某扩建工程换热站安装工程投标文件

1、天水市秦州区庆华供热站扩建工程换热站安装工程 投标文件PAGE _ PAGE 57甘肃省第二安装工程公司编制 1. 编制依据1.1 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范1.2 GB50273-98压缩机、风机、泵安装工程及验收规范1.3GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范1.4GGB15576-19996低低压锅炉炉水质标标准1.5 GB5502336-998现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范1.6 GB5501226-997工工业设备备及管道道绝热工工程验收收规范1.7GGB5001266-977工业业设备及及管道绝绝热工程程验收规规范1.

2、8GGB5002044-922钢筋筋混凝土土工程施施工及验验收规范范1.9 GB5500993-220022自动动化仪表表工程施施工及验验收规范范1.100 GBB502258-96电气气装置工工程施工工及验收收规范1.111 GBB501447-996电气气装置安安装工程程高压电电器施工工及验收收规范1.122 GBB502254-96电气装装置安装装工程低低压电器器施工及及验收规规范1.133GB5502558-996电电气装置置安装工工程1KKV及以以下配线线工程施施工及验验收规范范1.144 GBB501168-92电气装装置安装装工程电电缆线路路施工及及验收规规范1.155 GBB5

3、01171-92电气装装置安装装工程盘盘、柜及及二次回回路结线线施工及及验收规规范1.166 GBB501448-996电气气装置安安装工程程电力变变压器、油侵电电抗器、互感器器施工及及验收规规范1.177 GBB402259-96电气装装置安装装工程电电器照明明装置施施工及验验收规范范1.188 GBB501159-92电气装装置安装装工程接接地装置置施工及及验收规规范1.199 GBB501170-92电气装装置安装装工程旋旋转电机机施工及及验收规规范1.200GB5501550-991电电气装置置安装工工程电气气交接试试验标准准1.211 全全国通用用电气装装置标准准图集1.222工业业

4、管道支支吊架安安装标准准图集1.233 甘肃肃省第二二安装公公司企业业标准1.244 中国国市政工工程西北北设计院院设计的的施工图图1.255 天水水市秦州州区庆华华供热站站扩建工工程换热热站安装装工程招招标文件件以及其他他国家关关于工程程建设现现行的规规章、标标准、规规范及行行业有关关规定。以上规规章、标标准、规规范若有有新的版版本，替替代原标标准。2. 工工程概况况及特点点2.1 工程概概况 本工程程为天水水市供热热公司庆庆华供热热站扩建建工程，工程内内容为六六个换热热站换热热机组安安装及配配套附属属设备和和管道、非标、电器仪仪表、给给排水等等工程。2.2 工程特特点换热机组组为整体体式装

5、配配，机组组重量为为10吨吨以内。由于各各换热站站多数布布置在地地下室。因此给给机组整整体吊装装造成了了很大的的困难。根据现现场实际际，多数数换热机机组须解解体安装装。因此此在施工工过程中中要严格格管理，科学组组织施工工，并进进行及时时认真的的检查。3. 施施工部署署3.1 工程目目标3.1.1 工工期目标标本安装工工程要求求20111年4月20日开工，20111年11月20日竣工，总工期期共2114日历历天。3.1.2 质质量目标标本安装工工程质量量达到国国家验评评标准“合格”标准。3.1.3安全全目标杜绝死亡亡、重伤事事故和环环保事故故发生。3.2组组织机构构根据本工工程工艺艺特点和和工期

6、要要求，甘甘肃省第第二安装装工程公公司对工工程的工工期、质质量、安安全、过过程控制制等进行行高效有有序地组组织协调调和管理理，配备备专业施施工队伍伍，充分分发挥省省第二安安装公司司各专业业队伍的的优势，以先进进的技术术装备，科学的的管理，优质高高效的完完成工程程任务，项目管管理机构构能见组组织机构构图（见见下图）组 织 机 构构 图技术负责人 马明铎专职安全员 张玉柱 管道技术电器技术仪表技术质量检查计划调度设备供应施工安全材料供应机械技术合同预算项目经理 牟满各专业施工班组3.3劳劳动力组组织根据该工工程总体体部署要要求，劳劳动力安安排上要要充分发发挥专业业队伍技技能作业业性强的的特点，实行

7、动动态组织织管理，满足该该工程高高峰期人人数的要要求，做做到高效效有序的的施工。见劳动动力需用用量计划划表。（见下图图）劳动力计计划表（20111年4月20日至11月20日）工种人数按工程施施工阶段段投入劳劳动力情情况4月5月6月7月8月9月10-111月焊 工工66666666起重工22222222电 工工33333333管 工工44444444钳 工工22222222仪表工20022222探伤工10011100测量工11100000油漆工20222200铆 工工11111111普 工工50555550合 计计29192625252523203.4主主要施工工机械设设备、机机具计划划（见下下

8、图）施工机械械设备、机具需需用量计计划表序号机械设备备名称型 号 规 格格数 量（台）厂家制 造年 份额 定功 率（KW）进场时间间112T汽汽车吊QY-1121锦州20011开工之日日2载重汽车车EQ122086622湖北20011开工之日日3载重汽车车EQ111662湖北20033开工之日日4交流弧焊焊机OTC-KC-50006上海20033开工之日日4直流弧焊焊机WS-4400IIGBTT2四川20033开工之日日5烘干机EYH-301天津19988开工之日日6“X”射射线探伤伤机XXQ-250051汕头19988开工之日日7超声波探探伤机XTXSSE1汕头19999开工之日日8经纬仪T

9、21德国19988开工之日日9水准仪N21德国19988开工之日日10电动试压压泵SY-33501上海20033开工之日日11角向磨光光机150020西德20033开工之日日12角向磨光光机10004西德20033开工之日日13手提式砂砂轮机30002兰州20022开工之日日14手提式电电钻132上海20022开工之日日15轻便套丝丝机Dg1551500 2西安20033开工之日日16电动切管管机SQC-40002上海20022开工之日日17对讲机55KWMotoorolla2兰州20011开工之日日18手提电脑脑1开工之日日19手持编程程器1开工之日日20双电桥QJ4441上海开工之日日21

