工艺人员上岗资格考试试卷

1、1、控制周期是指工艺流程中自控系统的反应时间，包括检测判断、信号传递、延时和执行时间。2、设备性能是指为实现工艺任务，从工艺角度考虑要求设备达到的技术性能。3、烟支卷接包装工艺流程包括烟丝配送、烟支卷接、地支包装、装箱。4、定量喂料系统由喂料机、定量管、皮带称所组成，工作状态要稳定，皮带秤计量准确，计量精度为0.5%。5、卷烟产品要以提高综合质量为前提，注重各项质量指标之间的平衡。6、对在制品质量检验岗位的质量检验职能逐步转变为对在线仪器仪表检测校验职能。7、在卷包过程中，卷烟纸损耗率应2.0%，滤棒损耗率应1.5%，接装纸损耗率应2.0%，商标纸损耗率应W1.0%。8、工段包括工序间的连接方

2、式和设备的选择，应做到尽可能地少损坏在制品的工艺质量，减少造碎，而且除特殊传输 外，传送时间要尽可能的短。9、在制梗丝的筛分与回潮工序中，其工艺任务规定：筛除烟梗时应把长度 mm以下，直径1.5 mm以下的碎梗除去， 以提高梗丝加工质量。10、在切梗丝工序中，切后梗丝厚度应满足后工序加工要求，不得因梗丝厚度影响梗丝膨胀质量和感官质量。11、梗丝膨胀与干燥的工艺任务是提高梗丝的弹性、填充能力和燃烧性，且去除梗丝中的部分水分。12、在物料贮存环节，贮叶的高度不大于1300 mm，贮梗丝的高度要小于900 mm，贮丝的高度要小于1200 mm。13、影响切叶丝质量的因素有叶片水分和温度、叶中含梗率、

3、叶丝宽窄不一和跑片。14、比例掺配（四丝掺配）的工艺任务是将梗丝、膨胀叶丝、再造烟丝（辊压法）、回收烟丝按照产品配方设计要求， 准确、均匀地掺配到干燥叶丝中。15、出厂检验是对正式生产的产品在出厂时应进行的最终检验。以评定以通过型式检验的产品在出厂时是否具有型式 检验中确认的质量，是否达到良好的质量特性的要求。16、卷烟工艺规范对成形后醋酸纤维滤棒和聚丙烯纤维滤棒的圆度的要求是0.35mm，对成形后醋酸纤维滤棒的含水 率的要求是8.0%。17、在线检测低水分物料水分检测仪精度为金，高水分物料水分检测仪精度为0.5%。18、温湿度测点每400m2不少于1个，测点离地面1.51.7m。19、卷烟工

4、艺规范规定叶片加料精度L0%，烟丝加香精度0%o20、盒内不应多支，不应有滤嘴脱落或卷烟长度小于设计值5mm或破损大于顼堕的断残烟支，此项为A类质量缺陷。SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波 动。碎丝率：指1.00mm网下的物料质量占总样品质量的比率。碎片率是指小于2.36mm的烟片占烟片总质量的比率。松散回潮工序水流量计和蒸汽流量计的精度为0.5%。烟片流量均匀、松散，流量波动 1.5%。对在制品质量检验岗位的质量检验职能逐步转变为对在线仪器仪表检测校验职能。切梗丝机的设定切梗厚度的可调范围为0.1-0.3mm。切梗丝机的实际

5、切梗厚度应在0.12-0.18 mm的范围内选定。定量喂料系统由喂料机、定量管、皮带称所组成、，工作状态要稳定。梗丝膨胀与干燥的工艺任务是提高梗丝的弹性、填充能力和燃烧性，且去除梗丝中的部分水分。影响切叶丝质量的因素有叶片水分和温度、叶中含梗率、叶丝宽窄不一和跑片。型式检验是对产品各项指标的全面检验，以评定产品质量是否全部符合标准和达到设计 要求。压梗的工艺任务是通过挤压烟梗，达到的疏松烟梗组织结构目的。吸阻是卷烟抽吸时的阻力。在一定大气环境下，以一定流量的气流诵过卷烟时，卷烟两端的静压力差表示。1、2003版工艺规范要求，对加工过程中工艺参数进行有效控制，实现由控制指标向控制参数转变，由结果

6、控制向过程 控制转变、由人工控制经验决策向自动控制科学决策转变。2、为保证在制品的加工质量符合工艺内容的要求，2003版规范要求在一些主要工序增设可参与控制的蒸汽流量计和水 流量计，以及温度检测仪等，以实现工艺控制目标的要求。3、碎片率是指小于2.36mm的烟片占烟片总质量的比率。4、切梗丝机的设定切梗厚度的可调范围为0.1-0.3mm。切梗丝机的实际切梗厚度应在0.12-0.18 mm的范围内选定。5、白肋烟烘焙一般包括干燥、回潮、冷却等三个阶段。6、在切梗丝工序中，切后梗丝厚度应满足后工序加工要求，不得因梗丝厚度影响梗丝膨胀质量和感官质量。7、评价切叶丝质量的主要指标有切丝宽度及均匀性、叶

7、丝合格率和叶丝的松散性和弹性。影响切叶丝质量的因素有叶 片水分和温度、叶中含梗率、叶丝宽窄不一和跑片。8、梗丝风选的工艺任务是将合格梗丝与梗签、梗块及杂物分离开，提高梗丝的纯净度。9、梗丝膨胀与干燥的工艺任务是提高梗丝的弹性、填充能力和燃烧性，且去除梗丝中的部分水分。10、端部落丝量是在一定条件下，一定数量的试样在翻转过程中从试样端部掉落的烟丝量，以毫克/支表示。 在切梗丝工序中，切后梗丝厚度应满足后工序加工要求，不得因梗丝厚度影响梗 和膨胀质量、感官质量。 从实验室样品中随机两条，从每条中随机抽取1 ，共_组成卷烟含水率检验试样。烟支卷接包装工艺流程应包含有烟丝配送、烟支卷接、烟支包装、装箱

