顶管施工施工组织设计

1、PAGE 1PAGE 61xxxx排水改造工程施工组织织设计xxx公公司xx年xxx月xx日目 录录工程概况况1编制原则则1设备材料料计划及及工期保保证措施施13.1施施工组织织计划13.2主主要材料料与设备备计划33.3施施工进度度计划及及工期保保证措施施44、主要要施工方方法及技技术措施施664.1顶顶管工作作井施工工64.2顶顶管施工工94.3水水稳层施施工134.4砼砼路面浇浇筑施工工154.5钢钢筋工程程175、质量量保证措措施1175.1建建立项目目质量内内部体系系175.2质质量保证证措施186、安全全保证措措施2286.1建建立项目目施工安安全监督督体系286.2安安全保证证措

2、施297、施工工应急救救援预案案3327.1防防止路面面沉降、塌陷327.2防防止地下下管线破破坏337.3防防止交通通事故337.4沉沉井防护护347.5防防止触电电事故、高空坠坠落、物物体打击击、机械械伤害、起重伤伤害措施施348、文明明施工及及环保措措施3359、质量量通病及及防治3379.1沉沉井施工工质量通通病及防防治措施施379.2顶顶管施工工质量通通病及防防治措施施479.3水水稳层施施工质量量通病及及防治措措施539.4小小型构件件质量通通病及防防治措施施559.5混混凝土路路面施工工质量通通病及防防治措施施5610、季季节性施施工措施施6010.11土方和和基础工工程雨季季施

3、工6010.22砌体工工程雨季季施工6010.33钢筋工工程雨季季施工6110.44混凝土土工程雨雨季施工工6110.55模板工工程雨季季施工6210.66脚手架架雨季施施工6210.77雨季施施工文明明安全措措施6210.88冬季施施工安全全与防火火6211、附附件663一、工程程概况xx排水水改造工工程位于于xx市，本次改改造主要要针对xxx排水水改造，改造主主要内容容沿xxx布置DD8000污水管管道，通通过W88溢流井井雨水溢溢流至现现状排水水箱涵，污水管管道均采采用顶管管法施工工，顶管管工作井井、接受受井采用用钢筋混混凝土沉沉井结构构。二、编制制原则2.1、在充分分理解设设计意图图，

4、结合合理论及及现场实实际情况况，编制制经济科科学切实实可行的的施工方方案。2.2、质量目目标明确确，施工工中采用用先进技技术和设设备，严严格管理理，保证证措施完完善，确确保工程程质量。2.3、工期目目标明确确，合理理高效安安排施工工进度，科学划划分施工工区段，协调统统一，确确保工程程顺利完完成。2.4、安全目目标明确确，安全全措施可可靠，制制度完善善确保施施工安全全。2.5、施工中中做到保保护环境境，文明明施工。2.6、坚持技技术先进进性、科科学合理理性、经经济运用用性，安安全可靠靠与实事事求是相相结合。2.7、坚持科科学管理理，对施施工现场场进行全全员、全全方位、全过程程监控。三、设备备材料

5、计计划及工工期保证证措施3.1、施工组组织计划划3.1.1、项项目组织织与管理理机构我公司在在施工现现场设有有项目经经理部，作为公公司派出出机构。项目经经理部代代表公司司，运用用系统工工程的理理论，按按照工程程项目运运行的内内在规律律，以项项目为中中心，以以全面、忠实地地履行工工程承包包合同为为目标，以完善善、健全全的公司司管理体体系和制制度为条条件，以以公司雄雄厚的技技术力量量和充足足的资源源为后盾盾，对项项目建设设进行全全过程、全方位位的科学学管理。3.1.2、项项目经理理部主要要职责序号职务职责1项目经理理工程全面面管理、协调3技术负责责人工程技术术管理4施工员现场工程程安排、测量等等5

6、安全主任任工地安全全管理6质检员工程质量量管理、质量资资料7材料员工程材料料管理、设备8资料员工程资料料整理3.1.3、项项目作业业施工队队项目施工工所需作作业队伍伍由我公公司的劳劳务公司司负责提提供。劳劳务公司司根据项项目经理理部提交交的劳动动力需用用计划，组织具具有相关关工程施施工经验验的熟练练工人进进场作业业。作业业人员按按工种分分成若干干班组，每个班班组配备备班组长长和班组组技术员员。班组组长在施施工队长长的直接接领导下下，组织织本班组组人员施施工作业业。附：作业业队伍作作业内容容作业队伍伍作业内容容备 注注土建施工工队工作井、检查井井、道路路施工等等顶管施工工队顶管施工工3.2、主要

7、材材料与设设备计划划3.2.1、附附：主要要材料计计划序号材料构件件名称规格型号号单位数量1砂m203碎石m283水泥kg1186624商品砼m6605钢筋t916预埋铁件件kg374557钢筋砼顶顶管D8000钢筋混混凝土排排水管m5258井座、井井盖7000重型球球墨铸铁铁井盖及及支座套83.2.2、主主要设备备使用计计划 附：主要设设备表设备名称称及型号号单 位数量备注后座顶进进装置套3开工后即即进场油压千斤斤顶3000t套6开工后即即进场通风机ff-5轴轴流式台3开工后即即进场压浆设备备套3开工后即即进场水准仪台4开工后即即进场全站仪台2开工后即即进场便携式气气体检测测仪RBBBJ-T

8、个3开工后即即进场80挖掘掘机辆1土方作业业时进场场装载机22L500辆2开工后即即进场电动震动动锤455KW套2开工后即即进场卷扬机55t台4开工后即即进场水泵套6开工后即即进场自卸汽车车10tt辆10土方作业业时进场场搅拌机3300mm3/hh座1开工后即即进场砂浆搅拌拌机台1开工后即即进场平板式振振动机PPZ-220套1开工后即即进场钢筋调制制机套1开工后即即进场钢筋弯曲曲机套1开工后即即进场钢筋切断断机套1开工后即即进场电焊机套3开工后即即进场插入式振振动器套2开工后即即进场3.3、施工进进度计划划及工期期保证措措施3.3.1、工工期目标标施工计划划工期为为xx天，计划拟拟开工日日期：