10、高压电笔笔JSC-35KKV1开工之日日22交流稳压压器DAJ-5KVV1温州开工之日日23电压互感感器YDJ2上海开工之日日24交流试验验变压器器TCTWW-100/0.1KVV1开工之日日25接地电阻阻测试仪仪ZC-881上海开工之日日26兆欧表ZC-77/15500VV1上海开工之日日27直流电阻阻快速测测量GCKZZ-21武汉开工之日日28智能变比比测量仪仪GC-2200221武汉开工之日日29继电器试试验仪BJS1宁夏开工之日日30大电流发发生器SSG-101上海开工之日日31直流高压压试验器器120KKV/JJDS-3G1银川开工之日日32交流数字字毫伏表表TS19914BB2天津

11、开工之日日33台式数字字多用表表DMM8814551深圳开工之日日34电流互感感器HL244/21上海开工之日日35钳形电流流表MG2111上海开工之日日36标准压力力表2.5 MPaa1西安开工之日日37标准压力力表0.4 MPaa1西安开工之日日38标准压力力表10 MMPa1西安开工之日日39信号发生生器DDZ1四川开工之日日40多功能校校验仪1DY-011西安开工之日日41精密压力力表0-100MPaa1西安开工之日日42活塞式压压力校验验台803111西安开工之日日43半导体点点温计95型1上海开工之日日44半导体点点温计7H-8801上海开工之日日45精密信号号源JC-2202/2

12、0mmA1杭州开工之日日4.施工工准备4.1施施工前应应按管管理制度度第二二章“技术资资料审查查制度”要求，组织工工程技术术人员和和其它有有关人员员进行施施工图纸纸自审和和会审。4.2为为了贯彻彻好国家家和有关关法规，领会设设计意图图，应按按管理理制度第五章章“技术及及档案管管理制度度”要求进进行施工工方案的的学习和和技术交交底工作作。4.3按按“劳动力力计划”组织各类类技术工工人，对对焊工、钳工、电工、仪表工工、管工工、起重重工等工工种应从从严要求求，必要要时要进进行上岗岗前培训训。4.4准准备好施施工所用用起重、焊接、测量等等设备及及工机具具，保证证其完好好，使之之达到正正常性能能。5.施

13、工工平面规规划5.1施施工总平平面布置置见施工场场地平面面布置图图（附图图）5.1.1设备备、材料料存放场场地考虑虑到设备备及材料料的安装装日历天天，使设备备、材料料存放要要求在现现场存放放周期要要短，尽尽可能做做到现场场具备安安装条件件后，再再进行设设备出库库，现场场组对安安装。5.1.2运输输道路要要与建设设单位协协调，弄弄清地下下设施状状况，避避免造成成运输事事故。5.2施施工用电电根据现场场和施工工设备装装机容量量及电动动工具容容量，经经核算单单个换热热站最大大负荷用用电600KW，由建设设单位提提供电源源，施工工方加装装施工配配电盘，经各种种开关分分项引至至各用电电设备。6.施工工总

14、进度度计划见施工总总控制进进度计划划横道图图（附图图）7施工方方案7.1机机械设备备安装A.一般般规定a.辅助助机械设设备安装装之前应应认真核核对设备备铭牌、规格、型号、传动方方式和回回转方向向，均应应符合设设计规定定。检修修清洗场场地不应应有风沙沙、尘土土和雨雪雪侵入，进行刮刮研工作作时，应应注意温温度变化化的影响响，并避避免阳光光直接曝曝晒至检检修设备备上。b.厂家家不允许许解体检检查和检检修的设设备，应应由厂家家提供相相应的保保证文件件（或保保证条款款）；没没有厂家家保证文文件的设设备，现现场应解解体检查查和检修修，按装装配标记记组装，并应注注意防潮潮、防冻冻和防腐腐蚀；做做好设备备检修

15、、设备缺缺陷和缺缺件纪录录。c.提交交安装的的设备基基础应按按详见见表7-1-116。混凝土土强度达达到700%以上上方准安安装。基基础划线线以厂房房建筑基基准点依依据。 设备基基础建筑筑的外形形尺寸允允许偏差差 表7-1-116项次项目允许允许偏差差（mmm）1从标位置置（纵横横轴线）202不同平面面的标高高-2003平面外形形尺寸204凸台上外外形尺寸寸-2005凹尺寸02206平面和水水平度（包括地地坪上需需安装设设备的部部分）每米5，且全长长107垂 直直 度度每米5，且全长长108预埋地脚脚螺栓标高0220中心距209预埋地脚脚螺栓孔孔中心位置置10深度0220孔壁铅垂垂直度1010

16、预埋活动动地脚螺螺栓锚板板标 高0220中心位置置5带槽的、锚板与与混凝土土面的平平整度5带螺纹孔孔的锚板板与混凝凝土面的的平整度度2B.基框框、地脚脚螺栓与与垫铁安安装 泵的基基础均采采取减震震措施，水泵与与基础之之间加减减震垫，水泵与与管道采采用柔性性连接。 基框安安装前，基础上上表面应应凿好毛毛面和清清除杂物物、污垢垢，在施施工中不不得使基基础表面面沾染油油污。 基基础上表表面与设设备基板板底部间间隙，一一般不小小于500mm，对于灌灌地脚螺螺栓孔和和二次灌灌浆困难难的小型型设备可可按小于于50mmm，为为保证二二次灌浆浆质量，采用压压力灌浆浆灌注。 采用用地脚螺螺栓固定定的基框框，应符

17、符合下列列要求：a.地脚脚螺栓的的垂直度度允许偏偏差为螺螺栓长度度的1/1000。b.如系系活动螺螺栓，上上下端均均应有备备帽或防防松装置置，托底底板与混混凝土承承力面应应接触良良好。c.螺帽帽拧紧后后，螺栓栓应露出出233扣。d.需灌灌浆的地地脚螺栓栓杆应洁洁净，螺螺纹底部部应涂油油脂。e.需灌灌浆的地地脚螺栓栓底端不不应与孔孔底、孔孔璧接触触。f.采用用预埋套套管的地地脚螺栓栓，在机机械全部部找正后后应按设设计规定定灌浆。a）放置置垫铁处处的混凝凝土面必必须凿平平，纵横横水平；垫铁与与混凝土土的接触触面积应应均匀，且不小小于755%。垫垫铁宽度度一般为为601000mm，长度应应比基框框宽

