不锈钢缺陷培训报告

1、教育训练报告(8.16)国际标准场内接单规章厂内标准客户端问题一课程方向技术品质单位生产单位营业单位成分尺寸机械性质接单标准规定设备力量与限制供给客户使用规范供给产品制程标产线生产标客户要求项准规定准制定目供给产线制程标供给客户接准制定单标准检验标准生产操作标准判级标准缺陷判定标准试验室作业标准问题点改进改善接纳客户反应问题产品制程修改产线生产标准修改回馈问题处理产线制程修改ISO 文件：手册方法作业标准记录表二QC 岗位职责检验员：负责现场的检验工作，假设有特别要准时反映给相关的生产单位或者工程师，准时作相应的处理工作。通常状况下，每个检验员都要有一套必需的配备，包括：卷尺、千分尺、游标卡尺

2、、标准试块、1m 的钢板尺、作业标准书一套、常用缺陷试片卡以及放大镜25等。试验员：当试验数据消灭特别时，不能更改数据，要追踪特别来源，步骤如下：确认试样、标签是否正确；换人重做一次；用标准件确认仪器是否正常工作；将特别状况报告给工程师。试验数据要有试验室的负责人签字才可生效。试验室的负责人要有相关的培训和资格证书。硬度的测量需要测量人员具有硬度计的操作证书。工程师：其职责主要是督导检验员和试验员的工作，并对其进展相关仪器和学问的教育训练，收集相关的教育训练资料，包括客户反响的问题点、增的缺陷、样品的收集等。同时要对各产线的操作及生产状况有充分的了解， 对各设备的构造及运行状况都要清楚。还有就

3、是要参与产线特别问题的追踪处理工作：消灭特别后，要调出制程卡进展确认，样品是否出错；用分光仪打出成分，进展成分分析，确认试样的化学组成是否正确；确认成分后，要重贴标签。该标签非流水线标签，而是特别状况标签。工程师在收集试片的过程中，要对每一种缺陷进展整理，并制作相应的文档备案，同时作为检验员和试验员的教育训练资料。整理资料的内容包括每种缺陷的中英文名称、特征、缘由、处理对策、图示及照片等。假设有些试片无法收集如蹋卷，则可以照片的形式收集。试验室仪器：粗糙度仪：Ra 的值意义一般不大，通常以Rz、Rmax 为准。光泽度仪：分为20、60、85角，其中 20比较接近人的视角。相应的标准试片应为镜子

4、。三相关学问点退火炉(1)钢带宽度经过轧机和退火炉后会有所下降，因此在大分条切割前要预留足够的钢带宽度。例如，假设某一客户需要宽度为 300mm 的钢带两条，则在大分条处切割时的宽度应为：3002+necking+削边。这个最终的宽度方是大分条进展切割时的宽度，一般为 615mm。其中 necking 是指在轧机和退火炉中钢带宽度的缩减量。(2)400 系的钢带，尤其是 SUS430 由于不含 Ni，故本钱较低，但制作比较麻烦。在退火炉中温度的设定比较困难，退火温度一般为870950。而在实际操作中温度范围更小，通常只有 900930的空间。而且，在退火炉中易消灭脆化现象，在 475存在敏化现

5、象，950则又会有硬化现象。因此，操作起来会很困难。当退火炉消灭特别而停机时，要在 3 分钟内推断 30 分钟能否恢复正常， 假设不能则要关闭全部的流体。假设停机时间较短，则停留在炉中的钢带局部最好切取试片送到试验室以检验钢带的机械性质是否消灭特别，假设存在特别并可能造成危急则要将炉中的钢带全部剪切掉。当停机时间超过 10 分钟时，SUS430 的钢带要特别留意。这时要计算出停留在炉中的钢带位置和长度，并在收卷时在该特别段的首尾局部插入特别缺陷卡，并在下一制程中切除该段。特别部位长度的计算通常要在首尾各增加 10m 以确保确定安全。由于SUS430 在炉中停留时间过长，其晶间组织发生变化，当在