8、。在线检测低水分物料水分检测仪精度_03%_。梗丝膨胀与干燥的工艺任务是提高梗丝的弹性、填充能力和燃烧性，且去除梗丝中的部分水分。卷接后的烟支圆周应满足_设计值020mm,端部落丝量应符合4.0%m。吸阻是卷烟抽吸时的阻力、，在一定大气环境下，以一定的气流量诵过卷烟时，卷烟两端的静压力差表示。在制梗丝的的备料工序中，项工性能相近的烟梗应尽量堆积在一起。在配丝贮丝工序中，不同牌号或成批的烟丝必须分开贮存并有明显的牌号、生产日期、批、班次等标识。通风率是指通风量、总气流量的比值。盒装不应有长度大于 3.0mm的叠角损伤。压梗的工艺任务是通过挤压烟梗，达到疏松烟梗组织结构_的目的。卷烟烟支端面触头不

9、应大于其三分之一的圆周，且触点深度不应大于_2.0_。1、河南中烟工业公司卷烟在线质量评价办法规定能力指数CPK值的计算公式为：（一公差范围_-2X|标准中心值平均值I）/ （6X_标准偏差）。2、切丝时烟片水分和温度的高低对切丝后烟丝的色泽、造碎、感官质量、宽度合格率等指标均有影响。3、就感官质量而言，低档卷烟的烟丝，经过气流干燥后，杂气、刺激性得到明显的减轻或去除，干燥后叶丝应松散， 手感柔软。4、烟梗处理工序前的筛分，应尽可能去除长度10mm以下，直径1.5mm以下的碎梗及金属与非金属杂物。5、烟片加料精度应W_1.0_%，梗丝加香精度通常应W0.5_%。6、 排列图遵循的原则2/8原则

10、。7、在比例掺配工序中，来料流量波动应_W1%_，配比精度应达到_1.0%_。8、一个完整的定量喂料系统由喂料机、定量管、皮带称所组成，工作状态稳定。9、压梗的工艺任务是通过挤压烟梗，达到疏松烟梗组织结的目的。10、在配丝贮丝工序中，应采用纵横往复式布料带进行布料。11、 在切梗丝工序中，切后梗丝厚度应满足后工序加工要求，不得因梗丝厚度影响梗丝 和膨胀质量、 感官质量。12、叶丝增温增湿工序的工艺任务是提高叶丝的温度、含水率，改善和提高叶丝的感官质量。13、叶丝干燥的工艺任务是去除叶丝的部分水分，满足后工序的加工要求;改善和提高叶丝的感官质量;提高叶丝的 填 充能力和耐加工性，达到二者的协调。

11、14、温湿度测点每400 m2不少于1个，测点离地面1.5 1.7 m。15、 批内卷烟焦油量、烟碱量波动量指生产一批烟丝制成的卷烟的焦油量、烟碱量白 与最大值、 最小之差。以mg表示。16、在关键设备工艺性能点检中传送带速度测量方法是：用秒表测定传送带移 米所用的时间，求出 实际速度，测定3次，计算平均值。17、配比精度=1掺配物料实际掺配比例一掺配物料设定掺配比例1/掺配物料 设定掺配比例X100%。18、2003版卷烟工艺规范对成形后醋酸纤维滤棒和聚丙烯纤维滤棒的圆度的要求是W0.35mm。19、公司生产线防虫管理办法规定：在车间内每915m间隔布置诱捕器，每支诱捕器每月新增烟虫数量均不

12、超过 4头。20、在切梗丝工序中，切梗丝前应将烟梗温度降低 45C以下，且去掉表面水分。2003版工艺规范要求，对加工过程中工艺参数进行有效控制，实现由控制指标向控制参数转变，由结果控制向过程 控制 转变、由人工控制经验决策向自动控制人工决策转变。为保证在制品的加工质量符合工艺内容的要求，2003版工艺规范要求在一些主要工序增设可参与控制的蒸汽流量计 水流量计 温度检测仪等，以实现工艺控制目标的要求。 在切梗丝工序中，切后梗丝厚度应满足后工序加工要求，不得因梗丝厚度影响梗 和膨胀质量感官质量。在梗丝膨胀与干燥工序中，干燥后的梗丝含水率应为 12.5-14.5%，允差应在0.5%以内，标准偏差应

13、0.17%，填 充值应_ 6.5, cm3/g，碎丝率应_3%_。评价切叶丝质量的主要指标有切座宽度及均匀性、叶丝合格率和叶丝的叶丝的松散性和弹性。 在比例掺配工序中，来料流量波动1% ，配比精度应达到1% 。型式检验是对产品各项指标的全面检验，以评定产品质量是否全部符合标准和达到 要求。 包装标识若出现任何一个A类质量缺陷，则判该批卷烟不合格，包装标识得分以零分计。2003版工艺规范将工艺流程分成烟片处理、制叶丝、制梗丝、掺配加香、卷接包五大工段。在配丝贮丝工序中，不同牌号或批的烟丝必须分开贮存并有明显的牌号生产日期、批、班次等标识。II、定量喂料系统由喂料机 定量管 皮带秤所组成，工作状态

14、稳定。12、在制梗丝的备料工序中，加工性能相近的烟梗应尽量堆放在一起。13、叶丝干燥的工艺任务是去除叶丝的部分水分，满足后工序的加工要求；改善和提高叶丝白感官质量；提高叶丝 的填充能力和耐加工性，达到二者的协调。14、箱体包装应完整牢固。不应破损露出卷烟条盒。16、对消费者健康有影响的或严重影响使用的确定为严重质量缺陷，即:A类质量缺陷。17、卷烟感官质量依价类按一类、二类与三类、四类与五类卷烟分别提出技术要求其中一类卷烟最低质量分数385、 二类与三类N75 、四类与五类N60。18、在卷烟包装体上及内附说明中不得使用“保健”疗效 安全 环保等卷烟成分的功效说明，以“淡味”、柔和等卷 烟品质

