供应商年度考评方法

1、附件1供应商年度考评方法1. 持持续改进进（COONTIINEOOUS IMPPROVVEMEENT/CI）持续改进进是一个个哲学理理念，是是一套通通过教育育员工和和使员工工参与从从而达到到降低成成本、优优化质量量和效率率、提高高顾客满满意度的的业经证证明行之之有效的的改善业业务流程程的工具具。持续改进进范畴就就供应商商如何有有效实施施持续改改进工作作理念和和是否成成功取得得预期效效果进行行评级。请注意意，每个个级别包包括其所所有低一一级别的的要求。级别说明详细定义义4持续改进进项目已已产生可可度量的的结果各级领导导层支持持持续改改进项目目通过多个个指标对对系统进进行评级级来支持持持续改改进项

2、目目持续改进进项目已已对基本本业务功功能产生生重大的的积极影影响业务计划划中已包包含持续续改进项项目，已已成为公公司所有有流程的的一部分分3已实施持持续改进进项目已在大多多数业务务功能内内实施持持续改进进项目项目已对对基本业业务功能能产生积积极影响响供应商在在持续改改进活动动上同阿阿文美驰驰密切合合作已建立并并坚持实实施员工工培训计计划2已建立持持续改进进项目实施持续续改进理理念的项项目已正正式建立立，项目目包括同同供应商商和业务务伙伴间间的活动动已建立计计划来实实施持续续改进项项目持续改进进方面的的培训被被高度重重视1持续改进进培训已已出现领导曾正正在开始始支持持持续改进进活动已编制员员工培

3、训训计划，但未能能全部完完成计划划员工能够够获得正正式的持持续改进进培训0没有参与与无持续改改进活动动的证据据，员工工的心理理是反应应性的，而不是是主动性性的学习和培培训不处处于被优优先考虑虑的层面面上不能获得得持续改改进方面面的培训训2. 全全成本管管理（TTOTAAL CCOSTT MAANAGGEMEENT）全成本管管理范畴畴就供应应商如何何有效达达到成本本目标进进行评级级，公式式如下：成本目标标达到率率（%）：直接年年度累计计实际节节省￥+其它年年度累计计实际节节省￥预计年年度节省省￥其它定义义：预计年度度节省：（预测测年度采采购成本本）*（预期成成本下降降率%）预期成本本下降率率（%

4、）：在某一一财务年年度内需需要由供供应商实实现的成成本节省省比例直接实际际节省额额：供应商商零件降降价或折折扣额，应包括括已实施施节省项项目（已已启动的的项目）全年金金额其它实际际节省额额：只限于于：付款款期限延延长、交交货期缩缩短、运运输成本本下降、库存降降低或供供应商管管理库存存（VMMI），应包括括已实施施的节省省项目（已开始始的项目目）的全全年金额额。级别说明4成本目标标达到率率95.0 1000.00%3成本目标标达到率率85.0 944.9%2成本目标标达到率率75.0 844.9%1成本目标标达到率率0.11 74.9%0成本目标标达到率率0.00%3. 营营运著越越（OPPER

5、AATIOONALL EXXCELLLENNCE）营运著越越范畴在在质量、交货和和项目管管理方面面对供应应商进行行评级。本定级级通过分分别累加加拒收PPPM、抱怨率率、PPPAP准准时交付付率、PPPAPP拒收率率和准时时交货率率等五个个指标得得分而获获得：级别得分495 1000385 944275 844165 7440 100010501 5525203. 22 年度度累计平平均月度度抱怨率率：计算公式式：年度累累计抱怨怨数年度累累计月度度数解释：抱怨：在报告期期内阿文文美驰工工厂发出出的正式式抱怨文文件数。这包括括产品业业绩表现现、行政政/服务务、初始始样品和和与工厂厂停线有有关的抱抱

6、怨。A. 产产品业绩绩表现此类抱怨怨同技术术(可装装配性和和功能)或美学学(形状状、表面面整理和和嘈音)问题有有关，例例如：产产品不符符合规定定，不能能装，或或造错了了（在总总成上漏漏了零件件或装错错了零件件）。B. 行行政/服服务此类抱怨怨同非技技术问题题有关（文件、装运、包装、开票、价格和和反应等等），例例如：数数据/文文件遗漏漏或不正正确、零零件短缺缺或数量量错误、零件号号错误、包装错错误、工工程版本本级别错错误、价价格或开开票错误误、包装装箱标贴贴不当或或错误、反应迟迟缓或反反应时间间太慢等等。C. 初初始样品品（PPPAP）此类抱怨怨同初始始样品迟迟缓或拒拒收、项项目时间间、未经经授

