2×600MW机组超低排放环保一体化改造工程脱硝专业催化剂招标文件

1、中国华能集团公司CHINA HUANENG GROUP招标编号：内蒙古聚达发电有限责任公司 2 600MW 机组烟气脱硝改造工程催化剂招标文件第三卷 技术部分招标方：北方联合电力有限责任公司内蒙古聚达发电有限责任公司2016 年 1 月目 录 HYPERLINK l _TOC_250002 第一章技术规范书1 HYPERLINK l _TOC_250001 第二章供货范围36 HYPERLINK l _TOC_250000 第三章设计要求与设计联络会38第四章第五章第六章第七章检验、调试和性能验收试验39催化剂交付进度44技术资料和交付进度45技术服务47内蒙古聚达发电有限责任公司 2600M

2、W 机组烟气脱硝SCR 改造工程催化剂招标文件第三卷 技术部分 PAGE 4第一章技术规范书总则本技术规范书适用于内蒙古聚达发电有限责任公司 2600MW 燃煤锅炉选择性催化还原（SCR）烟气脱硝改造工程的催化剂设计与供货招标。投标方负责按本技术规范的要求设计、生产催化剂，并将催化剂供货到招标方指定现场及提供现场安装指导等。内蒙古聚达发电有限责任公司锅炉 SCR 脱硝改造工艺系统的设计供货与本次催化剂是分开招标。投标方有义务与工艺系统的中标单位进行沟通联络，互相提供设计资料，审核设计方案，或根据协商结果进行优化设计，最终目的为保证脱硝系统顺利投产并达到技术规范规定的性能保证值。1.3鉴于本项目

3、 7 号炉和 8 号炉两套催化剂计划于 2016 年 11 月中旬前和 2017 年 11月中旬前分批交货，投标方有义务根据第一套催化剂的投产运行情况和出现的问题，对第二套催化剂进行优化和完善设计并负责供货，并且不产生商务变动。催化剂生产供应商为成熟、可靠、先进的主流催化剂技术的生产厂家。如为进口产品，供货商成功运行业绩不应低于10 个火电项目（附合同)；如为国产产品，供货商应采用成熟技术，且其年产能不应低于 6000m3，成功运行业绩不应低于 7 个（附合同)。工程质保期 3 年，工程保证值由投标方签字认可。性能保证指标为： 最大保证脱硝效率、脱硝效率、氨逃逸率、SO2/SO3 转换率、催化

4、剂层阻力等参数。本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品。催化剂的设计、制造、试验及检查安装、能试验及考核、最终交付等符合相关性的中国法律及规范、以及最新版的 ISO 和 IEC 标准。本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。投标方如对技术规范书有异议，不管多么微小，应以书面形式明确提出，反应在 差异表中。在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改， 仍以招标方的意见为准。如投标方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议， 那

5、么投标方提供的产品应完全满足本技术规范书的要求。在签定合同之后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。投标方在投标书中应采用国际单位制（SI），并以中文文本为准。投标方提供投标及设计阶段所需的资料与图纸，包括电子版，电子版文本采用 WORD2003 格式， 电子版图纸要求为 CAD20062009 格式。工程概况厂址概述地理位置内蒙古聚达发电有限责任公司位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇，地处呼 市、包头、鄂尔多斯市“金三角”地带，东靠包西公路(2l0 国道)，西靠包神铁路及包茂高速公路，南邻煤源供应基地东胜煤田，

6、距万利川矿区 50 公里，北距黄河水源地 18 公里， 与内蒙古西部工业重镇包头市隔河相望，紧靠负荷中心。厂地平坦、开阔，具有建设大型火力发电厂得天独厚的资源和地域优势。1991 年 1 月，原国家能源部正式行文，明确内蒙古聚达发电有限责任公司总规划容量为 500 万千瓦。工程地质与厂址有关的大青山山前断裂，鄂尔多斯台地北缘断裂及达拉特基底隐伏断裂对厂址不构成影响，即厂址为相对稳定地段。场地峰值地面加速度为0.273g，地震基本烈度为 8 度。厂址为地形地貌开阔的冲洪积平原，为抗震有利地段，实测剪波速平均值为 299348m/s，属中硬场地，建筑场地类别为 II 类。当基础埋深8.5m 时，场

