流留寨大桥施工组织设计大纲

1、PAGE PAGE 54铜仁城市主干道流留寨至大兴段工程项目经理部流留寨大桥工程 实施性施施工组织织设计编制：复核：审核：湖南省第第一工程程公司铜仁城市市主干道道流留寨寨至大兴兴段工程程项目经经理部二0一一一年一月月十一日日施工组织织设计文文字说明明目录TOC o 1-3 u1文字说说明 PAGEREF _Toc296493227 h 51.1编编制依据据 PAGEREF _Toc296493228 h 51.2编编制原则则 PAGEREF _Toc296493229 h 51.3工工程概况况 PAGEREF _Toc296493230 h 61.3.1工程程概貌 PAGEREF _Toc29

2、6493231 h 661.3.2工程程概况 PAGEREF _Toc296493232 h 661.4桥桥梁线型型 PAGEREF _Toc296493233 h 71.4.1桥面纵纵坡：ii=1.4%； PAGEREF _Toc296493234 h 71.4.2桥面面横坡：双向22%； PAGEREF _Toc296493235 h 71.4.3平面面线型：全桥位位于直线线段； PAGEREF _Toc296493236 h 771.4.4主要要工程数数量详见见下表： PAGEREF _Toc296493237 h 71.5施施工方案案 PAGEREF _Toc296493238 h 9

3、1.6施施工部署署与计划划安排 PAGEREF _Toc296493239 h 991.6.1管理理组织机机构及职职能分工工 PAGEREF _Toc296493240 h 91.6.2施工工计划安安排 PAGEREF _Toc296493241 h 1001.7施施工准备备与施工工测量 PAGEREF _Toc296493242 h 1101.7.1施工工准备 PAGEREF _Toc296493243 h 1101.7.2施工工测量 PAGEREF _Toc296493244 h 1111.8施施工步骤骤 PAGEREF _Toc296493245 h 111.8.1挖孔孔灌注桩桩基础施施

4、工； PAGEREF _Toc296493246 h 1111.8.2桩基基横系梁梁施工 PAGEREF _Toc296493247 h 1141.8.3墩柱柱施工 PAGEREF _Toc296493248 h 1151.8.4盖梁梁施工 PAGEREF _Toc296493249 h 1161.8.5支承承垫石施施工 PAGEREF _Toc296493250 h 1771.8.6桥台台施工 PAGEREF _Toc296493251 h 1171.8.7注意意事项： PAGEREF _Toc296493252 h 191.8.8255米预应应力箱梁梁安装 PAGEREF _Toc2964

5、93253 h 2201.8.9支座座安装 PAGEREF _Toc296493254 h 2261.8.10箱箱梁安装装 PAGEREF _Toc296493255 h 261.8.11桥桥面系施施工 PAGEREF _Toc296493256 h 2661.9施施工注意意事项 PAGEREF _Toc296493257 h 2281.9.1下部部构造 PAGEREF _Toc296493258 h 2281.9.2上部部构造 PAGEREF _Toc296493259 h 2291.9.3预应应力体系系施工 PAGEREF _Toc296493260 h 3301.9.4其它它方面 PAG

6、EREF _Toc296493261 h 3321.100施工工工期保证证措施 PAGEREF _Toc296493262 h 3331.111质量及及安全保保障措施施 PAGEREF _Toc296493263 h 342框图及及附表 PAGEREF _Toc296493264 h 3382.1组组织机构构及体系系框图 PAGEREF _Toc296493265 h 3382.1.1组织织机构框框图 PAGEREF _Toc296493266 h 3882.1.2质量量管理体体系框图图 PAGEREF _Toc296493267 h 392.1.3质量量检查程程序图 PAGEREF _Toc

7、296493268 h 4402.1.4质量量保证体体系框图图 PAGEREF _Toc296493269 h 412.2工工序框图图 PAGEREF _Toc296493270 h 422.2.1挖孔孔桩施工工工艺框框图 PAGEREF _Toc296493271 h 4222.2.2柱式式墩施工工工艺框框图 PAGEREF _Toc296493272 h 4332.2.3盖梁梁施工工工艺框图图 PAGEREF _Toc296493273 h 442.2.4砼桥桥台施工工工艺框框图 PAGEREF _Toc296493274 h 4552.2.5预应应力砼箱箱梁预制制施工工工艺框图图 PAG

8、EREF _Toc296493275 h 462.2.6安装装箱梁工工艺框图图 PAGEREF _Toc296493276 h 472.2.7桥面面系施工工工艺框框图 PAGEREF _Toc296493277 h 4882.3验验收标准准和频率率 PAGEREF _Toc296493278 h 492.3.1基坑坑开挖允允许偏差差应符合合表100.7.2-11 的规规定。 PAGEREF _Toc296493279 h 4492.3.2现浇浇混凝土土基础允允许偏差差应符合合表100.7.2-33 的要要求。 PAGEREF _Toc296493280 h 4492.3.3现浇浇混凝土土墩台允

9、允许偏差差应符合合表111.5.3-11的要求求 PAGEREF _Toc296493281 h 492.3.4混凝凝士灌注注桩允许许偏差应应符合表表10.7.44的要求求 PAGEREF _Toc296493282 h 502.3.5现浇浇混凝土土柱允许许偏差应应符合表表11.5.33-2的的要求 PAGEREF _Toc296493283 h 5502.3.6支座座安装允允许偏差差应符合合表122.5.6 的的规定。 PAGEREF _Toc296493284 h 502.3.7预制制梁、板板允许偏偏差应符符合表113.77.3-1 的的规定。 PAGEREF _Toc296493285

10、h 51文字说明明编制依据据铜仁市城城市主干干道项目目招标文文件及补补遗书。中交公路路规划设设计院有有限公司司设计的的本工程程的设计计图。国家、行行业及地地方有关关政策、法律、法令、法规。国家强制制性技术术质量标标准、施施工验收收规范、规程。工艺标准准及操作作规程。本公司质质量体系系程序文文件及管管理规章章制度现场实地地勘察情情况。依据以上上规范、标准、文件及及工程实实地勘察察情况，结合我我公司现现有技术术装备、施工能能力、管管理水平平，以及及多年从从事城市市道路路路基和桥梁施施工的丰丰富经验验，编制制本施工工组织设设计。编制原则则响应业主主创精品品的号召召，强化化质量管管理，确确保工程程质量

