质量管理培训

1、质量管理培训质量理念及质量概念质量检验流程常见质量问题1质量理念及质量概念 培训目的及意义： 使人人树立“质量第一的观念，要使大家认识到一个公司没有产品质量就没有客户、没有市场、没有效益、就不能生存发展的道理。而个人没有加工（工作）的质量就要受到制度的惩罚。减少工资收入，成为公司不受欢迎的人的道理。所以产品质量决定一个企业的命运，同样加工（工作）质量也决定一个人就业的难与易。（例举日本企业靠质量腾飞的案例） 所以希望员工做到：质量意识在我心中，产品质量在我手中。2质量理念及质量概念质量方针 聚焦顾客需求,质量优先,高效、环保、持续改进我们的过程。质量承诺 顾客的期望是我们的追求，顾客的抱怨1小

2、时内快速反应，24小时内让顾客满意。 愿意承担因本公司产品质量不良或交付不及时造成顾客的一切经济损失。 3质量理念及质量概念质量目标： 产品出厂退货PPM500 逐年下降20%，最终达到零缺陷出厂。 产品一次交验合格率99.8% 废品率0.2% 质量成本0.5% 逐年下降10% 设备、工装、模具、量具/检具完好率90% 量具/检具完好率100% 顾客抱怨处理及时率100% 交付及时率100% 重大安全事故和物流事故为零4质量理念及质量概念质量的概念： 什么叫质量：有狭义与广义之分。狭义质量，是指产品质量，广义质量，是指全面质量。 产品质量：是指“产品的适用性”。产品质量包括产品的内在质量特性和

3、外观质量特性。5质量理念及质量概念质量标准 质量标准是反映产品质量主要特性的技术参数或技术经济指标明确规定下来所形成的技术文件。 行业标准 国家标准 国际标准 企业标准6质量检验流程冲压生产检验流程 检验 检验 检验 检验 检验 检验 检验 进货开平剪床开料冲压焊接攻丝包装入库出厂7常见质量问题拉裂 拉痕起皱（起包）垫料放料不到位毛刺、披锋氧化生锈压伤/压印（模具印、顶针印）打反件材料不良8常见质量问题1、拉裂 产生原因分析A机器油压/气压未调到合适B汽顶顶杆不在一平面C材料硬度偏大D模具R位太小E上下模偏位，不吻合F刷油不到位或油质差9常见质量问题2、拉痕 原因分析产生 产生原因见拉裂。 拉

4、痕 拉痕情况严重即为拉裂。10常见质量问题3、起皱（起包） 产生原因分析A卷料没有用较平机较平B产品堆放不平导致产品不平（变形）C模具下调深度不当D卸料板卸料力过大或过小E气压调试不当11常见质量问题4、垫料 产生原因分析A产品、模具上的脏物、废料未擦干净B冲针去磁不彻底易吸废料（特别注意新模）C模具设计不周全，易跳屎在模具表面12常见质量问题5、放料不到位 产生原因分析 放料不到位基本都由员工的操作不当造成的，在工作技能与质量意识得到提高后，这类现象是完全可以避免的。 放料不到位造成的报废 放料不到位引起的缺料报废13常见质量问题6、毛刺、披锋产生原因分析A模具刀口有间隙B剪口钝（不锋利）C没加冲剪油D剪口模硬度不够E材料硬度偏大 披锋F冲孔相邻，冲压时小孔受大孔的振动影响14常见质量问题7、氧化生锈 产生原因分析A来料氧化B材料在空气中受潮氧化C操作时没戴手套粘有汗渍氧化D浸有雨水或防护措施不当产品氧化15常见质量问题8、压伤/压印（模具印、顶针印） 16常见质量问题9