9、以以建设方方及监理理方签署署的工程程开工指指令日期期为开工工日期。计划拟拟竣工日日期：以以工程实实际开工工日期推推后xxx日历天天内竣工工。3.3.2、工工期保证证措施1）、组组织保证证a、根据据工程进进度计划划要求，合理划划分施工工阶段，并对各各施工阶阶段进行行分解，突出关关键线路路、突出出控制节节点。在在施工中中针对各各施工阶阶段的重重点和有有关条件件，制定定详细施施工方案案，安排排好施工工顺序，实现流流水作业业，作到到连续均均衡施工工。作好好人力、施工机机械、材材料的综综合平衡衡，确保保施工期期控制点点的实现现。b、根据据施工总总体部署署，将施施工总进进度计划划按周、旬分解解，使其其更为

10、明明确，更更为具体体。c、根据据施工计计划，按按专业工工种进行行分解，确定完完成日期期。同专专业、同同工种的的施工任任务由项项目经理理部统一一调度，不同专专业或不不同工种种之间的的任务，在下达达施工任任务时要要强调两两工种之之间的相相互衔接接和配合合，确定定交接日日期。d、加强强施工作作业层管管理，强强调计划划的严肃肃性，确确保各道道工序按按期完成成，为实实现总进进度计划划打下坚坚实基础础。e、加强强日常施施工管理理，检查查当天生生产进度度情况，及时解解决施工工中出现现的问题题，搞好好生产调调配及协协调工作作，确保保旬、月月计划完完成。2）、技技术人员员及管理理人员保保证a、本项项目部曾曾参加

11、过过多项重重点工程程建设，施工经经验丰富富，技术术力量雄雄厚，管管理人员员由具有有高级工工程师、工程师师及助理理工程师师等职称称的专业业人员组组成，为为优质、高效完完成本工工程提供供了坚实实的技术术保障。3）、劳劳动力保保证a、根据据施工进进度计划划，主要要劳动力力的配置置按阶段段配置。根据不不同阶段段对工种种人员的的不同要要求，进进行分阶阶段配置置，以满满足关键键线路控控制点的的要求和和进度计计划分项项目标的的要求，同时优优化劳动动力配置置(包括括工人技技术等级级、体能能素质、思想素素质等方方面)。本工程程的施工工人员曾曾参与多多项大型型工程的的施工，积累了了丰富的的施工经经验与技技术，能能

12、解决施施工中所所遇到技技术难题题。4）、工工程材料料保证a、提前前进行主主材加工工进定货货，要详详细制订订进场计计划。b、严格格把住材材料设备备质量关关，防止止因材料料不合格格影响工工期。5）、机机械设备备保证a、自有有及租赁赁机械要要做好调调度计划划，确保保工程按按期完成成。b、加强强对工程程机械的的检修保保养工作作，保证证机械设设备无故故障运转转，提高高施工设设备的利利用率和和完好率率。6）、技技术保证证a.提前前做好如如图纸会会审工作作，对图图纸和现现场中有有疑问的的地方，及时与与设计单单位、建建设单位位联系解解决，以以免误工工。b.加强强技术管管理和工工序管理理，杜绝绝因返工工影响正正

13、常施工工进度的的发生。四、主要要施工方方法及技技术措施施4.1、顶管工工作井施施工4.1.1、沉沉井施工工流程垫层施工开挖基坑测量放线平整场地刃脚支设沉井下沉沉井预制制沉井上部结构施工浇筑底板混凝土沉井封底4.1.2、测测量放线线及基坑坑开挖用全站仪仪测放工工作井位位置及沉沉井壁的的位置。用反铲铲挖机开开挖基坑坑，人工工挖探管管线配合合。4.1.3、铺铺砂垫层层在刃脚处处铺设砂砂垫层，砂垫层层应分层层铺填、夯实，用水准准仪找平平。4.1.4、井井壁模板板支设井壁模板板采用钢钢组合式式定型模模板或大大模板组组装而成成，内外外脚手架架与模板板系统要要分离，各自成成系统，以免由由于下沉沉造成破破坏。

14、混混凝土壁壁施工缝缝埋设钢钢板止水水带，井井壁模板板在支设设过程中中要注意意收口，以免上上大下小小。4.1.5、井井壁钢筋筋绑扎沉井水平平钢筋采采用帮条条焊接，竖向钢钢筋采用用竖向电电渣压力力焊，接接头按设设计或规规范要求求错开，内外钢钢筋要设设钢筋支支撑，每每1.55m不少少于一个个。井壁壁预埋插插筋要有有加固措措施。4.1.6、井井壁混凝凝土浇筑筑1)、沉沉井刃脚脚及筒身身混凝土土的浇筑筑应分段段、对称称均匀、连续进进行。以以免造成成地基不不均匀下下沉而导导致沉井井倾斜、裂缝。2)、浇浇筑的筒筒身混凝凝土应密密实，外外表面平平整、光光滑。有有防水要要求时，支设模模板穿墙墙螺栓应应在其中中间

15、加焊焊止水环环；筒身身在水平平施工缝缝处应设设凸缝或或设钢板板止水带带，突出出筒壁部部分应拆拆模后铲铲平以防防水。4.1.7、沉沉井下沉沉1）、沉沉井下沉沉前应进进行结构构外观检检查，检检查混凝凝土强度度及抗渗渗等级，根据勘勘测报告告计算极极限承载载力、分分段摩阻阻力及下下沉系数数，作为为判断各各阶段是是否出现现突沉以以及确定定下沉方方法和采采取相应应措施的的依据。2）、下下沉前应应分区分分组依次次对称同同步的抽抽除（拆拆除）刃刃脚下的的承垫木木和砖垫垫座，每每抽出一一根垫木木后，在在刃脚下下立即用用砂、卵卵石或砾砾砂填实实。沉井下沉沉采取排排水下沉沉。开挖挖采用机机械开挖挖，人工工辅助配配合

16、，卷卷扬机吊吊运施工工，将挖挖出的土土用载重重汽车随随挖随运运至指定定地点。3）、小小型沉井井，挖土土多采用用人工或或风动工工具；大大型沉井井,在井井内用小小型反铲铲挖土机机挖掘。挖土须须分层、对称、均匀地地进行，由沉井井中间开开始逐渐渐挖向四四周，每每层高00.40.55m,沿沿刃脚周周围保留留0.551.5m宽宽的土堤堤,然后后沿沉井井井壁，每23m一一段向刃刃脚方向向逐层全全面、对对称均匀匀的削薄薄土层，每次削削5110cmm，当土土层经不不住刃脚脚的挤压压而破裂裂，沉井井便在自自重作用用下均匀匀垂直挤挤土下沉沉，使不不产生过过大倾斜斜。4）、筒筒壁下沉沉时，外外侧土会会随之出出现下陷陷

