《转杯纺涤纶与棉混纺本色纱》行业标准编制说明

1、转杯纺涤纶与棉混纺本色纱行业标准编制说明一 工作简况1.1 任务来源根据工信厅科2019195号文的要求，转杯纺涤纶与棉混纺本色纱行业标准列入工业和信息化部2019年第二批行业标准制订计划（计划号： HYPERLINK 55:8080/TaskBook.aspx?id=FZCPZT10532017 2019-0920T-FZ），按照计划进度，应于2021年完成报批。1.2 主要工作过程2019年，工信部下达了转杯纺涤纶与棉混纺本色纱行业标准制定计划，标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会归口。计划下达后，主起草单位收集整理了大量数据，并积极听取生产企业和检测机构的意见和建议，对标

2、准中的技术指标进行整理、试套，完成标准草稿。2021年3月，标准起草小组对标准草稿进行讨论、修改，完成标准的征求意见稿。1.3 主要参加单位和工作组成员及其所做的工作本文件归口单位：全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会。本文件起草单位：主起草单位通过企业调研，分析企业实际贸易交往的需求，起草转杯纺涤纶与棉混纺本色纱草稿，标准起草小组对标准草稿进行讨论修改，完成实验室论证，形成标准征求意见稿。全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分会秘书处负责标准的计划、组织、协调、分析试验数据等工作。二 标准编制原则和主要内容2.1 制定标准的原则2.1.1 标准编写格式按照GB/T 1.1-2020的

3、要求，引用标准采用最新版本。2.1.2 制定标准的目的是规范生产，因此标准必须适应市场的要求，满足生产发展需求。该标准应从生产型标准向贸易型标准转换，为供需双方签订合同指标提供指导，为企业制定内控标准提供依据。2.1.3 标准的内容尽可能从实际应用出发，符合用户及最终成品使用的要求。2.1.4 测试的方法尽可能采用已采标的国家、行业标准中的试验方法标准，以体现标准的统一性和协调性，以确保试验结果的可比性。2.2 制定文件的主要内容2.2.1 章节：按照产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装进行编排。2.2.2 适用范围：本文件规定了转杯纺涤纶与棉混纺本色纱的产品分类、标记、要求、

4、试验方法、检验规则和标志、包装。适用于转杯纺生产的涤纶与棉混纺本色纱。2.2.3 产品分类、标记：以不同混纺比及线密度分类；产品混纺比以公定质量比表示，一般按纤维含量递减顺序列出，当两种纤维含量相同时，纤维含量排列顺序可任意；产品标记时，在线密度前标明纱的生产工艺过程（或代号）、原料名称（或代号）及其混纺比。示例1：转杯纺涤纶与棉混纺本色纱线密度为14.8 tex，涤纶含量为60%，棉含量为40%，可写为OE T/C 60/40 14.8 tex。示例2：转杯纺涤纶与棉混纺本色纱线密度为18.5 tex，涤纶含量为45%，棉含量为55%，可写为OE C/T 55/45 18.5 tex。2.2

5、.4 技术要求：转杯纺涤纶与棉混纺本色纱技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、千米棉结(+200%)、十万米纱疵和纤维含量偏差八项指标。2.2.5 试验方法：按现行有效的国家标准和行业标准规定执行。2.2.6 试验规则、标志、包装：本标准的检验规则、标志、包装按现行有效的国家标准和行业标准规定执行。三 主要试验（或验证）情况分析3.1 范围转杯纺是当前国内外新型纺纱技术最成熟，使用最多的一种新型纺纱工艺，现阶段，转杯纺涤纶与棉混纺本色纱也形成规模化生产，适用于许多产品，如 HYPERLINK /item/%E7%81%AF%E8%8A

