基础工业工程知识点学生

1、学习必备 欢迎下载 第一章 工业工程学科形成和进展 1. 工业工程定义 :工业工程（ IE）是综合运用数学,物理学和社会科学的基础学问及工程分析的方法,将人力 物资装备能量和信息组成一个集成系统 改进的活动； 2. 工业工程历史进展 1 IE 的萌芽时期 , 并对这样的系统进行规划设计评判和 以泰勒的动时争论为代表的科学治理时代 2 IE 形成期 以休哈特统计质量把握为代表工业工程时代,是工业工程走向 科学的形成期 3 运筹学发生影响的时期 4 以运筹学成为学科主要理论基础的优化技术时代, 是工业工程方法和技术的丰富成 熟期 工业与系统工程时期 以系统科学与现代的运算机技术, IT 技术和信息

2、技术为特点的工业与系统工程时 代 3. 工业工程的应用领域 基础工业工程形成时期的应用领域主要是制造性工业企业的生产活动； 在现阶段, 随着工业工程学科的进展和社会对工业工程的需求, 其应用领域已扩展到全部社会 组织的运营活动,涉及工商业,行政机关,军事单位,交通运输,学校,医院,各 类公私团体等组织的运营业务工作； 工业工程的讨论对象可以是任何社会组织的业务活动 4. 基础 IE 与现代 IE 的关联 1）相同点 基础工业工程与现代工业工程所追求的本质目标相同； 营系统,达到提高劳动生产率的目的； 通过各种优化方法或技术, 改善运 基础工业工程与现代工业工程的意识相同； 成本和效率意识； 问

3、题和改革意识； 工作简化 和标准化意识；全局和整体化意识；以人为中心的意识； 工业工程学科的性质没变： 工业工程是一门工程学科, IE 要学习大量的工程技术和数学方面的课程；它是一门技术和 治理有机地结合的边缘科学； 2）区分点： 基础的以体会和定性分析为主；现代的以定量分析为主； 基础的以通过基层生产现场中作业争论来降低劳动成本为主； 化,降低各种资源消耗,提高整体系统的生产率为主； 现代的以争论整体系统的优 早期的 IE 以提高制造现场作业效率和改进生产治理为主； 现代 IE 就面对企业经营治理全 过程； 早期的 IE 单兵独进, 现代 IE 已经成为为企业 CIMS ,进而为企业进展到

4、LAF 企业供应管 理集成基础结构的有效工具； 早期的 IE 只应用于制造业,现代 中； 5. IE 的基本职能 工作争论与绩效评判 生产方案与治理 IE 已经普及到交通,建筑, 服务和行政治理等多种产业 第 1 页,共 15 页学习必备 欢迎下载 系统设计 6. IE 的目标： 就是使生产系统投入的要素得到有效利用,降低成本,保证质量和安全, 提高生产率,获得正确效益； 一般来 7. 说, IE 的组织形式有以下几种： 集中式组织结构 IE 人员集中属 IE 部治理,被指派到各部门服务； 分散式组织结构 IE 人员固定在低层次部门工作, 接受指导和监督； 矩阵式组织结构 他们同高层次的 IE

5、 经理只是保持业务上的联系, 8. IE 人员集中为 IE 部的成员,但依据需要,不同的 IE 人员被指派到工厂或车间, 部门工作,具有很大的灵敏性 ； 工业工程的特点 1, IE 的核心是降低成本,提高质量和生产率 2, IE 是综合性的应用学问体系, 3,留意人的因素是 IE 区分于其他工程学科的特点 4 IE 的重点是面对微观治理 5, IE 是 系统优化技术 第 2 章 生产组织形式与生产率概述 1,生产和运作治理的基本任务是： （1）质量 Quality Delivery Cost Productivity Flexibility （2）交货期 （3）成本 （4）结果：生产率 （5）