15、说明19、诵风率是指 通风量与总气流量的比值。20、抽样检验分计数检验、计量检验两种方式。2、2003版卷烟工艺规范在卷烟物理指标中增添项目 单支重量的标准偏差、烟支密度烟支总稀释率、烟支端部 落丝量。3、卷烟产品要以提高综合质d为前提，注重各项质量指标之间的平衡。4、提高加工精度，达到质量、质量指标之间的平衡。6、定量喂料系统由喂料机、定量管、皮带称所组成，工作状态要稳定。7、贮梗的工艺任务是使烟梗与烟梗之间、烟梗表层与内部组织的含水率趋于一致。8、烟梗增温的工艺任务是提高烟梗的温度，进一步提高烟梗的柔软性、耐加工性。9、评价切叶丝质量的主要指标有切丝宽度、均匀性、叶丝合格率和叶丝的松散性和

16、弹性。10、压梗的工艺任务是通过挤压烟梗，达到疏松烟梗组织结构的目的。1、某工厂某月烟叶原料投入总量为1294682kg,总退出物量126933.6 kg，成品卷烟支数174250万支，单支含丝量以0.67g那么，单箱原料消耗和万支原料消耗。分别为：（B ）A、38.96 kg/箱，7.54 kg/万支B、37.15 kg/箱7.43kg/万支C、37.42 kg/箱 7.66 kg/万支D、37.23 kg/箱7.41 kg/万支2、取1000克贮丝柜烟丝置于振动分选筛上，启动振动筛分，收集3.35mm网孔上物料重t为570克和2.50mm网孔上 物料重t为234克，1.00mm网孔下的物料

17、重t为14 g,烟丝结构整丝率Ta （%）和Tb碎丝率（%）分别为：（C ）A、81.24% 1.2% B、80.7% 1.7%C、80.4% 1.4% D、87.4%2.0%3、在贮丝柜出口处测得烟丝整丝率T为78.31%，在碎丝机内进行造碎后烟丝的整丝率T为61.12%，整丝率的变化率 AT 为：（B ）12A、80% B、78% C、79% D、81%4、在切梗丝工序中，切后梗丝厚度应满足后工序加工要求，不得因梗丝厚度影响梗丝膨胀质量禾质量。（A ）A、感官 B、耐加工 命后工序5、在掺配加香的比例掺配工序中，其工艺任务是将梗丝、膨胀叶丝、再造烟丝（辊压法）禾 按照产品配方设计要求，准确

18、、均匀地掺配到干燥叶丝中。（B ）A、薄片 B、回收烟丝C、降级叶丝6、 在切叶丝工序中，切后叶丝宽度应 毫米范围内，允差为0.1毫米。（C ）A、0.7-0.9B、0.7-1.0 C、0.7-1.17、在压梗工序中，其工艺任务是通过挤压烟梗，达到烟梗组织结构的目的。（B ）A、破坏 B、疏松C、压实8、待生产正常后，在烟片加料出口处随即取样品10g置于样品盒内，烘后样品重量为8g，加料出口烟片的含水率Wo 为：（ A ）A、20% B、21% C、19% D、18%9、无嘴烟单支含丝量W为650mg，烟支圆周长度U24.36mm，烟支烟条长度为L59mm烟支密度D（mg/cm3）为：（C ）

19、A、240.21B、223.14C、233.18 D、238.1210、 在制梗丝的备料工序中，的烟梗应尽量堆放在一起。（B ）入、加工性能相同B、加工性能相近 命加工性能有差异11、在切梗丝工序中，切梗丝厚度应在毫米的范围内选定。（C ）A、0.1-0.2B、0.12-0.2 C、0.12-0.1812、在贮梗工序中，最短贮存时间小时，最长贮存时间以不得使烟梗品质降低为限。（A）A、2B、4C、613、 抽样以一条（10盒、200支）卷烟为样品单位，当一条卷烟不是10盒（200支）包装时，应调整（）以达到抽样要求的卷烟数量。（C ）A、试样单位B、试料单位C、样品单位D、备料单位14、从实验

20、室样品中随机抽取两条，从每条中随机抽取（）盒，共（）盒组成卷烟感官检验试样。（D） A、一，三 B、一，四 C、二，五D、一，二.15、卷烟 第2部分：包装标识为（）标准。（B ）A、推荐性 B、强制性C、规范性 D、临时性16、 卷烟不应爆口。即卷烟经90扭转，烟支搭口处爆开长度不应大于烟支长度的（）。（C ）A、二分之一B、三分之一C、四分之一D、五分之一17、包装标识中，条包装若出现B类质量缺陷单位扣分值为（）。（E ）A、1分 B、2分 C、3分 D、4分 E、5分18、包装标识上应注明警句，且中文警句字体高度不得小于（）mm。（ A ）A、2.0mm B、3.0mmC、4.0mm D

21、、5.0mm19、 吸阻是（）时的阻力。在一定大气环境下，以一定流量的气流通过卷烟时，卷烟两端的静压力差表示。（A ） A、卷烟抽吸B、卷制C、包装 。、加工20、卷烟不应熄火。即卷烟点燃后，烟支连续阴燃的长度不应小于（）。（C ）A、30mm B、35mmC、40mm D、45mm1、高水分物料是指含水率3（ A ）。A、15%B、16% C、17%D、18%2、 取20支重量m为40.367 g,经端部落丝机检测后，20支重量m为40.258 g，烟支的端部落丝量为（mg/支）:（D ）A 4.54 B 6.175 C 3.24 D 5.4523、取1000克贮丝柜烟丝置于振动分选筛上，启