6、%AF%E7%BB%92 t /item/%E8%BD%AC%E6%9D%AF%E7%BA%BA%E7%BA%B1/_blank 灯芯绒、 HYPERLINK /item/%E5%8A%B3%E5%8A%A8%E5%B8%83 t /item/%E8%BD%AC%E6%9D%AF%E7%BA%BA%E7%BA%B1/_blank 劳动布、 HYPERLINK /item/%E5%8D%A1%E5%85%B6 t /item/%E8%BD%AC%E6%9D%AF%E7%BA%BA%E7%BA%B1/_blank 卡其、色织绒、印花绒、绒毯、线毯、浴巾和装饰用布等，大部分采用单纱，股线使用较少，所

7、以本标准不包含股线。因此，本文件适用于转杯纺涤纶与棉混纺本色纱。3.2 线密度规格划分线密度规格划分：根据转杯纺设备性能所限和产品的应用分类，转杯纺的纺杯高速使杯内回转纱段上的离心力剧增，导致纺纱张力的剧增和断头增多所以不适合高支纱的生产，适合纺制13.1tex以上品种，故参考转杯纺棉本色纱和涤纶与棉混纺本色纱线结合实际生产情况线密度划分按照13.1-16.0、16.1-20.0、20.1-31.0、31.1-37.0、37.1-60.0、60.1及以上六档进行考核。3.3 各检测项目的确定涤纶含量范围：按涤纶含量分为三档：涤纶含量在60%及以上、涤纶含量在60%40%、涤纶含量在40%及以下

8、，这种分档更能适合目前市场主流产品需求，同时与USTER公报采集数据基本对应，更加便于企业对日常产品的质量控制和比较。线密度偏差率：是反映纱线长片段不匀的评等重要指标之一。也能反映纱线直径差异的粗细不匀。控制好线密度偏差率，达到提高纱线外观质量，准确计算生产服装的用量。结合本产品检测数据确定即优等品为2.0%、一等品为2.5%、二等品为3.0%。数据试套后，优等品率35%、一等品率45%、二等品率20%。线密度变异系数：是指筒纱100m单位片段之间均值上的离散程度。它不仅影响单纱强力不匀、成纱条干均匀度，而且影响纱线的外观效果，通过控制好线密度变异系数CV%指标，以达到纱线外观质量的提高，结合

9、本产品检测数据确定优等品为1.5%、一等品为2.5%、二等品为3.5%。优等品率30%、一等品率45%、二等品率25%。纱线断裂强度：该指标反映了生产企业的设备、工艺、生产管理水平及原料使用情况，直接影响后道织造工序的生产效率。转杯纺纱的结构特点是纤维进入转杯后在凝聚槽内聚合再经阻捻盘时有部分转杯内的纤维被纱条带出缠绕在纱身外而形成转杯纺特有的缠绕纤维，是造成转杯纱强力较低的主要原因，因此纱的强力低、伸长较大。为了适应高速织机的生产，减少断头，提高效率，根据企业生产数据结合贸易要求，确定该指标，以30S/1 为例，优等品为21.0cN/tex、一等品为19cN/tex、二等品为17.0cN/t

10、ex，其中优等品率30%、一等品率45%、二等品率25%。单纱断裂强力变异系数：是反映单位均值上的离散程度，以达到纱线强力的小波动，减少加工过程中断头，提高生产效率，参照转杯纺棉本色纱和涤纶与棉混纺本色纱线规定及行业实际，制定考核指标优等品率25%、一等品率65%、二等品率10%。条干均匀度变异系数：代表了生产企业的设备、工艺、生产管理水平及原料使用情况。指标根据企业生产数据及贸易需求确定，其中优等品率30%、一等品率55%、二等品率15%。千米棉结（+200%）：是反映纱线条干的重要指标，直接影响布面质量。纤维进入转杯后在凝聚槽内聚合再经阻捻盘时有部分转杯内的纤维被纱条带出缠绕在纱身外而形成

