不合格或在制造、安装、检修过程中造成缺点。非沸

7、腾式省煤器内产生蒸汽，引发水冲击。无旁路烟道省煤器，再循环管发生故障，造成管壁过热破坏。第8页一、燃油燃气锅炉常见事故和原因6、水冷壁管（炉管）爆破（1）水冷壁（炉管）爆破现象水冷壁管或对流管束破裂不严重时，能够听到汽水喷射响声，严重时会发出显著爆破响声。炉膛由负压变为正压，蒸汽和炉烟从炉墙门孔及漏风处大量喷出。水位、汽压、排烟温度快速下降，烟气颜色变白。给水流量增加，蒸汽流量显著下降。炉内火焰发暗，燃烧不稳定，甚至灭火。引风机负荷增大，电流增高。（2）原因分析运行水质不良，造成管子结垢过热或者管壁腐蚀。水循环不良。机械损伤。烟灰磨损。吹灰不妥，冲刷减薄。管材质量不合格。升火速度过快，或者停炉

8、放水过早，冷却过快，管子热胀冷缩不匀。严重缺水时，管子缺水部分过热。 第9页一、燃油燃气锅炉常见事故和原因7、过热器管爆破（1）过热器爆破现象过热器附近有蒸汽喷出响声。蒸汽流量不正常下降，严重时过热器蒸汽压力下降。炉膛负压降低或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。排烟温度显著下降，烟气颜色变白。引风机负荷加大，电流增高。（2）原因分析运行水质不良、蒸汽大量带水，使管内积垢，造成管壁过热；蒸汽流量不够，造成管壁过热。过热器长久超压。过热器长久超温。管壁腐蚀减薄。管材质量不合格，制造质量缺点。吹灰不妥，冲刷减薄。结构缺点。第10页一、燃油燃气锅炉常见事故和原因8、 烟道二次燃烧（1）二次

9、燃烧现象排烟温度急剧上升，烟囱冒浓烟，甚至出现烟火。炉膛压力升高。严重时烟道外壳呈暗红色。有空气预热器时，热风温度急剧上升，风压不稳定。严重时尾部防爆门动作。（2）原因分析炉膛或烟道内积存有没有完全燃烧可燃物。当温度逐步升高并有足够氧量条件下，这些可燃物发生燃烧，造成烟道二次燃烧。第11页一、燃油燃气锅炉常见事故和原因9、 锅炉缺水（1）锅炉缺水现象水位低于最低安全水位线或低于水位计最低可见边缘。高低水位警报器发出低水位警报讯号。蒸汽流量不正常地大于给水流量。但若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象。（2）原因分析司炉人员疏忽大意，忽略对水位监视；不能识别假水位，造成判断错误。水位表

10、安装位置不合理；汽水连接管堵塞；或冲洗水位表后，汽水旋塞未拧到正常位置，形成虚假水位。用汽量增加后未加强给水。给水设备发生故障；给水自动调整器失灵，或水源突然中止停顿给水。给水管路设计不合理；并列运行锅炉相互联络不够，未能及时调整给水。给水管道被污垢堵塞或破裂；给水系统阀门损坏。排污阀泄漏或忘记关闭。炉管或省煤器管破裂。第12页一、燃油燃气锅炉常见事故和原因10、锅炉满水（1）满水现象水位高于最高许可线或高于水位计最高可见边缘。双色水位计呈全部水相指示颜色。高低水位报警器发出高水位报警信号。过热蒸汽温度显著下降。给水流量不正常地大于蒸汽流量。蒸汽管道内发出水锤声，连接法兰处可能向外冒汽滴水。（

11、2）原因分析锅炉运行人员对水位监视不严，调整操作不及时或操作有误。给水装置或者监视表计出现故障。给水管路压力突然升高，或者备用给水管路截止阀泄漏，也会引发满水事故。第13页一、燃油燃气锅炉常见事故和原因11、 燃气锅炉回火、脱火（1）回火及脱火现象炉膛负压不稳定、忽大忽小。烟气中CO2和O2表计指示值有显著改变。火焰长度及颜色都有改变。（2）原因分析可燃气体在燃烧器出口流速低于燃烧速度时，火焰就会向燃料起源方向传输而产生回火。回火将烧损燃烧器，严重时还会在燃气管道内发生燃气爆炸。若燃气体在燃烧器出口流速高于燃烧速度时，会使着火点远离燃烧器而产生脱火。脱火将使燃烧不稳定，严重时可能造成单只燃烧器

