混凝土用掺合料见证取样作业指导书

1、混凝土用掺合料见证取样作业指导书检验依据用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 1346-2011用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046-2008水泥胶砂强度检验方法GB/T 17671-1999水泥化学分析方法GB/T 176-2008水泥比表面积测定方法 GB/T 8074-2008水泥胶砂流动度测定方法GB/T 2419-2005粉煤灰细度试验 仪器设备FSY-150负压筛析仪 DGYS-016YP10002电子天平 DGYS-008试验步骤将测试用的粉煤样品置于温度为105110烘箱内烘至恒重，取出放在干

2、燥器中冷却至室温。称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45m方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa6000Pa。若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中积灰后再进行筛析。在筛析过程中，可用轻质木棒或硬胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球，粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准取至0.01g结果计算45m方孔筛筛余按下式计算至0.1%

3、： F=（G1/G）x100式中：F 45m方孔筛筛余，%；m0筛余物的质量，g； G称取试样的质量，g。筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，测定标准样品的细度，筛网校正系数按下式计算至0.1： K=m0/m式中：K筛网的校正系数； m0标准样品的筛余标准值，； m标准样品的筛余实测值，筛网校正系数范围为0.81.2。筛析150个样品后进行筛网的校正。 粉煤灰需水量比仪器设备YP10002电子天平 DGYS-008JJ-5水泥胶砂搅拌机 DGYS-009NLD-3水泥胶砂流动度测定仪 DGYS-020试验步骤胶砂配比按下表：胶砂种类 水泥/g粉煤灰/g标准砂/g 加水量/mL

4、对比胶砂250750125mL试验胶砂17575750按流动度达到130mm140mm调整， 将胶砂搅拌机控制状态开关扳到自动位置，把标准砂加入自动加砂器内，把水加入搅拌锅，再加入水泥和粉煤灰，把锅放在固定架上，上升至固定位置。开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时自动均匀地将标准砂加入，再高速搅拌30s。停搅拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中，再高速搅拌60s。 在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面，试模内壁、捣棒以及胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。 将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用

5、小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，捣压后胶砂应略高于试模。捣实深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。 捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s1s内完成25次跳动。 流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min完成。 当

6、流动度在130mm140mm范围时，记录此时的加水量；当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm140mm为止。结果计算：需水量比按下式计算： X=（L1/125）100式中：X需水量比， L1试验胶砂流动度达到130mm140mm时的加水量，mL； 125对比胶砂的加水量，mL。4 粉煤灰含水量仪器设备YP10002电子天平 DGYS-008101-2电动鼓风恒温干燥箱 DGYS-031试验步骤称取粉煤灰试样约50g，准确至0.01g。将干燥箱温度调整并控制在105110。将粉煤灰试样放入干燥箱内烘干至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.

7、01g。结果计算至0.1：W=（w1-w0）/w1100式中：W含水量，； w1烘干前试样的质量，g； w0烘干后试样的质量，g。5 粉煤灰活性指数仪器设备YP10002电子天平DGYS-008JJ-5水泥胶砂搅拌机 DGYS-009ZS-15振实台DGYS-009DY-208JX全自动压力试验机 DGYS-011225ml量水器 DGYS-007SHBY-40B水泥砼恒温恒湿养护箱 DGYS-006试验步骤胶砂配比按下表 ： 胶砂种类 水泥/g粉煤灰/g标准砂/g水/mL对比胶砂450-1350225试验胶砂3152251350225胶砂制备称料、准备在每锅胶砂制备前，将搅拌机叶轮、搅拌锅、

8、播料器、金属直尺、勺子、刮刀等用湿布擦净。搅拌将胶砂搅拌机控制状态开关扳到自动位置，把标准砂加入自动加砂器内，把水加入搅拌锅，再加入水泥和粉煤灰，把锅放在固定架上，上升至固定位置。开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时自动均匀地将标准砂加入，再高速搅拌30s。停搅拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中，再高速搅拌60s。试件制备胶砂制备好后应立即进行成型。将试模与模套固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小

9、播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用直尺以近似90的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用直尺以近乎水平的情况将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号。脱模前的处理和养护 去掉模子四周的胶砂。立即将已作好标记的试模放入雾室或养护箱养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。脱模脱模应非常小心。对于24h龄期的，应在破型前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后2024h之间脱模。水中养护将试件竖放在201的水中养护。试件

10、彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。每个养护池只养护同类型的水泥试件。不允许在养护期间全部换水。除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体在试验（破型）前15min从水中取出，揩去试件表面的沉积物，用湿布覆盖住试件至全部试验结束。对比胶砂试验同上述步骤。抗压强度按下式计算：式中：Fc破坏时的最大荷载，N； A受压部分面积，mm2(40mm40mm)结果计算活性指数按下式计算至1： H28=（R/R0）100式中：H28活性指数，； R试验胶砂28d抗压强度，MPa； R0对比胶砂28d抗压强度，MPa。粉煤灰安定性仪

11、器设备NJ-160A水泥净浆搅拌机 DGYS-001FZ-31A沸煮箱 DGYS-005 3030雷氏夹 DGYS-004YP10002电子天平DGYS-008LD-50雷氏夹测定仪DGYS-004SHBY-40B水泥砼恒温恒湿养护箱 DGYS-006试验步骤每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm，厚度4mm5mm的玻璃板，凡与粉煤灰净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。将预先准备好的雷氏夹放在已擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂层