11、转杯纺特有的缠绕纤维，所以棉结指标要超过环锭纺工艺生产的纱，结合企业生产数据进行制定。其中优等品率30%、一等品率55%、二等品率15%。十万米纱疵：是纱线的偶发疵点，对布面有极大的危害。此项考核指标，可为正确设定电子清纱工艺和反馈纱疵信息，提供质量控制的依据，参照转杯纺棉本色纱和涤纶本色纱线规定及行业实际制定考核指标。其中优等占65%，一等占35%。纤维含量偏差：纤维含量偏差率容易引起贸易纠纷，本标准纤维含量偏差率按1.5%控制，一是因为很多企业及大部分相关行业标准的混纺品种都按照这个数据控制，二是经实际应用及与客户反馈情况，1.5%的纤维含量偏差不会造成后道的染色差异，根据试套情况，该单项

12、的符合率为100%。各规格各搜集20批检测数据，具体试套数据见表1、表2、表3、表4。表1 转杯纺涤纶与棉混纺本色纱（涤纶含量在60%及以上）试套数据公称线密度/tex等 级线密度偏差率/% 线密度变异系数/% 单纱断裂强度/(cN/tex) 单纱断裂强力变异系数/%条干均匀度变异系数/%千米棉结(+200%)/(个/km)十万米纱疵/(个/105m) 13.116.0平均-1.22.114.412.916.347011最高1.23.117.814.718.672021最低-2.70.911.59.413.51304优55%30%40%25%35%40%70%一40%50%35%65%55%5

13、5%30%二5%20%25%10%10%5%0%16.120.0平均-1215.211.515.526012最高2.52.917.113.117.965021最低-2.40.812.68.213.3903优45%40%50%30%30%30%65%一55%45%40%60%55%55%35%二0%15%10%10%15%15%0%20.131.0平均-0.82.213.911.215.112012最高2.13.216.712.71841024最低-2.71.111.37.812.1702优45%35%35%40%35%45%70%一35%40%40%55%55%50%30%二20%25%25%

14、5%10%5%0%31.137.0平均-0.71.915.39.513.7849最高2.22.918.512.417.537022最低-2.51.211.78.111.3301优55%40%35%55%30%50%85%一45%50%45%35%65%48%15%二0%10%20%10%5%2%0%37.160.0平均1.51.815.49.113.34311最高2.82.818.211.516.429022最低-2.20.912.37.811.9253优35%40%45%45%35%45%75%一50%55%50%50%60%52%25%二15%5%5%5%5%3%0%60.1及以上平均-1

15、.6215.58.612.33211最高2.32.917.911.215.222021最低-2.70.712.87.110.3122优50%35%30%50%55%45%80%一45%50%55%45%40%52%20%二5%15%15%5%5%3%0%表2 转杯纺涤纶与棉混纺本色纱（涤纶含量在60%40%）试套数据公称线密度/tex等 级线密度偏差率/% 线密度变异系数/% 单纱断裂强度/(cN/tex) 单纱断裂强力变异系数/%条干均匀度变异系数/%千米棉结(+200%)/(个/km)十万米纱疵/(个/105m)13.116.0平均-1.7213.811.815.943010最高2.22.

16、916.215.218.487024最低-2.90.712.110.113.51902优55%40%50%50%50%60%75%一40%50%45%45%45%35%25%二5%10%5%5%5%5%0%16.120.0平均-1.52.113.110.616.33609最高2.23.216.213.718.274023最低-2.80.911.98.313.51201优40%35%40%55%40%45%90%一55%55%50%40%56%45%10%二5%10%10%5%4%10%0%20.131.0平均-1.31.912.910.115.519012最高3.12.815.813.917.