22、动振动筛分，收集3.35mm网孔上物料重t为570克和2.50mm网孔上 物料重t为234克，1.00mm网孔下的物料重t为14 g,烟丝结构整丝率Ta （%）和Tb碎丝率（%）分别为：（C ）A 81.4%21.2%B 80.7% 1.7% 3C 80.4% 1.4% D 87.4% 2.0%4、卷烟原料的标准含水率为12%，实际水分卷烟烟丝重量M为100kg，卷烟烟丝实际水分为12.8%，标准水分下卷烟 烟丝的重量M 为（B ）A 102 B 99.1 C 101 D 985、 在梗丝膨胀与干燥工序中，干燥后梗丝的含水率要达到12.5-14.5%，允差1%；填充值要达到（C） cm3/g以

23、上。A、5.5B、6.0C、6.56、 在切叶丝工序中，切丝宽度的设定应充分考虑到对叶丝物理指标和（C）的影响。A、物理性能B、烟丝颜色 C、感官质量7、 在配丝贮丝工序中，烟丝贮存时间不得少于小时。（B ）A、2B、4 C、68、 烟支卷接包装时，材料应在一定温湿度条件下进行不小于 小时时间的平衡。（A ）A、24B、48C、36D、209、硬度是：在一定大气环境下，烟支在径向上抗变形的能力。以一定面积的侧头，一定的压力，施加于烟支一定时间后，该处直径方向上长度与原（C ）之比的百分数表示。A面积 B体积 C直径 D半径10、2005版卷烟国标卷烟第2部分：包装标识为（ B ）标准。A.推荐

24、性 B.强制性C.规范性D.确定性11、 管道风速、风量测量中，测风孔距离弯道以上。（B）A、1.0m B、1.5mC、1.8m D、2.0m12、 测得同一批次卷烟烟碱量的最大值为1.19mg,最小值为0.99mg,，求批内卷烟烟碱量波动值Y为（B）A 0.1 B0.2 C 0.3 D 0.0913、 在贮梗丝工序中，贮存梗丝的高度应小于毫米。（B ）A、800 B、900 C、100014、世界上第一张控制图是由（A）提出来的。A、休哈特B、戴明C、朱兰。、石川馨15、控制图主要用来（A ）A、识别异常波动B、判断不合格品C、消除质量变异D、减少质量变异16、过程性能指数（D）进行计算。A

25、、要求在没有偶然因素下B、要求在未出现重大故障状态下C、要求必须在稳态条件下D、不要求在稳态条件下 TOC o 1-5 h z 17、 烟丝配送的送丝风管内风速应低于 m/s。（ B）A、21.0 B、22.0 C、23.0 D、24.018、 批内卷烟焦油量波动值指标要求为 mg。（ A）A、1.5 B、1.0 C、1.8D、2.019、 卷接包车间空气相对湿度设计值为 土 5.0%。（ D）A、62.0 B、65.072.0 C、5577D、60.020、 卷烟平均重量的设定符合产品设计要求，烟支重量标准偏 g。（ C ）A、0.021B、0.025 C、0.023 D、0.0181、待生

26、产正常后，在松散回潮出口处随即取样品10g置于样品盒内，烘后样品重量为8.18g，加料出口烟片的含水率Wo 为：（D ）A、20.8%B、20.2% C、18.8%D、18.2%2、 取20支重量m为40.367 g,经端部落丝机检测后，20支重量m为40.258 g，烟支的端部落丝量为：（mg/支）。（D）A、4.54B、1 6.75 C、3.24 D、5.4523、 在梗丝膨胀与干燥工序中，高燥后梗丝的含水率要达到12.5-14.5%，允差土 1%；填充值要达到 cm3/g以上。（C）A、5.5 B、6.0 C、6.54、在切叶丝工序中，切丝宽度的设定应充分考虑到对叶丝物理指标和的影响。（

27、C ）A、物理性能 B、烟丝颜色 C、感官质量5、 在叶丝增温增湿工序中，叶丝流量应均匀稳定，流量波动应小于等于%。（ B ）A、0.5 B、1.0 C、2.0 D、1.56、卷烟平均重量的设定符合产品设计要求，烟支重量标准偏差g。（ C ）A、0.021B、0.025 C、0.023 D、0.0187、卷烟不应爆口。即卷烟经90扭转，烟支搭口处爆开长度不应大于烟支长度的。（C ）A、1/2B、1/3C、1/4 D、1/58、在叶丝干燥工序中，干头干尾量每批不得超 %。（ B ）A、0.5B、0.6C、0.7D、0.39、在掺配加香的比例掺配工序中，配比精度应达到I%。（ B ）A、0.5B、

28、1 .0C、1.5D、2.010、 贮丝房空气温度设计值要求 。（ C ）A、2530CB、2535CC、26-30 D、30C11、 在制梗丝的筛分与回潮工序中，就其设备性能而言，水槽式烟梗回潮机的性能应满足:。（A、B、C、E）A、烟梗含水率可增加18%以上； B、水温可达60C以上，并可调；C、水流速度可调；D、配有施加水和汽的控制装置；E、滤网运行速度可调。12、 在切叶丝工序中，其质量要求是：。（A、C、E）A、切后叶丝宽度应在0.7-1.1毫米之间，允差土0.1毫米；B、不合格叶丝必须剔除；C、切后叶丝松散无严重粘连现象；D、不能降低叶丝物理指标；E、切后叶丝颜色不得转深，感官质量

29、不得降低。13、 在掺配加香的比例掺配工序中，其设备性能应满足：。（A、B、C、D、E）A、能根据叶丝流量，按照设定比例自动调节梗丝、膨胀烟丝、再造烟丝（辊压法）、回收烟丝的掺配量；B、各掺配物使用的电子称为控制型，能调整、稳定各种物料流量，具有联锁功能；C、电子皮带称速度自动可调，并与设定值相符；D、电子皮带称控制箱具有数据处理、记录、显示和控制功能；E、电子皮带称的计量精度为0.5%。14、 在配丝贮丝工序中，其技术要点是：。（A、B、C、D、E）A、贮丝柜必须置于有温湿度控制的贮存室内，温度282C、湿度65-72%，允差5%；B、烟丝贮存时间不少于4小时，且应执行先进先出的原则；C、不

