其他机床夹具课件

1、第六章 其他机床夹具第一节 现代机械制造业对机床夹具的要求第二节 可调夹具第三节 组合夹具第一节 现代机械制造业对机床夹具的要求 螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线形成的具有相同剖面形状(如等边三角形、正方形、梯形、锯齿形)的连续凸起和沟槽。在圆柱或圆锥外表面所形成的螺纹称为外螺纹，在圆柱或圆锥内表面所形成的螺纹称为内螺纹。用于连接的螺纹称为连接螺纹;用于传递运动或动力的螺纹称为传动螺纹。下一页返回第一节 现代机械制造业对机床夹具的要求一、推行机床夹具的标准化、系列化和通用化 提高机床夹具的“三化“程度.可以变机床夹具零部件的单件生产为专业化批量生产.可以提高机床夹具的质量和精度.大大缩短产

2、品的生产周期和降低成本.使之适应现代制造业的需要.也有利于实现机床夹具的计算机辅助设计。上一页下一页返回第一节 现代机械制造业对机床夹具的要求三、提高机床夹具的精度 随着对机械产品精度要求的提高及高精度机床和数控机床的使用.促进了高精度机床夹具的发展。上一页下一页返回第一节 现代机械制造业对机床夹具的要求四、提高机床夹具高效化和自动化水平 为实现机械加工过程的自动化.在生产流水线、自动线上需配置随行夹具;在数控机床、加工中心等柔性制造系统中也需配置高效自动化夹具.这类夹具常装有自动上、下料机构及独立的自动夹紧单元.大大提高了工件装夹效率.上一页返回第二节 可调夹具一、通用可调夹具 通用可调夹具

3、的加工对象较广.有时加工对象不确定。如滑柱式钻模.只要更换不同的定位、夹紧、导向元件.便可用于不同类型工件的钻孔;又如可更换钳口的台虎钳、可更换卡爪的卡盘等.均适用于不同类型工件的加工。返回下一页第二节 可调夹具 图6一1为在轴类零件上钻径向孔的通用可调夹具。该夹具可加工一定尺寸范围内的各种轴类工件上的1 2个径向孔.加工零件如图6一2所示。图6一1中夹具体2的上、下两面均设有V形槽.适用于不同直径工件的定位。支承钉板KT1上的可调支承钉用作工件的端面定位。夹具体的两个侧面都开有下形槽.通过下形螺栓3、十字滑块生.使可调钻模板KT2,KT3及压板座KT1作上、下、左、右调节压板座上安装杠杆压板

4、1.用以夹紧工件.上一页下一页返回第二节 可调夹具 成组夹具的设计方法与专用夹具相似.首先确定一个“合成零件”.该零件能代表组内零件的主要特征.然后钊对“合成零件”设计夹具.并根据组内零件加工范围.设计可调和可更换件。应使调整方便、更换迅速、结构简单。零件组的尺寸分段应与成组夹具的“多件批量“相适应.当“多件批量”太大时.可减小尺寸分段范围。由于成组夹具能形成批量生产.因此可以采用高效夹紧装置.如各种气动和液压装置.上一页返回第三节 组合夹具二、槽系组合夹具 组合夹具根据连接组装基面形状可分为槽系和孔系两大类。槽系组合夹具的组装基面为T形槽.夹具元件由键、螺栓等定位.紧固在T形槽内。根据T形槽

5、的槽距、槽宽、螺栓直径有大、中、小型三种系列.以适应不同尺寸的工件。孔系组合夹具的组装基面为圆形孔和螺孔.夹具元件的连接通常用两个圆柱销定位.螺钉紧固.根据孔径、孔距、螺钉直径分为不同系列.以适应加工工件. 槽系组合夹具的元件.按其用途可分为8类，分别为：基础件、支撑件、定位件、导向件、夹紧件、紧固件、其他件、合件。上一页下一页返回第三节 组合夹具 (1)组装前的准备。熟悉工件图样和工艺规程.了解工件形状、尺寸、加工要求以及使用的机床、刀具等。 (2)确定组装方案。按照工件的定位原理和夹紧的基本要求.确定工件的定位基准.需限制的自由度以及夹紧部位选择相应元件.初步确定夹具结构型式. (3)试装。试装是将前面设想的夹具结构方案.在各元件不完全紧固的条件下.先组装一下.对有些主要元件的精度如等高、垂直度等.需预先进行挑选与测量.但不能