11、达达到合格格等级，争创精精品工程程。满足业主主的工期期要求。我们将将完全按按照铜铜仁市城城市主干干道项目目招标文文件及补补遗书中业主主对工期期的要求求，制定定科学合合理、严严密的施施工组织织计划，搞好工序序衔接，力求均均衡生产产，确保保业主要要求的合合同工期期。优化资源源配置，精心组组织施工工，努力力缩短工工期。我我们选派派优秀的的技术和和管理人人员成立立项目经经理部，负责本本合同工工程的全全过程和和全方位位管理，充分利利用我单单位丰富富的技术术管理经经验，投投入与本本合同工工程相适适应的精精良装备备，组织织规范化化的平行行流水作作业。强化现场场管理，控制工工程成本本；强化化安全管管理，杜杜绝

12、伤亡亡事故。重视环境境保护和和文明施施工。严严格控制制施工噪噪声、扬扬尘，处处理好污污水、弃弃碴、弃弃土，尊重当当地民族族习惯和和风土民民情，保障施工人人员及周周围群众众人身和和财产不不因施工工而受到到损害。工程概况况工程概貌貌流留寨大大桥位于于铜仁至至大兴城城市快速速路流留留寨至大大兴段。K200+0332KK20+1700段，桥桥位地处处可溶性性白云岩岩峡谷地地貌，地地形起伏伏较大，桥面到到河沟面面高差221米，大桥桥跨越UU字型割割冲沟，沟谷较较窄，两两岸地形形较陡，自然坡坡度30006000 。工程概况况流留寨大大桥左幅幅桥位于于 K220+0032K200+1770段，上部结结构为5

13、525mm装配式式预应力力混凝土土箱梁，先简支支后结构构连续，桥梁全全长1338m，右幅桥桥位于KK20+0588K220+1170段段，上部部结构为为425mm装配式式预应力力混凝土土箱梁，先简支支后结构构连续，桥梁全全长1112m。下部结结构桥墩墩均采用用双柱式式墩，桩桩基础；两岸均均采用重重力式UU型桥台台，用扩扩大基础础。桥梁线型型桥面纵坡坡：i=1.44%；桥面横坡坡：双向向2%；平面线型型：全桥桥位于直直线段；主要工程程数量详详见下表表：工程数量量表工程部位位工程项目目单位下部构造造上部构造造总计台身扩大基础础台帽（含含垫石挡挡块）搭板桩基墩身（系系梁）盖梁（含含垫石挡挡块）箱梁桥

14、面铺装装伸缩缝支座人行道系系C50预预制砼m31195511955C50现现浇砼m342832202956808C35砼砼m33583214528241311813488C35预预制砼m33838C30片片石砼m3170771128828355沥青砼m333833825kg593213665260557195772797993147338022kg80480420kg2030014526629933574355500516kg88866254207991401182215527455212kg116881257721477741858107556173009516kg133001330010k

15、g318991251336096648444311999308444904458kg23911065413133258777D10冷冷轧带肋肋焊接网网kg41511341511315.220钢绞绞线kg53344482002535336钢板kg6842267275144施工方案案上部箱梁梁采用先先预制，后进行行吊装，箱梁吊吊装采用用捆绑式式吊装。下部结结构采用用翻模施施工。桥桥墩桩基基设计采采用钻孔孔灌注桩桩。经现现场勘查查，桥墩墩位置地地形较狭狭窄，不不利于安安放冲桩桩机。结结合设计计图纸，该处地地下水位位较深，且桩基基深度较较浅（最最深122米），经经与业主主、监理理、设计计单位协协商拟采

16、采用人工工挖孔灌灌注桩。施工部署署与计划划安排管理组织织机构及及职能分分工流留寨大大桥隶属属于铜仁仁城市主主干道流流留寨至至大兴合合同段。由合同同段项目目经理部部实施全全面管理理，实行行项目经经理部设设项目经经理，生生产副经经理、总总工程师师各一名名，并设设生产计计划、机机械材料料、安全全、质检检等职能能部门，对口分分管具体体工作。由一名名施工现现场管理理经验较较为丰富富的技术术员任工工地主管管，实行行工地主主管负责责制，并并设测量量、质检检、试验验、安全全、施工工现场负负责人各各一名，下设木木工班、架子班班、钢筋筋班、钳钳工班、吊装班班、电工工班。各职能部部室岗位位职责如如下：项目经理理全面

17、负负责本工工程的工工程技术术，施工工管理，生产计计划，工工程质量量，施工工监控，材料的的采购与与供应，生产协协调以及及处理有有关外部部公共关关系；项目副经经理负责责施工生生产，进进度计划划，协助助项目经经理搞好好内部管管理工作作；主任工程程师负责责工程技技术及质质量控制制工作；工程技术术部负责责施工技技术及施施工管理理工作；材料设备备部负责责材料的的采购、供应及及机械设设备的管管理，维维护工作作；质检部负负责材料料试验，质量检检测，全全面质量量管理及及配合监监控单位位对各部部位各工工序的监监控、检检测工作作；安全保卫卫部负责责安全生生产，工工地保卫卫及处理理民事纠纠纷等工工作；工程计划划部负责

18、责生产计计划的编编制，合合同管理理和计量量支付等等工作；行政后勤勤部负责责后勤及及与外部部的公共共关系等等工作；工地主管管负责本本工地的的生产、安全、日常事事务和现现场管理理；在项目经经理的领领导下，各职能能部门、工地负负责人和和生产班班组全面面负责各各自职权权范围内内的管理理与生产产工作，充分调调动各岗岗位人员员的工作作积极性性，共同同实施完完成本项项目。组织机构构图见附附表施工计划划安排该桥计划划施工期期十个月月，20011年年01月01日开开工。计计划在220111年8月31日全部部完工。各具体体分项施施工项目目开完工工日期见见附表施工进进度横道道图。施工准备备与施工工测量施工准备备现已