7、地内饱和砂土不需考虑液化问题。当基础埋深8.5m 时，地下水位以下-3 层个别地段轻微流化。场地内层风积砂强度低，不能作建（构）筑物的天然地基。主厂房地段位于工程地区条件一般的 II 区，持力层主要由-1 层构成，其不能做天然地基，需进行地基处理。拟采用复合地基或桩基。冷却地段位于工程地质条件较好的 I 区，存在厚度大、分布稳定的-2 层良好砂层，由于其顶界埋深不稳定，即本层局部上敷有较厚的软层-1 层。届时只需将基础下局部地段的-1 层进行换填处理即可。达拉特地区土壤最大冻深为 1.76m。水文气象本地气象站多年气象特征值见表 2-1。表 2-1序号多年统计气象条件项目单位数据1平均气压kP

8、a90.172平均气温6.33极端最高气温40.24极端最低气温-34.55平均最高气温14.16平均最低气温-0.67最热月平均气温24.728最冷月平均气温-16.379平均相对湿度%5510年平均降水量Mm301.311年最大降水量Mm436.012年最小降水量Mm141.913年平均蒸发量Mm2016.614多年最大冻土深度Cm17615多年最大积雪深度Cm3816平均风速m/s3.01750 年一遇设计最大风速m/s28.91850 年一遇设计风压kN/m20.52219多年定时 2min 最大风速m/s2420主厂房零米海拔高度（黄海高程）m1025交通运输达拉特电厂距包神铁路达拉

9、特车站 1.5 公里。达拉特电厂一、二及三期工程铁路专用线由包神铁路达拉特车站接轨。四期燃煤运输仍利用包神铁路运输，电厂专用线从关碾房站接轨。四期工程铁路专线从关碾房站北端引出，向北延包神铁路左侧并行4.45 公里后，向东绕离包神铁路、穿越包东高速公路进入电厂企业站，终止于电厂企业站北端，正线长8.05 公里（含站内正线）。内蒙古聚达发电有限责任公司2600MW 机组年燃煤量约为 341 万吨，其中 290 万吨燃煤采用铁路运输。达拉特电厂周边公路发达，公路运输方便，210 国道即包西公路，为国家二级公路，从电厂厂区东侧由南往北穿越。2002 年建成的包头至东胜段高速公路，由电厂厂区西侧通过，

10、该公路的建成对缓解 210 国道目前客流量大、运输紧张的状态十分有利，也为电厂燃用地方国有煤矿原煤采用汽运，增大运量提供条件。电厂规模内蒙古聚达发电有限责任公司是国家“八五”、“九五”重点建设项日，也是国家“西电东送”北通道首批重点开工项目，同时，也是内蒙古自治区实施“煤从空中走电送北京城”的重要电源点。是在我国改革开放中建成的特大型火力发电企业，现投产发电机组总容量为 318 万千瓦。其中，一、二期(蒙达发电有限责任公司)共 4330MW 机组分别于 1996 年 11 月和 1999 年 2 月全部投入商业运行；三期(京达发电有限责任公司)2330MW 机组于 2004 年 10 月全部投

11、入商业运行；四期 2600MW 机组于 2007 年 6 月全部投入商业运行，四期后续 21000MW 超超临界机组已完成初步设计。机组概况锅炉概述内蒙古聚达发电有限责任公司 2600MW 机组配套上海锅炉厂有限公司生产的SG-2093/17.5-M912 型亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉，单炉膛型紧身封闭布置，四角切向燃烧，锅炉采用摆动式燃烧器调温，四角布置、切向燃烧，一次风正压直吹式制粉系统、单炉膛、固态排渣、全钢架悬吊结构、平衡通风。锅炉主要设计参数见表 2-2。名称单位BMCRECR表 2-2锅炉 BMCR 工况及 ECR 工况设计参数表过热蒸汽流量t/h20931833过热蒸汽

12、出口压力MPa.g17.4717.27过热蒸汽出口温度541541再热蒸汽流量t/h1771.51574.7再热蒸汽进口压力MPa.g4.093.63再热蒸汽出口压力MPa.g3.893.44再热蒸汽进口温度335320再热蒸汽出口温度541541省煤器进口给水温度284276省煤器进口给水压力MPa.g19.2318.69锅筒压力MPa.g18.8418.42煤质资料锅炉设计煤种和校核煤种均为内蒙古东胜万利川煤田烟煤，煤质特性见表 2-3。锅炉采用二级点火方式，由高能电火花点燃轻油，然后轻油点燃煤粉。燃油为 0 号轻柴油， 见表 2-4。表 2-3 设计煤种煤质特性参数项目全水分空气干燥基水