6、条件：柔性 这也是衡量一个企业绩效如何基本指标； 2,生产模式的分类 流程型生产模式 生产流程相对固定不变； 产品一般面对有组织的用户 包括商业系统 , 顾客数量较少； 产品标准程度高,很少是顾客需求订制； 产品品种少,生产稳固； 生产设备自动化程度高,专用化程度高,设备昂贵； 设备故障造成缺失很大； 制造装配型生产方式 1. 大多数属最终产品,受顾客影响大,市场不稳固； 2. 产品结构复杂,组成零部件多,协作单位多； 3. 产品生命周期短,型号更新快（顾客需求的多样性） ； 3,生产过程组织 主要按两种 基本原就进行： 1. 工艺专业化原就 即按生产工艺的特点来组织生产单位,在一个单位（如车

7、间） 集中同种类型的设备及工人 第 2 页,共 15 页学习必备 欢迎下载 优点： 1 设备利用率高,个别设备显现问题,影响不大 2 工人固定于一种设备,有利于专业技术的提高 3 可以比较简洁适应不同类型产品,柔性较大 缺点： 1 产品（半成品） ,原材料运输路线长 2 产品在加工过程中停放,等待时间长,延长了生产周期 3 各生产单位之间协作,往来频繁,治理较困难 2. 对象专业化原就 优点： 1 可以大大缩减产品在加工过程中的运输距离 2 可以削减加工过程中的在制品库存 3 可以接受先进生产组织形式 流水线生产 4 削减生产单位的协作关系,简化方案治理 缺点： 设备利用率低 4, 生产率是衡

8、量 IE 应用成效的指针 ,它是工业工程师必需把握的一个尺度 一般定义 :是产出与投入之比或单位投入的产出 ,即 生产率 =产出 /投入 产出为生产出的产品或服务 5,生产率分类 1,按生产要素 ;投入为获得这些产出而投入的生产要素 单独考察某一种生产要素,所得到的生产率称为该要素生产率,如 劳动生产率,资本生产率,材料生产率等 2,按生产要素的数量 单要素生产率,多要素 生产率,全要素生产率； 3,按测定方式分类 静态生产率：某一给定时期 的产出量与投入量之比 例如 :投入工时 :600 小时 ,产量 300 件 ,就静态生产率为 件 /小时 动态生产率： 测定期内静态生产率 动态生产率 =

9、 - 基准期内静态生产率 6,提高生产率的意义 1,生产率提高的速度准备国家经济进展速度 2,提高生产率是增加工资和改善人民生活的基本条件 3,提高生产率可以增强国际市场竞争力 4,生产率提高对就业和社会起促进作用 5,生产率与质量是同步进展的关系 7,生产率治理的含义 第 3 页,共 15 页学习必备 欢迎下载 为提高生产率 ,和谐投入与产出之间的关系而进行方案,组织,领导,把握,创新等活动的 总称； 基本的生产率治理过程内容包括 ： . 测量和分析生产率； . 对生产率把握和提高作出方案； . 把握和提高生产率； . 对把握和提高生产率的结果进行评判和回馈； 8,影响生产率的因素 内部因素

10、 1.硬因素 产品 厂房设备 技术 材 料能源 2.软因素 人 组织与机构 工作方法 治理方法 外部因素 1.人力资源 一个国家和地区的人力资源素养高低 2.科技水平 工业发达国家之所以具有高的生产率 备 3.宏观治理政策 其中结构性因素及机 制性因素影响最大 9,提高生产率的途径 ,直接准备着生产率水平的高低 ,重要缘由就在于其居于领先的科学技术和装 国际组织认为 ,提高生产率的方法有两大类 : 人力资源开发和治理 工业工程方法 第 3 章工作争论 1,工作争论的内容 工作争论包括方法争论与作业测定两大技术；方法争论在于寻求经济有效的工作方法,主 要包括程序分析,作业分析和动作分析；而作业测