18、度长长20mmm，斜斜垫铁的的斜度一一般为11：1001：20，薄边不不小于44mm。b)每一一组垫铁铁一般用用二块平平垫铁和和一对斜斜垫铁，较厚的的放在下下层。伸伸出基框框两端均均匀，放放置整齐齐。垫铁铁表面平平整，垫垫铁之间间及垫铁铁与基框框之间接接触应良良好，对对于大型型主要辅辅机用00.2mmm塞尺尺检查，塞入深深度不超超过垫铁铁长度的的20%。c)每个个地脚螺螺栓旁至至少有一一组垫铁铁，在能能放稳和和不影响响二次灌灌浆的情情况下，尽量靠靠近地脚脚下螺栓栓。基框框在地脚脚螺栓柠柠紧后不不得变形形，基框框底板与与混凝土土接触部部位必须须清除干干净。在在机械安安装结束束后，用用小锤轻轻击垫

19、铁铁，应无无松动现现象，并并将各层层垫铁点点焊牢固固，连成成整体。C.滑动动及滚动动轴承安安装a.轴瓦瓦乌金面面应光洁洁无砂眼眼、气孔孔和裂纹纹、不得得有脱壳壳现象，表在呈呈银亮色色光泽，无黄色色斑点。如需补补瓦面时时，应选选用与原原瓦面相相同的材材质，在在征得厂厂家代表表的同意意情况下下，在现现场处理理或返厂厂修复。b.轴颈颈在装配配成的轴轴瓦内，其配合合间隙应应符合表表7-11-177的规定定配合间隙隙（mmm）表7-11-177项 目目轴 颈颈 公公 称称 尺尺 寸寸轴颈直径径50880801120120180018025002503000间隙s0.10.1160.1220.20.166

20、0.280.2000.400.3000.60c.按轴轴的转动动方向，在轴瓦瓦处应有有综合信信息向导导油槽。d.推力力轴承的的轴向间间隙为00.3-0.44mm。e.推力力环与推推力轴承承的平面面应接触触良好，用色印印检查不不小于11点/2，间间隙差0.005mmm。f.轴瓦瓦在轴承承外壳内内不得转转动，一一般有00.0220-00.044mm地地过盈，球面瓦瓦的结合合面用色色印检查查不小11点/2，且接接触点分分布均匀匀，转动动应灵活活无卡涩涩现象。g.转子子轴向定定位的轴轴瓦端与与轴肩端端面应接接触良好好，用色色印检查查不小于于1点/2。h. 滚滚动轴承承安装a）轴承承型号应应符合设设计规定

21、定，外观观无裂纹纹、重皮皮和锈蚀蚀等缺陷陷，轴承承的总游游动间隙隙应符合合设备技技术文件件的规定定，内套套与轴不不得产生生滑动，不得安安放垫片片。轴承承外圈与与外壳间间轴向及及径向的的配合间间隙应符符合设备备技术文文件的规规定。膨膨胀端轴轴承应留留有足够够有膨胀胀间隙。用热油油轴承时时，油温温不得超超过1000，在加加热过程程中轴承承不得与与加热容容器的底底部接触触。b）轴承承座应无无裂纹、砂眼等等缺陷，内外应应无飞刺刺及型砂砂。轴承承座冷却却室或油油室中的的冷却水水管在安安装前必必须经水水压试验验合格，试验压压力为所所用冷却却水最高高压力的的1.55倍。轴轴承座与与台板的的调整垫垫片不应应超

22、过三三片（绝绝缘片不不在内）。垫片片的面积积不应小小于轴承承座的支支承面。c)轴与与轴封卡卡圈的径径向间隙隙应符合合设备技技术文件件的规定定，四周周均匀，径向间间隙为00.3-0.66mm，密封盘盘根应严严实地嵌嵌入槽内内，紧度度适宜。d）采用用润滑脂脂的滚动动轴承装装油量，对于低低速机械械一般不不大于整整个轴承承室容积积的2/3，对对于15500rr/miin以上上的机械械不宜大大于1/2。油油位计应应安装牢牢固，不不得漏油油。油位位计上端端应与大大气相通通。密闭闭油室的的呼吸器器应清洁洁畅通。机械设设备上的的各种油油位计，安装时时应对其其标注刻刻度进行行复测。滚动轴轴承的底底部滚子子应浸入

23、入油液中中1/33-1/2。油油环应成成正圆体体，环的的厚度均均匀，表表面光滑滑，接口口牢固，油环在在槽内无无卡涩现现象，油油液浸入入油环直直径的11/4。F.二次次灌浆二次灌浆浆前应具具备下列列条件：a.设备备找正固固定完毕毕。b.焊接接部位的的焊接质质量符合合要求。c.基框框或台板板的污垢垢、焊渣渣等清除除干净。d.用手手锤检查查垫铁及及地脚螺螺栓没有有松动现现象。二次灌浆浆应符合合设计和和混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范的有有关规定定。在二二次灌浆浆层强度度等级未未达到770%以以前，不不得进行行地脚螺螺栓紧固固、对轮轮二次找找正和连连接管道道等工作作。G.分部部试运行行分部试运运

24、行前，设备基基础混凝凝土强度度已达到到设计强强度等级级，二次次灌浆混混凝土的的强度等等级已达达到基础础混凝土土的设计计强度等等级。设设备周围围的垃圾圾杂物已已清除干干净，脚脚手架已已拆除，有关地地点照明明充足，并有必必要的通通信设施施。有关关通道平平整畅通通，附近近没有易易燃、易易爆物，并有消消防设施施。分部试运运行前，同时检检查机械械内部及及连接系系统（如如烟、风风管道）不得有有杂物及及工作人人员。地地脚螺栓栓等不得得有松动动现象。裸露的的传动装装置应有有保护罩罩或围栏栏。轴承承冷却器器的冷却却水量充充足，回回水管畅畅通，按按设备技技术文件件的规定定检查轴轴承润滑滑油量，各摩擦擦部位应应注以