13、分收到基灰分干燥无灰基挥发份符号Mt Mad Aar Vdaf单位%设计煤种24.8114.8010.3937.22校核煤种25.1319.899.1239.68内蒙古聚达发电有限责任公司 2600MW 机组烟气脱硝SCR 改造工程催化剂招标文件第三卷 技术部分5%52.2050.90%2.472.70%8.4210.83%0.980.50%0.730.82MJ/kg18.85218.160变形温度DT10901109软化温度ST11681128流动温度FT11891143哈氏可磨指数HGI8478二氧化硅SiO2%23.0424.72三氧化二铝Al2O3%26.1220.02三氧化二铁Fe2

14、O3%19.4619.96氧化钙CaO%19.9918.64氧化镁MgO%5.534.47三氧化硫SO3%2.248.48二氧化钛TiO2%0.890.97氧化钾K2O%0.390.39氧化钠Na2O%1.620.51二氧化锰MnO2%0.0840.13灰渣总量t/h34.95锅炉排渣量t/h5.12项 目单位平均值项目收到基碳收到基氢 收到基氧 收到基氮 收到基全硫收到基低位发热量符号Car Har Oar NarSt.ar Qnet.ar单位设计煤种校核煤种表 2-40 号柴油特性参数恩氏粘度(20)E1.151.67灰分%0.025低位发热量KJ/kg41840闪点（闭口）65凝固点0-

15、20目前，锅炉燃用煤质略有变化，煤中灰含量变大，发热量降低。根据 2010 年至 2014 年 9 月的入炉煤统计（表 2-5）：煤中灰含量较设计煤种偏高，灰含量折算到收到基高约 22.80%；入炉煤干燥无灰基挥发份较设计值略高，约 38.09%；硫含量接近设计值0.73%，但也曾出现硫含量高约 1.5%。表 2-520102014 年 9 月入炉煤统计全水灰分挥发份固定碳低位热值全硫全硫MtAadVadFc,adQnet.V.arSt.adSt.ar23.7524.3426.2935.3115.990.700.6420.9221.9424.0633.4614.110.570.50时间2010

16、 年 1月2010 年 2月内蒙古聚达发电有限责任公司 2600MW 机组烟气脱硝SCR 改造工程催化剂招标文件第三卷 技术部分 PAGE 819.0318.8922.2732.7413.670.640.5822.4519.7924.9138.9115.710.810.7322.3529.5624.6633.5814.270.850.7521.2222.3025.5637.5714.660.760.6822.2325.6225.6436.4415.620.790.7122.5422.2724.8539.3716.370.830.7422.1118.6726.3942.0717.120.810.

17、7220.7519.7526.6040.8516.800.990.9018.3220.5525.2139.0617.050.760.7119.8519.2426.6144.1017.490.740.6721.2921.9125.2637.7915.740.770.6923.7529.5626.6144.1017.490.990.9018.3218.6722.2732.7413.670.570.5020.5421.8225.6941.1616.090.780.7020.4615.7427.2646.3617.740.850.7618.8515.5027.0246.9618.130.760.681

18、7.7712.2827.6946.7618.080.620.5720.2115.8027.5845.4817.720.750.6720.2418.2127.6245.0617.021.080.9521.1223.5125.8040.2615.771.100.9721.3420.8527.0440.0016.381.121.0021.6023.0926.6039.2715.781.241.0922.6525.5524.6837.9715.370.960.8422.9024.2124.7238.8215.351.070.9422.9321.6825.7120.5516.071.171.022010

19、 年 3月2010 年 4月2010 年 5月2010 年 6月2010 年 7月2010 年 8月2010 年 9月2010 年月2010 年月2010 年月2010 年平均2010 年最大值2010 年最小值2011 年 1月2011 年 2月2011 年 3月2011 年 4月2011 年 5月2011 年 6月2011 年 7月2011 年 8月2011 年 9月2011 年月2011 年月2011 年月20.8819.8526.4540.7216.630.960.8522.9325.5527.6946.9618.131.241.0917.7712.2824.6820.5515.350