11、定是确定各项作业科学合理的工时定额, 主要包括秒表测时,工作抽样,预定时间标准和标准资料法； 2, 方法争论与时间争论的关系 1. 方法争论与时间争论的关系特殊亲热；二者之间是相辅相成,互为渗透的； 一般 说 ,时间争论应当在方法争论的基础上进行；换句话说 ,只有经过方法争论 ,使得生产 过程和操作 动作 方法合理后 ,时间争论才有意义；另一方面 , “时间乃动作的影子 ”, 时间是衡量工作方法优劣的主要尺度； 工作方法的依据； 所以 ,方法争论常用时间争论作为比较和选择 第 4 页,共 15 页2. 学习必备 欢迎下载 ,并 方法争论要争论如何削减作业的工作量 ,而时间争论就要争论如何削减无

12、效时间 以方法争论所确定的工作量为基础 3,方法争论 方法争论包括 三个方面 程序分析 process analysis 作业分析 Operation analysis动作分析 Motion analysis ； ,进一步制定该作业的标准时间； 程序分析是对整个过程的分析,最小单位是工序； 作业分析是对某项详细工序进行的分析,最小单位是操作； 动作分析是对作业者操作过程动作的进一步分析,最小单位是动素； 5.工作争论的技巧 在进行分析和改进经经常应用所谓 5W1H 方法 . Who -谁来做这个工作最合适 劳动者的精神和心理特点； . What - 要完成的任务是什么？ . Where - 组

13、织的地理位置及工作地点在何处？ . When - 完成日期及作业流程时间； . Why -工作的目标和动机； . How -工作方法及勉励方式； 也叫 “六何分析法 ”是一种询问考查方法 ,如对一道工序或一项操作都是从缘由,对象, 地点,时间,人员,方法六个方面提出问题进行考查； 在构思新的工作方法时 ,可以运用 “取消,合并,重排,简化 ”四种技巧 ,考虙改善的可能性 , 即”ECRS”四大原就 : 1.取消 取消一切不必要的工作； 任何一项工作或活动如能取消的话 ,当然是最大的改善； 2.合并 合并必需而可能合并的工作； 并； 如不能取消 ,就应考虙可否将两个或更多活动项目合 3.重排 或

14、转变 重排全部必需的工作的程序；通过转变工作程序 ,使工作的先后次序重新 组合 ,达到改善工作的目的； 4.简化 简化全部必需的工作； 在经过取消, 合并, 重组之后 ,再对该项工作进行深化的分 析争论 ,使方法和动作尽量简化 ,使新的工作方法效率更高 ,成本最低； 第 4 章 程序分析 1,程序分析的定义 程序 :是指完成某项工作的各步骤的次序 ,如工艺程序 ,公文处理程序等 ; 程序分析 : 程序分析是通过调查分析现行工作流程,改进流程中不经济,不均衡,不合 理的现象,提高工作效率的一种争论方法； 2, 程序分析的种类 第 5 页,共 15 页学习必备 欢迎下载 ,分析整个制造过程接受工艺

15、程序图 ; 程序分析可依据不同的目的接受适当的技术；例如 分析物料或产品的流淌接受流淌程序图 ;有关工厂布置及搬运的分析接受线图等； 工艺程序分析：对象,系统,生产全过程； 流程程序分析：产品流程或人员活动全过程的系统分析； 布置与线路分析：对产品或人的移动路线进行分析 3, 工艺程序分析 对象 : 生产系统的全过程 特点 :以生产或工作的全过程为争论对象 只分析 “加工 ”和 “检查 ”工序 工具 : 工艺程序分析图 概念： 工艺程序图是对生产全过程的概略描述,其位置相当于机械制造中的装配图,主要反 映生产系统全面的概况以及各构成部分之间的相互关系；它将所描述对象的各组成部分, 依据加工次序