7、权的的产品或或过程更更改（包包括分供供方的更更改）有有关。4. 工工厂停线线此类抱怨怨同由供供应商产产品业绩绩表现、PPAAP或行行政/服服务问题题引起的的停线有有关。评分方法法：抱怨率得分0.000 0.999201.000 1.999122.000 2.99963.000 annd aabovve03.3 PPAAP准时时交付率率（%）计算公式式：准时交交付的PPPAPP*1000按时间间计划应应交付的的PPAAP*1100解释：准时交付付的PPPAP：在报告期期内准时时收到的的PPAAP数。当某一一PPAAP在阿阿文美驰驰用户工工厂设定定的准时时范围内内提交，则被认认为是准准时。这这些准

8、时时时间范范围根据据供应商商正常/已经建建立的前前置期（交付期期）来确确定，或或由供应应商认可可。按时间计计划应交交付PPPAP：在报告期期内按计计划应提提交的PPPAPP。评分方法法：PPAPP准时交交付率得分99.00-1000.00%597.00-999.0%495.00-977.0%393.00-955.0%291.00-933.0%190.99% oor bbeloow03.4 PPAAP拒收收率（%）计算公式式：PPAAP拒收收数*1100PPAAP收到到数*1100解释：PPAPP拒收数数：在报告期期内因尺尺寸、技技术或行行政问题题被正式式拒收的的PPAAP数。PPAPP收到数数

9、：在报告期期内所收收到的PPPAPP总数，包括早早到、迟迟到和准准时收到到的PPPAP。评分方法法：PPAPP 拒收收率得分0%50.1 110 %3 100 %03.5 准时交交货率（%）:计算公式式：准时收收到的零零件数*1000收到零零件总数数*1000解释：准时收到到的零件件数：在报告期期内准时时收到的的零件数数。当某某一次交交货在阿阿文美驰驰用户工工厂设定定的准时时范围内内提交，则被认认为是准准时。这这些准时时时间范范围根据据供应商商正常/已经建建立的前前置期（交付期期）来确确定，或或由供应应商认可可。收到零件件总数：报告期内内收到的的零件总总数，包包括早到到、晚到到和准时时收到的的

10、零件。评分方法法：准时交货货率得分准时交货货率得分100.00%3094.00-944.9%1299.00-999.9%2793.00-933.9%998.00-988.9%2492.00-922.9%697.00-977.9%2191.00-911.9%396.00-966.9%1890.99% oor bbeloow095.00-955.9%154. 全全球化(GLOOBALLIZAATIOON)该范畴在在供应商商向全球球提供增增值服务务方面对对供应商商进行评评级。请请注意，每个级级别包括括其所有有低一级级别的要要求。级别说明详细定义义4在多个大大陆存在在综合业业务营运运在多个大大陆存在在

11、制造/分销、工程、物流、质量和和销售支支持3在多个大大陆营运运业务在多个大大陆存在在制造/分销中中心，并并且/或或存在正正式的业业务关系系2在一个大大陆内营营运业务务，在多多个大陆陆设有仓仓库在一个大大陆上运运作制造造/分销销在多个大大陆设有有仓库1在一个大大陆内营营运业务务，出口口至多个个大陆在一个大大陆上运运作制造造/分销销出口至多多个大陆陆0仅在一个个大陆上上营运业业务仅在一个个大陆上上运作制制造/分分销货物仅在在本大陆陆内销售售5. 技技术（TTECHHNOLLOGYY）技术范畴畴在技术术能力、技术能能力和方方法及技技术业绩绩方面对对供应商商进行评评级。每每个方面面都具有有规定的的特定

12、要要求，按按以下方方法对每每个要求求进行评评级：评级说明0不存在1在一定程程度上存存在，但但最近两两年内在在变差2在一定程程度上存存在3在一定程程度上存存在，并并且正在在改善4存在每个要求求根据供供应商的的类型来来分配权权重，供供应商的的类型包包括：供应商类类型说明自行设计计制造零零件的供供应商供应商供供应用于于装配在在阿文美美驰产品品中的零零件。供供应商居居于其自自身的技技术和工工程资源源已设计计、制造造零件，并自行行设计过过程，以以符合阿阿文美驰驰的要求求、经受受住阿文文美驰的的规定/规格和和规范。按图制作作商供应商供供应用于于装配在在阿文美美驰产品品中的零零件。此此类零件件的产品品设计完