20、.620.5720.7220.8726.2141.7717.210.960.8420.4022.7525.5242.0816.940.900.7920.0222.6325.9842.4317.560.730.6421.5623.1425.5641.1216.280.930.8121.0321.0325.7242.4816.750.970.8621.8620.7725.8342.2116.701.020.9023.3119.9826.3042.0616.551.151.0023.0120.1227.6941.8723.540.950.8123.5717.9128.3040.7817.110.87

21、0.7622.3727.5825.4237.6614.491.271.0924.1122.0526.5241.2615.991.100.9322.0021.7126.2841.4317.190.990.8624.1127.5828.3042.4823.541.271.0920.0217.9125.4237.6614.490.730.6424.5219.7126.8642.8216.281.100.9322.1623.0226.8741.4015.520.950.8121.3622.3427.8041.9416.300.810.6922.4521.1329.5241.3216.970.710.5

22、922.6619.1729.8542.2018.010.690.5922.3721.0627.1443.9317.780.700.5923.9517.6827.2244.7117.940.710.6023.8116.5526.6945.2918.540.670.572011 年平均2011 年最大值2011 年最小值2012 年 1月2012 年 2月2012 年 3月2012 年 4月2012 年 5月2012 年 6月2012 年 7月2012 年 8月2012 年 9月2012 年月2012 年月2012 年平均2012 年最大值2012 年最小值2013 年 1月2013 年 2月20

23、13 年 3月2013 年 4月2013 年 5月2013 年 6月2013 年 7月2013 年 8月23.8618.7126.9544.1218.280.720.6123.1613.6928.2046.8818.680.870.7624.1814.2527.2047.7317.830.840.7223.5916.6427.1345.6117.480.880.7523.1718.6627.6244.0017.470.800.6824.5223.0229.8547.7318.681.100.9321.3613.6926.6941.3215.520.670.5724.0418.2026.6446

24、.0017.071.080.9023.1819.9426.3944.4816.810.980.8322.7215.8127.6247.0017.750.980.8422.4213.5628.4047.8118.290.770.6722.9015.4128.2648.4817.870.710.5923.3715.3829.0646.5818.170.650.5524.2715.6028.1347.2517.950.560.4724.7318.5826.7945.7517.060.570.4725.7017.8427.2544.9717.360.600.4923.7016.7027.6246.48

25、17.590.770.6425.7019.9429.0648.4818.291.080.9022.4213.5626.3944.4816.810.560.472013 年 9月2013 年月2013 年月2013 年月2013 年平均2013 年最大值2013 年最小值2014 年 1月2014 年 2月2014 年 3月2014 年 4月2014 年 5月2014 年 6月2014 年 7月2014 年 8月2014 年 9月2014 年1-9 月平均2014 年1-9 月最大值2014 年1-9 月最小值脱硝装置原设计参数原SCR烟气脱硝系统概述达拉特发电厂四期 2600M 机组脱硝系统采

26、用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺,由西安西热锅炉环保工程有限公司进行设计改造，7、8 号机组脱硝装置于 2013 年初建内蒙古聚达发电有限责任公司 2600MW 机组烟气脱硝SCR 改造工程催化剂招标文件第三卷 技术部分 PAGE 49成投运。脱硝还原剂采用液氨作为脱硝还原剂，利用催化剂促使烟气中氮氧化物与氨气供应系统注入的氨气混合后发生还原反应，将氮氧化物转变为氮气和水。原 SCR 系统采用高飞灰区布置，即 SCR 布置在省煤器与空预器之间，每台炉布置两台反应器，不设置反应器旁路。脱硝系统不设反应器旁路和省煤器旁路。在设计煤种及校核煤种、锅炉 100%TRL 至 40%TRL 负荷内，处

27、理 100%烟气量的条件下，出口NOx 浓度应稳定控制在 100mg/Nm以下。催化剂采用蜂窝式催化剂，按“21”设置， SCR 系统可用率为 98%。原脱硝系统主要设备参数如表 3-1。表3-1原脱硝系统主要设备参数序号2项脱硝设备目名称单位数据2.1烟气系统（1）烟道总壁厚mm6腐蚀余量mm1烟道材质Q235/Q345B设计压力Pa6900运行温度384烟气流速m/s1215保温厚度mm200保温材料硅酸铝针刺毯保护层材料铝合金梯形板膨胀节材料非金属序号项目名称单位数据灰尘积累的附加面荷载kN/m28烟气阻力Pa450灰斗（有/无）个8单个灰斗体积（有/无）m34.14（2） 反应器数量大