17、，与筒筒壁间形形成空隙隙，一般般于筒壁壁外侧填填砂，保保持不少少30ccm高，随下沉沉灌入空空隙中，以减少少下沉的的摩阻力力，并减减少了以以后的清清淤工作作。沉井井下沉出出现倾斜斜，如调调整挖土土仍不能能纠正时时，可加加荷调整整，但若若一侧已已到设计计标高，宜采用用旋转喷喷射高压压水的方方法，协协助下沉沉进行纠纠偏。在在沉井外外壁周围围弹出水水平线，四角作作出轴线线标志，在下沉沉过程中中每班观观测三次次，随时时掌握分分析观测测数据，提供纠纠偏数据据。5）、沉沉井下沉沉接近设设计标高高时，应应加强观观测，每每二小时时一次；为防止止超沉，可在四四角或筒筒壁与底底梁交接接处砌砖砖墩或垫垫枕木垛垛，使

18、沉沉井压在在砖墩或或枕木垛垛上，使使沉井稳稳定。4.1.8、沉沉井封底底1）、沉沉井下沉沉至设计计标高，再经223天天下沉稳稳定，或或经观测测在8hh内累计计下沉量量不大于于10mmm，即即可进行行封底。2）、封封底前应应先将刃刃脚处新新旧混凝凝土接触触面冲洗洗干净和和打毛,对井底底进行修修整使之之成锅底底形,由由刃脚向向中心挖挖放射形形排水沟沟,填以以卵石作作成滤水水盲沟,在中部部设23个集集水井与与盲沟连连通,使使井底地地下水汇汇集于集集水井中中用潜水水电泵排排出,保保持水位位低于基基底面00.5mm以下.3）、封封底一般般铺一层层15005000mmm厚卵石石或砂石石层,再再在其上上浇底

19、板板混凝土土垫层,在刃脚脚下切实实填严,振捣密密实,以以保证沉沉井的最最后稳定定,达到到50%强度后后,在垫垫层上铺铺卷材防防水层,绑钢筋筋,两端端伸入刃刃脚或凹凹槽内,浇筑底底板混凝凝土。4）、混混凝土浇浇筑应在在整个沉沉井面积积上分层层、不间间断地进进行，由由四周向向中央推推进，并并用振动动器振捣捣密实，当井内内有隔墙墙时，应应前后左左右对称称地逐孔孔浇筑。5）、混混凝土养养护期间间应继续续抽水,待底板板混凝土土强度达达到700%后,对集水水井逐个个封堵.封堵方方法是将将集水井井中水抽抽干,在在套管内内迅速用用干硬性性混凝土土填塞并并捣实,然后上上法兰盘盘用螺栓栓拧紧或或四周焊焊接封闭闭,

20、上部部用混凝凝土垫实实捣平。4.1.9、沉沉井的成成品保护护1）、沉沉井下沉沉第一节节混凝土土应达到到设计强强度的1100%，其上上各节达达到700%以后后方可开开始下沉沉。2）、所所有预埋埋插筋要要满足设设计要求求，钢筋筋弯折应应以大弧弧度完成成。3）、对对沉井沉沉降观测测点，下下沉前做做好上移移工作，对水准准控制点点，坐标标控制点点做好保保护工作作。4）、沉沉井垫架架拆除、下沉系系数、封封底厚度度和封底底后的抗抗浮稳定定性，均均应通过过施工验验算，满满足设计计要求，避免使使沉井出出现裂缝缝、不能能下沉或或上浮。5）、沉沉至接近近设计标标高应加加强测量量观测、校核分分析工作作，下沉沉至一定定

21、深度，停止挖挖土和井井内抽水水，使其其完全靠靠自重下下沉至设设计标高高或接近近设计标标高。4.2、顶管施施工4.2.1、顶顶管施工工流程4.2.2、施施工准备备1）、顶顶管施工工前应认认真熟悉悉图纸,然后进进行顶管管轴线的的定位,工作坑坑的放样样及进行行高程测测量。22）、根根据己施施放轴线线及平面面位置，预埋导导轨。3）、轨轨道安装装完毕后后即进行行顶管设设备、液液压千斤斤顶的安安装调试试,同时时在沉井井上架设设起重设设备。待待砼底板板强度达达到设计计要求的的强度后后开始进进行管道道顶进。4.2.3、管管道顶进进1）、采采用人挖挖机顶的的方法进进行，安放第第一节顶顶管时应应认真复复核管道道轴

22、线、高程，准确无无误后方方可开始始进行管管道顶进进。控制制点应设设在不易易扰动，视线清清楚，方方便核对对的地方方，并加加以保护护。2）、施施工测量量：工程程开工前前先进行行现况管管线调查查，复核核管线的的位置与与高程。顶管测测量人员员均持证证上岗。现场使使用的水水准点闭闭合后方方能使用用。3）、后后背安装装a、后背背贴紧墙墙壁用钢钢筋混凝凝土浇筑筑,后背背平面垂垂直于管管道中心心线。b、顶力力设备为为3000t油压压千斤顶顶，行程程L=7700mmm。根根据顶力力计算，安装22台千斤斤顶，与与管道中中心线对对称布置置。顶管管施工时时，顶力力不超过过50000KNN。4）、导导轨安装装：导轨轨高

23、程用用顶管坑坑内的水水准点测测设。钢钢制导轨轨底部和和两侧用用槽钢焊焊接固定定 。5）、管管前挖土土与顶进进施工a、顶管管偏差高高程控制制在+11cm、-2ccm，平平面中心心线控制制在3ccm左右右。b、管前前挖土长长度：本本工程中中规定管管前挖土土长度以以30ccm为宜宜，最多多不能超超过500cm。c、保持持管壁与与土基面面的吻合合。d、首节节管下到到导轨上上应测量量其高程程、中心心是否符符合要求求，确认认合格后后方可顶顶进。首首节管入入土后，每顶进进1000cm要要激光尺尺测量中中心高程程一次，及时、细致操操作，防防止出现现偏差。e、工作作坑内设设的两个个进行校校核的水水准点、中心点点

