连续梁施工组织方案

1、PAGE PAGE 33西大望路连续梁施工组织设计1.编制依据及原则1.1.编制依据1）铁三院2006年8月26日提供的图号京津桥通31“无碴轨道后张法预应力混凝土连续箱梁40+64+40m跨度支架现浇”设计图纸，并参照图号通桥（2005）2368-悬浇设计图。2）铁三三院提供供现有防防落梁措措施图、桥面附附属图3）客运运专线技技术标准准客运专专线高性性能混凝凝土暂行行技术条条件（科技基基200051011号）客运专专线桥梁梁盆式橡橡胶支座座暂行技技术条件件（科科技基200051011号）客运专专线铁路路桥涵工工程施工工质量验验收暂行行标准（铁建建设2200551600号）铁路混混凝土工工程施

2、工工质量验验收补充充标准（铁建建设2200551600号）客运专专线铁路路桥涵施施工技术术指南（TZZ2133-20005）铁路混混凝土工工程施工工技术指指南（TZ2210-20005）4）铁道道部现行行设计、施工规规范、验验收标准准、安全全规程：铁路桥桥涵施工工规范（TBB102203-20002）铁路混混凝土与与砌体工工程施工工规范（TBB102210-20001）铁路混混凝土与与砌体施施工质量量验收标标准（TB1104224-220033）铁路桥桥涵工程程施工质质量验收收标准（TBB104415-20003）预应力力筋用锚锚具、夹夹具和连连接器应应用技术术规程（JGGJ855-20002

3、）铁路工工程施工工安全技技术规程程（上上、下册册）（JJ2599/2660-220033）5）壁厚厚3.55mm碗碗扣支架架有关资资料6）现场场调查资资料及进进度1.2.编制原原则1）根据据现有资资料，计计算与经经验相结结合设置置支架及及模板，保证地地基支载载力及支支架的稳稳定。2）保证证工期的的前提下下，合理理组织各各T构施施工顺序序，尽量量减少模模板的一一次投入入。2.工程程概况西大望路路连续梁梁位于从从天津向向北京方方向纵坡坡0.55上坡的的直线地地段，工工程所处处地段原原为民房房区，拆拆迁后场场地平整整，具备备现浇条条件。地地表以下下2.22m为杂杂填土；下部为为砂和黏黏泥，承承载力1

4、150KKPa。118-1199#墩间间即有道道路向小小里程方方向改移移到梁部部外；1120-1211#墩间间有4mm宽行车车道（紧紧挨1220#墩墩），可可只留出出过人门门洞过度度。箱梁全长长1455.5mm，梁中中里程DDK7+7900.399，设计计跨度为为40+64+40mm，顶板板宽133.4mm，建筑筑总宽度度为133.8mm，底宽宽6.77m，为为单箱单单室、直直腹板、变高度度、变截截面结构构，中支支点处梁梁高6.05mm，跨中中10mm及边跨跨13.75mm为3.005m等等高段，其余地地段梁底底下缘按按二次抛抛物线变变化。顶顶板厚度度40ccm，底底板厚度度40至至80ccm

5、，按按折线变变化，腹腹板厚448至880cmm，在跨跨中、中中支点、边支点点处共设设有5个个横隔板板。梁部砼共共20333m33砼，重重51114吨，主梁混混凝土强强度等级级为C550，封封端采用用C500无收缩缩混凝土土，防撞撞墙及电电缆槽竖竖墙混凝凝土强度度等级为为C400。梁部部共分四四次进行行现浇，先对称称浇筑22个B块块（每个个28.5m），隔天天浇筑DD块（331m），然后后合拢中中跨（22个2.25mm），最最后边跨跨A块 (2个个26.5m)。A、B、CC、D块块划分见见图示：单个节段段砼方量量及重量量见下表表：节段重及及预压重重序号节段编号号节段长节段方量量节段重预压重备注1

6、B28.55m472mm312266T14711T2D31m347 m3909TT10911T3C2.255m32 mm380T压重合拢拢4A26.55m306 m3795TT954TT纵向预应应力钢筋筋采用抗抗拉强度度标准值值为18860MMpa的的高强低低松弛钢钢绞线,公称直直径155.2mmm，其其技术条条件符合合GB/T52224-20003标准准。纵向向预应力力筋分为为15-75mmm、188-75mmm两种。锚固体体系采用用自锚式式拉丝体体系，锚锚具采用用M155-155、M115-118，管管道采用用金属波波纹管，直径90mmm、1000mm，锚连接接器MLL15-15，张拉采采

7、用YCCW4000型千千斤顶。横向预应应力采用用4-775mmm预应力力筋。横横向预应应力体系系采用BBM155-4及及BM115-44（P）锚具及及锚固体体系，张张拉采用用YDCC2400Q型千千斤顶，采用内内径700*199mm扁扁形金属属波纹管管。竖向采用用25mmm精扎扎螺纹钢钢，型号号J7885，极极限强度度fpk=9980MMpa，屈服强强度0.22=7885Mppa，伸伸长率s7%，10hh松驰率率1.5%，锚固采采用JLLM-225型锚锚具，张张拉采用用YC660A千千斤顶，管道形形成采用用内径35mmm铁皮皮管成孔孔。Q2355钢筋采采用钢钢筋砼用用热扎光光圆钢筋筋（GGB1

8、330133），螺螺纹钢筋筋（HRRB3335）采采用钢钢筋砼用用热扎带带肋钢筋筋（GGB14499）。泄水管及及管盖PPVC管管材应符符合给给水用硬硬聚氯乙乙烯（PPVC-U）管管材（GB T1000022.1）要求。通风孔1000mm，在结构构两侧腹腹板上设设置，距距悬臂板板根部距距离300cm，纵向间间距2mm左右，遇预应应力筋时时可稍微微移动通通风孔位位置。泄水管沿沿纵向桥桥面上设设三排，在梁底底中支点点横隔板板两侧、端支点点内侧底底板设置置内径1000mm的的汇水孔孔。张拉顺序序先腹板板束，后后顶板束束，从外外到内左左右对称称进行，各节段段先张拉拉纵向再再竖向再再横向。横向在在箱梁两