16、或装配次序从右至左依次画出,并注明各项材料和零件的进入点,规格,型 号,加工时间和加工要求 表示操作 表示检验 D 表示等待 表示暂存 表示搬运 案例： 表 4-9 投影仪以及遥控器装箱工艺程序如下,画出其工艺程序分析图； 零件名称 箱片 工艺内容 包装箱成型 检查包装箱有无破旧 检查投影仪的外观 贴出厂标签 投影仪 装入塑料袋 装上保持衬 放入箱内 检查遥控器的外观 装入塑料袋 遥控器 放入箱内 第 6 页,共 15 页学习必备 欢迎下载 检查附件以及干燥剂数量 附件及干燥剂 装附件以及干燥剂入塑料袋内 装入纸箱内 封箱 束缚 贴出厂标签 答：投影仪以及遥控器装箱工艺程序图如下： 4, 流程

17、程序分析（ Flow Process Chart Analysis） 概念： 流程程序分析是程序分析中最基本, 最重要的分析技术； 它以产品或零件的制造全过程为 争论对象,把加工工艺划分为加工,检查,搬运,等待和储存等五种状态加以记录,对产品 和零件整个制造过程的详细分析, 特点： 特殊适用于对搬运,储存,等待等隐匿成本铺张的分析； 是对某一产品或某个主要零件加工制造全过程所进行的单独分析和争论； 比工艺程序分析更详细,更详细； 记录了产品生产过程的全部工序,时 间定额和移动距离； 除了分析“加工” ,“检查”工序外,仍要分析搬 运,等待和储存工序 制造全过程中加工,检查,储存,等待和搬运所进

18、行,是对产品或零件加工 的分析； 流程程序依据争论对象不同可以分为以下两种： 第 7 页,共 15 页学习必备 欢迎下载 材料和产品流程程序分析 物料型 ；主要用于记录生产过程中材料,零件,部件等被处理, 被加工的全部过程； 人员流程程序分析 人流型 ；主要用于记录工作人员在生产过程中的一连串活动； 5,线路图分析（ Flow Diagram ） 概念： 以作业现场为分析对象,对产品,零件的现场布置或作业者的移动路线进行的分析； 布置和经路分析可以分为线路图和线图两种； 线路图： 线路图是依比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图, 人的实际流通线路； 以图示方式说明产品或工 线图：是按比例绘制

19、的平面布置图模型或线路图； 用线条表示并度量工人或物料在一系列活 动中所移动的路线； 第 5 章 作业分析 1, 作业的定义 : 工艺过程,运输过程及检验过程都是由许多基本组成部分组成的 业或,这些基本组成部份称为作 工序； 它是指由一个工人或一组工人在同一个工作地上完成确定 对 一个或同时几个 劳动 象的那部分工作活动； 2, 作业分析的概念 通过对以人为主的工序的详细争论,使作业者,作业对象,作业工具三者科学合理地布 置和支配,达到工序结构合理,减轻劳动强度,削减作业工时消耗,缩短整个作业的时 间,以提高产品的质量和产量为目的而做的分析,称为作业分析； 3,作业分析与程序分析的区分： 作业

20、分析是争论一道工序,一个工作地点的工人使用机 器或不使用机器的各个作业（操作） 活动；它与程序分析的区分在于： 程序分析是争论整个生产的运行过程,分析到工序为止, 而作业分析就是争论一道工序的运行过程,分析到操作为止； 4, 作业分析类型 : 人机作业分析 联合作业分析 双手作业分析 5, 人 -机作业分析 概念：人机作业分析是应用于机械作业的一种分析技术,通过对某一项作业的现场观看, 记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情形,并加以分析,寻求合理的操作方法,使 人和机器的协作更加和谐,以充分发挥人和机器的效率 人机作业图：是记录在同一时间 坐标上,说明作业者与机器的和谐和协作关系的一种图