28、小（长宽高）m2/炉136901201011400壁厚mm6腐蚀余量mm1材质Q235B/Q345B设计压力Pa6900序号项目名称单位数据运行温度384烟气流速m/s4.69保温厚度mm200保温材料硅酸铝针刺毯保护层材料灰尘积累的附加面荷载kN/m2铝合金梯形板7烟气阻力Pa340（两层催化剂）（3）氨喷入系统型式机翼型喷嘴数量个288/炉管道材质20阀门数量个72（4）静态混合器（如有） 型式鳍片式数量个26序号项目名称单位数据材质16Mn均匀混合所需烟道长度15m（5） 催化剂型式蜂窝式层数2+1每层高度m3.5活性温度范围300400孔径（pitch）mm7.2基材催化剂组成体积m3

29、590比表面积m2/m3414模块数量个336模块尺寸1900mmx960mmx1490mm重量T428模块吊装方式电动葫芦加装附加层年数及催化剂数量年/ m33/336序号项目 名称单位数据加装附加层所需时间天3加装附加层到第一次更换催化剂年3更换一层催化剂所需时间天6烟气流速（截面）m/s6.21（催化剂孔内线速度）（6） 吹灰器蒸汽型号RK-AT数量台16蒸汽消耗量t/h6(一天平均量、每天吹灰 3 次)声波型号数量台16/炉时间序号项目 名称压缩空气压力单位MPa(a)数据0.6压缩空气流量m3/h79.3（7）其它设备2.2（1）氨站及供应系统卸料压缩机型号数量台一运一备2最大出口压

30、力MPa2压缩能力Nm3/h60功率kW18.5（2）液氨储罐型号数量台2序号项目名称单位数据有效容积m3/罐101.7外径m3长度m14.4壁厚mm26设计压力MPa2.16工作压力MPa1.93设计温度60工作温度50材质16MnR降温喷淋水防晒棚t/h t8954(顶棚及氨区钢结构)（3）液氨供应泵（若有） 型号数量台2序号项目名称单位数据出口压力MPa0.6功率kw2.2流量m3/h/台1.4（4）液氨蒸发槽型号数量台2容积外壳设计压力MPa2.2盘管设计压力MPa1.6热量消耗kJ/h/台533049蒸汽耗量t/h0.1968/台所需蒸汽温度350蒸发能力kg/h/台385.4材质外

31、壳：碳钢盘管：316L（5） 氨气缓冲槽序号项目 名称单位数据型号数量台容积m315.3设计压力MPa0.6运行压力MPa0.4运行温度30材料16MnR（6）氨气稀释槽型号数量台1设计温度40设计压力MPa常压容积m38（7）材料 废水泵型号数量台Q2352序号项目 名称出口压力单位MPa数据0.5功率kW7.5流量m3/h/台40（8）稀释风机型式数量台3流量Nm3/h9614全压Pa6500静压升Pa转速r/min效率75主轴承型式100 %负荷联轴器处功耗kW12.5序号项目 名称单位数据电机型式转速r/min额定功率kW18.5额定电压kV0.38轴承型式可调式冷却方式绝缘等级重量（

32、风机电机）T入口滤网及消音器型式出口挡板型式可调式出口逆止门型式（9） 混合器（氨气与空气混合箱）型号数量台原脱硝系统性能参数表 3-2 原脱销系统性能参数序号项目内容单位数值备注1湿烟气 机组负荷MW600序号项目内容单位数值备注参数湿烟气量Nm3/h1988940湿度%9.65O2%3.87CO2%13.79SO 6%OL/L1693干基22飞灰含量6%O2mg/Nm333100烟气温度384SCR 出口 NOx6%O2mg/Nm31003干基，标态NH 逃逸浓度3脱硝效率L/L%80化学寿命期间性能指 SO /SO 转化率%803化成分2 5催化剂中 WO 含量%10剂 componen