9、两侧交替替单端张张拉。梁部所有有预埋件件露出砼砼面进行行渗锌防防锈或锌锌铬涂层层防锈处处理。各节段混混凝土浇浇筑后，要求混混凝土实实际强度度达到设设计强度度的1000%并并不少于于6天的的龄期后后进行预预应力筋筋或精扎扎螺纹钢钢张拉。中跨合合拢段采采用刚构构连接，合拢段段混凝土土强度及及弹性模模量达到到设计值值的1000%后后进行，且必须须保证梁梁体混凝凝土龄期期大于55天方可可张拉。3.工程程特点及及难点受7号号梁场架架梁时间间控制，工期紧紧、需多多个节段段同时施施工，劳劳力集中中，冬季季施工难难度大。砼一次次浇筑量量大，最最大一次次4722m3，需解解决好砼砼的组织织供应及及冬季施施工砼的

10、的配料处处理及成成品养护护，争取取在混凝凝土缓凝凝时间内内完成。底模与与侧模的的加工质质量，侧侧模与底底模加固固措施是是保证侧侧模下部部是否漏漏浆、腹腹板与底底板连接接是否平平滑为关关键。解决好好线型施施工控制制、中跨跨合拢控控制、冬冬季施工工混凝土土控制及及养护等等是本保保证工程程施工质质量的难难点。冬季施施工对工工期带来来了很大大影响。4.总体体施工方方案4.1.工期4.1.1节点点工期西大望路路梁部需需在20007年年2月225日架架梁到达达前1个个月完成成，即最最晚关门门日期为为20007年11月255日连续续梁梁部部施工完完成。4.1.2.计计划工期期根据目前前进度，1199#墩在在

11、9月220开始始B块梁梁部施工工，1220#墩墩在111月100日开始始梁部施施工，整整个梁部部位于冬冬季施工工砼及张张拉灌浆浆，采用用搭设暖暖棚内部部加热方方式保温温，于220077年1月月底完成成梁部，基本满满足架梁梁通过工工期。各节段工工期安排排部位工天起始时间间完成时间间备注D块4520066年100月1日日20066年111月155日119#墩顶BB块6020066年100月1日日20066年111月300日120#墩顶BB块5020066年111月100日20066年122月300日C块1520077年1月月1日20066年1月月15日日A块6020066年111月300日2007

12、7年1月月30日日4.2.场地布布置根据目前前场地，线路左左侧可以以停放机机械及商商砼车，故场地地放在线线路左侧侧。碗扣扣支架搭搭设左线线中心向向左出来来5m，向向右出来来10mm，共搭搭设155m宽支支架；在在拆除支支架纵横横梁时根根据现场场实际情情况，搭搭设约66m宽的的钢管脚脚手架做做为工作作平台。4.3.施工队队伍施工队伍伍由桥二二队现有有职工加加现有劳劳务队进进行模板板、钢筋筋绑扎及及混凝土土施工；仅预应应力张拉拉由专业业张拉班班组施工工，与广广和里、三环循循环使用用。5.施工工方法及及工艺119#墩顶BB块 D块块 1200#墩顶顶B块 22个C块块施工 体体系转换换 A块施施工5

13、.1.基础处处理承台施工工完成后后将承台台分层回回填夯实实，其中中底层承承台表面面以下用用原状土土分层夯夯实，每每层厚度度不超过过30ccm，底底层承台台表面以以上全部部采用三三七灰土土回填，采用冲冲击夯夯夯实；其其余地段段先将地地面碾压压后换填填50ccm厚三三七灰土土，共换换填166m宽、长度1127.6m并并采用118吨振振动压路路机压实实，表面面铺设115cmm厚C220普通通商砼，每隔55m见方方用木板板分隔以以防开裂裂。换填填基础顶顶面标高高根据梁梁底标高高及碗扣扣支架底底撑及顶顶托的可可调高度度确定，并根据据现场排排水考虑虑横向22%放坡坡。118-1199#墩中中间即有有道路砼

14、砼路面厚厚度为220cmm，下面面为砂夹夹石地基基，因此此既有路路面不做做地基处处理。5.2.支架搭搭设支架搭设设采用租租赁碗扣扣式脚手手杆，支支架搭设设宽度115 mm，每侧侧留出了了80ccm宽工工作平台台。承台范围围内支架架搭设于于上层承承台顶面面，为了了实现最最下层水水平杆的的水平，承台表表面也可可换填至至原地面面标高。根据下下表可以以算出1118#墩处支支架高度度9.7774mm，1119#墩墩处支架架高度66.7664m，1200#墩处处支架高高度6.7333m，1121#墩处支支架高度度10.78mm。支架全部部采用碗碗扣支架架，壁厚厚3.55mm，外径448mmm，底托托下支撑

15、撑于100*122cm方方木上。底撑及及顶托采采用455cm长长，可调调范围00300cm，但使用用中最长长不宜超超过200cm。最上层层支架根根据实际际高度，可将立立杆调整整为600cm高高或900cm高高，并选选用部分分可调范范围为00600cm的的顶托。主墩附附近B段段排架纵纵横向间间距为330cmm；C、D、AA段腹板板底部横横向为330cmm，纵向向为600cm，底板其其他地段段为600*600cm，水平杆杆为1.2m一一道；翼翼板下立立杆间距距60*60ccm。水水平横杆杆步距首首层及顶顶层不得得超过660cmm，即底底撑及顶顶托伸出出量不超超过300cm，中间水水平杆步步距为11

16、20ccm。西大望路路连续梁梁有关参参数表项目118#墩119#墩120#墩121#墩备注墩中心里里程+7177.544+7588.399+8222.399+8633.244直线地段段下层承台台顶标高高33.88133.33433.33732.888上层承台台顶标高高35.33135.33435.33734.338墩身高度度5226不含顶帽帽4m垫石顶标标高44.77641.66741.7744.883梁底标高高45.008442.110442.113645.116地面标高高36.2235.77634.33834.338支架横桥桥向每44排设一一道剪力力撑（利利用普通通钢管），两侧侧设通长长斜