21、表；它可以清楚地显示人的工作周 期与机器的工作周期在时间上的协作关系,因此,通过 对人机作业图的分析,可以获得 削减人机等待（闲暇）时间,提高人机效率的新方 法； 6, 双手程序图 1,定义 : 生产现场的某些作业以工序的操作过程为争论对象, 详细观看和记录其过程, 第 8 页,共 15 页学习必备 欢迎下载 重点是明白双手如何进行实际的操作； 2,双手作业分析的特点 1. 双手作业分析的主要对象是作业者的双手 2. 双手作业分析是借助于双手作业图进行分析 3. 双手作业分析简洁明白,随时随地都可记录分析,清楚地反映出动作是否符合 动作经济原就； 3,双手作业分析图的作用： 双手作业分析图以双

22、手操作为对象,接受标准流程图符号来记录其动作,表示其关系, 并可指导作业者如何有效地运用双手,从事生产性的工作,供应一种新的动作观念, 找出一种新的改善途径； 7,联合作业分析 联合作业分析是指当几个作业人员共同作业于一项工作时对作业人员时间上的关系的 分析以及排除作业人员作业过程中存在的不经济, 分析方法； 联合作业分析的特点 不均衡, 不合理和铺张等现象的一种 1. 联合作业分析是对一组作业人员（两个或两个以上）所进行的分析； 2. 借助于联合作业分析图,对以下各项进行调查分析： （ 1）各作业人员的待工（闲暇）情形； （ 2）各作业人员的作业率； （ 3）联合作业中耗费时间最长的作业是哪

23、个； 第 6 章 动作分析 1,动作：工艺流程和作业的详细实施方法,如查找,握取,移动,装配必要的目的物,操 作者身体各个部位的每一个活动； 2,动作分析 以一项作业为对象 ,对动作活动进行详细的分析争论；对作业者手,眼及其它身体部位的动 作,进行分析,比较,争论后 ,确定最合理有效的动作和操作 ,降低劳动强度,提高工作效率的 技术或方法； 3, 动作分析的方法 目视动作分析法 这种方法一般用于比较简洁的操作活动 ,主要凭争论人员的观看 ,用动作要素符号进行记录 , 依据动作经济原就分析改进； 动作影片分析法 用摄影机或录象机把操作者的动作拍照下来 ,依据需要可以按正常速度拍照 ,也可按高速度

24、 用高摄影机 拍照 ,由影片的放映而进行分析 ,提出改善看法；这种方法取得的数据精确 ,特殊 是对微小动作,速度快的动作,速度快的动作 4, 动素 ,更是一种分析争论的有效方法； 生产现场的多数动作是靠手来完成的, IE 的老前辈吉尔布雷斯（ Gilbreth ）在争论动作的初 期阶段,就把以手部为中心的作业（包括眼睛的动作） ,细分为 18 个动作, 并以不同的记号 加以标示；他把这些动作称为 “动作要素 ”,用他们对动作进行分解； 18 种动素可分为 3 类 第一类为有效动素,共 9 种； 第 9 页,共 15 页其次类为帮忙动素,共 学习必备 欢迎下载 5 种； 分 1伸手 第三类为消耗

25、动素,共 4 种； 分 10 查找 动素名称 文字符 动素名称 文字符 组 Transport Empty 号 组 Search 号 TE Sh 第 第 一 2移物 Transport Loaded TL 二 11 发觉 Find F 组 抓取 组 12 选择 Select St 3Grasp G 4对准 Position P 第 13 方案 Plan Pn 5装配 Assemble A 14 预对 Preposition PP 6拆卸 Disassemble DA 15 持住 Hold H7使用 Use U三 16 迟延 Unavoidable Delay UD 组 8放手 Release

26、Load RL 17 故延 Avoidable Delay AD 9检验 Inspect I 18 休息 Rest R5,动作经济原就 何谓动作经济原就 是吉尔布斯（ Gilbreth ）继基本动作理论后订定的有效活用人类能量寻求最适当的 作业和作业域,使人的疲乏减为最低,简洁实施操作且工作量能大为提高的体会法 就； 6,动作经济的 16 原就 1）双手并用的原就 2）对称反向的原就 3）排除合并的原就 4）降低动作等级的原就 5）削减动作限制的原就 6）防止动作突变的原就 7）保持轻松节奏的原就 8）利用惯性的原就 9）手肢并用的原就 10）利用工具的原就 11）工具万能化的原就 12）易于

