ISO 2409油漆和清漆的-刻划试验2009

1、范围油漆和清漆的划格试验本国际标准是有关油漆和清漆及其相关产品的取样和试验的一系列标准的一局部。他具体表达了一种用于评定当正交划透基体后的网状格的油漆涂层对于基体的耐腐蚀性。这种阅历性的试验步骤的测试依靠一些其他因素，从前的涂层的结合力和基体。本程序并不是公认 的，仅作为一种测试结合力的方法。在有结合力要求的地方，请关注试验方法ISO 4624：1978，油漆和清漆结合力的拉开法。注释 1：在试验室经常使用本方法，但是也适用于野外试验。本试验方法的描述可能是通过/失败的试验，分为 6 级是适当的见8.3。当用于多涂层系统时，评价分别的或者独立层次的涂层是适用的。本试验不仅适用于成品，也适用于特

2、别预备的试片。尽管该方法可以用于硬的钢和软的木头和橡皮基体上，这些不同的基体需要不同的试验方法见条款 7。本方法不适用于厚度超过 250um 和有纹理的涂层。注释 2：对于厚度超过 250um 的涂层可以用单个划的方法。当用于有粗糙纹理的涂层时，该试验方法所给的结果是不确定的见 ISO 16276-2。参考标准下面的这些标准是本文件中用到的，它们包括组成该国际标准的试验工程。有必要在公布日期后注明版本号。全部都依照改版后的文件，建议基于该国际标准而达成协议的双方对下面所提到标准的最近版次作使用可能性的调查。IEC 和 ISO 的成员都支持现在注册有效的标准。ISO 1513 ，油漆和清漆待测试

3、样的检查及预备ISO 1514 ，油漆和清漆试验用标准样板ISO 2808，油漆和清漆厚度的测定ISO 3270 ，油漆,油墨及其原材料试验间的温度及湿度条件ISO 15528，油漆、清漆和油漆和清漆原材料样品IEC 60454-2 ，导电用途的压敏胶带的有关规定第 2 局部: 试验方法设备通用通用的试验仪器，再加上符合 3.2 到 3.6 标准要求的。划格工具通用仪器确认划格工具有规定的外形并且性能良好对于试验是很重要的。和 3.2.3 下面列出了一些符合要求的工具,如图 1 a)及b)所示。单刃的划格工具3.2.2可以用于全部的状况，全部的软或者硬的基材上的全部种类涂层。多刃的划格工具(3

4、.2.3)不适用于厚 120um涂层或者硬涂层或者软的基材上的涂层。在 3.2.2 和 3.2.3 中所提到的划格工具，均可以适用于手工操作，通常使用也是如此。但是假设在划格器上安装动力驱动装置，则可以使划痕更加均匀，后面提到的方法要在买卖双方达成协议后才可以执行。单刃的划格工具单刃的划格工具刀口的角度应呈 200 到 300，刀刃厚度0.40.03 mm 符合图( 1 a)规定的。当切割边缘 0.1mm, 应当重磨。多刃的划格工具多刃的划格工具应当有六个刀口，每个刀口间距为 1 或者 2 毫米或者 3 毫米见图 1 b。六个划格边缘间距当刀口间距为 1mm 应当有 5mm 和当刀口间距为2m

5、m 应当有 10mm。当切割边缘 0.1mm, 应当重磨。导向和切割边缘应当在一样的直径。导向和间距尺当使用单刃划格器时，为了确保划痕均匀全都，有必要使用一系列导向和间距尺。一个适宜的仪器如图 2 所示。软刷透亮的压敏胶带：除非另有规定，当依据 IEC60454-2进展试验时，胶带宽度要求为 25mm 宽,附着力为 6N 到 10N。胶带应当最少 50mm 宽。注释：Transparent tape is recommended.观看透镜：带有手柄，放大倍数为X2 或X3 倍。取样依据ISO 15528 中的规定取一份有代表性的试样用来试验。依据ISO 1513 中的规定检查及预备每个试样。关