17、拉杆杆，倾角角控制在在45-60。支架顶顶部及检检查梯四四周设11.5mm高的防防护栏并并挂安全全网。腹腹板下方方30*30ccm间距距处最多多每隔44个间隔隔需将支支架间距距调整一一个600cm以以方便人人员进入入支架内内部作业业；其他他块立杆杆纵向间间距600cm、横向间间距300cm，但腹板板下立杆杆纵向也也按300cm设设置以保保安全。翼板靠靠外侧22m及最最外侧的的1m工作作平台下下立杆纵纵横向间间距600cm。为保证支支架稳定定性，设设置剪刀刀撑，横横向剪刀刀撑每隔隔三排设设置一道道，纵向向剪力撑撑仅最外外侧三排排设置,剪刀撑撑角度为为45600。在工作平平台外侧侧铺设脚脚手板围围

18、栏及安安全网等等防护设设施。支架碗扣扣根据现现场实际际进度租租贷不能能重复利利用，侧侧模可进进行周转转。A块块侧模不不利用侧侧模桁架架，而是是利用钢钢管支顶顶在碗扣扣支架上上。5.3.底模下下纵横梁梁碗扣支架架顶撑上上部设112cmm截面的的方木作作为横梁梁，搭设设长度为为10mm，采用用一根44m、一一根6mm长接头头错开布布置。铺铺设100cm*10ccm方木木作为纵纵梁，方方木纵梁梁接口处处用扒钉钉钉牢以以保持稳稳定，纵纵横梁方方木间用用木楔垫垫实。每每根纵梁梁长度不不得超过过3m以保保证折线线代替曲曲线后中中间最大大偏差在在1cmm以内。桥墩顶帽帽上底模模下根据据现场条条件采用用方木支

19、支垫，并并打好木木楔方便便拆除，中隔板板处梁重重集中，方木间间净距110cmm。5.4.底模及及内外模模木模制作作及模板板拼装均均为桥二二队自行行加工支支顶。西西大望路路仅加工工一套BB块及DD块侧模模模板用用于1119#墩墩顶B块块及中跨跨，D块块模板用用完后用用于1118-1119#墩间AA块，BB块模板板先用于于1199#，然然后再周周转到1120#墩顶，再周转转到1220-1121#墩间AA块。5.4.1.模模板加工工及支立立底模采用用18mmm厚木木胶板，底模在在每一节节最低处处设置33个排污污口，尺尺寸200cm见见方，在在浇筑混混凝土前前，用吹吹风机将将底模上上的木楔楔、焊渣渣清

20、理干干净，然然后用木木胶板将将排污口口补齐。侧模采用用厚155mm木木胶板，外侧模模圆弧部部分采用用5cmm宽木条条拼接，外贴22mm厚厚塑料板板。侧模模桁架采采用210作作立柱、288作肋，由天工工公司加加工，侧侧模桁架架立柱下下设2工工10的的纵梁通通过螺栓栓钉在底底模横梁梁上，两两侧用角角钢限位位固定，纵向每每榀桁架架间用角角钢焊接接固定，横向用用钢管将将侧模桁桁架与翼翼板碗扣扣支架连连接。内模采用用30*1500、200*1550、110*1150小小钢模与与木模拼拼装，仅仅锯齿块块及下部部倒角采采用木模模，底板板上部砼砼浇筑后后及时用用钢模扣扣住防止止泛浆。侧面小小钢模立立放不得得打

21、眼，纵向每每75ccm加木木带设20mmm拉筋筋；顶板板倒角及及顶板小小钢模沿沿纵向平平铺。采采用普通通钢管搭搭设支撑撑进行顶顶撑，纵纵横向间间距900cm。内模下下部倒角角处需增增加砼垫垫块，内内模靠底底板内加加设的马马凳筋支支撑，马马凳筋支支在底板板下层钢钢筋网片片上，支支点下设设砼垫块块，马凳凳上部支支撑在底底板顶层层钢筋网网片上，钢管支支撑在马马凳筋上上部横向向放置的的方木上上，浇筑筑砼时此此处先少少浇筑55cm，待拆除除支架后后用同标标号砼填填补。端模采用用3cmm木板，上面根根据每块块节段处处钢筋及及预应力力管道打打眼，设设竖向方方木固定定。侧模桁架架间距1150ccm，为为减少木

22、木胶板后后横向112*110cmm方木变变形，在在两榀桁桁架中间间加一竖竖向122*100cm方方木，拉拉筋纵向向间距775cmm。为了了加强整整体稳定定性，除除腹板上上下每775-880cmm设一道道短拉筋筋外，还还设置了了两道通通长拉筋筋，分别别在底模模横梁顶顶平面位位置设通通长拉筋筋将两侧侧侧模桁桁架拉住住，在腹腹板上部部的通风风孔设通通长拉筋筋将侧模模桁架拉拉住。拉拉筋直径径均采用用20mmm钢筋筋套丝。底模安装装前要检检查支架架的平整整度，并并用楔子子调整标标高到所所要设置置的标高高，底模模二次抛抛物线圆圆弧以折折线过渡渡，每段段长2.7m。侧模下下部圆弧弧与底模模做成一一体，侧侧模

23、支立立后直接接夹紧底底模。由于砼收收缩徐变变及预应应力张拉拉影响，主梁梁梁端将会会缩短，因此，主梁边边跨施工工时应使使边跨端端模伸出出设计梁梁端线，伸出的的距离与与两边墩墩处支座座纵向预预偏量相相同。5.4.2.模模板的拆拆除混凝土浇浇筑完毕毕达到1100%时才允允许拆除除内模顶顶模及翼翼板脱模模。梁体体砼强度度及弹性性模量达达到1000%以以后开始始张拉，各节段段预应力力束张拉拉完成后后，开始始进行其其它模板板拆除。模板拆拆卸次序序如下： 1)堵头头板拆卸卸：混凝凝土强度度达到22.5MMPa后后方可拆拆除，在在拆卸过过程中要要注意保保护不损损坏波纹纹管。拆拆除后，将混凝凝土表面面凿毛。2）