6、平坦时赐予肯定的压力后有可能会消灭玻璃裂开的情形，从而对人和机器的安全造成很大的危害，甚至会导致伤亡大事的发生。因此，该特别局部肯定要切除。而对于SUS304，则需检验试片。但是当停机时间超过 20 分钟时，同样要做切除处理。如以下图所示：钢带 2钢带 1钢带前进方向钢带 1 和钢带 2 在退火炉处经焊接连接在一起，且两钢带的厚度不同。因此， 两者的 TV 值TV=钢带速度/钢带厚度不同。当钢带 1 刚好完全进入炉子中而钢带 2 与进入炉中时，系统侦测到焊接孔，从而依据钢带 2 转变钢带的运行速度。此时，留在炉中的钢带 1 的速度和已经出炉的钢带 1 的运行速度不同，停留在炉中的时间转变，热处

7、理制度也随之转变，相应的机械性质也不同，甚至可能消灭特别。因此，在钢带的末尾处要特别留意。立式炉炉内的温度和钢带的温度相差不超过5，而卧式炉则到达1020。炉子的露点温度进口处一般为-60，而出口处则为-42。300 系和 400 系的露点温度有肯定的差距。400 系较高，温度为-40 -50，300 系则为-50 -60。钢带经炉子退火后可能会消灭各种颜色。300 系呈现蓝色，400 系呈现茶色。消灭这些颜色的缘由有两点：a.露点温度消灭问题；b.碱液未清洗干净。因此在矫正的时候，要从这两点着手。而对于 200 系，通常状况下不管怎样都会呈现蓝色，由于 200 系中的 Mn 为高氧化性物质，

8、在高温下析出。假设要消退 200 系的颜色，须将产速降为 300 系的 1/3。但这样一来，会严峻影响退火炉的产量。 (7)要确定碱液的浓度足够将钢带上的油污清洗干净，但浓度不能过高，否则碱液残留在钢带上同样会对产品产生不利影响。因此，要由碱液供给的厂家进展试验，确定最正确的浓度。轧机(1)轧机在轧制过程中，每次的pass change 不能超过 10s，一般为 56s。假设时间过长，拉伸力消逝，会使得钢带产生摩擦，从而造成缺陷。 (2)要了解轧延油的浓度，并定期进展检查。在轧制过程中，不同型号的钢带喷油量不同。因此，在更换不同型号的钢带进展轧延时要特别留意。 (3)硬板经轧机轧制后不能再经过

9、平坦机进展平坦，由于平坦机具有肯定的压力，从而会导致钢带的硬度增加，一般会增加硬度 HRB12 度。(4)轧机的工辊受伤后到磨床磨制时，可用最大研磨量。研磨完毕后要测定其粗糙度和硬度，假设符合条件则用防锈油和防锈纸包装后送到轧机。研磨的工辊落砂痕不多于 5 点。平坦机的落砂痕不超过 20 点。(5)轧机工辊的偏移量为 150，假设横移量不够而钢带的宽度较大则很可能会消灭色差。(6)轧机的辊径和粗糙度都具有肯定的搭配比。工辊直径为 63mm，当到达5758mm 时，则不能连续使用。缘由是工辊的外表层为硬化层，当到达5758mm 时，硬化层消逝。一般工辊的硬度为 HRC65 度。大小分条及平坦机

10、(1)原料在大分条处的检查工程有厚度、宽度、粗糙度及镰刀弯。其中厚度宽度在头尾处各测一点，中间测三点。粗糙度在头中尾的左中右各测一点共 9 点。(2)大分条的宽度用卷尺即可，小分条的宽度则要用游标卡尺准确量取。千分尺最好有点接触式的。在测量厚度时，超声波测厚仪的精度不够，只能准确到小数点后两位，且其次位数值的准确度不够，不能满足厚度准确度的要求。 (3)平坦机上的吸尘设施中上下吸尘的力气不全都，可能导致下面的渣滓无法吸出。因此要考虑使上下吸尘器管的长度一样。 (4)平坦机的冠高有两个值，即 0.08 和 0.12。一般 300 系只需要一个 pass， 因此选用 0.08，而 400 系要有三

11、个 pass，故用 0.12。(5)衬纸一般是一面粗糙一面光滑。衬纸有两种，一种为长纤维一种为短纤维。短纤维易脱落，从而造成白斑。而衬纸的颜色同样有区分，通常有白色、粉红色、褐色等几种，而白色的衬纸质量较好。(6)的刀片在进展分条时要先切薄钢带，再切厚钢带。切割软带和硬带时， 要换刀。四ISO 培训纸套筒要有相应的标准，一般508 内径的纸套筒承受的钢卷质量不能超过 10吨。天车每班都要进展点检。试验室两侧不确定度评估治理方法的制定厂商供给最正确碱液浓度，证明是否清理干净。试验室温度设定为 25，相对湿度为 80。试验室负责人要承受国家培训，全部试验室数据经负责人签字方有效。包装标准，包装袋的