27、操纵的原就 13）适当位置的原就 14）安全牢靠的原就 15）照明通风的原就 16）高度适当的原就 第 10 页,共 15 页学习必备 欢迎下载 第 7 章时间争论 1,时间争论又称作业测定；其根本目的是寻求在标准状况下完成一项工作所需的时间； 标准时间就是一个合格工人 具有正常的体力和智力 ,在劳动技术方面受过良好训练 ,并 具有确定娴熟程度的工人 在标准的作业方法和条件下 ,以正常的作业速度完成某一工作 所需的时间； 它是一项作业的 纯作业时间与宽放时间之和； 所谓工时 ,就是工作班的工作时间； 工时消耗分类就是将劳动者在整个工作班中所消耗的 时间 ,依据其性质,范畴,作用,及当时的详细情

28、形 ,明确地划分为如干类 ,以便作为进一 步分析争论的依据 ,从而制定劳动定额或改进劳动组织等； 2, 工时消耗分类说明（明白） 定额时间指完成某项工作必需的时间消耗； 非定额时间指不是完成某项工作必需的时间消耗；它是由于企业治理工作上的缺点 或工人违反劳动纪律等缘由引起的时间缺失； 作业时间指实现工作任务消耗的时间；它是定额时间中最主要的组成部分； 休息与自然需要时间指为了排除疲乏 ,保证工人精力充分而进行的必要休息 ,以及生 理上的自然需要消耗的时间； 停工时间包括两类 : 非工人造成的时间指 由于企业技术工作和组织工作的缺点 ,或者由于企业外部条件 影响 ,使工作发生中断的时间；如等待支

29、配工作,待料,待工装,停电等； 工人造成的时间指由于工人违反劳动纪律造成的时间缺失；如迟到,早退,擅自离 开工作地,工作时间内闲谈,办私事 间缺失； 在制定定额时 ,休息与自然需要时间 产品的工时定额内； 3, 时间争论的方法主要有 : 体会估工法 统计分析法 技术测定法 工作抽样法； 4,实施时间争论的基本程序 ,以及违反操作规定造成设备事故等而带来的时 ,一般用它们对作业时间所占的百分比摊入单位 1. 选择 : 选择需要测时的工作 ,留意选择适合测时的工作及对象 . 2. 记录 : 记录全部与工作环境,工作单元和方法及工作人员等有关的资料 . 3. 测时 : 用测时的方法测计工作中每一单元

30、的时间 ,至于所需测计的周程次数 ,须足以 保证能获得具有代表性的实况为准 . 4. 检查 : 严格检查已记录的各种数据及各单元的时间 已自生产性单元内分开 . ,确保非生产性单元或偶发性单元均 5. 评比 : 评比所记录各单元的时间 ,并准备每个单元的代表时间 . 6. 宽放 : 准备操作最合适的宽放时间 ,其中常包括私事,疲乏,程序,临时等宽放 . 7. 标准时间 : 应明白的公开宣布 ,有关操作中的各项动作的时间均已订定并规定此等时间 为操作的标准时间 . 5,体会估工法 由定额人员,技术人员和有体会的老工人组成估工小组 ,依据产品设计图纸,工艺规程,工 第 11 页,共 15 页学习必