24、外侧侧模拆卸卸：解除除外侧模模桁架与与碗扣支支架间的的钢管连连接，松松开模板板间对拉拉螺栓，取掉木木楔，让让其自行行脱落；如在重重力不能能克服粘粘结力的的情况下下，可以以采用手手动葫芦芦牵引剥剥离。在在脱模过过程中严严格防止止损坏混混凝土。为防止止拆模过过程中桁桁架上翘翘损坏翼翼板，在在浇筑梁梁体砼前前在翼板板上留孔孔，拆模模时梁上上设导链链，通过过预留孔孔穿钢丝丝绳吊住住侧模及及桁架下下放。3）内模模拆卸：内模变变截面模模板基本本上是木木质结构构，面板板和脚手手架拆散散后从洞洞口抽出出，然后后清刷整整理再次次拼装成成型，存存放在室室内以备备下次使使用。4）底模模拆卸：整联连连续梁施施工完成成

25、后，调调整碗扣扣支架顶顶托高度度，将纵纵梁与横横梁间木木楔去除除，使底底模自动动下落，并调整整顶撑高高度，然然后利用用倒链逐逐一拖出出拆除。5.5.线形控控制B段纵向向方木根根据连续续梁梁底底二次抛抛物线公公式：yy=4FF/L2*X2+中跨跨处梁高高。其中中座标原原点设在在主墩侧侧梁底曲曲线开始始点，LL为中跨跨处曲线线段长度度的一半半。算得得每一截截面处梁梁底标高高，考虑虑底板方方木沉降降为2mmm，排排架沉降降3mmm，梁底底整体加加载后考考虑沉降降量为00-100mm不不等。在水平排排架杆上上纵放一一排方木木，方木木与排架架固定牢牢固，测测得不同同点处方方木标高高，调控控梁底标标高至理

26、理论标高高。5.6.中墩临临时固结结施工墩身身时，在在中墩上上设置临临时固结结。中墩墩顶帽尺尺寸为88.6mm宽、3.6m长长，其中中单个支支承垫石石尺寸为为2.22m见方方，两支支承垫石石间净距距为3.7m。由于A、D块均均为支架架现浇，引起的的不平衡衡弯矩主主要由支支架来承承受，临临时固结结主要承承受B号号块支架架拆除后后人员机机具荷载载及合拢拢时顶力力，按悬悬灌通用用图中所所提供的的B号块块对应的的3#块块半个TT构所产产生的相相对永久久支座支支点最大大不平衡衡弯矩为为67*10*28.5/22=95547KKNm；最大压压应力按按合拢前前一个BB号块重重量，并并考虑1120%预压荷荷载

27、，共共4855*2.6*99.8*1.22=1448299KN来来计算临临时固结结。假定定临时固固结纵向向尺寸为为40ccm宽，纵向靠靠顶帽外外侧为115cmm，纵向向靠支承承垫石边边为155cm。临时支座座距永久久支座中中心距为为3.66/2-0.115-00.4/2=11.455m根据附表表计算临临时固结结尺寸每每个墩上上设4个个，每个个尺寸为为40ccm宽、1200cm长长，每个个内布设设10根根d=332mmm的精扎扎螺纹钢钢。临时固结结中心距距墩中心心横向宽宽3.22m，纵纵向距墩墩中心11.455m。精扎螺纹纹钢锚入入顶帽内内1m，距距临时支支座边112cmm，且均均设于靠靠外一侧

28、侧，上端端露出梁梁顶面，锚固长长度范围围还需配配箍筋，箍筋直直径不小小于0.25dd=0.25*25=6.225mmm，采用用8mmm圆钢,间距不不得大于于10dd=100*255=2550cmm。临时固结结尺寸及及精扎螺螺纹钢布布置见附附图，在在未设精精扎螺纹纹钢的三三侧自行行布设直直径166mm普普通钢筋筋做为构构造筋，间距110cmm，锚入入深度660cmm，相应应在梁体体及顶帽帽内加入入部分箍箍筋。临时支座座采用CC50混混凝土灌灌注，待待永久支支座安装装后浇筑筑。为使使施工中中永久支支座不受受力，临临时支座座的顶面面标高要要比永久久支座高高5-110mmm。5.7.永久支支座安装装本

29、联连续续梁固定定支座设设在北京京方向即即1199#墩左左侧，支支座布置置图如下下。支承垫石石施工完完成后，覆盖养养生达到到设计强强度，然然后将表表面凿毛毛，在垫垫石顶面面从预留留孔向外外凿一条条斜槽以以方便灌灌浆，核核对预留留支座锚锚栓孔孔孔位及深深度，清清除出孔孔内垃圾圾用水清清洗干净净并不得得积水，弹出支支座十字字线及梁梁端线。根据支座座安装图图，在支支座四周周支立小小型模板板围堵，下垫胶胶皮垫防防漏，用用钢板将将支座垫垫起调整整到设计计标高位位置，保保证四角角高差不不大于22mm，纵向活活动支座座安装时时下导向向挡块必必须保持持平行，交叉角角不大于于2，支座座中心线线与主梁梁中心线线应平

30、行行，然后后采用专专用支座座灌浆剂剂灌浆，灌浆前前先计算算好浆体体体积以以核对灌灌浆数量量，采用用立轴式式搅拌机机拌制，灌浆时时自支座座中心部部位向四四周注浆浆，直至至从钢模模与支座座底板周周边间隙隙观察到到灌浆材材料全部部灌满为为止，详详见支座座安装技技术交底底。对于纵向向及多向向活动支支座，按按照合拢拢时的气气温及年年平均气气温计算算出梁体体砼温度度收缩，然后结结合设计计图纸中中所给的的梁部砼砼弹性变变形及收收缩徐变变引起的的各支点点偏移量量，计算算出支座座上板纵纵向预偏偏量。支座灌浆浆采用重重力式灌灌浆，见见下图：5.8.交通通通道梁部施工工前，将将1188-1119#墩墩中间既既有道路

31、路改到1117-1188#墩间间；将1120-1211#墩间间既有道道路压缩缩至2mm宽以方方便行人人，门洞洞两侧宽宽2m范围围内的碗碗扣支架架立杆纵纵横间距距均为330cmm，且立立杆长度度减为660cmm，并在在门洞上上方铺设设工300纵梁，然后在在纵梁上上铺5ccm方木木形成平平面，继继续向上上搭设碗碗扣支架架，底撑撑下仍设设方木。地下管线线埋深小小于1mm的，在在管线上上铺设22cm厚厚钢板。5.9.预压119#墩B块块与D块块支架及及底模同同时进行行预压，两个CC块支架架及底模模与1220#墩墩B块同同时预压压。支架搭设设时，需需根据设设计图纸纸中提供供的预拱拱值及支支架方式式确定预