12、拉伸及相关的技术参数。检验合格证书要交由本公司存档。教育训练报告(8.17)一轧机缺陷产生点凿痕：当上下卷的张力不全都时，解卷的过程中就会产生凿痕。凿痕在钢带的正反两面都存在，且近似对称。检验的方法通常是用笔在钢卷的侧面沿直径方向画始终线。在解卷的过程中，假设直线消灭弯曲则说明上下拉力不均。除油辊的工辊和备用辊都有粗糙度的限制。同时，铁锈及铁屑易附着在除油辊上，对钢卷造成损伤，从而形成缺陷。辊子的粗糙度要全都，否则易消灭黑白线条。工辊从磨床运送过来后，要进展检查。用擦油纸擦掉外表的防锈油，检查的工程有：外表滑痕、刮伤、螺旋状磨痕、色泽差异、落砂痕、粗糙度值等。轧机的第一中间辊一般轧制 30t

13、即下线进展磨制，其次中间辊则为 40t。要确定喷油嘴喷油的位置，位置不同对钢带的影响也不同。不同钢带的喷油量亦不同。最终两道 pass 与前面的几道 pass 的喷油量同样不同。前面的 pass 喷油量较多，由于其轧制率较大，故需要较多的油进展冷却。后面的轧制率较小，相应的油量也就较少。而钢带在轧制过程中的温度一般为 120，略低于压延油的闪火点。压延油一般有如下几个参数： (1)压延油黏度值：一般钢带的光泽度越高，其黏度值越低； (2)皂化价：假设皂化价过低则油品简洁产生乳化，故滤网要较细； (3)全酸价：溶液的 PH 值由酸性转换；(4)压延油的闪火点 160180，着火点 180200。

14、通常，假设油品检验杂质的过程和工艺较简洁，则可以由试验室方面进展周检。但轧延油每月必需送检，并要有检验合格报告。一般出于本钱、质量和产速的考虑，轧机的压下率都需要进展相应的管制。通常第一个 pass 的压下率不大于 25%，多数状况下都为 20%23%，最终一个 pass 的值约为 6%7%。而在轧制 BA 板时，不管工辊是否该下线都要换为抛光辊，并要把握轧制的速度。400 系在轧制时，假设钢带上消灭亮晶晶的块状体时，要特别留意，必要的状况下要停机进展切除。在轧制 430 时要特别留意，由于 430 易消灭边裂、断带等现象。特别是假设钢带切变不良，更简洁造成断带。钢带在轧制过程中要检查缺陷。每

15、次在换辊的间歇时间，要有两个操作人员在钢带的左右两边检验钢带的前 20m，且上下面同时检验。用千分尺测量钢带两侧的厚度，距边为5mm，用测厚仪测量钢带中间的厚度。之后，用布擦掉钢带上的油膜，并用 1200 号的砂纸在钢带上面研磨，检查钢带的研磨痕和点状缺陷。当工辊的直径到达其硬化层的下限5758mm时，要特别留意，由于此时工辊的硬化层可能消逝，则其里面的硬度不够，因此比较简洁消灭缺陷。 8在轧制时钢带上易消灭排骨纹，主要是由于轧延时张力不均衡或者轧延机的第一中间辊锥度不良。9要定期检测钢套筒的真圆度，假设钢套筒的真圆度不达标，则在卷取钢卷时会消灭应力集中现象。二QC 工程图Mill QC 工程

16、图；BAL QC 工程图；SPM QC 工程图。衬纸应把钢带上的油渍吸干净。衬纸的单位为 gm，一般有 20gm、40gm、50gm 的衬纸。选择适宜的衬纸厚度格外重要。假设钢带的厚度和衬纸的厚度相近， 那么假设衬纸消灭褶痕，则会很简洁印在钢带上从而造成缺陷。因此，要考虑如何将衬纸平坦的放进钢带中，保证其不会产生褶皱。同时，在回收衬纸的时候同样要保证衬纸没有褶皱。假设衬纸被轧入钢带，则工辊要即刻换掉， 以免对后面的钢带造成危害。另外，衬纸上存在静电，特别是在平坦机开卷处的衬纸上电压更高可达 110 伏，因此要做静电消退器。三品质检验了解产品的用途，依据客户的要求和用途来制定检验的分类和原则；检