30、同牌号或批的烟丝必须分开贮存并有明显的牌号、生产日期、批、班次等标识；D、柜内贮丝高度小于1200毫米；E、换牌号或烟丝出柜后必须定期对贮丝柜进行清理。15、 烟片加料机的设备工艺性能点检项目应有等。（A、B、C）A、香料流量计精度B、热风风速C、排潮风速D、水流量计精度E、传送带速度16、 在叶丝增温增湿工序中，其技术要点是：。（A、B、C、D、E）A、流量均匀稳定，超过设备工艺制造能力；B、蒸汽、水和压缩空气工作压力符合设计要求；C、各类仪表工作正常，数字显示准确无误；D、水、汽管道畅通，喷射角度合适，排潮系统工作正常；E、叶丝增温增湿后指标的设定应考虑到对其感官质量的影响。17、 在贮梗

31、丝工序中，其工艺任务是：（D、E）A、使梗丝吸收香料更均匀；B、平衡梗丝的水分与温度；C、使梗丝松散不粘连；D、平衡制叶丝工段与制梗丝工段之间的加工时间；E、平衡梗丝的水分。18、 在叶丝干燥工序中，其质量要求是：。（A、B、D）A、干燥后叶丝水分应在11.5-14%、温度55-75C、填充值大于等于4.0cma/g弹性3.3%、整丝率大于等于80%、碎丝率 小于等于3%； B、干燥后叶丝松散，手感柔软，感官质量得到提高；C、干燥后的不合格叶丝能得到及时处理；D、干头 干尾量每批不超过0.6%；E、干头干尾量每批不超过0.5%。19、 总通风率是指 与之和。（A、C）A、滤咀通风率 B、烟支通

32、风率C、纸通风率D、吸阻通风率20、 烟支硬度是：在一定大气环境下，烟支在径向上抗变形的能力。以一定（）的侧头，一定的压力，施加于烟支 一定时间后，该处直径方向上长度与（ ）之比的百分数表示。（A、C） A、面积 B、体积 C、原直径 D、 半径 取20支重量m为40.367 g，经端部落丝机检测后，20支重量m为40.258 g，烟支的端部落丝量为：（顼 mg/支）。A、4.54B、6.75 C、3.24 D、5.452在制梗丝的筛分与回潮工序中，其工艺任务是筛除烟梗中长度在J mm、直径1.5 mm以下的碎梗，提高梗丝的加工质量.A、15B、10 C、5 在梗丝膨胀与干燥工序中，高燥后梗丝

33、的含水率要达到12.5-14.5%，允差1%；填充值要达到_cm3/g以上。A、5.5 B、6.0C、6.5在掺配加香的比例掺配工序中，其工艺任务是将梗丝、膨胀叶丝、再造烟丝（辊压法）和按照产品配方设计要 求，准确、均匀地掺配到干燥叶丝中。BA、薄片B、回收烟丝C、降级叶丝 在线检测温度检测仪精度七。A、0.5% B、1%C、2% D、5%卷包车间空气温度设计值要求在C 。A、1822C B、2027CC、2227C 在贮梗丝工序中，其工艺任务是：D 。A、使梗丝吸收香料更均匀；B、平衡梗丝的水分与温度；C、使梗丝松散不粘连；D、平衡制叶丝工段与制梗丝工段之间的加工时间；烟（梗）丝纯净度操作程

34、序：将样品中的 D、梗签、杂物等检出，并称重纪录。A、烟丝B、梗丝C、梗子 D、梗块 批内卷烟焦油量波动值指标要求为A mg。A、1.5 B、1.0C、1.8 D、2.0烟支卷接包装时，材料应在一定温湿度条件下进行不小于 A 小时时间的平衡。A、24B、48 C、36 D、20在贮梗工序中，最短贮存时间 小时，最长贮存时间以不得使烟梗品质降低为限。 TOC o 1-5 h z A、2B、4C、6在叶丝干燥工序中，干头干尾量每批不得超过B %。A、0.5 B、0.6C、0.7在制叶丝工段的烟片增温工序中，其质量要求是：_C。A、提高叶片的含水率1-2%； B、提高叶片的耐加工性；C、烟片舒展、松

35、散、无接团现象。D、提高感官质量；对产品质量有一定的影响，但不影响使用的缺陷定为_。A、一般质量缺陷 B、较严重质量缺陷 C、严重质量缺陷包装标识质量缺陷分为B 。A、A 类 B、A、B 两类C、A、B、C 三类 D、A、B、C、D 四类在切叶丝工序中，切丝宽度的设定应充分考虑到对叶丝物理指标和C的影响。A、物理性能 B、烟丝颜色C、感官质量将一次取得的70g样品放入施压7s时的样品高度H为100mm释压10s后样品的高度H为4488 mm，叶丝的弹性R为：A12A、43.88 B、34.25C、24.22D、26.33烟梗回潮机的设备工艺性能点检项目应有D 等。A、控制精度B、含水率探测精度

36、C、排潮风速D、水流量计精度管道风速、风量测量中，测风孔距离弯道B 以上。A、1.0m B、1.5mC、1.8mD、2.0m卷烟平均重量的设定符合产品设计要求，烟支重量标准偏差C g。A、0.021B、0.025 C、0.023 D、0.0181、六西格玛流程DMAIC的具体含义是D、M、A、I、C。（ B ）A、设计、测量、分析、改善、控制B、定义、测量、分析、改善、控制C、定义、方法、分析、改善、控制D、设计、方法、分析、改善、控制2、 在线检测低水分物料水分检测仪精度为；高水分物料水分检测仪精度为。（ A ） A、0.3、0.5 B、0.5、1.0C、0.2、0.5D、0.2、1.53、