32、预抬量，跨中方方木及木木楔考虑虑5mmm压缩，地基沉沉降考虑虑2mmm沉降，支架非非弹性变变形考虑虑3mmm下沉，原则上上宁高别别低以不不影响成成型后桥桥的受力力，支架架搭设时时比设计计标高及及预留拱拱度高出出10mmm，墩墩位处由由0向110mmm预拱度度过渡。将小于110mmm的豆石石运至工工地，人人工装袋袋，每袋袋容重为为1.66-1.8t，吊机吊吊至桥面面，预压压重量为为梁重的的1.22倍，预预压袋吊吊装上桥桥后进行行测量观观察，测测出非弹弹性变形形值。装装好的麻麻袋用于于其他连连续梁桥桥，最后后用完后后铺设路路面，用用做场地地处理。豆石的堆堆放要基基本与梁梁部重量量相对应应，翼板板部

33、分少少压，箱箱体上部部多压，根据计计算，翼翼板上方方铺设11.355m高预预压袋，箱体上上部根据据截面不不同铺设设2.55255.055m高预预压袋。预压加载载顺序为为：500%1000%1200%。预预压时分分阶段进进行沉降降值测量量（沿线线路方向向每2m取一断断面，每每一断面面布设77个观测测点），通过最最后一次次观测的的数据和和预压前前观测数数据对比比得出支支架的总总沉降量量。通过过预压前前后地基基标高观观测值算算出地基基沉降量量。支架架卸载时时再对各各点进行行测量，得出支支架卸载载到预压压荷载的的1000%时的的测量值值。两次次测量值值比较，可得出出弹性变变形值。通过观观测绘出出时间与

34、与沉降变变化曲线线，前两两次加载载后静置置时间为为1天，加载到到1200%时，待曲线线上的沉沉降基本本平衡稳稳定后方方可卸载载。预压压观测点点及预压压记录按按作业指指导书填填写。5.100.钢筋筋绑扎钢筋在统统一地点点加工成成型，运运输到位位后，利利用吊机机提吊至至施工作作业面，其安装装顺序如如下：1）底模模就位后后，绑扎扎腹板箍箍筋，绑绑扎底板板下层钢钢筋网。2）安装装底板管管道定位位网片。3）绑扎扎底板上上层钢筋筋网，及及锯齿板板钢筋、锚垫板板螺旋筋筋，安装装波纹管管，上下下层钢筋筋网采用用型钢筋筋垫起焊焊牢，防防止人踩踩变形。4）绑扎扎腹板钢钢筋，安安装竖向向预应力力管道、预应力力钢筋及

35、及锚具，用定位位钢筋网网固定牢牢固，再再绑扎腹腹板下倒倒角斜筋筋。5）绑扎扎顶板和和翼缘板板下层钢钢筋。6）安装装顶板管管道定位位网片，顶板锚锚垫板及及螺旋筋筋，穿顶顶板波纹纹管。7）绑扎扎顶板上上层钢筋筋，用形立筋筋焊在上上下网片片间，使使上下网网片保持持规定的的间距。8）绑扎扎顶板桥桥面系预预埋钢筋筋。梁体钢筋筋最小净净保护层层除顶板板顶层为为30mmm外，其余均均为355mm，帮扎铁铁丝的尾尾段不应应伸入保保护层内内。垫块块采用与与梁体同同等寿命命的材料料，或采采用塑料料垫块，保证梁梁体的耐耐久性。5.111.预应应力管道道埋设箱梁采用用三向预预应力体体系，纵纵横向采采用波纹纹管成孔孔，

36、竖向向采用铁铁皮管成成孔，横横向及竖竖向预应应力筋在在绑扎梁梁体钢筋筋时安装装，纵向向预应力力筋在梁梁体砼浇浇筑后安安装。波纹管是是用0.3mmm钢带螺螺旋折叠叠而成，因此管管道安装装要顺穿穿束方向向套接，波纹方方向与穿穿束方向向一致，梁段内内每500m设一一“井”形定位位钢筋网网片固定定管道位位置，管管道定位位误差应应小于55mm。同同时为避避免混凝凝土灌注注时，水水泥浆进进入锚垫垫板发生生堵塞现现象，波波纹管要要延伸至至锚垫板板口，锚锚垫板压压浆孔要要用海绵绵条堵塞塞严密。波纹管接接长采用用大一号号的波纹纹管套接接，套接接长度约约20cmm，本节节段未张张拉的管管道要伸伸出堵头头板至少少1

37、5ccm，以以便下一一节段进进行波纹纹管接长长。管道道接头处处内用双双面胶带带，外用用透明胶胶带缠绕绕，再绑绑扎几道道铁丝，加强接接头的严严密性。浇筑混凝凝土时，振捣人人员要熟熟悉管道道位置，严禁振振捣棒与与波纹管管接触，以免管管壁受伤伤，造成成漏浆，并随时时注意防防止因电电焊火花花将波纹纹管烧坏坏。浇筑砼前前，所有有波纹管管内要穿穿入直径径比波纹纹管小一一号的塑塑料管。在混凝凝土浇筑筑过程中中，派专专人根据据混凝土土灌注高高度经常常抽动塑塑料管，使漏入入管道内内的水泥泥浆在未未凝固前前被掏出出或赶成成薄层。5.122.混凝凝土施工工梁部主体体采用CC50高高性能砼砼，各种种原材料料使用为为鼎

38、鑫442.55普硅水水泥，卢卢龙砂子子，蓟县县碎石，元宝山山I级粉粉煤灰，唐山唐唐龙矿粉粉，建工工AN440000或瑞帝帝斯FAAC外加加剂。目目前咨询询中心试试验室及及监理一一标中心心试验室室已对CC50配配合比进进行了审审批。梁部砼原原则上采采用新奥奥商砼厂厂提供，目前碎碎石已送送咨询中中心试验验室进行行全项检检验。每个节段段施工时时，按先先底板，后腹板板，再顶顶板的施施工顺序序对称灌灌注混凝凝土，浇浇筑原则则是先浇浇筑变形形大的地地段，让让变形提提前变形形，减小小与已浇浇段连接接处开裂裂变形。梁段灌灌注必须须在首次次灌注混混凝土终终凝时间间内完成成，一般般不超过过6小时时，否则则应增加加