25、足足够的润润滑油剂剂。电动动机通风风系统无无杂物，封闭完完好。试运转时时，能与与机械部部分断开开的电动动机，应应先单独独运转不不少于22h，转转动方向向正确，事故按按钮工作作正常可可靠。合合格后方方可带机机械试转转。机械械设备启启动时应应注意下下列安全全事项：a.联轴轴器指销销全部安安装完好好。b.盘动动联轴器器无异常常状态。c.第一一次启动动时，当当达到全全速后即即用事故故按钮停停下，观观察轴承承和转动动部分，确认无无摩擦和和其它异异状后方方可正式式启动。H.机构构部分试试转时间间及连续续运行时时间符合合设备技技术文件件的规定定。分部部试运过过程中，注意检检查机械械各部全全的温度度、振动动及

26、电流流指示不不得超过过规定值值，并详详细记录录。分部试运运行合格格要求如如下：a.轴承承及转动动部分无无异常状状态。b.轴承承工作温温度稳定定,滑动动轴承温温度不高高于65,滚动动轴承不不高于880。c.振动动纱超过过0.11mm。d.采用用循环油油系统润润滑时，其油压压、注油油量应符符合规定定，油管管路上有有阀门时时，应有有防止误误关和因因振动自自关的措措施。e.无漏漏油、漏漏水和漏漏风等现现象。7.2水水泵检查查及安装装A.多级级离心泵泵解体检检查时应应做下列列各项检检查并作作出记录录。a.轴密密封装置置各部分分配合间间隙及盘盘根数量量。b.转子子的轴向向总窜动动量及出出入口端端盖之间间的

27、距离离。B.水泵泵解体后后，对其其固定部部分各部部件的检检查如下下：a.壳体体各结合合面应平平整光洁洁，无径径向沟痕痕，用涂涂色法检检查，圆圆周方向向接触痕痕迹应无无间断，施工中中严防碰碰撞结合合面。b.检查查泵壳各各个中段段的结合合面的不不平行度度，允许许偏差小小于0.04mmm。c.相邻邻中段之之间的定定心止口口的配合合间隙一一般为00.000-0.05mmm。各各段结合合面间铜铜垫应做做退火处处理。d.导叶叶衬套与与导叶的的配合间间隙，一一般为00.000-0.03mmm。装装后应加加装骑缝缝螺丝或或点焊，且不应应有凸起起现象。e.密封封环与中中段的配配合径向向总间隙隙一般就就为0.05

28、-0.005mmm。f.导叶叶衬套处处的动静静配合的的径向总总间隙一一般应为为0.440-00.600mm。g.第一一级为双双级叶轴轴时，前前段护套套与挡套套的径向向总间隙隙一般应应为0.40-0.660mmm。h.静平平衡盘的的套筒部部分与出出水段泵泵壳的配配合，应应为过渡渡配合，无间隙隙并不得得松旷，静平衡衡盘端面面与壳体体经涂色色法检查查应接触触密实无无间隙。C.水泵泵解体时时，对其其转子各各部件的的检查应应符合下下列要求求：a.轴颈颈椭圆度度和不柱柱度应小小于0.02mmm。b.轴的的径向晃晃度应小小于0.03mmm。轴轴的弯曲曲值应不不大于00.022mm。c.叶轮轮和挡套套等套装装

29、件的内内径与轴轴的配合合间隙，一般为为0.003-00.055mm，最好在在0.003mmm以内热热套装的的紧力应应符合制制造厂的的要求。d.在总总装前必必须进行行转子的的预组装装核各级级叶轮出出口流产产中心位位置以及及轴套螺螺母的紧紧度位置置，并作作出标志志和记录录以便于于总装。e.转子子预组装装后测量量叶轮密密封环、挡套、轴套（调整套套）、平平衡盘外外圆等处处的径向向晃度，均应不不大于00.055mm。套装在在轴上的的各部件件轴向应应无间隙隙。g.平衡衡盘的端端面瓢偏偏一般不不大于00.022mm。表面应应光洁。h.静平平衡盘套套筒与其其相对应应的轴套套（或调调整套）总间隙隙一般为为0.5

30、50-00.600mm。i.平衡衡鼓的表表面应光光洁无损损伤，螺螺纹槽应应畅通无无毛刺，其与平平衡套筒筒的径向向间隙每每侧一般般为0.25-0.335mmm。D.采用用填料密密封的轴轴封装置置，应达达到下列列要求：a.轴封封装置的的首尾盖盖及其衬衬套应清清理干净净，无缺缺掐，应应单独组组装并进进行严密密性水压压试验，试验压压力一般般为密封封水压力力的1.5倍，保持55分钟应应无渗漏漏。b.冷却却室衬套套或填料料涵与轴轴套的径径向间隙隙，一般般比密封封环处的的间隙大大0.115-00.200mm，四周间间隙应均均匀。E.水泵泵解体后后的整体体组装应应符合下下列要求求：a.组装装前应在在轴上涂涂擦

31、干粉粉涂料。b.认真真调整各各叶轮间间的轴向向距离，确保叶叶轮出口口位于导导叶进口口宽度范范围以内内。c.补水水泵各部部件，并并逐级测测量叶轮轮的窜动动量，组组装后转转子的相相对轴向向位置应应与转子子预组装装时的标标记基本本相符，否则应应查明原原因。d.紧固固连接螺螺栓时应应对称进进行，各各螺栓的的坚固程程度应一一致，上上下左右右误差一一般不大大于0.05mmm。大大型水泵泵宜用热热紧法。e.组装装完毕应应测量转转子的轴轴向总窜窜动量并并调整平平衡盘位位置，使使工作轴轴窜比总总窜动量量的1/2小00.055mm或或相等。f.测量量组装后后的动静静平衡盘盘的相对对不平行行度，应应不大于于0.00

