中职车削加工技术6、内外圆锥加工-车内圆锥训练（2）课件

1、(中职）车削加工技术6、内外圆锥加工-车内圆锥训练（2）课件2车加工技术任务六 内外圆锥零件的车削加工内圆锥车削加工训练建议：6课时子任务2 内圆锥车削加工（2）2022/9/5学习目的学习重点 学习难点 车床安全操作规程、车床各部件的应用，内圆锥加工方法、要点、技巧刀具的选用、刃磨；车削工艺分析、车削加工实训基础能熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证加工质量要求能熟练、识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线能熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证加工质量要求2022/9/5知识目标技能目标德育目标严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神实践操作能力、团

2、队合作能力，自我学习能力。车床安全操作规程、车床各部件的应用，内圆锥加工方法、要点、技巧刀具的选用、刃磨；车削工艺分析、车削加工实训基础能熟练、识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线能熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证加工质量要求2022/9/5复习提问1、内圆锥的特点？2、内圆锥加工工艺分析，加工方法的选择？3、内外圆锥如何配合加工？4、内圆锥加工特点?内圆锥质量检测？5、加工内圆锥的注意事项？6、车内圆锥的步骤、要点？2022/9/5一、理论知识点1、内圆锥的结构特点、技术要求。2、识读内圆锥的零件图，并依图备料。3、加工内圆锥的基本操作技能、技巧。4、加工内圆

3、锥的工艺分析及质量分析的方法。5、加工内圆锥的技术要点。2022/9/5 二、技能知识点1、内圆锥的种类及应用；2、掌握车加工内圆锥的方法、要点；3、掌握内圆锥车刀的刃磨及合理选用；操作车床进行加工；4、能对有内圆锥零件进行工艺分析和质量分析5、车刀的选用及刃磨、车床操作的技能提升；车加工质量保证的技能提升；6、切削用量选用的技能提升；车床日常保养技能的提升2022/9/5未注倒角C1材料：45三、课题训练图2022/9/5四、课题任务要求及准备1、要求：通过本课题的学习和训练，重点掌握工件和刀具的正确装夹；合理选择切削用量；正确使用刻度盘控制尺寸；掌握量具的合理选择和使用；按图样要求加工2、

4、准备：1）工件准备 卡盘扳手、刀架扳手 2）刀具准备 合理选择刀具（90车刀？75车刀？45车刀？是左偏刀还是 右偏刀？是粗车刀还是精车刀？）内孔车刀3）根据“图样”选择工件的装夹方式（单夹式？一夹一顶？两顶式？）4）依实际情况备料：45钢5045；55105 （每人1件）5）车床及其附件调整、试车。 五、操作车床加工前工作1、安全教育、工作安排与布置、分组2、分配车床3、分发工件、刀具、量具、工具进入车间前：4、车加工内圆锥：操作示范5、车床操作示范、刀具装夹、工件装夹示范6、加工操作示范7、车床日常保养说明进入车间后：六、学生加工1、工件准备、刀具准备遇到问题，及时反映，请求解决 2、车床

5、空转、调试 3、切削用量选择 4、工件、刀具装夹 5、试车 6、正常加工播放加工视频 七、工件上交1、自检2、组检3、老师检测、考评4、车床日常保养5、卫生清理6、总结（集合训话）7、学生撰写实训报告； 预习内外圆锥配合加工知识2022/9/5项目序号技术要求配分评分标准得分工艺（15%）1工步正确完整5不规范每处扣1分2切削用量合理5每错一处扣1分3工艺规范合理5不合理每处扣1分机床操作（20%）4刀具选择安装正确5不合理每处扣1分5工件装夹正确5不合理每处扣1分6机床操作规范5不合理每处扣1分7零件加工不出错5出错全扣工件质量（35%）8尺寸精度符合要求25不合理每处扣1分9表面粗糙度及形位公差符合要求10不合理每处扣1分文明生产（15%）10安全操作5出错全扣11机床维护与保养5不合格全扣12工作场地整理5不合格全扣相关知识及