31、备 欢迎下载 装条件和设备状况 ,以及生产组织形式 ,凭各自的实践体会来估量工时定额； 估工有粗细之分； 粗估工是按整个工序估算；细估是按工序各组成部分分别估算 额； ,然后汇总确定工序的工时定 此法的优点是简便易行 ,工作量小 ,制定定额快 ,并有确定群众基础； 缺点是单凭体会 ,技术依据 不足 ,受估工人员主观因素的影响大 ,难免显现偏高或偏低等现象 ,因而定额的精确性较差； 常 用于单件小批生产 ,以及新产品试制和临时性生产中； 6,统计分析法 依据过去生产的同类型产品 零件,工序 的实际工时消耗和完成定额的统计资料 ,并 分析当前生产条件的变化 ,通过运算确定定额； 此法有较多的统计资

32、料为依据 ,比体会估工法更能反映实际情形；但是也存在确定 缺点；由于它依据的是过去的统计资料 ,其中可能有某些不合理的因素 ,比如在实际消 耗的工时中包括了一部分铺张工时, 加班加点时间等 ,又如原始记录不准等 ,必定要影 响到制定定额的精确性 ,使定额水平不够先进合理； 7,技术测定法 这种方法是在分析争论生产技术组织条件和挖掘生产潜力的基础上 , 对组成定额的 各部分时间 ,通过实际观测或分析运算来制定定额；由于取得时间数据的方法不同 , 它又可分为两种 : 一种是直接时间测定法 ,即通过现场观测记录用得第一手数据来制定定额； 它是作业 测定是基本的方法；属于这类方法最有代表性的有秒表法和

33、影象法； 另一种是间接时间测定法 ,即依据事先制定的工作定额标准来运算制定定额； 属于这 类方法的主要是 PTS 法预定时间标准法 ；接受这两种方法制定的定额都称为技术 定额； 正常操作时间运算方法（明白） 1 选择时间 选择时间是将记录时间中的反常时间 差别特大 数据剔除之后的平均时间； 例如 ,测得某作业 单元的时间数据 分 如下 : 明显 ,0.16 为反常时间 ,应剔除； 2 效率评定 将正常作业速度的系数定为 1,然后把测得的实际作业速度与之比较 ,假如慢于正常 速度就定一个小于 1 的系数 如 0.90 0.85 等 ,假如快于正常速度 ,就定一个大 于 1 的系数 如 1.15

34、等 ； 3正常操作时间 正常操作时间是指以正常速度进行操作所需的作业时间 ,也就是选择时间经过修正后的时间 , 即: 正常操作时间 =选择时间效率系数 宽放时间 正常时间只反映进行操作活动所需的时间,因此,仍必需 “宽放 ”；宽放时间包括： 自然需要；如渴水,上厕所的时间；一般取男,女； 工作需要；如工作地服务的时间, 如磨刀,换刀,运输材料等；这些工作不 是经常重复的,也不愿定什么时候发生； 工作环境条件需要； 如体力消耗大的, 工作条件不好的要 “宽放 ”；条件越差, “宽放 ” 应越大,如炼钢炉,加热炉的操作工人；照明不良,噪音太大的,必需用不正常姿 第 12 页,共 15 页学习必备

35、欢迎下载 势工作的（如汽车装配在线有些工序的工人是站在地沟里里仰面对底盘焊接或螺丝） 等等； “宽放时间 ”一般给出一个百分比； 也有给出确定值的； 如我国有些手表厂给装配工人上下午 各分钟休息 做眼保健操； 标准工时定额 正常时间进行必要的 “宽放 ”之后,就成为标准工时定额 T正 常 T 标 准 1-A% = 式中 T 标准 标准工时定 额； 即劳动技术定额； T 正常 正常时间； 应依据详细情形确定总宽放时间 A,譬如,如有停工的宽放时间,这 A%- 各种宽放时间之和； 时人也休息,或者有时只是看管机器,那么,总的宽放时间 A 可 当削减； 适 8,预定动作时间标准及 MOD 预定时间制（ Predermined Time System）简称 PTS 法；它以每个预定的基本动作要素时间值 为基础,求得每道工序的标准时间（定额） ； PTS 的原理 一项作业（工序）可分解为作业单元