37、感官质量得分为各单项平均得分之和，精确至（D ）。A、0.01B、0.2C、0.5 D、0.14、取1000克贮丝柜烟丝置于振动分选筛上，启动振动筛分，收集3.35mm网孔上物料重t为570克和2.50mm网孔上 物料重t为234克，1.00mm网孔下的物料重t为14 g,烟丝结构整丝率Ta （%）和Tb碎丝率（%）分别为：（C ）A、81.4% 1.2%B、80.7% 1.7% C、80.4% 1.4%D 87.4% 2.0%5、在梗丝风选工序中，应调节好抛料速度和风量，排出物中（A ）合格梗丝。A、可含微量B、可含少量 C、可含部分D、不可含有6、 在烟梗增温工序中，其工艺任务是提高烟梗的

38、温度，进一步提高烟梗的（C）及耐加工性。A、水分B、品质C、柔韧性D、感官质量7、影响切叶丝质量的因素有（A ）、叶中含梗率、叶丝宽窄不一和跑片。A、叶片水份和温度B、烟叶等级和品质C、烟叶的柔韧性和填充性 D、烟叶的吸湿性能和感官质量8、烟支卷接包装时，材料应在一定温湿度条件下进行不小于（A ）小时时间的平衡。A、24B、48C、36 D、209、 在梗丝加料回潮工序中，梗丝加料系统应清洁畅通，喷料正常，喷嘴雾彳、计量准确，喷射角 。（D ）A、适度、居中B、充分、合适 C、充分、居中D、适度、合适10、在叶丝干燥工序中，干头干尾的数量每批不能超过（B ） %。A、0.5B、0.6C、0.8

39、D、1.011、在配丝贮丝工序中，烟丝贮存时间应不少于（ B ）小时。A、2 B、4C、6 D、2412、卷烟工艺：将（ A ）、烟梗等原辅材料制造成卷烟产品的方法和技术。A、烟片B、烟草C、烤烟 D、烟草制品13、在制梗丝的备料工序中，（ B ）的烟梗应尽量堆放在一起。入、加工性能相同B、加工性能相近 命加工性能有差异D、粗细各异14、在贮梗丝工序中，贮存梗丝的高度应小于（ B ）毫米。A、800B、900C、1000D、1100mm15、 松散回潮工序叶片温度取样方法：在松散回潮机出口约（C ）处。A、 400mm B、600mmC、300mm D、500mm16、 管道风速、风量测量中，

40、测风孔距离弯 以上；在管道同一截面均匀测 个点。（B ） A、1.0m 4 TOC o 1-5 h z B、 1.5m 5C、1.8m 4D、2.0m517、卷烟感官质量价类一类最低质量分数为（B ）。A、390B、385C、375D、36018、刺激性就是烟气对（B ）上所造成的，轻微和明显的不适感受。A、气管 B、感官C、人体 D、喉部19、在梗丝膨胀与干燥工序中，干燥后梗丝填充值要达到（D ） cm3/g以上。A、4.2B、5.5C、6.0D、6.520、在掺配加香的比例掺配工序中，其工艺任务是将梗丝、膨胀叶丝、再造烟丝（辊压法）和（B ）按照产品配 方设计要求，准确、均匀地掺配到干燥叶

41、丝中。A、薄片B、回收烟丝C、降级叶丝 D、碎丝1、在混丝加香工序中，应采用 喷射香精，工作压力符合工艺设计要求，喷嘴通畅，香精雾化适度。（A ） A、 TOC o 1-5 h z 压缩空气 B、蒸汽C、水2、 在配丝贮丝工序中，烟丝贮存时间应不少于小时。（B ）A、 2B、 4C、 83、 卷烟工艺规范对成形后醋酸纤维滤棒的含水率的要求是W%。（ C ）A、6.0B、7.0C、8.04、在切梗丝工序中，切后梗丝厚度应满足后工序加工要求，不得因梗丝厚度影响梗丝膨胀质量禾质量。（A ）A、 感官 B、耐加工 命后工序5、在压梗工序中，其工艺任务是通过挤压烟梗，达到烟梗组织结构的目的。（B ）A、

42、破坏B、疏松C、压实6、在掺配加香的比例掺配工序中，配比精度应达到I%。（ B ）A、0.5B、1C、27、在叶丝干燥工序中，干头干尾量每批不得超%。（ A ）A、0.6B、0.5 C、0.78、 温度检测点每 m2不少于1个。（B ）A、200 m2B、300 m2C、400 m29、在掺配加香的比例掺配工序中，各掺配使用的电子称应为型。（A ）A、控制B、计量 命自动10、实际通过的一批物料实际加料比例C为4.03%，设定加料的比例P为4%，求加料精度为：（C ）A、0.5% B、0.7% C、0.75% D、1%11、 测得同一批次卷烟烟碱量的最大值为1.19mg，最小值为0.99mg,

43、，求批内卷烟烟碱量波动值Y为：（B）A、0.1 B、0.2C、0.3 D、0.0912、 在制梗丝的备料工序中，的烟梗应尽量堆放在一起。（A ）入、加工性能相近B、加工性能相同 顷加工性能有差异13、 样本数据中最大值与最小值的差值是（B）A、偏差B、极差C、方差14、 香精香料、水、汽计量精 。（ B ）A、0.1% B、0.5% C、1%15、在烟梗增温工序中，就其设备性能而言，烟梗温度可增加至C以上。（C ）A、 60B、 65 C、 8516、 在叶丝增温增湿工序中，叶丝流量应均匀稳定，流量波动应小于等于%。（ B ）A、0.5 B、1 C、217、 在掺配加香的比例掺配工序中，来料流

