实验九调节阀流量特性实验

1、关系，表示为：qvl、,f式中：qvl丿maxqv/qv相对流量；maxqv阀在某一开度时的流量；qvmax阀在全开时的流量；l/L阀的相对开度l阀在某一开度时阀芯的行程L线阀全开时阀芯的行程。实验九调节阀流量特性实验一、实验目的1测试电动调节阀的理想流量特性曲线和串联工作流量特性曲线；2掌握电动调节阀流量特性的测量方法，分析调节阀的理想流量特性和串联工作流量特性的区别和调节阀流量特性对控制过程的影响。二、实验原理调节阀的流量特性是指被调介质流过阀的相对流量与阀门的相对开度之间的调节阀的理想特性：在调节阀前后压差Aqv不变的情况下，调想流量特性。根据调节阀阀芯形状不同，流量I线型（图9-1曲线

2、2）、抛物线型（图9-1曲线3）和理想流量曲线。本实验使用的调节阀为等百分比流量特性，其相对开度与相对流量之间的关系如下式,R寸-1）qvmax调节阀理想特性曲线的测试实验就是在保持调节阀前后压差Aqv恒定的情况下，测量调节阀相对开度l/L与相对流量qv/qv之间的关系。max调节阀在串联管道中的工作特性：调节阀在串联管道中的连接如图9-2所示。在实际生产中由于调节阀前后管路阻力造成的压力降，使调节阀的前后压差Aqv产生变化的，此时调节阀的流量特性称为工作特性。差之和，如下式：p=p,p1V式中：p系统总压差；p管路压力降；1p一调节阀前后压差。V串联管路中管路压力降与通过流量方成正比，若系统

3、总压差不变，当调节阀开一增加时，管路压力降将随着流量的增大加，调节阀前后压差则随之减小，其压差曲线如图9-3所示。图9-3.线用调节阀在理想状态下（即管路的压力降量为参比值，用s表示调节阀全开时调节阀前丿ps二匕p当管路压力降等于零时，系统总压差全部落调节阀的流量特性为理想流量特性。当调节阀在串联管路中时，系统的总压差等于管路的压力降与调节阀前后压蛆丄吗当管路压力降大于零时，系统总压差分别落在管路和调节阀上p二p,p1S1，调节阀的流量特性为工作流量特性。实验中的p是指换热器管程出口处d点经阀门V11到e点，再到调节阀V14出口f点的压差；指调节阀V14两端e、f之间的压差。如图9-4所示。三

4、、实验步骤1电动调节阀的理想流量特性实验步骤打开V05、V11，关闭其他阀门，使冷流体走管程；灌泵：打开自来水阀门，旋开冷水泵排气阀放净空气，待放完泵内空气后关闭，保证离心泵中充满水，再关闭自来水阀门91-.14vilYJ2717%V01Vb-；VC7vn：VI5吃Ul；VM匕图9-4调节阀流量特性实验流程图按下控制方式选择按扭为控制；启动冷水泵：将水泵运行方式开关“”旋向“变频”选择变频运转方式，然后按下冷水泵启动按钮“11-”1；1开启工控机，点击“调节阀流量特性实验”图标，进入实验程序界面如图5,移动“压力调节”移动条，使调节阀压亀为90kPa;ApV图9-5.调节阀流量特性实验程序单击

5、“开始”按扭；单击“理想特性”按扭，单击“采集初值”按扭，记录最大流量qvmax；系统稳定后，单击“记录”按扭；移动“阀门开度”移动条，使阀门开度减小10%;移动“压力调节”移动条，使调节阀压差Apv90kPa维持不变；系统稳定后，单击“记录”按扭；重复步骤，直至阀门开度为零；将数据填入表12电动调节阀的工作流量特性实验步骤移动“阀门开度”移动条，使阀门开度为00%;移动“压力调节”移动条，使系统总压差p90kPa；单击“开始”按扭;单击“工作特性”按扭；系统稳定后单击“计算”按扭，单击“记录按扭；移动“阀门开度”移动条，使阀门开度减小10%；移动“压力调节”移动条，使系统总压差Ap90kPa

6、维持不变；系统稳定后，单击“记录”按扭；重复步骤，直至阀门开度为零；将数据填入表2电动调节阀的工作流量特性实验步骤（0移动“阀门开度”移动条，使阀门开度为00%；调整换热器出口阀移动“压力调节”移动条，使系统总压差Ap90kPa；观察调节阀压差是否Apv45kPa。若Apv,45kPa，重复步骤、直至为Ap90，Aav45kP；单击“开始”按扭；单击“工作特性”按扭；系统稳定后单击“计算”按扭，单击“记录”按扭；移动“阀门开度”移动条，使阀门开度减小0%；移动“压力调节”移动条，使系统总压差维持0kPa不变；系统稳定后，单击“记录”按扭；重复步骤，直至阀门开度为零；将数据填入表3相同方法可生成等于其他值的电动调节阀的工作流量特性实验曲线。完成实验单击“保存数据”，选择保存路径和输入文件名后单击“保存”，将数据存为文本文件；单击“退出”，退出实验程序；关闭电动调节阀两侧的阀门、；5结束实验：打开阀门。按下水泵关闭按钮“”，关闭冷水泵。退出实验程序界面。弹出“、-”开6关。四、数据处理表1电动调节阀