17、查分类，包括外观、尺寸、外形等三项；外观检查要诀： (1)检查缺陷方法，要有两个人，一个站在操作侧，一个站在传动侧，且在S 辊四周，以便于观测钢带的上下两外表；(2)缺陷程度判定要领a.用限度样本比；b.用砂纸研磨；c.用手感觉。研磨时，要顺着轧延方始终回研磨，略微的用力。大分条检验 (1)厚度，作为下制程轧机的板形把握参考值。在头中尾各选一处，测左中 右三点。 (2)宽度，其精度影响到小分条客户的要求，因此尽量用游标卡尺测量。头 尾各一点，中间三点。 (3)粗糙度，选购单上须规定粗糙度。头中尾各测两点，且为上下面。(4)检查缺陷，头部 2030m 处缺陷最多，因此要具体检查。轧机检验在换辊时

18、测量，同时检查外表缺陷，只能用砂纸、分厘卡和超声波测厚仪进展检测。其中，边厚为客户要求的厚度值，其厚度不能低于客户要求的下限值。通常，可以测量距边 20mm 处的值和距边 75mm 处的中间值，然后将两者平均。测出中间和边缘的厚度也有利于调整工辊的轧延。而其缺陷的检验则同上面提到的内容进展。退火炉检验(1)尺寸宽厚各 5 点，头尾各一点，中间三点。检验需要很认真。(2)炉子的缺陷除过一般缺陷外，重点为着色。消灭着色的缘由有两个，一 为露点温度不够，二是碱洗不良。假设消灭着色的问题，可由轧机再轧延一次即可消退。(3)假设退火炉出来后的钢带光泽度不够，对于 400 系来说可以在平坦机上进展平坦，从

19、而具有光泽。300 系可以平坦，在必要时则需要重轧制。(4)在炉子的工辊上要配有电磁铁和塑料刮刀，以消退 400 系可能存在的亮斑和粉尘。平坦机检验自主检验 (1)光泽度计，测量其光泽度。平坦机是增加光泽度的工序，因此要检验其 光泽度。 (2)粗糙度仪，用来检测磨床送来的辊子其粗糙度是否符合标准。 (3)缺陷的检查主要检测附着物印痕 (4)平坦机有较高的静电，要特别留神。平坦 400 系时，要特别留神。平坦时机增加硬度，因此硬板不能平坦。8小分条检验(1)小分条的宽度值要准确，用游标卡尺测量。(2)确认退火炉的缺陷是否消退。 (3)确认平坦机是否带入的缺陷。教育训练报告(8.18)一退火炉缺陷

20、产生点上一制程的收卷张力为下一制程的开卷张力，因此这两个张力要有肯定的配比。在前后钢卷连接的点焊时，厚度有肯定的搭接比，一般为 25%30%。3400 系出炉后全部辊子会有金属粉尘，所以辊子上要安装电磁铁和刮刀，以去除辊子上的金属粉尘和亮斑。要确定碱洗液的浓度和温度，清洗的水质软水、硬水还是工业用水，以及烘干的温度。碱洗区毛刷要耐碱，由于氢氧化钠是一种强碱，同时确定毛刷的更换周期。钢带从轧机出来会有油渍，而衬纸吸取不好会导致一号张力辊打滑，对钢带外表破坏产生刮伤。碱洗没有洗净，钢板会产生碱洗不良，从而造成钢带着色。露点不够也会造成着色。板形不好时会使钢带与剪刀接触产生划伤。生产中心线最高速度为

21、 36m/min，最慢 3m/min，入口活套可积 150m。因此焊接时间不能过长，否则已积的钢带用完后，会迫使炉子停机。一般，焊接两次没有成功，就会造成停机。每天要检查密封辊的密封状况，密封辊要有肯定的更换周期。否则假设 H2泄漏可能导致爆炸，后果不堪设想。假设同时有 300 系和 400 系存放在炉子前，则一般先走 400 系，再走 300 系。由于 400 系的露点较高。400 系过后，辊子要清理干净。炉子使用一般时间之后会变长，一方面是由于热胀冷缩，另一方面是由于自身重力的拖拉和支撑机构相抗的结果。因此，一般炉子的寿命为 56 年。二等级判定：合格品：1 级， 1A 级， 1B 级；其