19、完成成该桥所所涉及材材料取样样，并及及时送检检，以提提前确定定砼配合合比。220111年1月30日前完成成该桥的的进场便便道、供供水、供供电、生生产生活活区等临临时设施施的建设设。施工测量量我测量人人员对该该桥控制制导线点点进行了了闭合。认真检检查、核核对业主主和设计计单位交交验的水水准基点点桩；公桥桥规高程偏偏差要求求进行跨跨河水准准测量，水准点点测设不不低于四四等水准准测量要要求。在在两岸桥桥头设置置了2个稳固固的基准准水准点点，补充充了施工工需要的的三角网网基点桩桩。桥轴轴线相对对误差1/220000；桥轴轴线测角角误差5；为保证测测量精度度，施工工过程中中还须定定期测校校各主要要控制桩

20、桩点及水水准点，将主要要的导线线点及水水准点绘绘成图表表，作好好标识，定期对对测量仪仪器设备备进行校校核，在在施工过过程中经经常检测测构筑物物浇筑及及安装位位置和标标高，减减少或避避免出现现超标误误差。施工步骤骤主要施工工步骤如如下；其其中部分分步骤内内穿插进进行，具具体见施工进进度横道道图。挖孔灌注注桩基础础施工；人工开挖挖灌注桩桩；对于斜坡坡上的挖挖孔桩，施工前前进行刷刷坡处理理，及时时做好防防护工作作。施测桩位位十字线线，定出出桩孔准准确位置置，设置置“米”字型护护桩并经经常检验验校核。孔口四周周挖排水水沟，做做好排水水系统。及时排排除地表表水，雨雨季施工工时，孔孔口搭设设雨棚。安设三角

21、角支架及及卷扬机机和滑轮轮组。制作井圈圈锁口混混凝土以桩基外外轮廓尺尺寸每侧侧外延440cmm开挖土土体，开开挖深度度达1mm时，立立模板，灌注锁锁口混凝凝土，锁锁口混凝凝土高出出地面330cmm，防雨雨水流入入孔内。挖掘方方法采用用人工挖挖孔，组组织三班班连续作作业，为为防止支支护不及及时造成成挖孔坍坍塌，每每班必须须完成挖挖孔及护护壁混凝凝土支护护才能交交接班，而不以以时间作作为交接接班控制制。每个个孔位安安排开挖挖2人，提提升出土土及排水水4人，装装碴运输输2人，浇浇筑护壁壁混凝土土8人（由由上述人人兼）。每次开开挖1.0m1.22m即施施作护壁壁混凝土土。挖掘的一一般工艺艺要求挖掘时，

22、不必将将孔壁修修成光面面，要使使孔壁稍稍有凹凸凸不平，以增加加桩的摩摩阻力。在挖孔过过程中，经常检检查桩孔孔尺寸和和平面位位置：桩桩位误差差不得大大于300mm；倾斜度度不超过过2；孔径径与孔深深必须符符合设计计要求。挖孔时如如有水渗渗入，及及时灌注注护壁混混凝土，防止水水在孔壁壁浸淌造造成坍孔孔。基坑坑内排水水采用小小型泥浆浆泵抽排排。桩孔挖掘掘及支撑撑护壁混混凝土两两道工序序连续作作业，中中途不作作停顿，以防坍坍孔。孔内爆破破施工为为保证施施工安全全及桩基基质量，孔内爆爆破要注注意以下下事项：规定孔深深5m范围围内可采采用导火火线起爆爆，孔深深大于55m时一一律采用用电雷管管起爆。必须打眼

23、眼放炮，严禁裸裸露药包包。对于于软岩炮炮眼深度度不超过过0.88m，对于于硬岩深深度不超超过0.5m。按岩层层断面方方向确定定炮眼数数目、位位置和斜斜插方向向，中间间一组集集中掏心心，四周周斜插挖挖边。爆破开挖挖时，严严格控制制装药量量，以松松动爆破破为主,把对周周边围岩岩的扰动动降低到到最低限限度。采采用微差差毫秒雷雷管控制制爆破，中间掏掏心炮眼眼装药量量为1/2节，边眼装装药量控控制在11/31/44节。无无水地段段采用销销铵炸药药，有水水地段采采用乳化化炸药。安装钢筋筋笼钢筋笼在在墩位就就近分节节焊接制制作成形形，钢筋筋制作必必须严格格执行施施工技术术规范的的设计要要求，加加劲箍及及十字

24、撑撑要有足足够的刚刚度，以以便吊装装时保持持直顺与与不变形形。钢筋筋笼吊装装用汽车车吊逐节节接长下下放，接接头的焊焊缝长度度及接头头错位应应满足规规范要求求，笼体体应完整整牢固，同时采采用焊弯弯曲筋等等方法保保证钢筋筋有规定定的保护护层。钢钢筋笼及及接头必必须验收收合格，接长吊吊装完毕毕后还应应检查是是否已固固定至设设计位置置。钢筋筋笼制作作前主筋筋应除锈锈整直，主筋中中心线与与直线的的偏差应应不大于于长度的的1%，并并不得有有局部弯弯曲。分分段之间间的主筋筋接头相相互错开开，保证证同截面面内接头头数目不不大于主主筋总数数的500%，两两个接头头的间距距应大于于50ccm。接接头的连连接应采采

25、用焊接接。钢筋筋规格、焊条的的规格、品种、焊口规规格、焊焊缝长度度、焊缝缝外观和和质量必必须符合合设计要要求和施施工规范范规定。钢筋拟在在岸上的的钢筋班班车间内内下料、弯制好好，然后后通过便便道运至至各墩桩桩基工作作处，绑绑扎制作作成型，桩基成成孔后，利用清清孔的时时间，在在桩基旁旁搭设钢钢筋笼拼拼装架子子，用两两点起吊吊法将钢钢筋笼逐逐节拼装装放入孔孔内，直直至全部部安放到到位。灌注桩基基混凝土土挖孔完成成并经工工程师检检验后，应及时时灌注混混凝土，不得使使桩孔长长时间暴暴露，一一般均为为排水漏漏斗法灌灌注混凝凝土，若若桩孔内内无水，采用串串筒下溜溜混凝土土，插入入式振捣捣棒振动动。在施施工