12、或炉膛熄火。燃气管道压力突然改变，或调压站调压阀、锅炉燃气调整阀性能不佳，入炉燃气压力忽高忽低，以及风量调整不妥等原因，都可能造成燃烧器出口气流不稳定，引发回火或脱火。第14页二、燃油燃气锅炉常见事故处理办法1、锅炉爆炸事故处理办法 按照预案要求汇报，开启应急预案，疏散周围人员。普通锅炉爆炸后果严重，常伴随建筑物坍毁等，应在确保应急抢险人员安全前提下，马上组织抢救遇险人员，注意切断锅炉油气供给，断水、断电，关闭各系统阀门，相关承压设备注意减压，预防因锅炉停运造成系统（工艺）性次生灾害。第15页二、燃油燃气锅炉常见事故处理办法2、火灾事故处理办法切断锅炉油气供给，并按照消防安全要求处理。第16页

13、二、燃油燃气锅炉常见事故处理办法3、 炉膛爆炸事故处理办法 （1）马上切断燃料供给，关闭引风机及送风机和因爆震开启人孔门、看火孔等，严密关闭烟道、风道挡板。然后，仔细检验各项设备，并修复好防爆门。（2）假如爆炸严重，使炉墙坍毁，横梁变形，管子弯曲，锅筒移位等，必须马上紧急停炉检修。第17页二、燃油燃气锅炉常见事故处理办法4、受热面管事故处理办法 确定爆管事故发生后，应紧急停炉，尽快停顿燃料供给，降低锅炉过热程度，引风机必须继续运行，待排尽炉烟和蒸汽后方可停顿，以降低炉膛温度。如有数台锅炉并列供汽，应将故障锅炉与蒸汽母管隔断。具备条件后，进行检修。第18页二、燃油燃气锅炉常见事故处理办法5、 烟

14、道二次燃烧事故处理办法 （1）发生烟道二次燃烧后，应马上切断燃料和空气供给，禁止开启引风机通风。（2）必须严密关闭烟风系统各处挡板和炉膛、烟道各孔、门，预防空气漏入。（3）省煤器须通水冷却，或开启省煤器再循环门，以保护省煤器。（4）同时投入蒸汽灭装置，燃油锅炉也可利用喷油嘴冲洗蒸汽进行灭火。（5）当排烟温度靠近喷入蒸汽温度，并已稳定1小时以上，才可打开检验门检验。（6）确认二次燃烧已完全扑灭后，开启引风机抽出烟道中烟气和蒸汽，通风后方可重新点火。（7）假如锅炉运行中发觉有烟道二次燃烧现象，经调整后仍无效，当排烟温度超出250时，应马上停炉，以预防引风机损坏，造成更大损失。第19页二、燃油燃气锅

15、炉常见事故处理办法6、 锅炉缺水事故处理办法 （1）先校对各水位表所指示水位，正确判断是否缺水。在无法确定缺水还是满水时，可开启水位表放水旋塞，若无锅水流出，表明是缺水事故，不然便是满水事故。（2）按照以下程序进行“叫水”；先开启水位表放水旋塞，再关闭汽连接管旋塞，然后迟缓关闭放水旋塞，观察水位表内是否有水位出现。此时，水位表上部没有压力，只要水位不低于水连管孔，借助锅筒内汽压就能将水位表内水位升高，以至能够看到，表面是轻微缺水。假如经过“叫水”水位表内仍无水位出现，表明是严重缺水。必须注意，“叫水法”不适合用于水位表水连管孔口低于最高火界卧式锅炉，因为即使“叫”出了水，锅炉内实际水位仍在最高

16、火界以下，这是非常危险。（3）锅炉轻微缺水时，应降低燃料和送风，减弱燃烧，而且迟缓地向锅炉进水，同时要快速查明缺水原因，比如，给水管、炉管、省煤器管是否漏水或阀门是否开错等。待水位逐步恢复到最低安全水位线以上后，再增加燃料和送风，恢复正常燃烧。锅炉严重缺水，以及一时无法区分是否缺水时必须紧急停炉。第20页二、燃油燃气锅炉常见事故处理办法7、锅炉满水事故处理办法 （1）首先对照各水位表计指示值，并冲洗锅筒水位计，确定表计指示值准确性。当看不见水位时应开启水位表放水旋塞，若有锅水流出，表明是满水事故，不然便是缺水事故。当确认锅炉发生满水时，可将给水调整由自动改为手动操作，同时关小给水调整阀，降低给

17、水量，必要时关闭给水阀。若手动给水调整仍无效时，可能是调整阀失灵，此时可暂时用给水切断阀进行调整，也可切换到备用给水管道向锅炉供水。（2）假如是轻微满水，还应采取一些其它办法。开启锅炉下部排污阀门或事故排水阀门；降低锅炉负荷并打开过热器及蒸汽管道疏水阀；依据过热器蒸汽温度下降情况，关小减温器冷却水阀门或者停顿减温器运行。待水位恢复正常后，关闭各疏水阀门，逐步开大给水调整阀，恢复正常运行。（3）假如是严重满水，则应马上熄火，紧急停炉。同时，应采取有效办法保护锅炉受热面。 第21页二、燃油燃气锅炉常见事故处理办法8、燃气锅炉回火、脱火事故处理办法（1）首先应检验燃气压力是否正常。若压力过低，应对整

