承台、地系梁基坑及破桩头技术交底书

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业 技术交底书表格编号1310项目名称0611张掖至汶川高速扁都口（甘青界）至门源（克图）段公路工程BMTJ-10标段 共7页交底编号工程名称桥梁工程 设计文件图号扁门高速两阶段施工图设计第四册第一分册施工部位承台、地系梁基坑开挖及桩头破除交底日期年 月 日 技术交底内容：1.适用范围本交底适用于本标段承台基坑开挖及桩头破除施工。2.承台、地系梁基坑开挖 = 1 * GB2 开挖基坑时由项目部技术员和测量人员确定承台位置，在挖掘钻孔桩周围土方时，注意机械与钻孔桩的接触，防

2、止将钻孔桩被破坏。 = 2 * GB2 开挖前先进行施工放样确定基础的准确位置撒上白灰线，开挖全过程用水准仪配合机械以便控制基底高程。开挖时注意放坡，基坑开挖前应作好地面排水工作，防止地面水向基坑流动而影响坑边稳定。基坑开挖采用机械开挖为主，人工配合修整。为保证承台模板有足够的支立空间和基坑排水，基坑开挖每侧按设计尺寸各留50-80cm，机械开挖至距基础底面20cm时，再用人工清理至基础底面。基坑开挖过程中应注意观察基坑边缘顶面地面是否有裂缝、坑壁有无松散塌落现象，如有则应立即采取加固措施进行加固。基坑边缘尽量减小静荷载数量，动荷载应距基坑边缘1m以上，静荷载距坑边不小于0.5m。地质较差时须

3、放缓坡进行开挖，严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。基坑开挖出的弃土应及时运出,预留基坑回填土应堆放整齐,坡脚距离基坑口上缘一定距离,以防因静载过大造成坑壁坍塌。留有施工时混凝土车辆运输、行走路线。 = 3 * GB2 开挖时采用人工配合挖掘机开挖。在基底开挖至距设计标高1020cm时,改由人工挖土至设计标高,避免基底承载力受损,严禁超挖。 = 4 * GB2 在雨季施工时基坑排水采用汇水井坑内排水法，即在开挖基坑的四周设置汇水沟，选取基坑一角加深，作为集水井使用，降雨时放置污水泵，集水井尺寸不小0.75m*0.75m。基坑开挖时若有降雨，在基坑内部挖设临时排水沟和汇水井，将雨水

4、汇集后使用污水泵抽排出去，防止基坑受到浸泡。 = 5 * GB2 基坑周围和交通道口均设置明显安全标志，夜间尽量设红灯示警,基坑开挖后，在四周沿边缘设立由项目部提供的黄色围护栏，夜间加红色标志灯。桩头破除施工工艺常规的桩头破除工艺是采用人工结合空压机和风镐直接进行破除作业，作业范围局限，作业效率低，外观差，桩头质量难以保证。而采用环切法桩头破除工艺可以保证伸入承台部分的桩基的质量满足规范和设计的要求，并可以提高桩头破除作业效率。工艺流程如下：3.1测量放线、控制标高钻孔桩两侧土方开挖完成后，测量人员将每根钻孔桩的桩顶标高（即深入承台15cm位置）测出并沿桩顶标高处画第一道粗红线（即切割线），在

5、第一道红线上方10cm处再画一道粗红线，即在桩顶伸入位置设置10cm高的切割带。环向切割线标识示意图3.2环向切割用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度略小于 钢筋保护层厚度。切割时，先切割2-3cm深，不得损伤桩基钢筋及声测管。环向切割示意图3.3环向开槽桩顶标高处环向切割缝切割完成后，在环向切割线上部用风镐小心地凿出一条环形槽，槽宽10cm左右，深度以找出主筋为标准，在设计桩顶处形成一条保护隔离带，彻底消除大面积破桩时破坏桩头的可能。环向开槽效果图3.4剥离钢筋、凿除桩头在隔离槽以上采用风镐凿出桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底脱离。对于深护筒导致的大直径桩身，往往钢筋保护层很厚，为加快进度，可

6、采用小型凿岩风枪打眼并用短钢钎直接劈裂桩头以上混凝土，桩头凿除时，要由外向内，逐根把声测管及钢筋剥离，但不得损坏钢筋和声测管，所有的露出钢筋均向外微弯，以便后续施工。剥离钢筋是桩头凿除施工的主要步骤，在环形槽以上采用手持式风镐凿出桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底脱离。剥离钢筋效果图3.5桩头切断在环型槽位置水平打入钢钎，切断桩头。钢钎孔宜沿桩周对称布置4个，角度严禁向下倾斜，以免造成提桩头时桩芯标高低于设计标高。风镐成水平或稍向上倾斜钻进关键施工区域内的中上部混凝土（即设计桩顶上方 20cm 左右的混凝土），不断加深该处缺口，在风镐钻头顶进过程中产生的竖直向上的作用力使上方的无效桩体断裂，且端头平