24、，施工工时应对对其妥善善保护，防止碰碰撞。f、顶进进时昼夜夜三班不不间断施施工，防防止因中中途停置置而导致致摩擦力力增加，造成顶顶进困难难。g、当遇遇下列情情况时，应停止止顶进，迅速采采取措施施处理：管前方方发生塌塌方或遇遇障碍物物时；后后背倾斜斜或严重重变形；错位偏偏差太大大，且校校正无效效；顶力力较预计计增大，超过管管口许可可承受的的能力。6）、顶顶管测量量记录a、在顶顶进过程程中，管管道一直直处于动动态，加加强顶进进施工中中的动态态管理，是提高高顶进质质量的首首要保证证。顶进进施工记记录则是是反映管管道在顶顶进过程程中动态态情况的的依据，因此，应认真真填写顶顶进施工工记录，做好交交接班，

25、掌握顶顶进的动动态，做做到情况况明、问问题清、有对策策、处理理及时。b、顶进进中每班班必须如如实填写写记录，记录中中应包括括顶进长长度、土土质情况况、顶力力数值、每次的的测量记记录、校校正情况况、机械械运转情情况及其其它注意意事项。c、认真真执行交交接班制制度，交交接时当当班的负负责人必必须向接接班负责责人交清清记录，并说明明在顶进进操作中中所出现现的问题题及处理理情况。d、整个个施工段段的顶进进分阶段段的进行行自检，不可等等到全段段顶完再再全面检检验。日日常的顶顶进原始始记录（交接班班记录），只反反映了当当班的情情况，但但顶进的的管道在在动态过过程中的的变化情情况则应应掌握，所以每每顶进一一

26、节管时时即全面面检验一一次施工工质量，存在的的问题应应在继续续顶进中中得到解解决。e、顶管管记录由由质量检检查人员员每日收收集一次次，并将将顶进质质量及时时向项目目经理汇汇报。7）、顶顶管质量量要求a、顶进进不偏移移，管节节不错口口，管底底坡度不不得有倒倒落水。顶管接接口环应应对正管管缝与管管外周密密贴，管管端垫板板粘牢，不脱落落。管节节不裂，不渗水水，管内内不得有有泥土，建筑垃垃圾等杂杂物。4.3、水稳层层施工4.3.1、施施工准备备1）、平平面位置置测设，先按设设计给定定的位置置或控制制数值计计算出道道路中心心坐标，在土基基上恢复复中线，直线段段每100200m设一一桩，平平曲线段段每51

27、0mm设一桩桩，并在在两侧路路肩边缘缘外设指指示桩。然后根根据已建建立平面面控制网网，使用用全站仪仪施测二二测回，进行上上述点位位的测设设，并进进行闭合合校验。2）、施施工高程程点的测测设及校校测，应应以两个个控制水水准点为为一环，使用水水准仪进进行闭合合测量。施工高高程点每每次使用用前应进进行校测测。在两两侧指示示桩上用用明显标标记标出出设计高高程。3）施工工测量记记录及成成果应在在专用记记录本上上填写，文字不不能明确确表述的的，须附附图说明明并妥善善保存测测量资料料。4.3.2、混混合料的的拌合和和运输1）、基基层水稳稳混合料料采用拌拌和机进进行集中中厂拌。在正式式拌和混混合料前前必须先先

28、调试所所有的设设备，使使混合料料的颗粒粒组成及及含水量量达到规规定的要要求。原原集料的的颗粒组组成发生生变化时时，应重重新调试试设备。2）、在在正式生生产前，会同监监理及业业主等对对拌和站站的生产产能力、原材及及混合料料配比设设计情况况进行考考察并取取样检测测，与监监理试验验室已进进行的平平行试验验结果进进行比较较，合格格后方可可确定生生产配合合比设计计，生产产配合比比经监理理工程师师批准后后，须经经试拌调调整后方方可正式式进行混混合料的的生产。在正式式施工过过程中要要按照检检验频率率加强检检测，以以确保混混合料的的生产质质量。厂厂内生产产出混合合料必须须及时运运到施工工现场。3）、采采用集中

29、中厂拌时时，实际际水泥剂剂量应比比室内试试验室确确定的剂剂量增加加0.55%。拌拌和的含含水量应应比最佳佳含水量量大0.511%，以以补偿施施工过程程中水份份蒸发，确保混混合料运运到施工工现场摊摊铺时，含水量量接近最最佳值。4）、应应尽快将将拌成的的混合料料运送到到铺筑现现场。车车上的混混合料进进行覆盖盖，防止止日晒雨雨淋。5）、装装料时要要避免使使混合料料发生离离析。离离析混合合料不得得在工程程中使用用。4.3.3、混混合料摊摊铺1)、混混合料要要均匀地地摊铺在在要求的的宽度上上。摊铺铺碾压前前由试验验员检测测含水量量，确保保混合料料在最佳佳含水量量情况下下施工。2）、水水泥稳定定级配碎碎石

30、混合合料摊铺铺随运送送随摊铺铺、碾压压成活，延迟或或停留时时间不得得超过22小时。任何混混合料离离析处均均应在碾碾压前挖挖除，用用合格的的材料替替换。含含水量过过大或过过小及未未拌匀等等不合格格的混合合料均不不得进行行摊铺。3）、接接茬处采采取立茬茬、毛茬茬衔接，接茬处处增加碾碾压次数数，保证证达到规规定的压压实度。4.3.4、混混合料碾碾压1)、混混合料经经摊铺和和整形后后，立即即在全幅幅范围内内进行碾碾压，压压实应依依照“先轻后后重，先先边后中中，先慢慢后快”的原则则。2）、根根据路宽宽、压路路机的轮轮宽和轮轮距的不不同，制制定碾压压方案，应使各各部分碾碾压到的的次数尽尽量相同同，路面面的