44、量应均匀稳定，流量波动应小于等于 %。（B）A、0.5B、1 C、218、在混合加香工序中，应定期清洗加香滚筒，定期对加香系统进彳清洗。（B ）入、自动B、深度C、表层19、 在线检测低水分物料水分检测仪精 。（ A ）A、0.5%B、0.3% C、 1%20、 贮丝房空气湿度设计值要求。（ B ）A、 6070% B、 6572% C、65% D、 % 70 TOC o 1-5 h z 1、 在配丝贮丝工序中，烟丝贮存时间不得少于B小时。A、2B、4C、62、 在制梗丝的筛分与回潮工序中，其工艺任务是筛除烟梗中长度 mm、直径1.5 mm以下的碎梗，提高梗丝的加 工质量。（B ）A、15B、

45、10C、53、在掺配加香的比例掺配工序中，来料流量应均匀稳定，流量波动应小于等于（B ） %。A、0.5B、1C、24、 取20支重量m为40.367 g，经端部落丝机检测后，20支重量m为40.258 g，烟支的端部落丝量为（mg/支）：（D ）A 4.54 B 6.75 1 C 3.24 D 5.4525、在梗丝风选工序中，应调节好抛料速度和风量，排出物中可含二合格梗丝。A、 微量 B、少量C、部分6、在混合加香工序中，加香应均匀，加香精度应达到A%。A、0.5B、1C、27、温度检测点每C 坪不少于1个。A、200m2B、300m2C、400m2D、500m28、 水槽式烟梗回潮机就其设

46、备性能而言，应能使烟梗的含水率增加18%以上，水温可达到A以上，并可调。A、60B、 80C、 859、 在切叶丝工序中，切后叶丝宽度应在C毫米范围内，允差为0.1毫米。A、 0.7-0.9B、0.7-1.0C、0.7-1.110、 、箱体内壁与条盒或条包不应（ B ）而破损，此项为（E ）质量缺陷。A、残缺B、粘连 C、A类 D、B类E、C类11、测得同一批次卷烟烟碱量的最大值为1.19mg,最小值为0.99mg,，求批内卷烟烟碱量波动值Y为（B ）A 0.1 B 0.2 C 0.3 D 0.0912、 实验室样品是为送往实验室供检验或实验而（D ）的样品。A.调试 B.调制 C.制造 D.

47、制备13、 在烟梗增温工序中，其工艺任务是提高烟梗的温度，进一步提高烟梗的 耐加工性。A、水分B、品质 C、 柔韧性14、封条应记载下列信息：抽样单位、抽样人和（C ）。A.抽样规格B.抽样类型 C.抽样时间 D.抽样包装15、从实验室样品中随机抽取两条，从每条中随机抽取（）盒，共（D ）盒组成卷烟感官检验试样。A、一，三B、 一，四C、二，五D、一，二.16、 无嘴烟单支含丝量W为650mg，烟支圆周长度U24.36mm，烟支烟条长度为L59mm，烟支密度D（mg/cm3）为（C ）。 A 240.21 B 223.14 C 233.18 D 238.1217、 卷烟平均重量的设定符合产品设

48、计要求，烟支重量标准偏差为（C ） gA 0.021B0.025C0.023D0.01818、.包装标识上应注明警句，且中文警句字体高度不得小于（A ）A 2.0mmB3.0mmC4.0mmD5.0mm19、 .烟支卷接包装时，材料应在一定温湿度条件下进行不小于（A ）小时时间的平衡A 24 B 48 C 36 D 2020、2005版卷烟国标卷烟第2部分：包装标识为（B ）标准。A.推荐性 B.强制性C.规范性D.确定性1、某工厂某月烟叶原料投入总量为1294682kg，总退出物量126933.6 kg，成品卷烟支数174250万支，单支含丝 量以0.67g那么，单箱原料消耗和万支原料消耗。

49、分别为：（B ）A、38.96 kg/箱，7.54 kg/万支 B、37.15 kg/箱 7.43kg/万支C、 37.42 kg/箱 7.66 kg/万支D、37.23 kg/箱7.41 kg/万支2、实际通过的一批物料实际加料比例C为4.03%，设定加料的比例P为4%，求加料精度为：（ C ）A、0.5% B、0.7%C、0.75% D、1%3、将一次取得的70g样品放入施压7sA时的样品高度H为100mm释压10s后样品的高度H为143.88 mm,叶丝的弹性 R 为：（A ）A、43.88% B、34.25%C、24.22% 1 D、26.33%24、计算批内卷烟焦油量波动值：测得同一

50、批次卷烟焦油量的最大值为16mg，最小值为14.8 mg,，批内卷烟焦油量波动 值 J 为：（ A ）A、1.2 B、1.1 C、1.4 D、1.55、在贮丝柜出口处测得烟丝整丝率T为78.31%，在碎丝机内进行造碎后烟丝的整丝率T为61.12%，整丝率的变化率 AT 为：（ B ）A、80% B、78% 1C、79% D、81%26、在切梗丝工序中，切后梗丝厚度应满足后工序加工要求，不得因梗丝厚度影响梗丝膨胀质量和质量。（A ）A、 感官B、耐加工 命后工序D、产品7、在梗丝加料回潮工序中，来料梗丝的流量应均匀稳定，流量波动应小于等于（）。2D、0.8(B )A、0.5B、1C、8、在梗丝加

51、料回潮工序中，加料时喷嘴雾化要适度，喷射区域要合理，喷射角度（A、可调B、合适 命良好D、正确A )9、在梗丝风选工序中，应调节好抛料速度和风量，排出物中可含合格梗丝。（A、微量B、少量 C、部分D、一点A)10、在切叶丝工序中，切丝宽度的设定应充分考虑到对叶丝物理指标和 影响。（C）A、物理性能B、烟丝颜色C、感官质量D、外观质量11、在掺配加香的比例掺配工序中，其工艺任务是将梗丝、膨胀叶丝、再造烟丝（辊压法）和按照产品配方设计 要求，准确、均匀地掺配到干燥叶丝中。（B ）A、薄片 B、回收烟丝 C、降级叶丝 D、梗丝12、在掺配加香的比例掺配工序中，各掺配使用的电子称应为型。（A ）A、控