39、泵车数数量。由于腹板板与底板板之间设设计有斜斜角，腹腹板内模模必须注注意安装装牢固，通过与与底板设设拉筋连连接固定定，当底底板混凝凝土灌注注完成时时，应立立即加盖盖板封闭闭，以防防继续灌灌注腹板板时，混混凝土从从下口冒冒出。同时B块块混凝土土灌注时时要由两两端向中中央方向向对称浇浇筑。其其他块混混凝土由由外向已已浇段方方向浇筑筑。采用100cm软软管做为为串筒，在钢筋筋中间穿穿过，边边灌边提提，但每每次串筒筒口均位位于纵向向预应力力下方。顶板顶面面六面坡坡的控制制按箱梁梁砼浇筑筑作业指指导书进进行。1）底板板混凝土土施工在灌注底底板混凝凝土时，混凝土土通过在在顶板开开窗口挂挂设串筒筒下料，梁高

40、较较低时采采用输送送泵自带带加长管管下料，以免混混凝土离离析，边边角处可可通过在在腹板内内布设串串筒布料料。顶板板开口处处铺设1150ccm*1500cm钢钢板，上上面开直直径200cm的的圆孔，防止砼砼撒落在在顶板钢钢筋及模模板上凝凝结。底板中钢钢筋布置置不多，灌注混混凝土宜宜采用振振动力较较大的插插入式震震捣器捣捣固，这这样，混混凝土易易于振实实。混凝凝土分层层灌注厚厚度控制制在300cm以以内。与底板相相连的八八字角以以及腹板板部分的的混凝土土，采用用插入式式震捣器器捣固。但由于于振捣时时会引起起八字角角下部翻翻浆，致致使此处处混凝土土质量欠欠佳，易易出现麻麻面、漏漏筋等缺缺陷。振振捣时

41、，特别注注意加强强振捣。2）腹板板混凝土土施工为保证混混凝土自自由下落落高度不不超过允允许1550cmm，采用用串筒在在腹板下下料。串串筒安装装时，严严禁串筒筒与波纹纹管定位位筋相挂挂，同时时在混凝凝土施工工中要有有专人负负责测量量串筒与与混凝土土面的距距离，及及时拆除除串筒，避免造造成串筒筒在混凝凝土灌注注过程中中被埋住住发生无无法拆除除事故。腹板混凝凝土分层层厚度为为30ccm，采采用腹板板内侧模模板预先先开洞“边灌边边关”的办法法进行振振捣，开开洞位置置距离不不宜大于于1.55m，并并在波纹纹管下方方开洞，振动棒棒要垂直直插入混混凝土中中，避免免振捣模模板、波波纹管，同时要要注意混混凝土

42、布布料均匀匀，以保保证混凝凝土表面面水平。预应力力锚垫板板部位要要特别注注意加强强振捣。3）顶板板混凝土土施工顶板由于于纵、横横、竖三三向预应应力管道道密集，在混凝凝土入模模时注意意保护管管道不被被碰瘪。混凝土土未振实实前，切切忌操作作人员在在混凝土土上面走走动，否否则，可可能会引引起管道道下垂，还会出出现混凝凝土“搁空”、“假实”现象。混凝土灌灌注时首首先将腹腹板承托托处灌注注平整，而后从从顶板翼翼缘板两两侧向桥桥轴线同同时推进进，混凝凝土振捣捣采用插插入式振振捣器，灌注完完成后，停留一一段时间间（约3小小时）收收浆后，再予抹抹平拉毛毛。5.133.预应应力施工工钢绞线、钢筋、锚具（含连接接

43、器）、波纹管管及张拉拉用千斤斤顶、电电动油泵泵及压力力表等需需委托有有相应资资质的检检查单位位定期进进行检验验及校验验，检验验合格后后方可使使用。5.133.1钢钢绞线的的下料、编束和和穿束1)下料料钢绞线一一定要按按设计提提供的下下料长度度并考虑虑现场张张拉千斤斤顶的型型号、工工作锚、锚垫板板、工具具锚及穿穿束、张张拉方式式下料。采用砂砂轮切割割机切割割，在切切口处220cmm范围内内用细铁铁丝绑扎扎牢，梳梳直理顺顺后，每每隔一米米绑扎一一道铁丝丝，防止止钢束松松散，互互相缠绕绕。下料料时间安安排在箱箱梁节段段混凝土土灌注完完成后进进行。精精扎螺纹纹钢根据据需要，提料时时直接提提成各种种长度

44、多多少根，由厂家家按所顶顶长度组组织进货货。 下下料后钢钢绞线要要根据设设计钢束束编号编编束，挂挂牌存放放，以防防混用。其中横横向预应应力、有有连接器器连接的的后一节节段纵向向预应力力筋在安安放波纹纹管同时时需先穿穿上。2）穿束束中短钢束束穿入端端绑扎紧紧密后用用人工穿穿入管道道，长钢钢束采用用卷扬机机拖拉穿穿束，具具体方法法是：在在长束穿穿入端套套一锥形形套环，在钢束束中打入入一钢锲锲，将钢钢束与套套环锲紧紧，穿入入端在编编束时事事先留钢钢绞线，将卷扬扬机钢丝丝绳拉过过管道另另一端，钢丝绳绳与钢束束穿入端端的钢绞绞线联接接，开动动卷扬机机，将钢钢束拉过过管道。也可将将几根钢钢绞线端端头错落落

45、摆放，并穿入入一根引引线，采采用焊接接方法将将整束钢钢绞线与与引线焊焊接为一一体，引引线长度度大于管管道长度度233m。在在张拉钢钢束前，从焊接接接头后后20ccm处将将焊接接接头切割割。同时时在钢绞绞线焊接接时，要要在焊接接处附近近的钢绞绞线上洒洒水降温温。5.133.2.张拉前前的准备备工作 1)检查梁梁段混凝凝土强度度及弹性性模量、龄期是是否达到到设计要要求。 2)检检查锚垫垫板下混混凝土是是否有蜂蜂窝和空空洞，必必要时采采取补强强措施。 3)计计算钢束束理论伸伸长值，根据张张拉控制制应力及及超张拉拉应力换换算张拉拉油压表表读数。4)准备备记录表表，按表表中要求求记录项项目逐项项记录有有