22、中，1B 级在对相对兴旺的国家出售时，其缺陷范围略小。进展中国家则可略大。不合格品：2 级，3 级，废品。小缺陷都要记录，但在判级的时候不列入。三客诉假设有客诉状况消灭，最好先将缺陷试片寄过来，假设条件限制不行以，则要有缺陷照片，以确认缺陷的状况。公司里对无记录缺陷状况一般有两种情形：a.未觉察缺陷；b.客户缘由。技术员要对客户的生产设备及产品有肯定的了解。假设产线重复消灭某种缺陷，则要进展预防矫正。客诉折让： (1)品质折让：品质确实消灭问题，需要进展折让。 (2)商业折让：品质没问题，属于商业行为。 (3)一般折让：由于短重、错料、运输等缘由进展的折让。(4)退货。四缺陷剥片： 没有固定的

23、位置，线缝剥片 20mm 距边 30mm，有大型的剥片要切掉进展客诉。SUS401 最易发生。外表夹层：钢水内有空气泡，形成外表像空的薄层，一旦消灭作为废品。疤痕：没有穿透钢带根本不切除，高温压延时会产生此缺陷。孔洞：在头尾时切除，可客诉。在中间时通知客户由此切除。夹痕：薄板产生夹痕时一般是对中装置消灭故障，造成钢带跑偏和设备之间消灭摩擦或撞击。一般消灭在钢带边缘。刮伤：BA 刮伤由于轧制完以后会有轧制油粘在退火一号张力辊上，由钢带与张力辊打滑造成的。在大分条一般造成划伤，其缘由是传送平台辊群其中某个辊没有转动。在其它产线大多数是由于与钢带摩擦。热抓伤：冷轧喷头压力缺乏且以高轧延率轧延使钢带与

24、工作辊间润滑油缺乏，直接接触而造成钢带外表油膜裂开所产生的缺陷。振动辊痕：轧延时有不正常的振动辊，真圆度不良，张力缺乏。研磨不稳定， 张力辊或整平辊不正常的振动痕迹，轧机较小而平坦机较大并且有周期性。折痕：收卷机收卷不良，局部应力过高产生降伏现象，导向等调整不良调质轧延速度，太慢时发生厚度较大且内径小时较简洁发生。伸张应变痕：400 系特有的，平坦机伸张力不够才会产生外形为 4590 的穿插网状。纸印痕：轧机衬纸造成轧延油吸附不良，纸质不良，衬纸沾上轧辊，再传到钢带上。油污：润滑油或其它油污滴落在钢带上锈皮疤痕： 疤痕比较光泽， 锈皮疤痕比较粗糙， 热轧中锈皮去除不干净。刮凿痕：钢带与钢带间相

25、互摩擦，辊子与钢带的速度不匹配造成滑动，钢带与异物接触。凿痕：钢卷内圈由于松散而造成收卷滑动并因此造成缺陷，穿板时速度与解卷机的速度无法协作，由于钢板与钢板相互摩擦在制程中钢板的外来物相接触，而造成输送台轧辊不转。色泽不均：轧机被辊粗糙度不同。腐蚀：由于 Cr2O3 被溶解造成腐蚀、酸液残留在钢带上造成腐蚀。退火过度：退火时间过长，产线突然停机，退火温度过度。边缘裂开：外来物体对钢卷的损坏造成的边裂经退火出来后自身的硬化而造成边裂。切边不良：会造成断带，影响轧制油过滤系统。镰刀弯：一般消灭在头尾。22L-bow：长度方向的弯曲。23C-bow：宽度方向的弯曲。切口不良：在裁边时，由于操作不当及钢带偏移，所致裁刀因磨损而受损。毛边：切口机切口不良，切断机调整不良，刀缝设定不当。椭圆钢卷：盘卷张力太小，温度过高，夹辊速度太快，堆叠时受压变形，吊运过程中摔落等方式造成。五特别处理退火特别：430 钢板在退火炉中停留 10 分钟以上必需切除，10 分钟以下不需切除，但要通知下制程。304 停留超过 2