26、中要要注意的的是：混凝土的的坍落度度，初凝凝时间；保证钢筋筋笼位置置正确，并采取取防止钢钢筋笼上上浮的措措施；作好混凝凝土灌注注记录。桩基横系系梁施工工桩基横系系梁施工工桩基横系系梁钢筋筋模板就位，桩基完完成后，在此基基础上继继续焊接接横系梁梁钢筋，钢筋在在工场制制作好后后，运至至施工现现场绑扎扎。模板安装装采用组组合钢模模板。混凝土浇浇筑：浇浇筑混凝凝土时，采用混混凝土搅搅拌机集集中拌和和，混凝凝土输送送泵运输输，插入入式振捣捣器振捣捣。桩基横系系梁施工工程序、测量放放线钢筋加加工及安安装横板安安装浇筑混混凝土拆模养养生。墩柱施工工钢筋模板板就位，桩基横横系梁施施工完成成后，紧紧接着继继续焊

27、接接墩柱钢钢筋，钢钢筋在加加工场制制作后运运至施工工现场进进行绑扎扎。墩柱柱支架架架立在地地面平台台上，墩墩柱钢筋筋及模板板运输通通过166吨的吊吊车完成成。模板安装装：为保证墩墩柱支架架在混凝凝土浇筑筑过程中中承受侧侧压力，墩柱按按如下顺顺序施工工：墩柱柱采用翻翻模施工工，模板板按2米高加工工，共计计四套，一次浇浇筑6米高，待待混凝土土强度达达到一定定要求，不拆模模板，继继续安装装钢筋和和两层模模板（即即12米高），并重新新在已浇浇筑好的的6米墩柱上上锁加固固钢管，该加固固钢管与与上面的的支架连连成整体体，通过过加固钢钢管将混混凝土浇浇筑过程程中的水水平压力力传递到到已浇筑筑好的混混凝土上上

28、。按这这样的程程序，每每次浇筑筑6米，直至至设计标标高。同同时，混混凝土浇浇筑拆模模后，取取出拉杆杆，并将将预埋孔孔用同标标号水泥泥净浆灌灌注密实实。钢筋安装装：钢筋筋安装在在模板安安装前完完成。混凝土浇浇筑：浇筑混凝凝土时，采用混混凝土搅搅拌机集集中拌和和，混凝凝土输送送泵运输输，插入入式振捣捣器振捣捣。当立立柱高度度超过22米时，由由于混凝凝土落差差较大，不能采采用自落落式灌注注，拟采采用串筒筒减速进进行混凝凝土的浇浇筑，以以防止混混凝土离离析。每每层混凝凝土浇筑筑厚度按按40ccm控制制，采用用振捣棒棒在距离离钢模110cmm处进先先周边后后内心的的振捣。当混凝凝土浇筑筑至立柱柱顶部时时

29、，将多多余的水水泥去除除并在初初凝前进进行复振振，以消消除混凝凝土立柱柱顶面附附近的裂裂缝。混凝土凿凿毛：由于墩施施工过程程中冷缝缝较多。故冷缝缝处混凝凝土凿毛毛质量非非常关键键。采用用人工凿凿毛，凿凿毛前混混凝土强强度需达达到2.5Mppa，凿凿毛完成成后将混混凝土面面冲洗干干净，浇浇筑下一一层混凝凝土前，接缝处处需保持持干燥、清洁。在墩柱施施工过程程中，左左幅2墩、3墩、右幅22墩，在墩柱柱高程达达到二道道系梁高高程，即即进行二二道系梁梁施工，完成后后再进行行墩柱施施工。墩柱施工工顺序：测量放放线钢筋加加工及安安装模板安安装浇筑混混凝土拆模、养生。盖梁施工工盖梁模板板安装盖梁底模模安装，墩

30、柱合适适高度预预埋钢棒棒，钢棒棒上横向向架设II2000工钢，上设II1200槽钢分分配梁，形成比比盖梁底底宽0.5米以上的的工作平平台。支支架完成成后铺设设盖梁底底模和侧侧模，底底模和侧侧模均采采用新制制定型大大块模板板，侧模模板由II1200槽钢形形成纵、横肋加加劲，竖竖向肋上上下用116mmm的圆钢钢作拉杆杆对拉紧紧固。盖梁钢筋筋安装盖梁钢筋筋可按图图纸要求求在钢筋筋棚加工工成型。盖梁钢钢筋骨架架在各墩墩位地面面焊接、绑扎成成型，用吊机机配扁担担梁吊起起入模，并调整整位置和和精度完完成盖梁梁钢筋的的制作工工序。盖梁混凝凝土浇筑筑拟采用分分段分层层浇筑，第一层层先浇筑筑立柱顶顶面处，然后跨

31、跨中的两两侧，每每层浇筑筑混凝土土厚度为为30ccm左右右，振捣捣方式采采用插入入式振捣捣，振捣捣时间以以混凝土土不继续续下沉，无气泡泡，混凝凝土表面面不泛浆浆为止。第二层层混凝土土振捣时时振动棒棒插入第第一层混混凝土中中约100cm为为宜，振振捣采用用快插慢慢拔，垂垂直提升升的方式式进行，盖梁顶顶面要收收浆抹平平。混凝凝土的养养生是混混凝土施施工的重重要工序序，直接接关系混混凝土的的自身强强度，盖盖梁混凝凝土浇筑筑完成后后在盖梁梁顶和侧侧面铺设设塑料薄薄膜同时时洒水的的方式养养生。支承垫石石施工盖梁砼浇浇筑完成成并完成成终凝后后，即可可凿毛垫垫石位置置的表面面，制安安垫石钢钢筋、安安装垫石石

32、模板。经检查查合格后后浇注砼砼。桥台施工工本工区桥桥台为重重力式UU型桥台台，扩大大基础。要求嵌嵌入强风风化基岩岩。地基基承载力力容许值值不小于于0.55Mpaa。桥台台基础和和台身下下部采用用C300片石砼砼，台帽帽底面以以上前墙墙和侧墙墙，台帽帽采用CC25砼砼。填石石采用CC50砼砼，其施施工方法法如下：桥台基坑坑开挖桥台基坑坑开挖视视工程量量的大小小、水文文地质情情况采用用人工开开挖配合合挖掘机机或人工工开挖。在开挖挖前应对对轴线位位置、尺尺寸及地地面标高高进行校校核。对对于地基基较为坚坚实的基基坑，开开挖后能能保持坑坑壁稳定定的，可可不必进进行支护护。若坑坑壁不易易稳定并并有地下下水