18、个燃气管道进行检验。若锅炉房总供气管道压力降低，先检验调压站进气压力，进气压力降低时应联络供气站提升供气压力；若进气压力正常，则应检验调压阀是否有故障并及时排除，同时可切换投入备用调压阀并开启旁通阀；（2）若采取（1）中办法仍无效，则应检验整个燃气管道中是否有泄漏，应关闭阀门（如排空阀）是否未关等情况，并设法消除和纠正。若仅炉前燃气管道压力降低，则应检验该段管道上各阀门是否正常，开度是否适当，是否出现泄漏现象。（3）当燃气压力无法恢复到正常值时，应降低投运燃烧器数目，降负荷运行，直至停顿锅炉运行。（4）若燃气压力过高，应分段检验整个燃气管道上各调整阀门是否正常，其次检验各燃烧器风门开度是否适当

19、，检验风道上总风压和各燃烧器前风压是否偏高等，并作出对应调整。第22页三、易燃易爆压力管道危险源辨识及灾害后果预测1、危险源辨识 能引发管道泄漏、火灾、爆炸及人员伤亡事故危险、危害原因主要有：（1）管道设计缺点造成管道及从属设备损坏；（2）管道材料失效，内部腐蚀、外部腐蚀及应力腐蚀开裂等；（3）管道制造缺点及焊缝缺点；（4）违章作业、误操作等造成管道破坏；（5）管道设施或附件安装缺点，压力控制和泄压设备、密封圈和O型圈、泵密封等失效；（6）管道自然灾害（包含地震、雷击）或外力造成管道破坏。 第23页三、易燃易爆压力管道危险源辨识及灾害后果预测2、 危险源分析（事故灾害后果预测）管道事故主要包含

20、泄漏、爆炸、着火及由此带来人员伤亡、环境污染等事故类型。企业应该对危险源进行分析，对一旦发生事故危害程度进行分析和预测。尤其对连接着高温高压压力容器管道，介质为易燃易爆、含有毒性液化气体管道，出现事故易造成群死群伤或严重环境污染管道，更应该给以高度重视。可从介质性质、设备规格、对主要设备、对人群聚集场所和环境等灾害影响范围及程度等进行多角度预测和分析，划分出不一样危险级别、危险状态、危险区域，方便提出对应办法。第24页三、易燃易爆压力管道危险源辨识及灾害后果预测3、应急计划区域（灾害影响范围）要求有对应资质评价单位对管道进行风险评定，模拟计算管道设施在发生泄漏、火灾、爆炸等事故状态下最大影响半

21、径，并以此作为对应事故状态下应急计划区域。（1）若泄漏易燃易爆介质没有燃烧，以喷射弥散方式扩散稀释，则在泄漏方向上可形成一定范围可爆云气区域，应依据通用型易燃易爆介质压力管道工作压力、管道破坏程度等条件，估算各种情况下应急计划区域。（2）若易燃易爆介质被直接点燃，则距火源中心点一定距离范围内为热辐射应急计划区域。（3）管道发生严重变形或严重破坏，但未出现易燃易爆介质泄漏，需做换管处理时，应依据作业范围、灾害影响范围等来确定应急计划区域。（4）应急计划区域设定，还应考虑事故发生地当初天气情况、大气压、发生地点等原因。第25页四、液化石油气充装站常见事故及原因分析1、常见事故形式和部位（1）罐体本

22、体、接管根部角焊缝因质量或缺点原因开裂泄漏。（2）储罐气相进口、液相进口、气相出口、液相出口、排污口、放散口、液面计接口、安全阀接口、压力表接口等接管、阀门密封等部位失效或泄漏。（3）液化石油气管道法兰、阀门等连接密封部位失效或泄漏。（4）液化石油气罐车装卸用软管泄漏或爆裂。（5）导静电接地装置失效或损坏，因静电或遭雷击，造成储罐燃烧、爆炸。（6）罐体受到热源影响，引发罐体压力升高，造成罐体爆炸或安全阀开启， 造成介质泄漏，液化石油气从储罐、气瓶、管道和设施中泄漏出来与空气混合形成爆炸气体，引发爆炸。（7）充装烃泵压力调整失效或充装不合格气瓶造成气瓶过装爆裂。第26页四、液化石油气充装站常见事

23、故及原因分析2、灾害后果预测（1）爆炸危险炸混合物。若在短时间内大量泄漏，能够在现场很大范围内形成液化石油气蒸汽云，遇明火、静电或处置不慎打出火星，就会造成爆炸事故发生。（2）爆炸威力。储罐爆炸分物理性爆炸和化学爆炸。储罐发生物理爆炸，又称蒸汽爆炸，破坏性很大，其主要危害原因为火球、冲击波、抛射物三种。储罐泄漏、破裂时，喷出液化石油气绝大部分以雾状液滴形式快速与周围空气混合而着火燃烧，火球高温热辐射危害和连续时间与其大小相关。储罐装载液化石油气量越大，发生蒸汽爆炸喷出燃烧量越多，形成火球半径越大，火球连续时间越长，周围受到热辐射危害程度越大。爆炸威力估算见附件一。（3）健康危害。如没有防护，直