7、齐。打入钢钎示意图 钢钎打入位置示意图3.6吊出无效桩头起吊前确保桩头和桩身完全分离，然后进行起吊，起吊时尽量慢起以免对钢筋造成损坏。吊装过程人员应远离操作范围，以防止桩头掉落发生事故。桩头吊出后放置在远离基坑的地方采用吊车垂直向上起吊桩头，避免桩顶钢筋出现多处弯曲。3.7桩头清理桩头起吊后，在断裂面会有部分地方凸凹不平需人工凿除处理，按设计标高将多余的部分凿掉，并使桩顶新鲜混凝土面外露人工凿除关键施工区域的其余混凝土，修整桩头外露钢筋，清除桩体浮渣并冲洗干净。桩顶面凿毛要符合设计及施工要求，把混凝土表面浮浆及松软层全部剔除掉，直至露出粗骨料，注意不能把粗骨料剔松散，避免条状、点状或坑式凿毛。

8、凿毛完成后用高压水枪或鼓风机把浮浆及残渣清理掉，做到凿毛区无积尘。待桩顶处理完后将弯曲钢筋进行调直，调直时人工手持钢筋扳手进行微调，整个基坑桩头钢筋调直完成后，用高压水枪对桩头浮渣等附着物进行冲洗，待冲洗完后将积水及时排除。然后将声测管内灌满清水，配合桩基质量检测。桩顶修整找平示意图4.施工注意事项 = 1 * GB2 如何避免切伤主筋 为避免对桩周进行环向切割时伤及甚至切断主筋，需分两次（保护层厚时多次）进行切割施工，首次切割时深度控制在3cm以内（比钢筋保护层垫块少2cm），待开槽明确主筋位置后进行最后一次切割，确保钢筋不受损 。 = 2 * GB2 如何确保桩顶不凹陷 首先应抬高桩头的切

9、断位置，以5cm为宜，其次均匀的布置切断点，并控制好钻孔控角度，最后采用吊车，垂直起吊，可以确保桩顶完整性。 = 3 * GB2 如何确保桩头完美 保证破桩后桩头的完美措施有以下几条，一是要保证测量的准确性及标线的精度；二是要合理的配备相应的凿桩机具设备；三是选用熟练的专业工人进行开槽施工。 = 4 * GB2 施工过程中尽量避免钢筋切伤，控制好桩头环切标高，桩顶高程可适当提高2-5cm，以确保打完垫层后桩头伸入承台尺寸满足要求。 = 5 * GB2 钢筋调直：桩头凿除完毕后，及时将向外弯曲的钢筋笼预留钢筋进行调直，调成设计桩头外喇叭口的形式，并把钢筋表面的浮浆等清洗干净。 = 6 * GB2

10、 基底平整：由技术员测出基底设计高程，把基坑底部的各种杂物及浮土进行人工清理运走，把基底整平夯实。 = 7 * GB2 声测管的保护：施工时一定要注意对声测管的保护，避免混凝土及杂物掉入声测管内导致后期无法正常检桩。5.安全保证要求 = 1 * GB2 施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品，上岗工作前严禁饮酒，严禁穿短裤拖鞋进入施工现场。 = 2 * GB2 施工现场出入口设有安全防护措施，必要时设专人监护，以防伤害行人。 = 3 * GB2 施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。 = 4 * GB2 加强用电管理，所有带电机械需接地并有防雨措施，电动设备安装触（漏）电保护器。

11、 = 5 * GB2 加强机械设备检查、维修、保养，不得带病工作，严格按照操作规程工作。 = 6 * GB2 设专职安全人员在现场进行安全管理，发现违章立即处理。 = 7 * GB2 基坑顶面提前做好地面防、排水设施。 = 8 * GB2 施工作业时应随时观测基坑坡面稳定情况，当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌时，应立即停止施工，加固处理后方可继续施工。 = 9 * GB2 吊车作业回转尽量避免超出施工现场，作业半径内严禁站人，模板起吊时设有专人指挥。 = 10 * GB2 各吊具、吊车在投入使用前，由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查，不符合安全要求的严禁使用。（11）操作人员应

12、严格按照空压机、手持式切割机、风镐等机械说明书进行操作，严格执行班前自检、过程观察和工后检查保养制度，确保设备使用安全。（12）桩头破除人员须佩戴防尘口罩、安全帽等防护用品。6.文明施工及环境保护要求 = 1 * GB2 为施工现场营造一种“规范、文明、高效、优质、安全”的施工氛围。加强施工现场的管理，严禁周围居民或闲杂人员进入施工区域内，确保工程不受外界干扰。 = 2 * GB2 树立安全生产，文明施工的指导思想，定期进行安全教育，对机械操作人员进行安全操作规程教育，加强作业人员的安全文明意识教育。 = 3 * GB2 场地要进行合理规划、材料堆放要整齐、现场管理要有序，现场道路要畅通，无积水、坑陷，电线路及配电箱敷设整洁、规范。 = 4 * GB2 施工中不得造成与施工范围无关的其他建筑物的稳定破坏，保持周围环境协调，严格保护用地界以外的植被、树木。 = 5 * GB2 加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯。 = 6 * GB2 加强机械设备的保养和正常操作，尽量使机械