6、键词：1.刀口 六个刀口间距a.当刀口到达 0.1mm 时，必需重磨刀b.刃的锐利程度和刀口均落在同心圆上c 切割方向图 1 切割工具关键词：1.一行间距 1mm 的十条相间刀迹模压塑料贴面橡胶图 2系列相间刀刃试片基体：除非另有规定，则依据 ISO1514 所规定的选择一种作为试验用的基体材料。该试板应当是平面的，没有扭曲。在三个不同的位置及距试片边缘的距离不小于 5mm。在相对较软的试片如木头上，涂层最薄应为 10mm，而由硬质材料构成的试片上，最小厚度应为 0.25mm。注释：1.长方形试片试验起来是很便利的，尺寸大约为：150X100mm。2.假设在木质试片上进展试验时，则颗粒的方向和

7、构造可能影响试验结果，而且大的颗粒将使试验结果的评估无效。制备和涂覆除非另有规定，则按 ISO 1514 中的规定预备试片，在试验规定的条件下，把待测样品依据规定的方法进展涂覆。枯燥在规定的试验条件和时间下枯燥或者烘干固化假设有要求 试片。涂层厚度依据 ISO 2808 标准的要求确定枯燥涂层的厚度，准确到微米。测量厚度的位置应在划格的位置或者尽可能接近划格的位置。厚度测量的准确性由使用的方法确定。关键词：1.胶带涂层切割数基体图 3 粘接胶带的位置程序总则试验条件和试验次数除非另有规定见 ISO 3270，试验应在温度为232， 相对湿度为505%的条件下进展。在现场试验，四周环境条件应加以

8、考虑。在试片见 8.1上应至少在三个不同的位置进展试验。假设试验结果不全都，试验结果的差异在一个级别以上，则在另外三个不同的地方重试验。假设有必要，则用不同的试片，并且记录全部试验结果。试片状况除非另有规定，试片应在优于试验条件温度为 232，相对湿度为505%的条件下放置 16 小时。划格数目在方格图上每个方向的划痕数为 6。划痕间距各个方向划痕的间距应是相等的，并且受涂层的厚度和基体的类型打算，如下所示：0m60m 1mm 间距，硬的基体0m60m 1mm 间距，软的基体61m120m 2mm 间距，硬的和软的基体121m250m 2mm 间距，硬的和软的基体划痕的间距应当符合硬的基材和涂

9、层。试验次数在试片见 5.1上应至少在三个不同的位置进展试验。假设试验结果不全都，试验结果的差异在一个级别以上，则在另外三个不同的地方重试验。假设有必要，则用不同的试片，并且记录全部试验结果。手工划格和除去涂层在试验期间，把试片放置在一个坚硬、平坦的外表上以防止试片变形。试验前，需要检查划格器的刀刃的切割部位，确定是否满足试验条件，否则需要打磨或者更换刀刃。假设试片是木质的或者类似的材料，则要与颗粒成 45 度角划格。握住划格器3.2，使其刀刃对准试片外表，用适宜的间距导向尺3.3，压力保持恒定，以恒定的划格速率，在涂层外表作规定数目的划痕。全部的划痕都应穿透涂层而到达基体外表。假设由于涂层太

10、硬，而导致无法穿过涂层到达基体外表，则判定试验不能进展，亦如此报告。重复上述操作，得到一组数目与前边一样并且与前边划痕相互穿插成 900 度的一组相互平行的划痕，形成网格状图形。用软毛刷4.3沿着格阵各对角线方向前后各轻轻刷几次。仅仅对于硬的基体需要额外使用胶带4.4。假设需要重进展一系列试验，则从胶带轴上去掉两端胶带，废弃不用。用恒定的速率撕下肯定长度的胶带，切下大约 75mm 长的一段。把胶带的中间部位放在划格部位上，如图 3 所示，胶带并且应与划痕的一条边平行。用胶带盖在划格的地方，流出至少 20mm 的一段长度，以便用手可以抓住。为了保证涂层与胶带接触良好，用手指结实的压住胶带。透过胶

