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文档简介

1、设备事故管理制度一、目的 加强和规范设备的事故管理，使车间对生产中发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故的再次发生，以达到减少、消灭事故的目的，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于对传动设备、静止设备、电气设备、仪表设备、管道阀门、特种设备等的管理。三、定义与分类1、定义设备事故：设备因非正常损坏，造成停产时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额者为设备事故。2、分类2.1 特大设备事故：设备损坏，造成全公司性停产72小时以上、三类压力容器爆炸或修复费用达50万元为特大设备事故。2.2重大设备事故：设备发生损坏，影响生产计划产量50% 以上修复费用达10万元的为重大设备事故。2.3一般设备

2、事故：设备发生损坏，影响计划产量损失10% 以上修复费用达一万元的为一般设备事故。2.4 微小设备事故：设备损坏，影响计划产量、修复费用低于一般事故者均为微小设备事故。四、管理内容1、设备事故的调查1.1设备发生事故，设备所在单位应采取紧急措施，本着“尽量减少损失，防止事故扩大”的原则进行事故处理。1.2凡事影响生产的设备事故处理后，由设备管理员牵头，召开事故分析会，并出具事故报告。1.3重大、特大设备事故发生后，设备管理员、维修责任人积极参与配合事故调查，分析原因，认真进行总结，并添加在事故案例中。1.4 设备事故的调查处理，要仔细地查找原因。事故原因可分为： a) 设计不合理；b) 安装调

3、试有缺陷；c) 制造质量差（包括材质不合格）；d) 违章指挥，违章操作；e) 维护保养不位、检修质量差；f) 检修技术方案不细致；g) 野蛮作业；h) 超期检修、检验；i) 超负荷运行；j) 安全附件、仪器仪表失灵；k) 其它。2、事故的处理2.1 发生特大或重大事故，车间应立即向上级主管领导汇报、并迅速组织人员进行抢修、处理、完善，防止事故的扩大。2.2 凡发生锅炉、压力容器、压力管道等特大及重大事故的单位应保护好现场，及时通知运营部、炼钢厂，由公司通知上级主管部门，发生事故的单位应提供有关情况、原始记录资料以便进行事故调查分析。2.3 对于一般或微小设备事故，车间应及时组织处理，为生产争取

4、时间恢复生产；事后以车间牵头，组织相关人员，召开事故分析会，找出事故原因，提出防范措施。3、事故报告3.1 本着事故“四不放过”的原则，召开事故分析会，找出事故原因、提出完善的防范措施、视情况甚至追究责任、并给予考核，报经公司领导同意后进行通报。3.2 重大事故：发生事故后，应立即向公司领导和主管副总工程师报告，责任单位7天内写出事故报告，报炼钢厂、装备部等相关部门。3.3 一般事故，由事故责任单位在事故处理后48小时内填报设备、质量、安全分析报告，报炼钢厂。3.4 微小事故，由事故责任单位在当月的总结中体现。4、事故档案的管理任何设备事故报告由设备科归口管理存档。5、预防措施5.1 设备科全面检查设备事故预防措施的整改情况，并组织维护人员进行事故案例的学习和安全教育工作。5.2

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