32、2mmm。可用用压保险险丝法测测量。g.抬轴轴试验应应两端同同时抬起起，不得得用力过过猛，放放入下瓦瓦后转子子的上抬抬值应根根据转子子的静挠挠度大小小决定，一般为为总抬起起量的11/2左左右，当当转子静静挠度在在0.002mmm以上时时，上抬抬值为总总抬起量量的455%。在在调整上上下中心心的同时时，应兼兼顾转子子在水平平方向的的中心位位置，以以保证转转子对静静子的几几何中心心位置正正确。h.对带带有推力力轴承的的给水泵泵当推力力与工作作推力瓦瓦块紧密密接触时时，动静静平衡盘盘的轴向向间隙应应符合设设备技术术文件的的规定，工作轴轴窜应为为总窜动动量的11/2。i.泵的的测速装装置、轴轴向位移移

33、测量装装置和轴轴向推力力监测装装置等在在安装前前应经校校验，动动作应灵灵活、准准确、安安装应牢牢固，位位置和间间隙应正正确。F.水泵泵的试运运行按规规范要求求进行。7.3电电气安装装施工方方案7.3.1电气气工程施施工顺序序7.3.1.11熟悉图图纸：包包括工程程设计意意图理解解、工程程详细施施工方案案编制和和技术交交底、质质量控制制措施制制定、安安全技术术措施交交底等内内容。7.3.1.22施工资资金积累累：包括括施工机机具和仪仪表准备备、现场场施工用用料准备备、施工工能源及及场地的的确认、检查设设备和材材料报验验等。7.3.1.33施工程程序：配配管工程程（相关关专业配配合）支架及及基础槽

34、槽钢电缆桥桥架变压器器及箱、盘安装装电缆敷敷设及二二次配线线工程接地工工程与照照明系统统配合工工艺单体体试车全厂无无负荷联联动试车车验收交交工。7.3.2主要要施工方方法和施施工技术术要求7.3.2.11电缆管管的加工工及敷设设A.材料料验收合合格B.钢管管在切割割后管口口应无毛毛刺和尖尖锐棱角角，必要要时应做做成喇叭叭形。C.电缆缆保护管管在弯制制后，不不应有裂裂缝和显显著的凹凹陷现象象，其弯弯扁程度度不宜大大于管外外径的110%，电缆管管的弯曲曲半径不不应小于于所穿入入电缆的的最小弯弯曲半径径。D.金属属电缆保保护管应应在外表表涂防腐腐漆或沥沥青漆。E.每根根电缆保保护管，弯头数数不应超超

35、过3个个，直角角弯不应应超过22个。F.保护护管的连连接应牢牢固，密密封良好好，成排排管口应应对齐，金属保保护管不不宜直接接对焊。G.引至至设备的的保护管管管口位位置，应应便于电电缆与设设备连接接且不妨妨碍设备备拆装和和运转，并列敷敷设的保保护管口口应排列列整齐。H.利用用电缆保保护钢管管作接地地时，应应先焊好好接地线线；有螺螺纹和管管接头处处应用跳跳线焊接接后，再再敷设电电缆。7.3.2.22电缆桥桥架的配配置A.电缆缆桥架（托盘）、梯架架的支架架、连接接件和其其它附件件的质量量应符合合现行的的有关技技术标准准的要求求，规格格及支吊吊架的跨跨距、防防腐类型型应符合合设计要要求。B.桥架架在支

36、撑撑架上的的固定应应牢固，连接板板的螺栓栓应坚固固，螺母母应置于于桥架的的外侧。C.钢制制电缆桥桥架的直直线段超超过300M时，应留有有伸缩缝缝，且宜宜采用伸伸缩型连连接板。D.电缆缆桥架转转变处的的弯曲半半径不应应小于需需敷设于于该桥架架上的电电缆的最最小允许许弯曲半半径的最最大者。E.电缆缆支架全全长均有有良好的的接地。7.3.2.33电缆穿穿管A.保护护管内部部应无积积水、杂杂物或其其它堵塞塞现象，电缆敷敷设时不不得损伤伤电缆保保护层，必要时时可采用用无腐蚀蚀性的润润滑剂（粉）。B.成排排保护管管应在电电缆穿入入前进行行疏通，清除杂杂物。7.3.2.44变压器器基础制制安：A.变压压器基

37、础础制安：变压器基基础一般般由工字字钢轨道道组成，轨距应应由变压压器轮距距配合适适当，关关于轨道道水平如如果变压压器有气气体继电电器应使使其顶盖盖沿气体体继电器器气体流流动方向向有14%的的升高坡坡度（制制造厂规规定不须须安装坡坡度者除除外）。B.变压压器安装装前检查查：a.油箱箱及所有有附件应应齐全，无锈蚀蚀及机械械损伤，密封良良好。b.坚固固件良好好，无渗渗漏等现现象。c.产品品合格证证、说明明书齐全全。C.变压压器到达达现场后后的保管管应符合合下列条条件：a.散热热器、连连通管、净油器器等密封封。b.本体体冷却装装置等底底部垫高高、垫平平不得水水淹。c.与本本体联接接的部件件可不拆拆卸。

38、d.绝缘缘油应存存放在密密封、清清洁的专专用油灌灌或溶器器中。D.变压压器的安安装：a.首先先熟悉产产品说明明书中对对安装提提出的要要求，安安装过程程中按产产品说明明书要求求进行施施工。b.本体体就位在在施工图图中所规规定的位位置，起起吊时一一定将吊吊钩挂在在变压器器专用的的吊耳上上。c.就位位前注意意核对高高低压侧侧方向，避免安安装时调调换方向向发生困困难。7.3.2.55盘柜安安装A.基础础型钢的的安装，允许偏偏差应符符合下表表的要求求：盘柜基础础的安装装允许偏偏差项 目目允许偏差差mm/MMmm/全全长不直度14.44水平度14.44位置误差差及不平平度4.44B.基础础型钢安安装后,顶