46、关数据据。5)提前前对管道道摩阻、喇叭口口摩阻、锚头等等引起的的摩阻损损失进行行实际测测定，根根据实测测结果计计算张拉拉控制力力与设计计对照修修正。5.133.3.张拉操操作程序序各节段张张拉程序序为先纵纵向，再再竖向，后横向向；纵向向预应力力束张拉拉程序为为：先腹腹板，后后顶板；先长束束，后短短束；竖竖向、横横向预应应力束张张拉程序序为：先先根部（靠近已已成梁段段），后后端部。张拉操作作详见施施工工艺艺框图。纵向预应应力筋采采用两端端对称张张拉，张张拉人员员用对讲讲机互相相联系，互报压压力表读读数和伸伸长值，以保持持油压上上升速度度一致，并尽量量使两端端伸长量量相等。锚固时时，一端端先锚固固

47、后，看看另一端端油压表表读数是是否一致致，若下下降予以以补足，再行锚锚固，张张拉要两两侧对称称进行。对于预应应力钢筋筋，如设设计需要要冷拉时时，首先先进行冷冷拉，冷冷拉也要要实行应应力、伸伸长量双双控制，冷拉后后，放松松，再张张拉至设设计控制制应力，用伸长长值校核核应力，符合时时，拧紧紧轧丝锚锚，再用用扁铲锤锤子予以以打紧。5.133.4.张拉伸伸长值校校核张拉采用用张拉力力为主、张拉伸伸长量作作为校核核的原则则进行双双控，当当实际伸伸长值与与理论伸伸长值不不相符，并超过过6%时时，应停停止张拉拉，查明明原因，可采用用中性肥肥皂在钢钢绞线两两端进行行涂抹，以减小小孔道摩摩阻力，但在靠靠近张拉拉

48、端的锚锚具2范围内内不得涂涂抹。必必要时按按设计要要求进行行孔道摩摩阻试验验。钢绞线下料、编束穿束清理修正管口检查砼强度、弹性模量安装工作锚安装限位板安装千斤顶（千斤顶前端正口应对准限位板）安装工具锚油泵配套安装初张拉（划量测伸长值记号）100%k（持荷5分钟）补拉到k锚固张拉油缸回油，工具锚松脱关闭油泵，张拉缸顶压缸全部复位依次卸下工具锚、千斤顶封锚孔道压浆图2 预应力钢绞线张拉操作工艺框图5.133.5.滑、断断丝的处处理在张拉过过程中，如发现现滑丝，断丝，立即停停止操作作，查明明原因，作好记记录。若若滑丝、断丝的的数量超超过有关关规定时时，经监监理工程程师检查查同意后后重新换换束。预应力

49、钢钢束张拉拉应符合合以下规规定：1)在顶顶塞锚固固后，量量测两端端伸长量量之和不不得超过过计算值值的6%。2)全梁梁断丝、滑丝总总数不得得超过钢钢丝总数数的5，且一一束内断断丝不得得超过11丝。3)每端端钢丝回回缩量之之和不得得大于88mm。4)每端端夹片外外露量不不得小于于5mmm。5.144.管道道压浆5.144.1.浆体选选择及排排气管设设置管道压浆浆采用桶桶装成品品灌浆剂剂与水泥泥拌制而而成，经经试验合合格后使使用。纵向管道道进浆孔孔和排气气孔均设设于锚垫垫板上，用铁管管或塑料料管与喇喇叭管接接通，对对于腹板板束、顶顶板束在在B块管管道中部部每根波波纹管最最高处设设三通管管，中跨跨底板

50、在在跨中横横隔板附附近每根根波纹管管最高处处设三通通管，边边跨底板板束在距距支座约约10mm附近每每根波纹纹管最高高处设三三通管，钢束长长度超过过60mm的按相相距200m左右右增设一一个三通通管，以以利于排排气，保保证压浆浆质量。三通管管采用在在波纹管管上打眼眼，上部部包3mmm厚铁铁皮，然然后在铁铁皮上焊焊外径22cm的的钢管作作排气孔孔，铁皮皮与波纹纹管要用用胶速及及铁线封封堵密实实。竖向管道道在与竖竖向预应应力筋、锚垫板板和锚具具连接后后，安装装于腹板板内，压压浆孔设设于管道道下端，先在铁铁皮管上上焊接220cmm长的直直径2ccm的钢钢管，然然后用塑塑料管从从腹板下下斜肋处处引起。压

51、浆时时通过张张拉端排排气，在在混凝土土施工中中要注意意保护排排气管，以防排排气管堵堵塞。5.144.1.注浆作作业程序序1)张拉拉后，应应立即进进行压浆浆。压浆浆前要用用高压风风将管道道冲洗干干净并吹吹干管内内水珠。压浆时时间以张张拉完毕毕不超过过24hh为宜。同一管管道压浆浆作业要要一次完完成，不不得中断断。2)压浆浆剂采用用水泥与与灌浆剂剂拌合，采用114000转/分分高速搅搅拌机拌拌制。灌灌浆时，对储浆浆桶内已已拌好的的压浆剂剂要低速速搅拌，以保持持浆体均均匀，压压浆剂自自调制至至压入管管道相隔隔时间不不得大于于10mmin。3)压浆浆采用真真空压浆浆工艺，其工作作原理为为：在孔孔道的一

52、一端采用用真空泵泵对孔道道进行抽抽真空使使之产生生负压（0.060.11Mpaa），在在孔道的的另一端端用灌浆浆泵进行行灌浆，直至充充满整条条孔道，然后灌灌浆泵再再给孔道道施加不不大于00.6MMpa的的正压力力。从而而获得更更加饱满满、密实实的灌浆浆效果。具体施工工见预应应力作业业指导书书。5.144.2.压浆注注意事项项1)管道道压浆时时，一定定要注意意相邻管管道是否否串浆，每次压压浆后，用通孔孔器对相相邻管道道进行孔孔道检查查，如有有串浆及及时采用用高压风风冲洗干干净。2)纵向向管道压压浆时，一定要要有专人人在设有有三通管管的作业业面负责责观测三三通管是是否已经经出浆，如已出出浆，要要及

