中职车削加工技术2、成形面及表面修饰加工-车成形面训练（2）课件

1、(中职）车削加工技术2、成形面及表面修饰加工-车成形面训练（2）课件2车加工技术任务七 成形面及表面修饰加工成形面车削加工训练建议：6课时子任务 1 成形面车削加工（2）2022/9/5学习目的学习重点 学习难点 车床安全操作规程、车床各部件的应用，成形面加工方法、要点、技巧刀具的选用、刃磨；车削工艺分析、车削加工实训基础能熟练识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线能熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证成形面加工质量要求识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证成形面加工质量要求2022/9/5知识目标技能目标德育

2、目标严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神实践操作能力、团队合作能力，自我学习能力。能熟练识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线能熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证成形面加工质量要求车床安全操作规程、车床各部件的应用，成形面加工方法、要点、技巧刀具的选用、刃磨；车削工艺分析、车削加工实训基础2022/9/5复习提问1、什么是成形面？成形面有何特点？2、带有成形面的零件有何作用？3、成形面的结构及形状、种类和应用？4、车削面车刀切削部分的几何形状及几何角度？5、成形面车刀如何装夹?6、车削成形面时切削用量选择多少为好？7、如何保证成形面的车削质量?2022/9/5一、

3、理论知识点1、成形面的结构特点、技术要求。2、识读成形面的零件图，并依图备料。3、加工成形面的基本操作技能、技巧。4、加工成形面的工艺分析及质量分析的方法。5、加工成形面的技术要点。2022/9/5 二、技能知识点1、掌握车加工成形面的方法、要点；2、掌握成形面车刀的刃磨及合理选用；操作车床进行加工；3、能对有成形面零件进行工艺分析和质量分析4、车刀的选用及刃磨、车床操作的技能提升；车加工质量保证的技能提升；5、切削用量选用的技能提升；车床日常保养技能的提升2022/9/5未注倒角C1材料：45三、课题训练图2022/9/52022/9/5四、课题任务要求及准备1、要求：通过本课题的学习和训练

4、，重点掌握工件和刀具的正确装夹；合理选择切削用量；正确使用刻度盘控制尺寸；掌握量具的合理选择和使用；按图样要求加工2、准备：1）工件准备 卡盘扳手、刀架扳手 2）刀具准备 合理选择刀具（90车刀？75车刀？45车刀？是左偏刀还是 右偏刀？是粗车刀还是精车刀？）成形刀3）根据“图样”选择工件的装夹方式（单夹式？一夹一顶？两顶式？）4）依实际情况备料：45钢30110mm （每人各1件）5）车床及其附件调整、试车。 35140五、操作车床加工前工作1、依图进行工艺分析2、安全教育、工作安排与布置、分组3、分配车床4、分发工件、刀具、量具、工具进入车间前：5、双手控制法车加工成形面：操作示范6、车床

5、操作示范、刀具装夹、工件装夹示范7、加工操作示范8、车床日常保养说明进入车间后：车手柄工步示意图 车削三球手柄步骤 六、学生加工1、工件准备、刀具准备遇到问题，及时反映，请求解决 2、车床空转、调试 3、切削用量选择 4、工件、刀具装夹 5、试车 6、正常加工播放加工视频 七、工件上交1、自检2、组检3、老师检测、考评4、车床日常保养5、卫生清理6、总结（集合训话）7、学生撰写实训报告；预习内圆锥加工知识2022/9/5项目序号技术要求配分评分标准得分工艺（15%）1工步正确完整5不规范每处扣1分2切削用量合理5每错一处扣1分3工艺规范合理5不合理每处扣1分机床操作（20%）4刀具选择安装正确

6、5不合理每处扣1分5工件装夹正确5不合理每处扣1分6机床操作规范5不合理每处扣1分7零件加工不出错5出错全扣工件质量（35%）8尺寸精度符合要求25不合理每处扣1分9表面粗糙度及形位公差符合要求10不合理每处扣1分文明生产（15%）10安全操作5出错全扣11机床维护与保养5不合格全扣12工作场地整理5不合格全扣相关知识及职业能力（15%）13机加工基础知识5教师提问14自学能力10教师根据学生的学习情况、表达沟通能力、合作能力和创新能力，酌情给分表达沟通能力合作能力创新能力考核评价技能训练三 成型车刀的刃磨刃磨如图所示的车外圆弧成型刀 。（1）先在普通砂轮上粗磨圆弧外形。（2）在内圆磨床上精磨圆弧外形。 （3）刃磨前刀面的圆弧卷屑槽。 （4）车一个比刀具圆弧略小的铸铁圆棒，涂上研磨剂，把刀具后刀面紧靠圆棒表面，左右移动，上下转动，用力要均匀，直到刃口都研出