39、部应应高出抹抹平地面面10mmm。C.基础础型钢应应有可靠靠明显的的接地。D.盘柜柜安装后后，应符符合下表表的允许许偏差控控制要求求：盘柜的安安装允许许偏差项 目允许偏差差mm垂直度/M7.33.1.4.44水平偏差差相邻两盘盘顶部2成列盘顶顶部4.44盘面偏差差相邻两盘盘盘面1成列盘盘盘面4.44盘间接缝缝27.3.2.66抽屉式式配电柜柜的安装装A.抽屉屉推拉应应灵活轻轻便，无无卡阻、碰撞现现象，能能够互换换。B.抽屉屉的机械械联锁和和电气联联锁装置置应动作作正确可可靠，断断路分闸闸后隔离离触头才才能分开开。C.抽屉屉与柜体体间的二二次回路路连接插插件应接接触良好好。D.抽屉屉与柜体体间的

40、接接触及柜柜体、柜柜架的连连接应良良好。7.3.2.77二次回回路接线线A.按图图施工，正确接接线。B.盘、柜内的的导线不不应有接接头，导导线芯线线应无损损伤。C.电缆缆芯线和和所配导导线的端端部应标标明回路路编号，编号应应正确，字迹清清晰，不不易脱色色。D.配线线应整齐齐、美观观、清晰晰、导线线绝缘良良好无损损伤。E.每个个接线端端子的每每侧接线线不得超超过两根根，不同同截面的的导线不不得接在在同一端端子上；两根导导线接在在一起时时，中间间应加平平垫片。7.3.2.88电缆敷敷设A.电缆缆敷设前前，为避避免失误误。减少少交叉加加快敷设设速度，电缆规规格型号号及敷设设方式 必须按按电缆图图施工

41、，电缆路路径畅通通无障碍碍。B.敷设设前应作作预防性性试验，不合格格者不允允许敷设设，其标标准如下下：塑料料高压电电缆（110KVV）：直直流耐压压24.4KVV，持续续时间114.44minn,无击击穿现象象为合格格；塑料料高压电电缆(66KV)：直流流耐压114.44minn，无击击穿现象象为合格格；低压压电缆：用10000VV摇表，绝缘电电阻不小小于1MM为合格格；控制制电缆：用5000V摇摇表，绝绝缘电阻阻不小于于0.55M为合底底格。C.敷设设时排列列整齐，敷设一一根，固固定一根根。严禁禁绞拧、铠装压压扁、撤撤层折裂裂等现象象发生，以免降降低电缆缆绝缘性性能。D.及时时装设标标志牌，

42、标志牌牌清晰，其内容容为编号号、规格格、型号号、电缆缆起始端端。E.电缆缆敷设时时的弯曲曲半径不不小于电电缆外径径的100倍，敷敷设时电电缆应留留有检修修余度：电力电电缆两端端各留11m，中中间接头头处留44m。F.电缆缆在电缆缆桥架或或支架上上排列顺顺序无规规定时按按下列原原则排列列，从上上而下的的排列次次序：高高压交流流电力电电缆、低低压交流流电力电电缆、直直流电力力电缆、控制电电缆、屏屏蔽电缆缆、通讯讯电缆。G.用机机械敷设设电缆时时，牵引引速度不不超过44.4mm/miin，牵牵引强度度铜芯电电缆7KKg/ccm2，铝芯芯电缆44kg/ cmm2。H.敷设设线路应应远离热热源，当当其周

43、围围环境超超过600时，应应采取隔隔热措施施。I.屏蔽蔽电缆不不应与电电力电缆缆并行敷敷设，在在同一电电缆槽中中兼布它它电缆时时，应采采用金属属板隔离离。J.屏蔽蔽电缆的的备用芯芯线与电电缆屏蔽蔽层应在在同一侧侧接地，且接地地可靠，单端接接地；接接地端从从控制室室内的控控制盘上上引出，不得与与现场仪仪表相接接。K.线路路的屏蔽蔽层应有有可靠的的电气连连续性，而且应应与已接接地的金金属部分分可靠地地绝缘。L.屏蔽蔽层与屏屏蔽导线线应接触触良好，但不必必焊在一一起。M.控制制室内屏屏蔽线最最终应接接到控制制盘的屏屏蔽端子子上去。7.3.2.99 母线线安装A.母线线安装前前土建工工程完毕毕，扫地地

44、出门。B.母线线表面应应光洁、平整、不应有有裂纹、折皱、变形、扭曲现现象。C. 施施工前应应核对沿沿母线全全长方向向有无障障碍物，有无与与管道、通风等等交叉现现象，检检查预留留洞标高高，尺寸寸是否与与图纸相相符。D.母线线接触面面加工平平整，无无氧化膜膜，铜与与铜搭接接在高温温、潮温温、室外外及腐蚀蚀性环境境下必须须搪锡，涂以电电力复合合脂，接接触面连连接紧密密。E. 封封闭母线线的安装装应注意意以下几几点：a.支座座必须安安装牢固固，母线线按分段段图、相相序、编编号、方方向和标标志正确确放置，每相外外壳的纵纵向间隙隙分配均均匀。b.母线线与外壳壳之间应应同心，误差不不超过44.4mmm，段段

45、与段连连接时，两相邻邻母线及及外壳应应对准，连接后后不使母母线及外外壳受到到机械应应力。c.封闭闭母线不不能用裸裸钢丝绳绳起吊和和绑扎，外壳内内和绝缘缘子必须须擦干净净，外壳壳内不得得有遗留留物。d.外壳壳的相间间短路板板位置正正确，连连接良好好，相间间支撑板板安装牢牢固，分分段绝缘缘的外壳壳要做好好绝缘。e.封闭闭母线各各段全部部就位并并调整误误差合格格，绝缘缘子、电电流互感感器经试试验合格格后，才才可进行行母线焊焊接。f.呈微微正压的的封闭母母线，在在安装完完毕后检检查其密密封性应应良好。7.3.2.100接地系系统安装装：A.接地地线的干干、分支支等连接接，各种种搭接面面的处理理标准见见