24、接大量吸入有麻醉作用液化石油气蒸汽，可引发头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停顿；若在相对密闭空间内，液态液化石油气大量汽化，造成空气中氧含量降低，可使人员中毒窒息死亡；不完全燃烧可造成一氧化碳中毒；直接接触液体或其射流可引发冻伤。（4）环境危害。对环境有危害，对大气可造成污染，残液还可对土壤、水体造成污染。灾害影响地理范围和人口数量等原因应给予考虑。各单位应依据本单位站区规模、设备安全情况并结合周围环境进行灾害预评价。第27页四、液化石油气充装站常见事故及原因分析3、 事故原因分析轻易造成事故原因造成储罐发生事故原因很多，主要有：（1）质

25、量原因泄漏：如设计不妥，选材料不符，强度不足，制造安装质量差，加工焊接组装缺点，阀门、附件质量不合格等。（2）工艺原因泄漏：如高流速介质冲击磨损，应力作用，腐蚀破坏，冷脆断裂，材质老化，液化石油气杂质（H2S）长久超标等。（3）管理原因：储罐超期未检，带病运行，安全情况等级差，安全附件超期未校验，防雷、防静电装置未经检验合格，外部人员误入限制区域等。（4）操作失误引发泄漏：如误开闭阀门，对液位监测错误或不及时，超量灌装引发储罐超压，造成储罐本体破裂或法兰垫片破裂泄漏；违章检修以及充装设备失修；违章充装不合格气瓶等。（5）外界原因破坏：如外来车辆撞击；建筑物坍毁；严寒地域冻裂；台风、地震等不可抗

26、力原因造成侧翻，基础下沉或倾斜等。第28页五、液化石油气充装站事故应急处置 现场应急处置办法针对可能发生泄漏、火灾、爆炸等，从操作办法、工艺流程、现场处置、事故控制，人员救护、消防、现场恢复等方面制订明确应急处置办法。第29页五、液化石油气充装站事故应急处置1、 发生泄漏或泄漏火灾事故时（1）报警通知本企业管理、维修、应急抢险等相关人员到场处置。拨打119，120，向消防等部门报警，并将事故情况及时汇报当地质监、安监等相关部门。（2）设定区域和疏散建立危险区域、缓冲区域、疏散区域，实施必要交通管制和交通疏导。依据站区储量、泄漏程度、地形、气象等，对泄漏影响范围进行评定，在距离泄漏点最少半径80

27、0m范围内实施全方面戒严，划出警戒线，设置显著标志。疏散无关人员，以各种方式和伎俩通知危险区域、缓冲区域、疏散区域内周围人员向上风向快速撤离，对以上区域内幼稚园、学校、商场等公众聚集场所应重点组织有序疏散。实施交通管制，禁止一切车辆和无关人员进入危险区域、缓冲区域。火场内如有储罐、槽车或罐车，隔离最少1600m（以泄漏源为中心，半径1600m隔离区）。液化石油气储罐爆炸燃烧安全距离推荐表见附件二。（3）消除火种马上在危险区域、缓冲区域、疏散区域内停电、停火，灭绝一切可能引发怒灾和爆炸火种。进入危险区前用水枪将地面喷湿，以预防摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地，进入危险区域车辆应有防护办法

28、。（4）应急处理 储罐发生泄漏时，应快速查明情况，判明原因，进行对应处理。罐体本体、接管根部开裂泄漏：关闭进液阀门，停顿一切装卸活动，关闭压缩机和气相进口阀门，开启烃泵抽泄漏罐中液体，倒向备用罐，用沾水棉被堵住泄漏处，使其降低泄漏量，深入组织堵漏处置。接管、阀门密封等部位失效或泄漏：关闭进液阀门，停顿一切装卸活动，必要时开启烃泵抽泄漏罐中液体，倒向备用罐，用沾水棉或堵漏夹堵住泄漏处，使其降低泄漏量，深入组织堵漏处置。罐车卸液软管泄漏或爆裂：罐车作业人员马上启用罐车上紧急迫断装置，关闭罐车上液相阀门。同一时间，操作人员马上关闭卸液管道上液相阀门，关闭压缩机，关闭工艺管线上气相阀门，切断液化石油气

29、气源。禁止用压缩机加压倒罐。第30页五、液化石油气充装站事故应急处置1、发生泄漏或泄漏火灾事故时（5）主动冷却，预防爆炸打开罐区喷淋装置，对相关储罐进行冷却。组织足够力量，将火势控制在一定范围内，用射流水冷却着火及邻近罐壁，并保护毗邻建筑物免受火势威胁控制火势不再扩大蔓延。从安全距离，利用带架水枪以开花形式和固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射，以降低温度和可燃气体浓度。控制蒸汽云。如有条件，能够用蒸汽或氮气带对准泄漏点送气，用来冲散可燃气体；用中倍数泡沫或干粉覆盖泄漏液相，降低液化石油气蒸发，用喷雾水（或强制通风）转移液化石油气蒸汽云飘逸方向，使其在安全地方扩散掉。在未切断泄漏源情况下，禁止熄