52、制B、计量 命自动D、计数13、在混合加香工序中，应采用喷射香精，工作压力符合工艺设计要求，喷嘴畅通，香精雾化适度。（B ）A、连锁自控 B、压缩空气C、高压蒸汽D、负压14、在混合加香工序中，应定期清洗加香滚筒，定期对加香系统进行 清洗。（B ）人、自动B、深度 C、表层 D、人工 TOC o 1-5 h z 15、 在烟梗增温工序中，其工艺任务是提高烟梗的温度，进一步提高烟梗的及耐加工性。（C ）A、水分B、品质C、柔韧性D、质量16、在压梗工序中，就其设备性能而言，两压辊的直径差不大于毫米，压辊表面应光洁平滑，压辊凸度不超过0.15毫米。（B ）A、0.5B、1.0C、2.0D、1.51

53、7、 在掺配加香的比例掺配工序中，来料流量应均匀稳定，流量波动应小于等于 %。（ B ）A、0.5B、1C、2D、0.818、 皮带秤计量精度准确，计量精度为。（ A ）A 0.5%B 0.3% C 1%D 0.8%19、取1000克贮丝柜烟丝置于振动分选筛上，启动振动筛分，收集3.35mm网孔上物料重t为570克和2.50mm网孔上 物料重t为234克，1.00mm网孔下的物料重t为14 g,烟丝结构整丝率Ta （%）和Tb碎丝率（%）分别为：（C ）A、81.4% 1.2% B、80.7% 1.7% C、80.4% 1.4% D、87.4% 2.0%20、 实际通过的一批物料实际加料比例C

54、为4.03%，设定加料的比例P为4%，求加料精度为：（C ）A、0.5% B、0.7% C、0.75% D、1%1、贮后烟丝整丝率为86.5%，经碎丝机碎丝后烟丝整丝率为76.72%，则其整丝率变化率为91.2% （88.7%）。（X）2、某工厂某月烟叶原料投入总量为1294682kg,总退出物量126933.6 kg，成品卷烟支数174250万支，单支含丝量以 0.67g,则用投入产出法计算出的原料损耗率为9.80%。（J）3、 烟支卷接包装时，材料应在一定温湿度条件下进行不小于20 （24）小时时间的平衡。（X）4、批内卷烟焦油量波动值指标要求为1.0 （1.5） mg。（X）5、在混合加

55、香工序中，应采用蒸汽（压缩空气）喷射香精，工作压力符合工艺设计要求，喷嘴畅通，香精雾化适度。（X）6、在比例掺配工序中，各掺配使用的电子称应为计量（控制）型。（X）7、在叶丝增温增湿工序中，叶丝流量应均匀稳定，流量波动应小于等于1.0%。（V ）8、香精香料、水、汽计量精度为0.5%。（ V ）9、在混合加香工序中，应定期清洗加香滚筒，定期对加香系统进彳己自动（深度）清洗。（X ）10、卷烟包装与卷制质量中A类质量缺陷卷烟空头/支单位扣分值为5分（2分）。（X ）1、包装标识若出现A类质量缺陷，判批不合格。（V ）2、出厂检验是对产品各项指标的全面检验,以评定产品质量是否全部符合标准和达到设计

56、要求。（X ）3、烟气烟碱量、烟气一氧化碳量为A类质量缺陷。（X ）4、国标规定卷烟感官质量感官应采用暗评记分方法。（V ）5、SPC是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。（V ）6、计量值控制图总体特性服从正态分布，计数值控制图总体特性服从二项分布。（X ）7、设备工艺性能点检是实现工艺技术参数计算机控制和管理的保证。（V ）8、异常波动可以发现并剔除，偶然波动不会消失，除非改变过程。（V ）9、网面风速在网面横截面方向等距离选择3个点，用风速仪的探头分别置于3个点，测量其风速值。计算3个点的平 均值。（X ）10、烟片和梗样品含水率的测定样品制备中，是把取来的叶片或梗迅速切成宽度

57、不超过8mm的小片或块状，混合均匀 后，根据使用的检测仪器，取一定的样品置于样品盒内。（V ）1、叶丝风选是利用风力，去除叶丝中不符合卷制要求的梗块、梗签和杂物的工艺过程。（V ）2、在切叶丝工序中，切丝宽度的设定应充分考虑到对叶丝物理指标和烟丝颜色的影响。（X）3、在掺配加香的比例掺配工序中，配比精度应达到1%。（ V ）4、在线检测低水分物料水分检测仪精度为0.5%。（ V ）5、贮丝房空气温度设计值要求在2535C。（ X ）6、卷烟应完整无破损，表面不应有长度大于1.5mm的刺破或孔洞，此项为B类质量缺（X ）7、接装纸粘贴不齐不应大于0.5mm，此项为C类质量缺陷。（V ）8、库内烟箱堆放高度不应超过四箱，库内存放的烟箱与地面的距离应小于120mm，与墙壁的距离不宜少于300mm。 （X9、盒内有虫蛀烟支的单位扣分值为25分。（V ）10、对消费者健康有影响的或严重影响使用的缺陷确定为严重质量缺陷。（V ）1.2003版卷烟工艺规范在梗丝的质量指标中增添项目有含水率标准偏差、含水率允差 TOC o 1-5 h z 烟支密度应小于220mg/cm3。（X）3.2003版工艺规范将工艺流程分成烟片处理、制叶丝、制梗丝、掺配加香四大工段。X 贮梗的工艺任务是使烟梗与烟梗之间、烟梗表层与内部组织的含水率趋于一致。（）加里料设备可使烟片含水率增至4