31、两侧侧应多压压233遍。3）、碾碾压时应应重叠11/2轮轮宽，后后轮必须须超过两两段的接接缝处，后轮压压完路面面全宽时时，即为为一遍，一般需需要碾压压688遍。4）、直直线段由由两侧向向中心碾碾压,设设超高的的平曲线线段,由由内侧路路肩向外外侧路肩肩碾压。压路机机的碾压压速度前前两遍以以采用11.51.88Km/h，以以后宜采采用2.022.5KKm/hh，碾轮轮每次重重叠155200cm，使每层层整个厚厚度和宽宽度完全全均匀的的压实到到规定的的密实度度为止。5)、压压实后表表面应平平整、坚坚实，无无轮迹或或隆起、裂纹、搓板、松散等等现象，具有规规定的横横坡，没没有任何何松散材材料和软软弱地点

32、点，压实实度达到到重型击击实试验验确定的的最大干干容重以以上。6）、碾碾压过程程中，混合料料的表面面层要始始终保持持湿润。如果表表面水份份蒸发的的快，则则及时补补洒少量量的水。严禁压压路机在在已完成成的或正正在碾压压的路段段上调头头或急刹刹车，以以保证混混合料层层表面不不受破坏坏。4.3.5、成成品保护护1）、水水泥稳定定级配碎碎石基层层经检验验合格后后立即开开始洒水水养生。2）、水水泥稳定定级配碎碎石基层层应养护护7天，养护期期间应保保持其表表面呈潮潮湿状态态。3）、水水泥稳定定级配碎碎石基层层在养护护期间严严禁车辆辆在基层层面碾压压，以免免破坏路路基。4.4、砼路面面浇筑施施工4.4.1、

33、施施工前准准备1）、路路面施工工前，根根据路线线中桩、设计图图表、施施工工艺艺和有关关规定订订出路面面中线和和边线位位置，确确定路面面施工宽宽度。2）、铺铺筑路面面前，应应检查基基层质量量，不符符要求的的不得铺铺筑。旧旧路面必必须清洗洗或经铣铣刨处理理后方可可铺筑。4.4.2、模模板制安安1）、模模板应安安装稳固固、顺直直、平整整、无扭扭曲，相相邻模板板连接应应紧密平平顺，不不得有漏漏浆，前前后错茬茬、高低低错台等等现象。模板应应能保证证摊铺、振实、整平设设备的负负载行进进、冲击击和振动动是不发发生移位位。2）、模模板安装装过程中中，应设设置足够够的临时时固定设设施，以以防变形形和倾覆覆。3）

34、、内内侧固定定钢钎和和外侧受受力钢钎钎均不得得高于模模板，以以利振动动梁能通通过。4）、模模板安装装完毕后后，应经经过现场场监理人人员的检检查。合合格后才才能浇筑筑砼。4.4.3、混混凝土的的拌合及及运输1）、由由正规的的商品搅搅拌站搅搅拌混凝凝土，砼砼料用罐罐装车运运至施工工现场，每车必必须有搅搅拌站出出具的正正规出厂厂报告及及留置混混凝土标标准试件件。4.4.4、铺铺筑1）、摊摊铺厚度度要考虑虑预留高高度。拌拌合物的的松铺系系数控制制在K=1.11-1.25之之间，料料偏干，取较高高值；反反之，取取较低值值。2）、采采用人工工摊铺，严禁抛抛掷和搂搂耙。3）、振振捣时，应辅以以人工补补料，应

35、应随时检检查振实实效果、模板、拉杆、传力杆杆和钢筋筋网的移移位、变变形、松松动、漏漏浆等情情况，并并及时纠纠正。4）、砼砼铺筑的的间歇时时间：砼砼浇筑应应保持连连续性，浇筑砼砼允许间间隙时间间应按试试验确定定。若超超过允许许间歇时时间，则则应按工工作缝处处理。5）、两两相邻块块浇筑间间歇时间间不得小小于1hh。6）、路路面的施施工必须须接缝紧紧密、连连接平顺顺，不得得产生明明显的接接缝离析析。相邻邻两幅及及上下层层的横向向接缝均均应错位位1m以以上。接接缝施工工应用33m直尺尺检查，确保平平整度符符合要求求。4.4.5、养养生1）、用用土工布布覆盖，洒水养养生并加加盖草帘帘保温保保湿，应应特别

36、注注重7天天的保湿湿养生。养生日日期为228天。养护期期间和填填缝前，禁止车车辆通行行。4.5、钢筋工工程4.5.1、钢钢筋表面面应洁净净，粘着着的油污污、泥土土、浮绣绣使用前前必须清清理干净净，可结结合冷拉拉工艺除除锈。4.5.2、钢钢筋调直直，用机机械调直直。经调调直后的的钢筋不不得有局局部弯曲曲、死弯弯、小波波浪形，其表面面伤痕不不应使钢钢筋截面面减小55%。4.5.3、钢钢筋下料料长度应应根据构构件尺寸寸、混凝凝土保护护层厚度度，钢筋筋弯曲调调整值和和弯钩增增加长度度等规定定综合考考虑。4.5.4、钢钢筋安装装时，受受力钢筋筋的品种种、级别别、规格格和数量量必须符符合设计计要求。五、质

37、量量保证措措施5.1、建立项项目质量量内部体体系 确 定 技 术 质 量 措 施 项 目 经 理 项 目 副 经 理 技 术 总 工材料员施工员班组质检员技术员项 目 质 检 员 制 定 质 量 管 理 重 点 确 定 质 量 检 验 标 准 确定 操 作 技 术 规 范 确 定 质 量 目 标 确 定 技 术 交 底 确 定 施 工 工 艺 确 定 各 类 施 工 方 法加强材质验收 采用合格品自 检合 格专职中间验收技术指导 复核 验 收 项 目 质 量 管 理 明确质量第一预防为主思想 熟悉了解施工及质量保证 明确质量重点掌握操作规程 确 定 材 料 质 量 确定构件及半成品质量标准项目

38、工程程质量内内控体系系组织架架构图5.2、质量保保证措施施5.2.1、保保证沉井井施工质质量的技技术措施施1）、沉沉井下沉沉被搁置置或悬挂挂，下沉沉缓慢或或不下沉沉时，可可采取继继续浇灌灌混凝土土增加重重量或在在井顶加加载；或或挖出刃刃脚下的的土，或或在井内内继续进进行第二二层碗型型破土；或在井井壁装射射水管冲冲刷井周周围土，减少摩摩阻力；或清除除障碍物物；确保保沉井顺顺利下沉沉。2）、沉沉井突沉沉a、沉井井下沉如如速度过过快，超超过挖土土速度，出现异异常情况况时，可可采取用用木垛支支垫定位位给以支支承，并并重新调调整挖土土；在刃刃脚下不不挖或部部分不挖挖土；在在沉井外外壁间填填粗糙材材料，加