33、ts化3催化剂中 MoO 含量3%-学 催化剂活性指指标标activity催化剂初装活性 KoInitial K024000 小时活性 KEKe after 24000 hrm/h37m/h32催使用温度设计使用温度化 Temperatur Design T382催化剂指标Catalyst parameters剂e允许最高使用温度范围物Max. T理指允许最低使用温度范围Min. T标热容量 thermal capacity耐压强度其它Compressive strength单位unit kJ/kgCkPa技术参数value4303150.92000(纵向)；400(横向)备注remarkDK

34、C 测试方法和others耐磨强度（质量损失方式）% Abrasive strength标准DKC 测试15方法和标准催化剂测试块Test element脱硝效率DeNOx effi.氨的逃逸率Ammonia元件尺寸（长宽高）Element dimension 数量（每层） Numbers per layer 初装(4400 小时) Within 4400 hr.16000 小时24000 小时初装(4400 小时内) Within 4400 hr.mmmmmm个%L/L150150740148583803催slip24000 小时L/L3化 SO /SO 转化 初装(4400 小时内)23剂

35、率Within 4400 hr.1参 Conversion数rate性 单层催化剂能烟气阻力值Pressuredrop per layer催化剂寿命Catalyst24000 小时4400 小时烟气阻力Pa Pressure drop at 4400 hr.24000 小时烟气阻力Pa Pressure drop at 24000 hr催化剂化学寿命hrchemical life115018024000life催化剂机械寿命Mechanical lifeyear(年)10表 3-4 其它参数要求表指标项目数值单位指标项目数值单位催化剂总的压力损失(新/旧)Catalyst total pres

36、sure loss (clean/dirty)允许最大温升速率Maximum allowed start-up temperature change rate允许最大温降速率Maximum allowed shut-down temperature change rate300/3605（70以下）、10（70-130）、60（130以上）5（70以下）、10（70-130）、60（130以上）Pa/laye rC/minC/min新催化剂压力损失，定义为新催化剂初始安装压降；旧催化剂压力损失，定义为在化学寿命末期，最多 5%催化剂堵塞。脱硝运行现状达拉特发电厂四期 2600M 机组配套上海锅

37、炉厂有限公司生产的SG2093/17.5-M912型亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉，采用四角切向燃烧，两台机组分别于 2006 年 12 月和 2007 年 6 月建成发电。为降低机组NOx 排放量，达拉特发电厂四期机组由西安西热锅炉环保工程有限公司进行了选择性催化还原烟气脱硝改造，SCR 脱硝装置自2013 年初投运至今约 2 年时间。两台发电机组的脱硝系统运行状况良好，能将氮氧化物排放浓度从 500mg/m3 控制到 100mg/m3（标准状态，干基，6%O ）以下。之后，达拉特发2电厂四期机组又进行了低氮燃烧器改造，从而使 SCR 入口 NOx 浓度降低。目前，SCR 入口 NOx

38、 浓度实际运行值不大于 300mg/m3。SCR 日常运行数据统计表见表 3-5。达拉特发电有限公司 7#、8#SCR 脱硝前后烟气排放连续监测年报表表 3-5 SCR 日常运行数据统计达拉特发电有限公司 7#SCRNOX 排放浓度脱硝效时间入口出口流量mg/m3mg/m3Nm3/h氧量%率%2014 年 2 月367.6173.531742657.906.120.802014 年 3 月363.5471.821866028.625.430.802014 年 4 月251.9277.961076191.505.030.692014 年 8 月228.6673.911217336.504.560

39、.682014 年 9 月230.0265.371220784.734.540.722014 年 11 月328.3963.651002386.505.700.812014 年平均值295.0271.041354230.965.230.752014 年 1-12 月最367.6177.961866028.626.120.81大值2014 年 1-12 月最228.6663.651002386.504.540.68小值2015 年 1 月368.3455.21928147.055.420.852015 年 3 月378.2455.43836227.766.420.852015 年 4 月292.