33、时应应视具体体情况进进行支护护。基坑坑开挖过过程中有有渗水时时，则需需要在基基坑四周周挖边沟沟和集水水井并用用抽水机机配合排排除积水水。桥台基础础模板安安装模板拟采采用组合合钢模，严格按按结构尺尺寸进行行试拼。当模板板拼装尺尺寸与结结构设计计尺寸相相差5cmm时可用用木条调调整，大大于5ccm则需需重新配配板，施施工前必必须提交交模板拼拼装图。模板外外侧以112槽钢形形成纵、横加劲劲肋，模模板水平平、竖直直各向每每80ccm设置置拉杆，防止在在混凝土土浇筑时时模板发发生变形形。桥台钢筋筋钢筋预先先在钢筋筋棚中按按设计图图纸要求求加工现现场绑扎扎。桥台基础础砼浇筑筑桥台基础础砼浇筑筑为常规规施工

34、，在此不不作详述述。桥台台身身模板安安装桥台台身身模板安安装要求求同桥台台基础模模板安装装之所述述。桥台台身身砼浇筑筑桥台台身身砼浇筑筑为常规规施工在在此不作作详述。台帽、前前墙、侧侧墙施工工台帽施工工前，应应将接台台身接缝缝处采用用人工凿凿毛，凿凿毛完成成后，将将将混凝凝土面冲冲刷干净净，接缝缝处需保保持干燥燥、清洁洁，进而而才能架架模浇筑筑台帽砼砼，台帽帽完成后后紧接着着前墙、侧墙施施工。搭板施工工搭板施工工必须确确保板下下基层压压实合格格，并经经试验检检测压实实度达到到优良标标准，监监理工程程师签认认后才能能进行。依次进进行垫层层施工、钢筋制制安、砼砼浇注、养生等等相关作作业。注意事项项

35、：埋放厚度度不小于于1500mm且且不大于于30mmm的石石块。埋埋放石块块的数量量不宜超超过混凝凝土结构构体积的的25%。选用无裂裂纹，无无夹层且且未被火火烧过的的。具有有抗冻性性能的石石块。石块的抗抗压强度度不低于于30MMpa,及混凝凝土的强强度。石块分布布均匀，净距不不小于1100mmm,该结构构侧面和和顶面的的净距不不小于1160mmm，石石块不得得接触钢钢筋和预预埋件。前墙和侧侧墙应一一起浇筑筑成为整整体。桥台施工工时，应应在侧墙墙两侧和和前墙预预埋人行行道系预预埋钢筋筋，搭板板钢筋、及伸缩缩缝预埋埋钢筋。桥台背墙墙前口应应平行梁梁端倾斜斜设置，保持与与梁端平平行。台背填料料为碎石

36、石土，碎碎石含量量不小于于30%，内摩摩擦角不不小于335，碎石石土应分分层夯实实，密实实度应不不小于996%。25米预预应力箱箱梁安装装施工顺序序台座制作作安装底底模钢筋筋制作波波纹管预预埋侧模模安装浇浇筑砼养养生施加加预应力力压浆养生生出坑堆堆放运输输安装。准备工作作大兴段1150米米路基土土石方先先进行施施工。回回填碾压压后作为为25米箱梁预预制场，预制场场设置225米箱梁台台座122个，同同时铺设设轨道1120米。台座座采用440cmm厚的片片石砼为为基础，其上支支模浇筑筑C30钢钢筋砼台台身。台台座宽度度按设计计梁底宽宽度控制制，两侧侧用55角钢边边并贴以以止浆带带。台座座设反拱拱以

37、控制制张拉后后的起拱拱度。台台身预留留拉杆孔孔以留作作固定模模板用。存梁场地地基与预预制场类类同，用用重型钢钢轨在梁梁支座位位置形成成支撑，存放预预制完成成的梁。张拉千斤斤顶在施施工前送送国家标标准计量量部门进进行校验验，在施施工过程程中，每每隔3个月或或根据工工程师的的指示，定期送送去校验验，以保保证张拉拉吨位的的正确性性。模板侧模用钢钢板和型型钢加工工而成，即由侧侧板、支支承侧板板的水平平肋、竖竖向肋、支托竖竖向肋的的直撑、斜撑、振动器器、固定定架等构构件组拼拼成整体体。为保保证T梁外观观质量，拟采用用46米/节的大大面积整整体式模模板，模模板的制制作采用用工厂精精制加工工。端模主要要由紧

38、贴贴梁端锚锚垫板的的端面板板及端模模骨架组组成，安安装时连连在侧模模上。为为防止漏漏浆，模模板各拼拼装块接接缝处加加垫橡胶胶条或海海绵条，侧模与与底模用用台座的的预埋拉拉杆拉紧紧。模板板的装拆拆用吊装装设备起起吊，安安装后对对各部位位尺寸进进行检查查，拼装装误差应应符合设设计及规范的要求求。钢筋加工工与绑扎扎钢筋下料料时先核核对钢筋筋种类、直径、尺寸、数量、计算下下料长度度，用钢钢筋切断断机截断断。然后后在弯曲曲机平台台上按11：1的比例例放大样样弯曲，弯制后后的钢筋筋经检查查符合要要求后挂挂牌存放放在整洁洁的场地地内，严严防不同同规格型型号的钢钢筋混堆堆乱放。钢筋骨架架绑扎：首先在在底座上上

39、划好钢钢筋间距距线，以以控制布布筋尺寸寸，然后后绑扎底底板纵筋筋及箍筋筋，从中中间向两两端绑扎扎腹板钢钢筋，最最后绑扎扎端头筋筋。绑扎扎结束后后要检查查定位网网位置，准确率率要达到到1000%。砂浆垫块块绑扎：砂浆垫垫块用模模具制作作，且中中间预埋埋扎丝，以利绑绑扎，垫垫块内实实外美，厚度符符合设计计要求。波纹管预预埋：安安装波纹纹管道，在预制制台座上上每500cm用用油漆做做记，对对照图纸纸坐标确确定定位位网高度度，波纹纹管安装装前先对对定位网网钢筋检检查，符符合设计计位置后后与结构构筋点焊焊牢固，然后穿穿入波纹纹管并绑绑扎牢固固，波纹纹管应无无孔洞，接头牢牢固。混凝土浇浇筑砼浇注前前，要检