12、油的玻璃板，接着立即将试件移至湿汽养护箱内养护24h 2h。调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证30 5min内升至沸腾。脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹试针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱中的试件架上，指针朝上，然后在30 min5min内加热至沸并恒沸180min 5min。结果计算与评定沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖，等箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端间的距离（C），精确至0.5mm。当两个试件煮后增加距离（CA）的平均值不大于5.0mm时，即认为该粉煤灰的安定性合格。当两个试件的

13、（CA）的平均值不大于5.0 mm时，应用同一样品立即重做一次试验。以复检结果为准。粉煤灰烧失量仪器设备SX2-2.5-12A箱式电阻炉 DGYS-174FA2004分析电子天平 DGYS-015试验步骤称取约1g试样，精确至0.0001g，放入已灼烧恒量的瓷坩埚中。将盖斜置于坩埚上，放在电阻炉内，从低温开始逐渐升高温度。在（95025）下灼烧15min20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。反复灼烧，直至恒重。结果计算烧失量按下式计算 wLOI=100式中：wLOI烧失量的质量分数，； m7试料的质量，g m8灼烧后试料的质量，g矿渣粉烧失量仪器设备SX2-2.5-12A箱式电阻

14、炉 DGYS-174FA2004分析电子天平 DGYS-015试验步骤称取约1g试样，精确至0.0001g，放入已灼烧恒量的瓷坩埚中。将盖斜置于坩埚上，放在电阻炉内，从低温开始逐渐升高温度。在（95025）下灼烧15min20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。反复灼烧，直至恒重。矿渣粉烧失量的计算烧失量按下式计算： wLOI=100式中：wLOI烧失量的质量分数，； m7试料的质量，g； m8灼烧后试料的质量，g。矿渣粉在灼烧过程中由于硫化物的氧化引起的误差，可通过下式进行校正： wo2=0.8(w灼S03-w未灼SO3) X校正= wLOI +wo2式中：wo2矿渣粉灼烧过程中

15、吸收空气中氧的质量分数，； w灼S03矿渣灼烧后测得的SO3，； w未灼SO3矿渣未经灼烧时的SO3，。矿渣粉活性指数仪器设备 YP10002电子天平DGYS-008JJ-5水泥胶砂搅拌机 DGYS-009ZS-15振实台DGYS-009DY-208JX全自动压力试验机 DGYS-011试验步骤胶砂配比胶砂种类水泥/g粉煤灰/g标准砂/g水/mL对比胶砂450-1350225试验胶砂2252251350225将胶砂搅拌机控制状态开关扳到自动位置，把标准砂加入自动加砂器内，把水加入搅拌锅，再加入水泥和矿渣粉，把锅放在固定架上，上升至固定位置。开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时自

16、动均匀地将标准砂加入，再高速搅拌30s。停搅拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中，再高速搅拌60s。 胶砂制备好后应立即进行成型。将试模与模套固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用直尺以近似90的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用直尺以近乎水平的情况将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编

17、号。脱模应非常小心。对于24h龄期的，应在破型前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后2024h之间脱模。将试件竖放在201的水中养护。试件彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。每个养护池只养护同类型的水泥试件。不允许在养护期间全部换水。对比胶砂试验同上。分别测定对比胶砂和试验胶砂的7d、28d抗压强度。结果计算矿渣粉7d活性指数按下式计算，结果保留至整数： A7=式中：A7矿渣粉7d活性指数，； R07对比胶砂7d抗压强度，MPa； R7试验胶砂7d抗压强度，MPa。矿渣粉28d活性指数按下式计算，结果保留至整数：A2

18、8=式中： A28矿渣粉28d活性指数，； R028对比胶砂28d抗压强度，MPa； R28试验胶砂28d抗压强度，MPa。矿渣粉流动度比仪器设备YP10002电子天平 DGYS-008JJ-5水泥胶砂搅拌机 DGYS-009NLD-3水泥胶砂流动度测定仪 DGYS-020试验步骤胶砂配比 胶砂种类水泥/g粉煤灰/g标准砂/g水/mL对比胶砂450-1350225试验胶砂2252251350225胶砂搅拌机控制状态开关扳到自动位置，把标准砂加入自动加砂器内，把水加入搅拌锅，再加入水泥和矿渣粉，把锅放在固定架上，上升至固定位置。开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时自动均匀地将标准

19、砂加入，再高速搅拌30s。停搅拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中，再高速搅拌60s。在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面，试模内壁、捣棒以及胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，捣压后胶砂应略高于试模。捣实深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手

20、扶稳试模，不要使其移动。捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s1s内完成25次跳动。流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min完成。对比胶砂流动度试验步骤同上。分别测定对比胶砂和试验胶砂的流动度。结果计算矿渣粉的流动度按下式计算，计算结果保留至整数： F=式中：F矿渣粉流动度比，； Lm对比样品胶砂流动度，mm； L试样样品胶砂流动度，mm矿渣粉含水量仪器设备YP10002电子天平 DGYS-008101-2电动鼓风恒温干燥箱 DGYS-031试验步骤称取矿渣粉试样约50g，准确至0.01g。将干燥箱温度调整并控制在105110。将粉煤灰试样放入干燥箱内烘干至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。结果计算含水量按下式计算，计算结果保留至0.1：w=（w1-w0）/w1100式中：w矿渣粉含水量，； w1烘干前试样的质量，g； w0烘干后试样的质量，g。矿渣粉比表面积试验仪器FBT-9型全自动比表面积测定仪DGYS-014FA2004分析电子天平DGYS-015