40、9153.00926647.265.240.822015 年 5 月299.9766.82876695.505.160.782015 年 6 月236.9181.64911429.124.450.662015 年 7 月236.8983.471327759.133.890.652015 年 8 月198.0869.881097718.504.420.652015 年平均值273.8368.37996079.544.930.732015 年最大值378.2483.471327759.136.420.852015 年最小值198.0853.00836227.763.890.65达拉特发电有限公司

41、8#SCRNOX 排放浓度脱硝效时间入口mg/m3出口mg/m3流量Nm3/h氧量%率%2014 年 2 月224.9381.531393233.864.870.642014 年 3 月207.1089.751450118.003.620.572014 年 4 月221.5691.291442996.583.460.592014 年 8 月283.3696.451617507.503.610.662014 年 9 月241.4976.991666937.173.730.682014 年 11 月257.8367.251383358.666.510.742014 年平均值239.3883.881

42、492358.634.300.652014 年最大值283.3691.291666937.176.510.742014 年最小值207.1067.251383358.663.610.572015 年 1 月354.9560.911268155.005.140.832015 年 4 月244.7147.231387128.004.940.812015 年 5 月252.1861.131410833.404.030.762015 年 6 月217.1368.331511096.873.730.692015 年 7 月237.8769.121456709.123.310.712015 年 8 月21

43、9.5970.941423375.003.410.682015 年平均值254.4162.941409549.564.090.742015 年最大值354.9570.941511096.875.140.832015 年最小值217.1347.231268155.003.310.68脱硝改造设计烟气参数#7、8 炉脱硝催化剂设计基准参数项目ECO出口烟风参数污染物浓度2说明：表 3-6 省煤器出口烟气参数内容单位数据备注机组负荷MW600O%3.87湿基2CO%13.79湿基2湿度%9.65湿基N%72.69湿基2湿烟气量Nm3/h1988940湿基，实际氧量 3.87%给煤量t/h323烟气温

44、度384300MW 负荷约 332静压Pa-1200SCR 改造基准 NOx 浓度mg/Nm33006%O ，干基SO 6%O ，干基L/L1693222SO 6%O ，干基L/L1432飞灰浓度6%Og/Nm333.1鉴于催化剂设计对烟气数据依赖的重要性、本工程要求催化剂三年质保和严格罚款条款，需投标方对以上数据认真分析、调研，并须到招标方现场踏勘、采样分析及进行基础数据测试，查找并核实相关资料，否则，因资料导致的错误和损失均由投标方承担。投标方应针对 SCR 反应器出口 NOx 排放浓度、脱硝效率、运行温度范围、催化剂活性及寿命、催化剂堵灰、NH3 逃逸及 SO2/SO3 转化率等问题，认

45、真进行分析、设计、计算和校核工作，以确保脱硝系统达到性能保证指标，并将对空预器的影响降低到最小，确保锅炉正常运行。催化剂技术参数及性能要求SCR 工艺设计采用高灰型选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，工艺系统按入口NOx 浓度 300mg/Nm3、处理 100%烟气量及最终 NOx 排放浓度不高于 50mg/Nm3 进行设计。本工程不设反应器旁路和省煤器旁路。催化剂设计应充分考虑煤质中 S 含量由设计煤种 0.73%增加到 1.6-1.8%。脱硝反应还原剂为液氨。反应器安装半伸缩式耙式蒸汽吹灰器和声波吹灰器。脱硝装置设计寿命为 30 年，可用率不小于 98%。催化剂采用蜂窝式，按照“21”模

46、式布置，单反应器每层模块按矩阵 712 布置。由于本工程是对原有脱硝装置进行改造，已安装两层催化剂，加装一层备用层催化剂，故反应器尺寸（截面尺寸为 1377012130）和催化剂模块数已确定。本次采购量为备用层催化剂，催化剂单体高度与初装层催化剂高度一致。催化剂化学性能。催化剂的初始反应活性 K 应不低于 35Nm/h；SO /SO 转化o23率应不高于 1%；化学保证寿命期为 24000h，机械寿命大于 10 年；氨逃逸应不高于 3ul/L。化学寿命期内，对于 SCR 反应器内的每一层催化剂，压力损失保证增幅不得超过 20%。每个 SCR 反应器具有可抽取测试块的模块数量不少于 8 个，而且