17、866022最低-2.10.911.38.213.7702优40%35%45%55%35%35%75%一45%60%35%40%60%62%25%二15%5%20%5%5%3%0%31.137.0平均-1.41.812.69.714.116012最高2.52.716.412.917.745021最低-2.90.711.18.112.6403优35%30%45%60%55%40%85%一50%55%40%30%40%57%15%二15%15%15%10%5%3%0%37.160.0平均-1.12.211.79.114.39011最高2.33.114.511.816.941025最低-2.70.9

18、10.37.612.6404优50%40%45%65%45%45%85%一40%55%50%30%45%53%15%二10%5%5%5%10%2%0%60及以上平均1.22.112.38.813.15011最高2.43.215.211.716.332022最低-2.21.110.46.810.5157优45%35%60%60%50%40%80%一55%50%30%35%40%55%20%二0%15%10%5%10%5%0%表3 转杯纺涤纶与棉混纺本色纱（涤纶含量在40%及以下）试套数据公称线密度/tex等 级线密度偏差率/% 线密度变异系数/% 单纱断裂强度/(cN/tex) 单纱断裂强力变异

19、系数/%条干均匀度变异系数/%千米棉结(+200%)/(个/km)十万米纱疵/(个/105m)13.116.0平均-1.61.911.511.917.453011最高2.23.215.615.319.392024最低-3.10.810.89.414.63405优45%30%55%55%50%40%85%一40%50%35%40%45%55%15%二15%20%10%5%5%5%0%16.120.0平均-1.41.812.111.31641012最高2.12.914.514.418.877021最低-2.91.210.59.113.91906优50%40%45%65%45%35%80%一35%5

20、0%40%30%52%60%20%二15%10%15%5%3%5%0%20.131.0平均-1.3211.810.715.628013最高2.32.814.713.818.975023最低-30.610.19.413.71402优55%35%50%55%60%50%70%一35%50%45%40%38%45%30%二10%15%5%5%2%5%0%31.137.0平均-1.51.611.910.115.316011最高2.52.714.313.618.164025最低-2.70.910.28.112.2604优50%35%55%60%40%45%85%一45%50%35%30%50%50%15

21、%二5%15%10%10%10%5%0%37.160.0平均-1.71.710.89.914.513012最高2.93.213.412.717.744023最低-3.10.99.58.412.4302优60%40%45%45%45%45%70%一30%55%40%50%52%45%30%二10%5%15%5%3%10%0%60及以上平均1.61.910.79.413.89011最高2.32.913.412.216.542021最低-2.20.89.27.911.6252优45%35%50%60%35%50%85%一55%50%40%30%55%47%15%二0%15%10%10%10%3%0%

22、表4 纤维含量偏差实测数据汇总品种纤维含量/%结果考核要求最高最低平均OE T/C 65/35 18.50tex 5批涤纶1.566.265.165.6合格5批棉1.533.834.934.4OE T/C 80/20 28.1tex 5批涤纶1.580.679.180.0合格5批棉1.519.420.920.0OE T/C 70/30 29.5tex 5批涤纶1.570.569.470.0合格5批棉1.529.530.630.0OE T/C 45/55 36.9tex 3批涤纶1.546.244.845.6合格3批棉1.553.855.254.4OE T/C 50/50 49.2tex 3批涤

23、纶1.550.949.150.5合格3批棉1.549.150.949.5OE C/T 65/35 28.1tex 5批涤纶1.536.234.735.5合格5批棉1.563.865.364.5OE C/T 70/30 59.1tex 5批涤纶1.531.129.530.2合格5批棉1.568.970.569.8四 标准中如果涉及专利，应有明确的知识产权说明未涉及专利。五 产业化情况、推广应用论证和预期达到的经济效果等情况转杯纺是当前国内外新型纺纱技术最成熟，使用最多的一种新型纺纱设备，转杯纺纱因其工序流程短、生产效率高、劳动用工少等优势近年来在我国发展十分迅速。转杯纺涤纶与棉混纺本色纱的结构特点是强力低、伸长较大，但织物手感丰满厚实，保暖性好，耐磨，吸浆和吸湿性好，吸色率高。转杯纺涤纶与棉混纺本色纱产品常规规格13.1tex-75tex适用于许多产品，如 HYPERLINK /item/%E7%81%AF%E8%8A%AF%E7%BB%92 t /item/%E8