46、本方案案“母线方方案”中的有有关规定定执行。B.接地地体的焊焊接采用用搭接焊焊、搭接接长度应应符合GGB4。401169-92符符合规范范要求。C.接地地带埋深深0.99m,接接地沟离离建筑物物距离不不小于33m，并并配合土土建施工工减少重重复劳动动。D.屏蔽蔽电缆屏屏蔽层接接地方法法a.横拟拟量线路路的屏蔽蔽层接法法如下图图：模拟量线线路屏蔽蔽层接法法图b、数字字量线路路的屏蔽蔽层接法法如下图图：数字量线线路屏蔽蔽层接法法图c.模拟拟、数字字信号电电缆与动动力电缆缆分开敷敷设，间间距不小小于244.400mm，出入柜柜部分加加套金属属软管的的，软管管应接地地d.接地地网测试试a)应在在天气晴

47、晴朗、地地面无积积水的情情况下进进行接地地电阻的的测试（保护接接地、工工作接地地、逻辑辑对地等等间电阻阻）。b)在测测试前，应先断断开接地地网与其其他设备备的连接接线，测测量保护护对地与与2200v电源源中性点点之间的的电压11002l%最最大5003L%最最大800立管垂直直度5L%最最大300成排管道道的间距距15交叉管的的外壁或或绝热层层间距20注：DNN管子公公称直径径 LL管子有有效长度度7.5.2工艺艺管道焊焊接7.5.2.11焊前准准备A、工艺艺管道焊焊接应按按现行国国家标准准现场场设备、工业管管道焊接接工程施施工及验验收规范范的有有关规定定进行。B、焊前前应编制制焊接工工艺作业

48、业指导书书并贯彻彻执行。焊接工工艺责任任工程师师应对工工艺负责责，焊接接检验员员应得到到劳动部部门培训训的资质质合格证证书。、焊接接操作人人员应具具有劳动动部门颁颁发的焊焊工合格格证，并并按其合合格项焊焊接。、焊条条应根据据设计要要求进行行选择并并符合碳钢焊焊条GGB51117-85的的规定。E、坡口口的斜面面及钝边边面应进进行复查查，其平平面度偏偏差不大大于0.5mmm。F、坡口口面不得得有毛刺刺，飞边边缩颈等等残留痕痕迹。施施焊前应应彻底清清除坡口口内外各各20mmm范围围的油污污、铁锈锈、砂土土、水迹迹、氧化化皮及其其它对焊焊接有害害的物质质。G、焊条条使用前前必须参参照说明明书给定定的

49、温度度点、时时间进行行烘培。H、管子子、管件件的坡口口必须用用机械方方法加工工，坡口口型面和和尺寸按按下表加加工。坡口名称称坡口形式式坡口尺寸寸（mmm）I型坡口口S336C02.5V型坡口口S399266a65755565C0202P0203I、焊口口组对时时，须检检查其几几何尺寸寸与角度度并应符符合有关关要求。焊件组组对时，对口间间隙、错错边量及及平直度度应符合合要求，既能保保证根部部焊透又又无熔穿穿性焊瘤瘤。J、焊接接形式采采用对口口焊接，焊接方方法采用用手工电电弧焊。7.6.2.22焊接施施工A、焊口口正式焊焊接的起起焊点，必须选选在两定定位焊之之间，严严禁在定定位焊处处起焊。B、在焊

50、焊接时应应确保起起弧与收收弧处的的质量，收弧应应将弧坑坑填满，多层焊焊的层间间接头相相互错开开。C、管道道焊接时时，应采采取措施施防止管管内成为为风道，必要时时应封堵堵管道两两端。D、除工工艺有特特殊要求求外，每每条焊缝缝均应一一次连续续焊完。如因故故被迫中中断，应应采取预预热、保保温等措措施，再再焊时必必须对以以前的焊焊道进行行检查，确认无无缺陷后后方可继继续施焊焊。7.5.2.33焊接检检验A、焊接接结束后后，焊工工应及时时清除焊焊渣与飞飞溅物，并在焊焊缝附近近打上自自己的焊焊工代号号。B、然后后经质量量检查员员专检，首先外外观1000%检检查，焊焊缝表面面不许有有裂纹、咬肉、气孔、夹渣、

51、未熔化化等缺陷陷。C、外观观检查合合格后方方可进行行无损探探伤，热热力管道道自锅炉炉出口至至分水缸缸的管道道焊缝应应进行225%的的射线探探伤，其其质量不不得低于于级。D、无损损探伤结结果如有有不合格格时，可可采用补补挖方式式返修。返修方方法全部部铲除不不合格部部分进行行补焊，补焊完完毕继续续拍片检检查，但但同一位位置上补补挖、补补焊次数数不得超超过3次次。焊缝缝返修后后应按原原规定方方法进行行检验。7.5.3阀门门安装7.5.3.11阀门安安装前，应安设设计文件件核对其其型号，并应按按介质流流向确定定安装方方向，检检查填料料，其压压盖螺栓栓应留有有调节裕裕量。7.5.3.22当阀门门与管道道

52、以法兰兰或螺纹纹方式连连接时，阀门应应在关闭闭状态下下安装，当阀门门与管道道以焊接接方式连连接时，阀门不不得关闭闭；焊缝缝底层宜宜采用氩氩弧焊。7.5.3.33水平管管道上的的阀门，其阀杆杆及传动动装置应应按设计计规定安安装，动动作灵活活。7.5.3.44安装铸铸铁、硅硅铁阀门门时，不不得强力力连接，受力均均匀。7.5.4支、吊架安安装7.5.4.11管道支支、吊架架应按设设计要求求安装，并应保保证其材材质的正正确。支支吊架的的坐标差差不得超超过100mm。7.5.4.22支、吊吊架应在在管道安安装前施施工完毕毕，并在在管道安安装时及及时进行行调整和和校正，支吊架架与管道道应紧密密接触不不得有

53、空空隙，也也不得使使管子产产生外力力或位移移。7.5.4.33吊架的的吊杆一一般宜由由不少于于一副绞绞链调节节螺栓组组成。7.5.4.44固定在在混凝土土平台、楼板上上的吊架架，其顶顶端应埋埋入平台台或楼板板内，周周围用水水泥砂浆浆抹平，调节螺螺栓不应应高出地地面。7.5.4.55导向支支架或滑滑动支架架的滑动动面应洁洁净、平平整、无无毛刺，焊接不不得有歪歪斜和卡卡涩现象象。其安安装位置置应符合合设计要要求，从从支承面面中心向向热位移移反方向向偏移量量为管道道热移的的一半。7.5.4.66支吊架架的安装装焊缝应应满焊，不得有有漏焊。欠焊和和裂纹等等缺陷。管道与与支架焊焊接时，管子不不得有咬咬肉