30、灭已稳定燃烧火焰。用水直接冲击泄漏物或泄漏源，应预防泄漏物向下水道、通风系统和密闭性空间扩散。（6）灭火剂选择小火：干粉、二氧化碳灭火器。大火：水幕、雾状水。在气源切断，泄漏控制，温度降下之后，向稳定燃烧火焰喷干粉，覆盖火焰，终止燃烧。第31页五、液化石油气充装站事故应急处置2、 泄漏处置（1）控制泄漏源：在确保安全情况下堵漏，防止液体漏出。如管道破裂，可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法等方法堵漏，随即用专用堵漏胶封堵。堵漏方法普通有：注胶堵漏法：采取专用夹具、手动液压泵、注胶枪、对压力表等附件进行夹紧注胶堵漏。注水堵漏法：利用已经有或暂时安装管线向罐内注水，将液化石油气界位抬高到泄漏部位以上，使

31、水从泄漏处流出，待罐内新鲜水有一定液面时，冒水快速进行堵漏。先堵后粘法：堵塞后用黏结剂或金属薄片绑扎。螺栓紧固法：用有色金属工具带压紧固螺栓。泄漏处为圆形小孔，可采取木塞堵漏法。管道壁发生泄漏，又不能关阀止漏时，可使用不一样形状堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵。焊缝微量泄漏，可采取快干水泥进行堵漏。罐壁撕裂泄漏能够用充气袋、充气垫等专用器具从外部包裹堵漏。带压管道泄漏可用捆绑式充气堵漏袋，或使用金属外壳内衬橡胶垫等专用器具施行堵漏。 （2）泄压排空。由安全泄压阀和放空管，经密闭管道泄放至火炬系统焚烧放空或设置应急管线，将物料倒至备用储罐。第32页五、液化石油气充装站事故应急处置3、

32、安全防护（1）个体保护佩戴正压自给式呼吸器，穿防静电隔热服，在处理液态液化石油气泄漏时佩戴防冻伤防护用具，禁止使用非防爆型电气和工具。（2）伤员处置皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。吸入中毒：快速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧；如呼吸停顿，马上进行人工呼吸，并及时就医。（3）现场监测用可燃气体检测仪随时监视检测危险区域、缓冲区域、疏散区域内气体浓度，人员随时做好撤离准备。第33页五、液化石油气充装站事故应急处置4、 当出现以下情况之一时，应快速果断地撤出现场全部些人员至安全地带，并重新评定，确定危险区域、缓冲区域、疏散区域。（1）当可燃气体检测仪检测液化石油气浓度报警时。

33、（2）在火焰体积因气体扩大而加速增大，火势（尤其是燃烧储罐或设施）噪音不停增大，燃烧火焰由红到白，光芒刺眼，从燃烧处发出刺耳哨声，罐体抖动，储罐变色，安全阀发出声响时，即为蒸汽爆炸预兆。这时，扑救人员应马上撤离到安全地带。当事态发展无法控制或控制不利时，应及时向相关上级部门汇报，请求支援或开启上级应急预案。第34页六、桥、门式起重机应急处置技术应急人员采取详细应急技术重点突出什么人、在什么位置、在什么时机、干什么、用什么装备或伎俩、怎样干。第35页六、桥、门式起重机应急处置技术1、人员高空坠落（1）现场警戒和隔离人员。在事故现场用警示标志警戒和隔离事故及影响区域，同时应确保紧抢救援通道通畅。（

34、2）现场抢险救援人员。在事故现场依据人员坠落情况，用对应抬升、切割设备移开压住伤员物体，尽快抢救出坠落伤员。（3）医疗救护人员。在事故现场附近用止血带、夹板等进行现场紧急抢救，预防伤员过量出血。第36页六、桥、门式起重机应急处置技术2、突发停电等情况使司机或作业人员被困高空（1）现场警戒和隔离人员。在事故现场用警示标志警戒和隔离适当区域，同时应确保紧抢救援通道通畅。（2）抢险救援人员。利用液压升降平台等设备或经由高空通道抵达被困人员位置，如有些人员受伤，可视详细情况，用安全带系牢并用安全绳吊放或其它方法转移伤员。如有危险吊具或吊装物时，应视情况开启自备发电机并切换备用电源。如需要，还可在地面设