39、加大摩阻阻力；如如沉井外外部的土土液化发发生虚坑坑时，可可填碎石石处理；或减少少筒身高高度，减减轻沉井井重量。3）、封封底不均均匀下沉沉a、封底底前把井井内积水水和浮泥泥排净；封底混混凝土应应施工均均匀、对对称分格格,按照照一定顺顺序进行行,并宜宜先沿刃刃脚填筑筑一周,宽约770厘米米,厚度度根据刃刃脚斜面面高度确确定,逐逐步向中中心分层层浇捣;在软土土中宜分分格逐段段对称封封底。4）、接接缝渗漏漏水a、对有有抗渗要要求的沉沉井，在在抽承垫垫木前，应对封封底及底底板部位位的刃脚脚、底梁梁、隔墙墙凿毛处处理，清清除浮浆浆，封底底前再次次刷净接接缝部位位。5）、沉沉井质量量主控项项目的检检验标准准

40、项序检查项目目允许偏差差或允许许值检查方法法单位数量主控项目1混凝土强强度满足设计计要求，下沉前前必须达达到700%的设设计强度度查试块记记录或抽抽样送检检2封底以前前沉井的的下沉稳稳定mm/88d10水准仪测测量3封底结束束后的位位置：刃脚平均均标高（与设计计标高比比）刃脚平面面中心线线位移四角中任任何两角角的底面面高差mm10001%/H1%/L水准仪测测量经纬仪。H为下下沉总深深度，HH100m时，控控制在1100mmm之内内。水准仪。L为两两角的距距离。但但不超过过3000mm，LL100m时，控控制在1100mmm之内内。注：1、上表中中的三项项检查项项目偏差差可同时时存在。2、下沉

41、沉总高度度指下沉沉前、后后刃脚之之高差。6）、沉沉井易渗渗漏部位位的质量量控制要要点序易渗漏部部位质量控制制要点1沉井支模模的对拉拉螺栓检查螺栓栓止水片片规格、焊缝的的满焊程程度及螺螺栓孔是是否采用用高标号号砂浆封封堵等。2沉井分节节间的施施工缝按规定留留置凸缝缝，砼浇浇筑前凿凿除疏松松砼，接接缝清洗洗干净、湿润接接浆、振振捣密实实，拆模模后再对对施工缝缝进行防防水处理理。3预留孔、洞二次次灌砼孔、洞浇浇灌前应应凿毛、清洗、绑筋加加固、湿湿润；浇浇砼采用用提高一一级砼标标号的措措施，并并振捣密密实。4封底与井井壁接触触处沉井下沉沉前对底底板与井井壁的接接触处进进行凿毛毛处理，底板砼砼浇灌前前对

42、接触触处进行行清洗、湿润、接浆处处理。5.2.2、保保证顶管管施工质质量的技技术措施施1）、顶顶进阶段段的测量量和纠偏偏a、测量量与放线线：根据据建设单单位提供供的控制制点施测测污水管管线的中中心线和和高程桩桩。根据据中线控控制桩用用全站仪仪将顶管管中线桩桩分别测测设在顶顶管工作作坑的前前后，使使前后两两桩互相相通视，并与管管线在同同一条线线上。顶顶管工作作坑内的的水准点点由坑上上一次引引测，经经过校核核，误差差不得大大于5mmm。每座座顶管坑坑内设22个水准准点。2）、顶顶管测量量与纠偏偏a、在顶顶第一节节管时，以及在在校正偏偏差过程程中，测测量间距距不应超超过300cm，以保证证管道入入土

43、的位位置正确确；管道道进入土土层后的的正常顶顶进，测测量间隔隔不宜过过长。b、中心心测量： 拟采采用垂球球拉线的的方法进进行测量量，要求求两垂球球的间距距尽可能能的拉大大，用水水平尺测测量头一一节管前前端的中中心偏差差，并且且每顶进进10mm用全站站仪检测测一次 。c、高程程测量：用水准准仪及特特制高程程尺，根根据工作作坑内设设置的水水准点，测头一一节管前前端与后后端的管管内底高高程，以以掌握头头一节管管的走向向，测量量后应与与工作坑坑内另一一个水准准点闭合合。d、每工工作班要要求做好好顶管记记录和交交接班记记录，全全段顶完完后，应应在每个个管节接接口处测测量其中中心位置置与高程程，有错错口时

44、应应测出其其错口的的高差。e、顶管管误差校校正逐步步进行。形成误误差后不不可立即即将已顶顶好的管管子校正正到位，应缓慢慢进行，使管子子逐渐复复位，切切忌猛纠纠硬调，以防产产生相反反的结果果。纠偏偏过程中中应加强强测量密密度，每每1020ccm测量量一次，根据实实际情况况采取有有针对性性的纠偏偏方式。f、常用用的纠偏偏方法有有以下三三种超挖纠纠偏法：偏差为为122cm时时，可采采取此法法。即在在管子偏偏向的反反侧适当当超挖，而在偏偏向侧不不超挖甚甚至留坎坎，形成成阻力，使管子子在顶进进中向阻阻力小的的超挖侧侧偏向，逐步回回到设计计位置。顶木纠纠偏：偏偏差大于于2cmm时，在在超挖纠纠偏不起起作用

45、时时采用。用圆木木或方木木的一端端顶在管管子偏向向的另一一侧内壁壁上，另另一端斜斜撑在钢钢板或木木板的管管前土壤壤上，支支顶牢固固后，在在顶进过过程中配配合超挖挖纠偏法法，边顶顶边支。利用顶顶进时的的斜支撑撑分力产产生的阻阻力，使使顶管向向阻力小小的一侧侧校正。千斤顶顶纠偏法法：方法法基本同同顶木纠纠偏法，只是在在顶木上上用小千千斤顶强强行将管管慢慢移移位纠正正。3）、泥泥浆减阻阻措施a、为减减小后座座顶力，利用工工具管尾尾部的压压浆孔压压入以澎澎润土为为主的泥泥浆作减减阻手段段，可把把管壁摩摩阻力减减到1.0t/m2以以下。泥泥浆系统统采用拌拌浆机贮贮浆筒和和压浆机机，通过过管道分分送到各各