54、、烧烧穿等现现象。7.5.4.77管道支支、吊架架的安装装在槽钢钢或工字字钢或工工字钢的的翼板斜斜面上紧紧固时，其螺栓栓应有相相应的斜斜垫圈，以防螺螺栓偏心心受载。7.5.4.88管道安安装完毕毕后，应应逐条管管线按设设计要求求逐个核核对支、吊架的的型式，材质和和安装位位置。7.5.4.99绝热管管道支架架立板的的高度，应保证证绝热层层厚度的的需要，绝热施施工时应应被包入入，但滑滑动支架架及导向向支架底底板与绝绝热层之之间，应应有适当当的胀缩缩距离，以免防防碍管道道的热位位移。7.5.4.110工艺艺管道不不得任意意使用无无焊接的的抱栏式式支架，也不得得在设备备上任意意焊接支支、吊架架。7.5

55、.4.111有较较强振动动的管道道支架，按下列列要求施施工：A、在管管架与管管道接触触的紧固固面上，应加置置石棉橡橡胶板、硬橡胶胶板或木木垫等，木垫必必须采用用硬质材材料，与与管道接接触部位位应有相相应的弧弧面，木木垫应做做好防腐腐处理。B、“UU”形管卡卡上宜用用扁钢弯弯焊而成成，不得得使用圆圆钢直接接弯制。C、紧固固管架的的螺母应应配有弹弹簧垫圈圈、防松松圈或锁锁紧螺母母。D、管架架不得在在楼板、墙壁、有弹性性的钢结结构及有有振动的的设备支支架上固固定。7.5.4.112工艺艺管道支支、吊架架安装，其间距距按设计计图要求求进行。7.5.5取样样管、排排汽管、排污管管、放水水管等管管道安装装

56、施工技技术要求求同工艺艺管道安安装技术术要求。7.5.6工艺管管道系统统试验7.5.7一般般规定管道安装装完毕后后，热处处理和无无损检验验合格后后，应按按设计对对管道系系统进行行强度、严密性性试验，以检查查管道系系统及各各连接部部分的工工程质量量。管道道安装完完毕后系系统试验验前应按按系统经经设计、建设及及施工单单位联合合检查合合格，检检查项目目如下：A、管道道支、吊吊架安装装应正确确、齐全全；B、焊接接及热处处理工作作已全部部完成，并已检检验合格格；C、焊缝缝及其它它应检查查的部位位，不得得涂漆或或设绝热热层。在在系统吹吹扫与清清洗时需需要敲打打的管道道，不得得先行铺铺设绝热热层。D、试验验

57、用的临临时加固固措施符符合要求求、安全全可靠，临时盲盲板加置置正确、标志明明显、记记录完善善；E、试验验用的检检测仪表表符合要要求，压压力表应应校验合合格，精精度不低低于1.5级，量程为为最大被被测压力力的1.522倍，表表数不少少于两块块。F、有完完善的试试验方案案并经批批准和技技术交底底，管道道系统试试验方案案应包括括：参加加试验的的管道线线号、规规格及有有关设备备位号，并在流流程图上上标明；试验项项目、试试验压力力、介质质及压力力来源；加置试试验用的的盲板位位置、规规格、线线号及装装、拆负负责人；压力、温度测测点的数数量及位位置；应应拆卸的的管道零零、部件件及临时时连接措措施，复复原负责

58、责人；升升压步骤骤、停压压时间、合格标标准、检检查方法法、安全全技术措措施，试试压进度度，人员员分工及及责任制制；原始始记录。G、试验验前应将将不能参参与试验验的其它它系统、设备、仪表及及管道等等加以隔隔离，安安全阀应应拆卸，加置盲盲板的部部位应有有明显标标记和记记录。H、试验验过程中中如遇泄泄露，不不得带压压修理，缺陷消消除后应应重新试试验。I、系统统试压合合格后，试验介介质一般般宜在室室外的适适当地点点排放，排放时时应注意意人身及及建筑物物的安全全。J、试验验完毕后后，应及及时拆除除所有盲盲板，核核对记录录并填写写设备管管道试验验记录。7.5.6.22工艺管管道强度度试验A、液压压试验介介

59、质宜用用洁净水水，系统统注水时时应将管管内空气气排尽，为此应应在各管管段的最最高点设设置排气气口，排排气口可可利用法法兰，阀阀门、导导淋管等等。对管管径较大大存气较较多无现现成排气气口的管管段。应应加设临临时排放放点。排排气口溢溢水后方方可封闭闭，试验验完毕后后庆将临临时排放放眯拆除除。工艺艺管道强强度试验验的压力力为工作作压力11.5倍倍。B、当试试验压力力不高于于当地的的自来水水时，可可直接用用自来水水加压；当试验验压力高高于自来来水压时时，可先先用自来来水加压压，然后后试压泵泵继续升升压。进进行注水水试验的的管道，必须将将水注至至该系统统最高点点溢水时时为止。液压试试验应在在5以上的的环

60、境中中进行，当环境境温度低低于5时，应应采取防防冻措施施。C、强度度试验时时应分级级缓慢升升压，其其步骤如如下：a、升压压速度不不大于2250KKPa/minn；b、升压压至试验验压力的的50%时停压压检查；c、如无无导常现现象，以以每次计计压255%缓升升至试验验压力，停压110miin；d、降压压至设计计压力停停压300minn检查系系统的严严密性，以不降降压、无无泄露、目视无无变形为为合格。e、系统统位差较较大的管管道，应应考虑试试验介质质的静压压影响，该管道道以最高高点的压压力为准准，但最最低点的的压力不不得超过过管道附附件及阀阀门的承承受能力力。f、在设设计压力力停压时时，允许许用不