35、置预防人员高空坠落保护办法（充气减震垫、防护网等）。第37页六、桥、门式起重机应急处置技术3、桥、门式起重机倾翻、折断、坍毁（1）现场警戒和隔离人员。在事故现场用警示标志警戒和隔离适当区域，组织疏散和撤离危险区域人员并维持秩序，同时应确保紧抢救援通道通畅。（2）通知现场人员撤离。用有效通信伎俩（广播、话筒等）马上通知现场危险区域以内人员进行疏散和撤离。（3）紧急抢险救援。先切断受影响区域内危险电源、水源、气源，撤离易燃易爆危险品，应由专员负责现场危险情况（空中物品电缆、电线、锐器、火源等）进行监控，确保施救人员安全；同时在事故现场依据人员被压情况，用对应抬升、切割设备移开压住伤员坍毁物体，尽快

36、抢救出坠落伤员。（4）抢救伤员。用止血带、夹板等进行紧急现场抢救，预防伤员过量出血。第38页六、桥、门式起重机应急处置技术4、桥、门式起重机碰撞挤压作业人员（1）司机：马上停机或实施反向运行操作，预防发生深入挤压碰撞。（2）应急抢险救援人员：采取必要抬升、切割、顶开设备将碰撞挤压伤者吊具、吊物等移开实施救援，同时现场安排专员监护空中吊物或吊具。（3）医疗救护组人员：用止血带、夹板等进行紧急现场抢救，预防伤员过量出血。第39页六、桥、门式起重机应急处置技术5、 桥、门式起重机漏电、触电（1）应急抢险救援人员：马上切断起重机总电源，用绝缘物将带电体从伤员身边移开。（2）医护人员：实施人工呼吸或其它

37、方法紧抢救护伤员，使伤员恢复呼吸。第40页六、桥、门式起重机应急处置技术6、桥、门式起重机吊具或吊物伤人（1）现场警戒和隔离人员。在现场用警示标志警戒和隔离适当区域，组织疏散和撤离危险区域人员并维持秩序，同时应确保紧抢救援通道通畅。（2）通知现场人员撤离。马上用广播、话筒等通知危险区域以内人员进行撤离和疏散。（3）紧急抢险救援。先切断危险电源、水源、气源，撤离易燃易爆危险品，应由专员负责现场危险情况（空中吊物、电缆、电线、锐器、火源等）进行监控，确保施救人员安全；假如已发生燃、爆事故，应马上组织消防组进行消防工作。同时在事故现场依据人员被压情况，用对应抬升、切割设备移开压住伤员吊物（具），尽快

38、抢救出坠落伤员。（4）抢救伤员。用止血带、夹板等进行紧急现场抢救，预防伤员过量出血。第41页六、桥、门式起重机应急处置技术7、突发大风将门式起重机刮跑（1）现场警戒、隔离人员。在现场用警示标志警戒和隔离适当区域，组织疏散和撤离危险区域人员并维持秩序，同时应确保紧抢救援通道通畅。（2）司机应马上操作紧急防风装置（如电动抱闸器）对起重机进行锚定。采取安全绳或其它妥当方式自行脱离起重机。（3）应抢救援人员马上用楔块等对起重机进行锚定，或用缆风绳固定起重机，预防起重机发生深入滑移。第42页六、桥、门式起重机应急处置技术8、 以下情况马上请求外部支援 高空坠落、吊具（物）坠落、整机倾翻、折断、坍毁等情况

39、下伤人事故，假如因为压住伤员物体过重无法移开时，可依据现场事态发展，汇报应抢救援总指挥，用气割设备、液压钳，扩张器，电锤等破坏性分离物体救出伤员。对于高空被困，现有起升设备无法够及情况下，可汇报应抢救援总指挥。请求（外部支援）消防部门，用消防云梯、高空作业车等运输抢险人员到空中，救出伤员。 对因为危险吊物倾翻或泄漏无法灭火或控制事态时，现场指挥人员应马上汇报应抢救援总指挥，请求（外部支援）消防部门，用专业消防和防化设备扑救，同时可请求上级主管部门开启上级应急方案，疏散受威胁人群。第43页七、液化石油气罐车事故应急处置技术1、普通处置（1） 液体石油气罐车发生泄漏，应马上切断或关闭液体石油气等可

40、燃气体起源，并关闭继续运行将加剧或延长事故相关设备；（2）如关闭困难, 而燃烧并不危及周围环境, 则可任其燃烧；（3） 切断事故现场电源（防爆电器除外），关闭惯用通信工具（灾区电话除外）；（4） 消除全部火种。马上在警戒区内停电、停火，灭绝一切可能引发怒灾和爆炸火种。进入危险区前用水枪将地面喷湿，以预防摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地。（5） 使用防爆抢险工具，穿戴专用救援服装，预防撞击、摩擦、静电起火；（6） 警戒区内禁止车辆通行，预防排气管引创造火；（7） 预防液体石油气泄漏溢出进入下水道、凹坑、地面，以及向通风系统及密闭空间扩散。；（8） 对于液体石油气, 应喷水保持液体石油气罐