46、泥浆口口， 压压浆过程程做好记记录，根根据地质质资料，一般不不需要采采取补浆浆措施。4）、管管内弃土土运输a、管内内挖土拟拟采用推推车运输输至工作作井坑，然后再再由卷扬扬机吊运运至坑外外。5）、进进洞措施施a、顶管管进入接接收井的的预留洞洞时，其其允许进进洞误差差平面为为10ccm，高高程为8cmm。要求求是相当当高的，为确保保顺利进进洞拟采采用如下下措施。提高轴轴线测高高精度，特别是是把轴线线设至井井下时尽尽量减少少精度损损失。顶进过过程中勤勤测勤纠纠，力争争使整个个轴线始始终地在在5c之内(包括高高程)。当工具具头接近近洞口时时作一次次全轴线线复核。在确认认进洞无无误后，在接收收井内做做好

47、接收收的一切切准备工工作，包包括接收收平台的的搭设等等。工具头头顶进到到井壁后后，停止止压浆，凿除砖砖封口，工具管管进洞穿穿过井墙墙后开始始上接收收架，马马上采取取永久性性止水措措施。工具头头解体，起吊，转移到到下一个个工作井井或运离离工地。6）、接接口a、接口口是顶管管工程的的关键部部分,保保证做好好接口部部分是顶顶管工程程成败的的关键,因此对对组成接接口的每每一部分分都必须须严格遵遵照有关关规程的的要求逐逐一分别别严格制制作。b、顶进进前应对对成品管管、钢套套环、橡橡胶密封封圈和软软木衬垫垫从尺寸寸、规格格、性能能、数量量等均作作详细检检查，必必须符合合设计图图的要求求。顶进进前还必必须在

48、现现场作试试安装，对不合合格的砼砼成品管管应予以以剔除。7）、其其他质量量保证措措施a、导轨轨安装严严格控制制偏差，顶管轴轴线按实实际位置置确定，测量结结果必须须得监理理工程师师认可，确保顶顶进方向向准确。b、成品品管质量量检查必必须严格格，管道道进场前前必须进进行试安安，保证证管材、钢套等等材料质质量符合合要求，对不合合格品予予以清除除。c、第113节节管道顶顶进前应应对管身身进行润润滑处理理（如涂涂黄油或或肥皂)，以确确保管道道顶进滑滑顺。必必要时应应采用钻钻孔注泥泥浆护壁壁保持润润滑。d、管道道顶进至至接收井井段时，应特别别提醒操操作人员员缓慢顶顶进，控控制顶进进距离及及顶进冲冲程，保保

49、证检查查井的正正常施工工。e、管道道在顶进进过程中中，应连连续作业业，不到到检查井井位置不不得停止止。f、顶管管结束后后应按设设计要求求在内间间隙以密密封膏填填满，与与管口抹抹平，管管道顶进进，顶出出的洞要要作好永永久止水水措施，确保地地下水与与检查井井隔离。g、施工工管理人人员及作作业人员员均需持持证上岗岗，对特特殊工种种要有特特种上岗岗证书，严禁无无证上岗岗。8）、顶顶管允许许偏差序号项 目允许偏差差（mm）检验频率率检验方法法范围点数1中线D1550030每节管1测量并检检查记录录2位移D15500503管内底高程D15500+10-20每节管1水准仪测测量4D15500+20-405相

50、邻管间错口D1550010每个接口口1用尺量6D15500207对顶时管管节错口口30对顶接口口1用尺量9）、顶顶管工作作坑允许许偏差序号项目名称称允许偏差差检验频率率检验方法法范围点数1工作坑每每侧宽度度、长度度不小于设设计规定定每座2挂中线用用尺量2后背垂直度0.1%H1用垂线与与角尺水平线与与中心线线的偏差差0.1%L13导轨高程+3，001用水平仪仪测中线位移移左3，右右31用经纬仪仪测5.2.3、保保证水稳稳层施工工质量的的技术措措施1）、加加强原材材料检验验工作施工前及及施工过过程中，发现材材料来源源、规格格变化时时，首先先对材料料的质量量进行全全面检查查。质量量不合格格的材料料绝

51、不能能使用，已运入入工地的的，必须须限期清清理出场场；分几几次购入入的材料料，必须须以“批”为单位位，每批批都要进进行检查查；材料料的数量量、供应应来源、储存堆堆放也要要进行检检查。混合料基基层施工工使用的的原材（如：水水泥、碎碎石、砂砂砾等）材质要要符合要要求，且且配比准准确。混混合料拌拌和均匀匀，色泽泽调和一一致。摊摊铺层无无明显的的粗细颗颗粒离析析。碾压压完成后后无浮料料、松散散、脱皮皮颤动现现象，密密实度满满足设计计要求。2）、混混合料的的生产选用符合合设计要要求的原原材料供供应厂家家，监理理见证对对原材及及混合料料进行考考察并取取样检测测，合格格并经监监理工程程师批准准后，方方可正式

52、式进行混混合料的的生产。施工过过程中要要按照检检验频率率加强检检测，以以确保混混合料的的生产质质量。3）、混混合料的的运输与与装卸a、混合合料采用用自卸车车进行运运输，要要配备足足够的运运输车辆辆。b、装料料时要避避免使混混合料发发生离析析。离析析混合料料不得在在工程中中使用。4)、铺铺设、碾碾压质量量控制a、人工工辅助机机械摊铺铺时注意意避免材材料发生生离析。b、接茬茬处采取取立茬、毛茬衔衔接，接接茬处增增加碾压压次数，保证达达到规定定的压实实度。为为保证接接缝顺直直，在摊摊铺前设设置行走走标志线线。c、及时时对摊铺铺后的混混合料进进行压实实，在压压实过程程中如有有“弹簧、松散、起皮”等现象