11、带观察涂层的颜色可以认为是胶带与基体完全接触的一种有用的示意。在 5 分钟内移去胶带，用手拿住有空余胶带的一端，尽可能以 600见图 3在 0.51.0 秒内，以恒定的速度移去胶带。注释 1 除非另有协商，操作者应用和去除胶带应当被执行超过一次，依据涂层的种类和擦切割方向重要的是机械装置划格见6.3.注释 2 假设涂层不止一层例如自动涂覆，猛烈建议胶带应用和去除者执行最少一次在不同的格子方向上。注释 3 对单一涂层，例如静电涂层，单个的胶带应用和去除者是足够的。然而，对于粉末涂层是不充分的。注释 4 保存胶带以备参考之用，如粘在一透亮的薄膜上。用机械装置划格：假设用机械装置划格，需要依据手工划

12、格的方法规定的要求检查划格区域，尤其是划痕的数目，划痕间距以及需要进展试验的次数。附加的试验状况本国际标准试验方法标准的特别标准，以下增加了具体应当给出。 在该附录中所列出的补充条款对用来确保马上进展的试验方法，能否执行是有益的。所预备的基体的材料包括厚度及外表状况基体上测试涂层的使用状况对于多涂层系统，则包括涂层之间的枯燥时间及枯燥条件。涂层枯燥或烘干的时间及条件以及固化的条件。假设条件允许，可在试验前进展。试验前试样存储的时间对于同一个试样在进展其它试验之间而言。无论是单涂层还是多涂层系统，都按ISO 2808 中规定的测量方法，确定枯燥涂层的厚度，准确到微米级。假设试验条件与 6.1.1

13、 中所规定的不同，则要给出试验时的温度、湿度。试验程序应执行，是否通过/失败或者分类等级试验。h).所用划格器的类型以及操作方式手工还是机械。i).按表 1 所给出的分类方法，确定所测试材料的级别。所要求的说明应当由利益双方达成完全的认同。它可能局部或完全来自于国际标准，国家标准或与所要进展试验的材产相关的其它文献。试验结果的判定依据下面的规定进展结果的判定：对于软的基体：划格后马上使用软刷对于硬的基体：划格后马上进展胶带剥离在良好的照明条件下，用一般或者改进的观看方式认真检查涂层的划格区域。假设利益双方同意，也可以使用透镜进展观看。在观看过程中，旋转试片，以便试验区域的光照及视角不局限于一个

14、方向上。同样的方法，对于测试的胶带也很有用。依据表 1 中的规定的图例进展比较，确定试验区域的剥离等级。注释表 1 中还供给了文字方面的描述，以起到指导作用。表中给定了六种级别的剥离类别。对于一般要求，前面三个级别通常能满足一般用途。在进展通过/失败的评价时，可以认为符合。特别状况时，必需依据六个级别分类评价。对于多涂层系统，则需要给出消灭薄片涂层界面。除非试验结果有差异，则要给出每个试验的结果。对于多涂层系统，则要给动身生剥离的位置。涂层之间还是涂层与基体之 间。精度重复性极限,r是与两个单测值完全不同的数值，当在重复性条件下使用一种方法时，每一个重复性数值期望在于 95%概率，例如在一短期

15、时间内同一试验室同一操作者用同一种材料所获得的测试结果。对于本试验方法，r 是一级单位。再现性极限，R再现性极限 r 是与两个单测值完全不同的数值，当在再现性条件下使用一种方法时，每一个再现性数值期望在于 95%概率，例如在一短期时间内同一试验室同一操作者用同一种材料所获得的测试结果。对于本试验方法，R 是二级单位。试验报告试验报告至少应包括以下内容：确定试验产品，所必需的所用细节；作为参考用的国际标准ISO2409：2022； c)使用的切割工具样式；附录 7 中所供给的补充信息的有关条款，尤其要给出所用划格器的类型。作为参考之用的国际或者国家标准，产品说明书，或其它的能供给信息的其它文献。依据 8 中给出的方法判定的试验结果。g).试验方法中所规定的要求不符合局部。h)在试验中观看到得任何不正常的特征。i)试验日期。表 1试验结果