41、车冷却, 但禁止将水直接喷到液体石油气中；（9） 控制蒸气云，如有可能用蒸汽带对准泄漏点送气，或开启消防喷淋系统以喷雾形式或带架水枪以开花形式，对准泄漏处喷射并形成水幕，用来冲散可燃气体；用中倍数泡沫或干粉覆盖泄漏液相，降低液化气蒸发；用喷雾水（或强制通风）转移蒸气云飘逸方向，使其在安全地方扩散掉。（10） 通常含氧量10是人体不出现永久性损伤最低限。所以，敬告大家不要进入液体石油气蒸气中。第44页七、液化石油气罐车事故应急处置技术2、泄漏处置堵漏处置（1）当泄漏处为圆形小孔，可采取木锲堵漏法；（2）当管道壁发生泄漏，且不能关闭阀门止漏时，可使用不一样形状堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实

42、施封堵；或采取木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏，随即用高标号速冻水泥覆盖法暂时封堵。（3）当罐体焊缝微量泄漏，可采取高标号速冻水泥覆盖进行堵漏；（4）当罐壁撕裂泄漏能够用充气袋、充气垫等专用器具从外部包裹堵漏；（5）带压管道泄漏可用捆绑式充气堵漏袋，或使用金属外壳内衬橡胶垫等专用器具施行堵漏。第45页七、液化石油气罐车事故应急处置技术 当罐体开裂尺寸较大而又无法止漏时（1）当泄漏处于液面以上，从气相管路充入氮气等惰性气体将事故罐体内液化石油气置换至备用空液化石油气储罐或汽车罐车、罐式集装箱内；（2）当泄漏点在液面以下，从液相管注入清水将事故罐体内，也就是采取注水升浮法，将液化石油气界位抬高到泄漏

43、部位以上，使水从破裂口流出，再进行堵漏。为了预防液化气从顶部安全阀排出，能够采取先倒液、再注水修复或边导液边注水。（3）当罐车各流程管线完好，可经过出液管线、排污管线，将液化石油气导入备用空液化石油气储罐或LPG罐车中；（4）采取烃泵将事故罐体内液化石油气介质输送至备用空液化石油气储罐或LPG罐车中。第46页七、液化石油气罐车事故应急处置技术3、安全附件损坏处置如安全阀碰坏后造成LPG泄漏时，可采取卡箍法（专用工具）等暂时带压堵漏方法进行封堵。4、附件损坏处置阀门、法兰盘或法兰垫片损坏发生泄漏，可采取不一样型号法兰夹具并注射密封胶方法实施封堵，也可采取直接使用专门阀门堵漏工具实施封堵。第47页

44、七、液化石油气罐车事故应急处置技术5、装卸软管破裂处置（1）马上关闭LPG罐车上紧急迫断装置，也就是马上打开罐车上紧急迫断阀油压开关，卸掉紧急迫断阀油泵压力（压力卸掉后紧急迫断阀自动关闭），关闭槽车上液相阀门，切断液化石油气气源；（2）同一时间，卸掉卸储罐（液台）上紧急迫断阀油泵压力（压力卸掉后紧急迫断阀自动关闭），关闭卸液台管道上液相阀门，切断液化石油气气源；（3）关毕压缩机，关闭工艺管线上气相阀门。第48页七、液化石油气罐车事故应急处置技术6、翻车处置（1） LPG罐车翻车时，首先应确定是否有泄漏。如无泄漏，应用二部吊车进行起吊扶正，然后将LPG罐车移至安全处。（2） 起吊人员应有对应专业

45、，起吊用吊索应用帆布包裹钢丝绳铠装吊索。（3） 对吊车起吊能力不足时，应将先发生事故LPG罐车内介质输送至备用空LPG罐车或罐式集装箱内，然后再进行起吊扶正。第49页七、液化石油气罐车事故应急处置技术7、 火灾处置（1） 当LPG罐车发生火灾时，主动冷却，稳定燃烧，预防爆炸。组织足够力量，将火势控制在一定范围内，用射流水冷却着火及邻近罐壁，并保护毗邻建筑物免受火势威胁，控制火势不再扩大蔓延。在未切断泄漏源情况下，禁止熄灭已稳定燃烧火焰。（2）待温度降下之后，向稳定燃烧火焰喷干粉，覆盖火焰，终止燃烧，到达灭火目标。（3） 当毁灭火源和降温后进行堵漏或扶正。堵漏或扶正按相关要求实施。第50页七、液

46、化石油气罐车事故应急处置技术8、紧急上报当事故向不利方面发展时，由现场总指挥快速向上级部门汇报，并提出请求支援和开启上级应抢救援预案要求，同时主动采取办法预防事故扩大。第51页八、液氯容器事故应急作业技术应急作业技术 氯为高度危害类化学品，当发生少许泄漏时，操作人员应按照安全操作规程（作业指导书）要求及时关闭相关阀门、设备，进行一些力所能及先期处置，马上通知单位管理、维修、应急抢险人员赶到现场。指挥人员依据情况决定是否开启本单位应抢救援预案。当发生大量泄漏、或事态无法控制时、或有迹象表明事态趋向失控时应马上向当地政府报警，当地政府应急指挥人员决定是否开启当地域应抢救援预案。第52页八、液氯容器