53、象，应及及时翻开开重新拌拌和或采采取换料料重铺。d、严禁禁压路机机在已完完成的或或正在碾碾压的路路段上调调头和急急刹车，以保证证稳定土土层不受受损坏。5)、碾碾压采用用机械碾碾压，按按初压、复压、终压程程序进行行。6)、碾碾压过程程中，压压路机行行驶必须须平稳，起、停停车时必必须缓慢慢，严禁禁突然刹刹车。5.2.4、保保证混凝凝土面层层施工质质量的技技术措施施1）、在在路面基基层验收收合格后后进行施施工放样样工作，直线每每段200米一桩桩，曲线线段每44米一桩桩。2）、模模板制安安a、模板板必须具具有足够够的强度度和刚度度，（模模板的高高度与砼砼路面等等厚）对对于变形形的模板板须纠正正后在进进

54、行使用用。b、模板板应安装装稳固、顺直、平整、无扭曲曲，相邻邻模板连连接应紧紧密平顺顺，不得得有漏浆浆，前后后错茬、高低错错台等现现象。模模板应能能保证摊摊铺、振振实、整整平设备备的负载载行进、冲击和和振动是是不发生生移位。c、内侧侧固定钢钢钎和外外侧受力力钢钎均均不得高高于模板板，以利利振动梁梁能通过过。3）、拌拌合、运运输a、对砂砂、石子子、水泥泥的用量量经准确确调试后后方可拌拌和，在在拌和的的过程中中，要随随时抽检检。b、砼入入仓时，应防止止离析，若发生生离析，需重新新拌和。c、混凝凝土从搅搅拌机出出料至浇浇筑完毕毕的时间间不得超超过允许许最长时时间。4）、浇浇筑a、混凝凝土拌合合物摊铺

55、铺前，应应对模板板的间隔隔、高度度、润滑滑、支撑撑稳定和和基层的的凭证、湿润情情况进行行全面检检查。b、人工工摊铺混混凝土拌拌和物的的坍落度度应控制制在5-20mmm之间间，松铺铺系数宜宜控制在在K=11.100-1.25之之间。铺铺筑砼时时，严禁禁在仓内内加水，如发现现砼和易易性较差差，应采采取加强强振捣等等措施，以保证证质量。c、振捣捣时，应应辅以人人工补料料，应随随时检查查振实效效果、模模板的移移位、变变形、松松动、漏漏浆等情情况，并并及时纠纠正。d、振动动梁应垂垂直路面面中心线线沿纵向向拖行，往返22-3遍遍，使表表面翻浆浆均匀平平整。5）、养养生a、混凝凝土板养养生初期期，严禁禁人、

56、畜畜、车辆辆通行，在达到到设计强强度400%后，行人方方可通行行。b、铺筑筑好的路路面层应应严格控控制交通通，做好好保护，保持整整洁，不不得造成成污染，严禁在在路面层层上堆放放施工产产生的土土或杂物物，严禁禁在已铺铺面层上上制作水水泥砂浆浆。6）、水水泥混凝凝土面层层实测项项目项次检 查 项 目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率权值高速公路路一级公路路其他公路路1弯拉强度度 (MMPa)在合格标标准之内内按附录CC检查32板厚度(mm)代表值5按附录HH检查每2000m每车车道2处处3合格值103平整度 (mmm)1.22.0平整度仪仪：全线线每车道道连续检检测，每每1000m计算算、I

57、RRI2IRI (m/km)2.03.2最大间隙隙h (mmm)53m直尺尺：半幅幅车道板板带每2000m测22处110尺4抗滑构造造深度 (mmm)一般路段段不小于于0.77且不大大于1.1；特特殊路段段不小于于0.88且不大大于1.2一般路段段不小于于0.55且不大大于1.0；特特殊路段段不小于于0.66且不大大于1.1铺砂法：每2000m测测l处25相邻板高高差 (mm)23抽量：每每条胀缝缝2点；每2000m抽抽纵、横横缝各22条，每条22点26纵、横缝缝顺直度度 (mmm)10纵缝200m拉线线，每2200mm 4处处；横缝缝沿板宽宽拉线，每2000m 4条17中线平面面偏位 (mm

58、m)20经纬仪：每2000m测测4点18路面宽度度 (mmm) 20抽量：每每2000m测44处19纵断高程程 (mmm) 10 15水准仪：每2000m测测4断面面110横 坡坡 (%) 0.115 0.225水准仪：每2000m测测4断面面1六、安全全保证措措施6.1、建立项项目施工工安全监监督体系系其它安全员机械安全员施工安全员公司安监站公司施工安全各班组兼职安全员项目施工员安全主任项目经理6.2、安全保保证措施施6.2.1、沉沉井施工工安全保保证措施施1）、施施工过程程危害及及安全控控制措施施序号作业活动动危险源控 制 措 施施1沉井垫架架拆除人身伤害害严格遵循循沉井垫垫架拆除除程序，

59、防止发发生严重重倾斜现现象、突突然性下下沉、，导致人人身伤亡亡2沉井挖土土沉井突沉沉沉井挖土土应分层层、分段段、对称称、均匀匀地进行行，达到到破土下下沉时，操作人人员要离离开刃脚脚一定距距离，防防止突然然下沉而而造成事事故3沉井下沉沉中的排排水淹井事故故做好沉井井下沉中中的排水水工作，并设备备用电源源，以保保证沉井井挖土过过程中不不出现大大量涌水水、涌泥泥或流沙沙现象，以避免免造成淹淹井事故故4井下作业业高处坠落落沉井上部部应设安安全平台台，周围围设栏杆杆，井内内上下交交叉作业业时，设设安全网网、安全全挡板，避免在在出土的的垂直下下方作业业；井下下作业应应戴安全全帽5机械设备备操作机械伤害害加

60、强机械械设备维维护、检检查、保保养，机机电设备备由专人人操作，夜间作作业，沉沉井内外外应有足足够的照照明，沉沉井内应应采用336V安安全电压压。6井底土方方外运物体打击击沉井内挖挖土吊运运，应由由专人操操作和专专人指挥挥，统一一信号，预防发发生碰撞撞和脱钩钩。7施工用电电触电施工用电电，要认认真执行行三相五五线用电电制，每每台用电电设备，要做到到“一机、一闸、一漏”的保护护原则，严禁“一闸多多用”对漏电保保护器的的灵敏可可靠性要要定期检检查，并并做好管管理台帐帐记录2）、工工作坑周周围砌330cmm砖砌体体上用彩彩板作围围护，并并作好警警告标志志牌。6.2.2、顶顶管施工工安全保保证措施施1）