40、检查模板板接缝，拉杆螺螺栓，模模板连接接螺栓及及底脚楔楔子，模模板支立立必须牢牢固可靠靠。砼拌和在在自动计计量拌和和站进行行，水泥泥、砂石石料、外外加剂及及拌和用用水的各各项性能能指标均均符合规范要求。在拌和和过程中中，严格格控制水水灰比，随时检检查砼坍坍落度，若出现现异常情情况应立立即查明明原因并并予以纠纠正。砼运输：砼拌和和后用砼砼输送车车运输，到达位位置后卸卸入料斗斗内，用用吊装设设备起吊吊入模。砼灌注：砼采用用连续灌灌注法，纵向分分段，水水平分层层，从梁梁的一端端循序进进展至另另一端。箱梁灌灌注时先先灌下部部马蹄部部位，后后腹板和和顶端砼砼，灌注注时下料料应均匀匀连续，不宜集集中猛投投

41、而发生生挤塞。在钢筋筋密集处处，适当当使用插插入式振振动棒以以辅助下下料。砼砼灌注过过程中，要随时时检查模模板加固固情况，漏浆处处及时堵堵塞。砼振捣：箱梁振振捣使用用附着式式高频振振捣器与与插入式式振捣棒棒相结合合的振捣捣工艺，附着振振捣器安安装在侧侧模两面面侧，其其相对位位置互相相错开，每侧呈呈梅花型型布置，以便使使振捣均均匀，其其布置间间距1.0-22.0米米。腹板板和顶端端砼可用用插入式式振捣器器振密实实，再用用平板式式振动器器及时整整平，收收浆、终终凝前梁梁顶面拉拉毛，以以利梁顶顶面与桥桥面铺装装层连接接成整体体。在砼浇注注过程中中应随机机取样制制作试件件，试件件中至少少二组随随梁体同

42、同等条件件养护，以测定定张拉时时强度。砼养护梁体砼采采用自然然养护的的方法。在砼浇浇注完毕毕后，应应静置11-2小小时，先先用麻袋袋，草帘帘等物覆覆盖砼顶顶面，然然后浇水水，养护护期始终终保持砼砼充分湿湿润。预应力张张拉施工工钢绞线下下料编束束在钢筋筋加工场场地留出出556米的钢绞绞线加工工区，整整平地面面，上铺铺10ccm砼，在场地地上按下下料长度度作出标标记线。钢绞线线用砂轮轮切割机机切断后后整理成成束，每每1-1.5m绑绑扎一束束扎丝，并挂牌牌算出长长度及设设计编号号，按编编号分类类堆放，钢束堆堆放时要要防止弯弯折并有有防雨措措施。张拉设备备在首次次使用或或使用超超过三个个月及修修理后都

43、都将进行行校验，校验方方法是在在反力框框架上安安装千斤斤顶，压压力传感感器，测测定千斤斤顶张拉拉力与油油表读数数关系式式（或关关系曲线线），检检验将由由计量部部门认证证。预应力施施工前准准备工作作如下：测试砼强强度：在在砼强度度达到885时时才允许许预施应应力；清洗预应应力孔道道，用高高压风枪枪将孔道道冲洗干干净，并并清除孔孔道口及及锚板的的水泥浆浆和杂物物；张拉前测测定数据据：锚具具的锚口口摩阻、孔道摩摩阻损失失和砼强强度及弹弹性模量量。张拉方法法预应力钢钢铰线采采用双控控方法张张拉，在在控制张张拉力的的同时，校核预预应力钢钢铰线的的伸长值值，预应应力钢铰铰线的实实际伸长长值，宜宜在初应应力

44、为110时时开始测测量，但但必须加加上初应应力以下下的推算算伸长值值，并扣扣除混凝凝土构件件在张拉拉过程中中的弹性性压缩值值。张拉吨位位下的钢钢铰线理理论伸长长值计算算：Li=iLi/Eg式中：Li 钢钢铰线的的理论伸伸长值Eg 钢铰线线的弹性性模量i 钢铰线线的平均均应力（可近似似取跨中中截面与与锚固截截面钢铰铰线的平平均应力力值）Li 钢铰线线的长度度（i为钢铰铰线的编编号）张拉顺序序张拉顺序序遵循先先下后上上，左右右对称的的原则。张拉程序序：010%1033%（记录录伸长量量）锚固固安全操作作注意事事项：与张拉作作业无关关的人员员严禁进进入张拉拉现场。张拉时，千斤顶顶后面不不得站人人，以

45、防防预应力力钢绞线线拉断或或销具弹弹出伤人人。高压油泵泵有不正正常情况况时，应应立即停停车检查查。已张拉完完而未压压浆的梁梁，严禁禁剧烈震震动，以以防预应应力钢绞绞线裂断断酿成重重大的事事故。压浆：割除锚外外钢绞线线，采用用砂轮切切割机切切割，切切割应采采取降温温措施，如用石石棉绳浸浸湿缠裹裹其根部部。封锚：锚锚塞周围围的钢绞绞线间隔隔应用环环氧砂浆浆或水泥泥砂浆填填塞，以以免冒浆浆而损失失灌浆压压力。冲洗孔道道：孔道道在压浆浆前应用用高压风风吹去孔孔内杂物物，保证证孔道畅畅通。压浆顺序序：自上上而下，逐个进进行。压浆程序序：采用用“一次压压注法”由跨中中向两端端进行压压浆，待待两端出出浓浆时

46、时，封闭闭出浆口口，或由由一端向向另一端端压浆，待另一一端出浓浓浆时，封闭出出浆口，并保压压（68Kgg/cmm2）一一分钟，尔后，关闭进进浆口，使水泥泥浆在有有压力状状态下凝凝结，以以保证压压浆充满满密实。水泥浆从从拌制到到压入孔孔道的间间隔时间间不得超超过400分钟，在这个个时间内内，应不不断搅拌拌水泥浆浆。压浆后448小时时内，必必须保证证构件温温度不低低于5。封锚孔道压浆浆后应立立即将梁梁端水泥泥浆冲洗洗干净，同时清清除支承承垫板、锚具上上的油污污，并将将端面混混凝土凿凿毛。按设计要要求绑扎扎端部钢钢筋网。固定封端端模板，立模后后，校核核梁体全全长，其其长度应应在允许许误差范范围内。拌