53、时封封闭，以以防浆液液通过三三通管进进入其它它管道发发生堵管管。3)压浆浆完成后后，要及及时将机机械设备备、压浆浆管、拌拌合设备备等清洗洗干净，并妥善善保管，以便下下次压浆浆时使用用。4)压浆浆时要密密切注意意压浆泵泵压力表表，如出出现异常常要及时时停止压压浆，以以防压浆浆管爆裂裂伤人。5.155. 中中跨合拢拢在合拢段段的施工工过程中中，由于于昼夜温温度变化化、新浇浇混凝土土的早期期收缩及及水化热热的影响响、已完完成结构构混凝土土的收缩缩徐变、结构体体系的变变化以及及施工荷荷载等因因素对尚尚未达到到强度的的合拢段段混凝土土质量有有直接影影响，因因此在合合拢段混混凝土浇浇筑前，要对结结构采取取

54、一些临临时锁定定措施。B块及DD块施工工时，在在靠近CC块侧需需埋设钢钢板箱，钢板箱箱设于梁梁体紧靠靠腹板内内侧的顶顶板及底底板上方方，共44块，箱箱体采用用2cmm厚钢板板焊接，箱内净净距300cm，外露高高度要比比支撑型型钢高55cm，锚入330cmm，箱形形钢板纵纵向离梁梁端500cm以以防顶撑撑时损伤伤梁体，横向离离开竖向向精扎螺螺纹钢440cmm为前一一节段张张拉竖向向精扎螺螺纹钢留留出张拉拉空间。C块施工工前一天天，采用用型钢支支撑或利利用三四四环挂篮篮走行轨轨道对CC块合拢拢口两侧侧预埋型型钢箱体体进行顶顶撑以起起到顶梁梁作用，支顶需需在C块块浇筑前前一天晚晚上温度度最低时时进行

55、，顶完后后要将支支撑与预预埋的型型钢箱体体焊接。C块浇筑筑当晚，对腹板板及底板板F5、F6、B4、B4共4根根纵向预预应力进进行张拉拉锁定梁梁体，每每根张拉拉力控制制在700-800T，当当设计有有要求时时按设计计吨位要要求张拉拉，保证证两端已已浇梁段段不发生生移动和和扭转。选择在一一天气温温最低时时或按设设计要求求的气温温浇筑合合拢段混混凝土。在混凝凝土灌注注的前一一天和混混凝土灌灌注完成成后要安安排专人人对全跨跨范围内内的混凝凝土表面面洒水降降温。支架现浇浇B、DD块时必必须保证证合拢段段两侧标标高正确确，C块块浇筑时时以两端端既有砼砼标高为为准搭设设支架。5.166.体系系转换C块合拢拢

56、后张拉拉前，拆除除临时支支座让永永久支座座受力完完成体系系转换。临时支座座拆除前前，应进进行一次次全面检检查，若若发现上上下盆不不密贴的的橡胶支支座，应应认真进进行处理理。拆除除临时支支座采用用通电熔熔化硫磺磺砂浆，并先将将永久支支座上下下摆间型型钢支垫垫拆除。混凝土土拆除后后，锚固固钢筋应应分批按按顺序对对称割断断。每批批割断顺顺序为：先底板板后腹板板，每次次割断的的总数不不能集中中于一个个支墩上上。6.线型型控制线型控制制即在搭搭设支架架时，根根据现论论计算，提前对对支架设设置一个个预拱度度，使其其达到设设计的理理想状态态。支架架现浇梁梁的线型型控制较较悬灌法法施工相相对简单单，可根根据设

57、计计图纸提提供的预预拱度，加入桥桥面纵坡坡及支架架预压所所得到的的变形值值来确定定，一次次搭设到到位。梁段施工工时，中中线按照照设计提提供的控控制点进进行控制制测量，立模放放样的测测点设在在设计所所提供的的有预拱拱度截面面上。在在施工过过程中对对全桥中中线和临临时水准准点进行行定期复复核和检检查，确确保各个个T构的的施工测测量的准准确性。按照施工工顺序，每现浇浇一段观观测4次次，即：(a)浇筑混混凝土前前；(bb)浇筑筑梁段混混凝土后后；(cc)张拉拉纵向预预应力束束前；(d)张张拉纵向向预应力力后。每每次观测测要记录录好标高高变化、测量温温度、沉沉降变化化情况等等。测量量结果以以表格形形式（

58、施施工时统统一制定定表格）及时反反馈至线线型控制制小组，并对一一些意外外情况在在备注栏栏中进行行反映。施工观测测要选在在凌晨日日出之前前，不允允许在高高温、强强光和大大风等情情况下进进行观测测。7.劳力力组织全桥由于于各节段段同时组组织施工工，共投投入劳力力80人人。其劳劳力组织织见下表表。劳力组织织表序号工种人数作业内容容序号工种人数作业内容容1队长1全面负责责7张拉工8预应力张张拉2工程师4技术指导导8木工10模板制立立3砼工6砼施工、养护9吊车司机机2垂直吊装装4起重工3吊装10机械工2压浆5钢筋工10钢筋管道道加工、绑扎11普工30配合作业业6电工2电力保障障12材料员2总计80人8.主要要机具、设备连续梁梁梁部主要要施工机机具、设设备表序号名称规格型号号单位数量用途备注1轮胎式起起重机25T套1垂直提升升臂长大于于30m2轮胎式起起重机50T套1垂直提升升臂长大于于40m3发电机200KKW台1主电源4发电机75KWW台1备用电源源5张拉千斤斤顶YCW4400台4张拉纵向向400TT6张拉千斤斤顶YDC2240台2张拉横向向25T7张拉千斤斤顶YCW660A台1张拉竖向向60T8液压油泵泵ZB-WW5000台59油表块122块/每每个油泵泵10高压油管管根122根/每每个油泵泵，每根根长度不不小于112m11真空搅拌拌压浆