47、事故应急作业技术1、现场询情 救援人员抵达现场后，要详细问询知情人有没有发生爆炸、泄漏容器储量、泄漏部位、泄漏量、扩散面积、有没有人员伤亡、已采取哪些办法以及可能采取堵漏方法等。第53页八、液氯容器事故应急作业技术2、关阀、断源事故单位工程技术人员或熟悉现场其它人员应马上关闭输送物料管道阀门，切断事故源。消防人员在上风方向负责用开花或喷雾水枪掩护并帮助操作。关阀人员防护用具必须穿戴齐全。 第54页八、液氯容器事故应急作业技术3、确定警戒范围用有毒气体检测仪测定氯气浓度及扩散范围；用风向仪测定现场及周围区域风力和风向；依据检测结果确定警戒范围，设置警戒标志，布置警戒人员，严控人员出入，并在整个处

48、置过程中，实施动态检测。第55页八、液氯容器事故应急作业技术4、 抢救伤员救援人员穿好全封闭防化服，戴上氧气呼吸器，在消防水幕掩护下，快速深入毒区搜寻遇险和被困人员，及时将他们转移救治。第56页八、液氯容器事故应急作业技术5、 紧急疏散依据地形、风向、风速、事故设备内液氯储量、泄漏程度、以及周围道路、主要设施、建筑情况和人员密集程度等，对泄漏影响范围进行评定，在教授指导下设定危险区域、缓冲区域、疏散区域，进行人员疏散、实施交通管制和交通疏导。第57页八、液氯容器事故应急作业技术6、清理现场对事故现场内能够与氯气发生化学反应化学物品，能够转移马上转移，难以转移应采取保护办法，预防引发爆炸。第58

49、页八、液氯容器事故应急作业技术7、稀释降毒在泄漏点上风位置，用带架水枪以开花形式和固定式喷雾水枪对准泄漏点喷射，吸收有毒气体，预防和降低有毒气体向空中排放。为了提升洗消效果，能够在消防水中加入苏打粉或其它碱性物质。禁止用水直接冲击泄漏物或泄露源，现场要采取筑堤、挖坑、设置隔离沟等方法收容废水，预防泄漏物向下水道、通风系统和密闭性空间扩散。第59页八、液氯容器事故应急作业技术8、泄漏处置（1） 泄压排空。当罐体开裂尺寸较大而又无法止漏时，快速将罐内液氯导入空罐或其它储罐中。（2） 假如罐壁发生泄漏，泄漏量不大而又无法堵漏时，可将氯气导入（1015） %氢氧化钠溶液中进行中和处理。（3）带压密封（

50、器具堵漏）。救援人员抵达现场后在采取以上方法进行处置同时，依据侦检人员现场侦察取得信息（如泄漏部位、泄漏点形状等），在确保容器不爆炸情况下会同相关教授研究制订使用器具堵漏方案，这么既能够快速控制氯气连续泄漏，又能够及时断绝泄漏源，是处置这类事故最有效方法。a 管道壁发生泄漏，又不能关阀止漏时，可使用不一样形状堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵。b 微孔泄漏能够用螺丝钉加粘合剂旋入孔内方法封堵。c罐壁撕裂泄漏能够用充气袋、充气垫等专用器具从外部包裹堵漏。d带压管道近似断裂泄漏可用捆绑式充气堵漏袋，或使用金属外壳内衬橡胶垫等专用器具施行堵漏。e阀门、法兰盘或法兰垫片损坏发生泄漏，可用不一

51、样型号法兰夹具并注射密封胶方法实施封堵，也能够直接使用专门阀门堵漏工具实施堵漏。第60页八、液氯容器事故应急作业技术9、现场洗消处理依据液氯理化性质和受污染详细情况，可采取化学消毒法和物理消毒法处理，或对污染区暂时封闭，依靠自然条件如日晒、通风等使毒气消失，或喷射雾状水进行稀释降毒，待环境检测合格后再行启用。化学消毒法：用氢氧化钠、碳酸氢钠等碱性物质溶解于消防车水罐中或经过洗消设备加压，喷洒在染毒区域和受污染物体表面进行洗消。物理消毒法：用活性碳等含有吸附能力物质吸附有毒气体；或对染毒区空气用水驱动排烟机吹散降毒等。第61页八、液氯容器事故应急作业技术10、现场恢复经相关部门、教授对事故现场安全进行检验合格后，方可允许人员进入进行事故现场清理、维修设备、恢复生产等。第62页九、城市燃气管道突发事件应急处理技术办法 1、 管道破裂，燃气大量泄漏应急处理 确认发生管道破裂或