47、制封端端混凝土土，其配配合比及及强度要要求应与与梁体混混凝土完完全相同同。灌注封端端混凝土土时，要要仔细操操作并认认真捣固固，务使使锚具处处的混凝凝土密实实。静置1-2小时时，带模模浇水养养护，脱脱模后继继续浇水水养护。预应力箱箱梁的预预制工艺艺见“后张法法预应力力箱梁预预制施工工工艺框框图”。支座安装装支座安装装前应先先将墩顶顶及预留留孔内表表面积水水、杂物物清除干干净，并并找平，检查支支座组装装情况，清除杂杂物，清清洗干净净，并在在支座底底板侧面面标出十十字中心心线，根根据测量量组放出出的墩顶顶支座十十字线和和标高，摆放支支座，支支座上的的十字线线与墩顶顶上的十十字线应应当吻合合，用水水平

48、仪抄抄平标高高，应符符合设计计要求，其偏位位不得超超过规范范规定。箱梁安装装流留寨大大桥下部部构造完完工后并并达到设设计强度度，即可可进行流流留寨大大桥255米箱梁梁吊装，吊装顺顺序由流流留寨大大桥终点点向起点点进行，采用两两台700吨汽车车吊进行行吊装，箱梁也也通过轨轨道平车车进入吊吊装位置置。25米箱箱梁全部部架设完完成后，全面进进入桥面面系的施施工。桥面系施施工桥面系的的施工顺顺序为：浇筑湿湿接缝砼砼安装泄泄水管浇浇护栏砼砼安装护护栏绑扎桥桥面铺装装钢筋浇砼安装伸伸缩缝。浇筑湿接接缝砼时时，首先先清除结结合面上上的浮皮皮，并用用水冲洗洗干净，湿接缝缝内砼必必须振捣捣密实。人行道护护栏施工

49、工：在桥桥面上通通过桥面面中线测测出人行行道护栏栏底座的的外轮，全桥平平顺，保保证桥面面宽度，钢筋的的绑扎焊焊接分段段进行，拉线控控制，模模板采用用滑移钢钢模，通通过桥面面进行加加固，在在浇筑砼砼前预埋埋好护栏栏支架埋埋件，并并注意调调平定位位板。人人行道护护栏在伸伸缩缝处处断开，同时还还应按要要求设置置温度伸伸缩缝或或断缝。水泥混凝凝土桥面面铺装施施工：为为使铺装装层与梁梁体结合合好。梁梁顶已在在预制时时拉毛，浇筑湿湿接缝砼砼后再将将桥面冲冲净，绑绑扎钢筋筋同砼垫垫块把桥桥面钢筋筋垫起，安装泄泄水管，然后全全桥面浇浇筑砼铺铺装层，用槽钢钢在桥面面两侧立立模给砼砼摊铺机机做轨道道，用真真空吸水

50、水机组吸吸水，用用抹光机机抹平后后用铝合合金尺刮刮平，然然后用人人工铁板板抹光，表面拉拉毛，以以利于与与面层结结合良好好，伸缩缩缝按尺尺寸预留留。沥青砼铺铺装层用用沥青砼砼摊铺机机施工，与路面面工程一一起施工工，这里里不作介介绍。伸缩缝安安装：首首先对浇浇筑铺装装层砼时时预留的的伸缩缝缝安装槽槽口砼表表面进行行凿毛处处理，然然后根据据厂家提提供的安安装温度度范围，若实际际温度与与安装温温度有出出入，应应调整安安装宽度度。伸缩缩缝材料料、安装装方法及及技术要要求严格格按设计计图施工工。施工注意意事项下部构造造桥台、桥桥墩基础础必须达达到设计计要求的的嵌岩深深度和地地基承载载力。桥桥台必须须在台后

51、后回填碎碎石土的的压实度度达到996%以以后，方方可进行行垫层及及搭板的的施工。桥台基坑坑开挖时时，应根根据基坑坑边坡的的地质情情况采用用可靠的的临时支支挡措施施，确保保边坡稳稳定。桥墩桩基基采用钻钻孔灌注注桩，应应尽量减减小桩底底沉渣厚厚度，控控制在55cm以以内。桩桩基内应应预埋声声测管，待桩基基施工完完成后逐逐根进行行检测，并根据据检测结结果对桩桩的质量量和承载载力作出出评定。需保证桩桩基与墩墩柱、墩墩柱与盖盖梁的刚刚性连接接。必须须保证桩桩和柱的的混凝土土质量。桥台背墙墙混凝土土施工时时，应根根据伸缩缩缝构造造图，在在背墙内内埋设相相应的锚锚固钢筋筋，并预预留一定定的高度度与伸缩缩缝混

52、凝凝土一起起浇筑。浇筑台帽帽底以上上混凝土土时，注注意桥台台搭板锚锚栓钢筋筋、桥面面铺装预预埋钢筋筋及人行行道纵肋肋预埋钢钢筋等。盖梁预应应力孔道道压浆强强度达到到40MMpa后后，方可可在其上上架设箱箱梁，先先架中梁梁后架边边梁。施工中应应严格控控制各重重要部位位高程。支座垫垫石务必必水平，准确设设置支座座，并确确保支座座水平安安装。四四氟滑板板支座应应根据支支座产品品说明书书要求安安装防尘尘罩。上部构造造箱梁应先先预制并并张拉预预应力束束，再吊吊运安装装，最大大安装质质量约774.99t(密密度按22.6tt/m33计)，箱梁梁预制时时不设预预拱度。为了减少少混凝土土收缩对对连续梁梁墩顶负

53、负弯距区区的影响响，存梁梁期应控控在600d990d。同一跨跨不同位位置的预预制梁的的存梁期期应基本本相同，相邻跨跨的预制制梁的存存梁期时时间亦应应相近。浇筑箱梁梁混凝土土前应严严格检查查伸缩缝缝、护栏栏、泄水水孔、支支座、人人行道系系等附属属设施的的预埋件件是否齐齐全，确确定无误误后方可可浇筑；施工时时，应保保证预应应力孔道道及钢筋筋位置的的准确；预制梁梁顶、底底板及腹腹板较薄薄，施工工单位应应选用合合适的集集料粒径径并做好好配合比比试验；梁端22m范围围内及锚锚下混凝凝土局部部应力大大、钢筋筋密、要要求早期期强度高高，应充充分振捣捣密实，严格控控制其质质量。箱梁预埋埋钢板，凡外露露部分，在