13、完全由阿阿文美驰驰工程部部完成，因此供供应实际际仅作为为一个分分包制造造商。服务商或或分销商商供应商向向阿文美美驰停工工服务（如：厂厂房厂区区保养和和维护、物流、绘制阿阿文美驰驰的图纸纸等等）。此类类供应商商要么不不为阿文文美驰制制造零件件，要么么仅提供供不用于于阿文美美驰产品品中的材材料。原材料供供应商此类供应应商供应应阿文美美驰或其其分包方方需进一一步加工工的原材材。料。技术能力力方面的的要求和和相关权权重如下下：权重要求设计制造造供应商商按图制作作供应商商服务商或或分销商商原材料供供应商2112将技术创创新设计计进产品品中。2112通过先期期功能性性原样（样品）来开发发、验证证和同顾顾客

14、分享享其创新新（如产产品加工工处理技技术）。2112具有独特特的设计计并且持持有有价价值的专专利。3213根据顾客客要求自自行形成成其工程程规格、规范。3313根据工程程规格、规范形形成其自自身的制制造过程程规格和和规范。3321能经受住住阿文美美驰对产产品的应应用和使使用。2111能够整合合新零件件和技术术。3222使用有效效的分析析技术作作为标准准设计行行为（如如功能型型电脑模模拟模型型、结构构型电脑脑模拟模模型、NNVH预预测等等等），并并同顾客客分享数数据和模模型及其其验证支支持数据据和文件件。3333已判定其其核心技技术能力力并已向向顾客沟沟通。3112根据计划划从短、中和长长期角度

15、度开发技技术，并并将相关关方面向向顾客揭揭示。3123在同顾客客有关的的方面已已跟科研研伙伴（如大学学、机构构等）建建立技术术联系。技术能力力和方法法方面的的要求和和相关权权重如下下：权重要求设计制造造供应商商按图制作作供应商商服务商或或分销商商原材料供供应商3213始终遵循循已经建建立的产产品导入入和产品品/过程程更改程程序和流流程，程程序是跨跨整个业业务的标标准，是是产品质质量先期期策划（APQQP）和和供应商商质量体体系要求求（SQQSR）标准的的集成。3233供应商的的工程过过程能证证实，并并且已经经评审通通过（认认证过）。3333通过已经经建立的的程序（如经验验教训在在全组织织内可以

16、以有效学学到、获获得和细细节化）来增加加扩大认认知。3213风险减除除技术（如FMMEA，PFMMEA）是标准准设计行行为，并并且已适适当应用用和不断断修正。3213项目管理理和成本本管理手手段和程程序是标标准设计计行为。3131提供计算算机辅助助设计（CADD）和计计算机辅辅助分析析（CAAE）手手段。3121提供测试试能力以以模拟产产品的功功能环境境和在分分总成或或总成层层次上验验证供应应品的设设计。3123提供弥补补或增加加顾客潜潜在测试试能力的的测试能能力。3313供应商内内部具备备初始样样件产品品（PRROTOOTYPPINGG PRRODUUCT）的生产产能力。3313供应商内内部

17、具备备初始样样件过程程（PRROTOOTYPPE PPROCCESSS）的生生产能力力。3121供应商内内部具备备合作的的工程环环境。3323为顾客提提供能协协同作战战的工程程环境（如电子子数据互互换、在在线互动动和实时时互动）和现场场工程。3111提供现场场支持。3113遵循已建建立的技技术战略略制定程程序，愿愿意和能能够同顾顾客共享享有关方方面。技术业绩绩方面的的要求和和相关权权重如下下：权重要求设计制造造供应商商按图制作作供应商商服务商或或分销商商原材料供供应商3333经常进行行技术分分析，鉴鉴别根本本原因，解决顾顾客观察察到的技技术障碍碍。3333经常向顾顾客提供供有关其其产品和和系统相相互作用用的技术术建议。3313始终如一一的按期期完成项项目时间间表要求求的节点点和按期期提交相相关结果果。3223显示组织织内通过过使用有有关手段段和方法法以避免免重犯过过去的错错误（如如技术发发展、按按成本设设计和开开发问题题等）而而增加认认知的证证据。3333始终能显显示同顾顾客的协协作工程程环境是是有效地地。所有要求求总的加加权分数数（实际际值）用用以下公公式计算算得出： (每个个要求评评的级别别x 权重重)标准化分分数用以以下公式式计算得得出：100 * (实际加加权总分分 / 可能的的加权满满分)总的技术术范畴评评级与分分数对应应如