54、箱梁梁吊装前前均应涂涂刷防锈锈漆。箱箱梁预埋埋钢筋，凡外露露部分，在箱梁梁吊装时时应做防防锈处理理。箱梁吊装装均采用用捆绑式式吊装，吊点位位置道背背墙前缘缘线或桥桥墩中心心线的垂垂直距离离采用990cmm,横桥向向距悬臂臂根部110cmm，吊装装预留孔孔可采用用PVCC管，孔孔口应该该采取措措施，以以减少吊吊装时钢钢丝绳对对箱梁的的磨损。箱梁安装装就位后后，及时时连接端端桥面板板钢筋及及端横梁梁钢筋。连接接接头段钢钢筋，绑绑扎横梁梁钢筋，设置接接头段顶顶板束波波纹管并并穿束。在当天天气温最最低时（但不小小于5），浇浇筑连续续接头、中横梁梁及其两两侧与顶顶板负弯弯矩束同同长度范范围内的的桥面板板

55、，混凝凝土达到到设计强强度的885%后后，且混混凝土龄龄期部小小于7dd时，张张拉顶板板预应力力钢束，并压注注水泥浆浆。接头头施工完完成后，浇筑剩剩余部分分桥面板板湿接缝缝混凝土土，剩余余部分桥桥面板湿湿接缝混混凝土应应由跨中中向支点点浇筑，箱梁形形成连续续的步骤骤详见流留寨寨大桥施施工程序序示意图图。连接顶板板钢束张张拉预留留槽口处处的钢筋筋，并在在桥面现现浇层混混凝土浇浇筑完成成后方可可拆除一一联内临临时支座座，完成成体系转转换。解解除临时时支座时时应特别别注意严严防高温温影响橡橡胶支座座质量。箱梁翼缘缘板湿接接缝处、连续段段的箱梁梁梁端和和其它有有新老混混凝土结结合处的的老混凝凝土表面面

56、必须凿凿毛，凿凿槽深度度约4mmm,使40%左右的的粗骨料料外露，其余未未凿槽部部分表面面应用钢钢丝刷刷刷毛，再再用清水水冲洗干干净，以以保新老老砼结合合良好。浇筑桥面面铺装之之前，预预制梁顶顶面应进进行拉毛毛洗净处处理，以以使梁顶顶面与桥桥面铺装装现浇砼砼土层结结合牢固固。预制箱梁梁时严禁禁切断负负弯矩张张拉槽口口处箱梁梁顶板下下层纵、横向钢钢筋，张张拉负弯弯矩钢束束时也不不宜截断断该钢筋筋。安装锚垫垫板时，必须保保持锚固固面与钢钢束垂直直。定位位钢筋网网必须与与梁腹板板钢筋焊焊接牢固固，以保保证波纹纹管定位位准确，浇筑砼砼时不发发生位移移或变形形。封锚锚砼应在在钢束张张拉完毕毕后浇筑筑，在

57、伸伸缩缝梁梁端的封封锚砼要要求在钢钢束张拉拉完毕后后浇筑，其他部部分可与与现浇连连续段同同时浇筑筑。浇筑筑前需将将锚头与与垫板外外露部分分用防水水涂料进进行防水水处理，再用微微膨胀砼砼封闭，待其达达到800%设计计强度后后，用DDPS防防护液或或防水涂涂料进行行防水处处理。预应力体体系施工工预应力筋筋、锚具具、夹具具及预埋埋管等的的质量要要求和施施工工艺艺应严格格按国家家标准和和公路路桥涵施施工技术术规范（JTTJ0441220000）的规规定执行行。盖梁和箱箱梁的预预应力钢钢绞线均均采用标标记为117-115.220-118600-GBB/T552244-20003的的钢绞线线，抗拉拉强度标

58、标准值ffpk=18660Mppa、公公称直径径d=155.2mmm，为为低松弛弛高强度度钢绞线线，单根根钢绞线线的有效效面积为为1399mm22。所有预应应力预埋埋管必须须定位准准确、牢牢固，波波纹管采采用SBBG塑料料管，应应有足够够的刚度度、密封封性和抗抗渗漏性性。波纹纹管接长长采用OOLG圆圆形连接接管，波波纹管与与锚垫板板连接，采用OOLT圆圆形连接接器。箱梁顶板板负弯矩矩钢束的的波纹管管扁管，应在预预制箱梁梁时预埋埋并采用用有效的的措施来来防止浇浇筑主梁梁砼时扁扁波纹管管发生变变形而影影响后期期的顶板板张拉。在箱梁梁安装好好后，浇浇筑连续续接头段段前将对对应的扁扁管相接接。预制箱梁

59、梁和顶板板负弯矩矩预应力力筋张拉拉时，砼砼应达到到设计强强度的885%，且砼龄龄期部小小于7天，采采用两端端张拉。盖梁预预应力钢钢筋张拉拉时，砼砼应达到到其设计计强度，采用两两端张拉拉。张拉采用用“双控”，即同同时控制制张拉力力和伸长长值。预预应力筋筋张拉至至设计吨吨位后，其实测测伸长量量与计算算伸长量量相差不不应超过过6%，否否则应暂暂停张拉拉，查明明原因，并采取取措施予予以调整整后，方方可继续续张拉。计算伸伸长量所所采用的的钢绞线线弹性模模量应采采用工地地的试验验值。测测量伸长长值的初初始状态态建议取取设计张张拉控制制应力的的10%。预制箱梁梁和顶板板负弯矩矩预应力力钢束张张拉步骤骤：0初

60、应力力（0.1conn）锚下张张拉控制制应力conn（持荷荷2miin）锚固。预应力筋筋张拉完完毕后，应及时时对预应应力孔道道进行真真空辅助助灌浆。浆体内内可渗入入低泌水水、无收收缩的专专用真空空灌浆添添加剂。水泥采采用422.5号号普通硅硅酸盐水水泥，浆浆体水灰灰比0.300.335，在在标准养养护条件件下，浆浆体288天龄期期强度等等级不小小于400Mpaa。钢绞线的的弯折处处采用圆圆曲线过过渡，管管道必须须圆顺。预制箱箱梁定位位钢筋在在曲线部部分以间间隔为550cmm，直线线段间隔隔为1000cmm设置一一组。顶顶板负弯弯矩钢筋筋束定位位钢筋每每间隔110cmm设置一一组。管道与普普通钢