47、具有可抽取测试块的模块应均匀分布在每层催化剂层。运行要求运行适应性为了与锅炉的运行模式相协调，催化剂必须能满足机组启动方式上的快速投入与停止，在负荷调整时有良好的适应特性。SCR 装置能在锅炉50100%BMCR负荷，且烟气温度在300420条件下持续、安全地运行，并确保净烟气中的 NOx 含量符合设计要求。SCR 装置应能适应锅炉的负荷变动，包括负荷变化速度和最小负荷。投标方提供的催化剂要求的最低停运温度不能高于 （投标方提供），最高停运温度不能低于 （投标方提供），并且能满足最高烟气温度为 450 在不少于连续 5 小时的冲击，催化剂性能不受损伤的要求。负荷要求催化剂年运行不少于 7000

48、 小时。催化剂应与机组运行方式相匹配，能满足下述锅炉负荷波动，且应处于稳定的运行状态：阶跃负荷变化负荷50%BMCR5% BMCR/分钟负荷50%BMCR10% BMCR/分钟负荷等变率70100%负荷范围内上升速度5% BMCR/分钟5070%负荷范围内上升速度3% BMCR/分钟小于 50%负荷范围内上升速度2% BMCR/分钟对于快速启动、冷态启动、温态启动、热态启动以及极热态启动等状态，投标方应提供各种运行方式变化的说明。性能保证定义NOx 浓度计算方法烟气中 NOx 的浓度（干基、 标态、6%O2）计算方法为：NO (mg / Nm3 ) NO( L / L) 2.0521 6x式中

49、：0.9521 O2NOx（mg/Nm3）：标准状态，6%氧量、干烟气下 NOx 浓度，mg/Nm3；NO（ L/L）： O2：实测干烟气中 NO 体积含量， L/L； 实测干烟气中氧含量，%；0.95：2.05：经验数据（在 NOx 中，NO 占 95%，NO2 占 5%）； NO2 由体积含量 L/L 到质量含量 mg/m3 转换系数。本招标书提到的 NOx 均指修正到标态、干基、6%O2 时的烟气中 NOx 浓度。脱硝效率脱硝效率有时也称 NOx 脱除率，其计算方法如下：脱硝效率= 式中：C1-C2 C1100%C1： C2：脱硝系统运行时脱硝反应器入口处烟气中 NOx 含量（mg/Nm

50、3）； 脱硝系统运行时脱硝反应器出口处烟气中 NOx 含量（mg/Nm3）。氨逃逸浓度氨逃逸浓度是指在脱硝装置反应器出口氨的浓度（标态，干基、6%O2）。SO2/SO3 转化率经过脱硝装置后，烟气中 SO2 转化为 SO3 的比率。SO /SO23SO转化率3，出口SOSO2，入口3，入口 100式中：出口入口入口SO3， ：反应器出口 6%O2、干烟气条件下的 SO3 体积含量，L/L； SO3， ：反应器入口 6%O2、干烟气条件下的 SO3 体积含量，L/L； SO2， ：反应器入口 6%O2、干烟气条件下的 SO2 体积含量，L/L。催化剂寿命催化剂寿命是指催化剂的活性能够满足脱硝系统

51、的脱硝效率、氨逃逸等性能指标时催化剂的连续使用时间。脱硝装置可用率可用率 A B 100 %AA：发电机组每年的总运行时间（小时）。 B：每年因脱硝装置故障导致的停运时间（小时）。性能保证在机组正常运行负荷范围内，脱硝装置须满足整体性能保证指标。质保期本项目催化剂质保期为 24000 小时。脱硝效率与氨逃逸在满足氨逃逸浓度不大于 3 L/L 的前提下，请投标方填写各时段的脱硝效率，并以此作为对应时段的考核指标。第一次性能考核试验期间，脱硝效率不低于%（投标方填写），出口NOx 排放浓度不超过mg/Nm3（投标方填写）。在催化剂化学寿命周期为 16000h 末，脱硝效率不低于%（投标方填写），出

52、口 NOx 排放浓度不超过mg/Nm3（投标方填写）。在催化剂化学寿命周期 24000h 末，脱硝效率不低于%，出口 NOx 排放浓度不超过 50mg/Nm3。SO2/SO3 转化率在锅炉的任何正常负荷范围内，SO2/SO3 转化率小于 1.0%。催化剂阻力在性能考核试验时，两层催化剂层阻力不大于Pa（投标方填写）。在化学寿命期满前，两层催化剂层阻力不大于Pa（投标方填写），且保证与初期相比增加幅度不大于%（投标方填写）。催化剂寿命保证催化剂的化学寿命（从催化剂第一次通烟气开始计算，暴露在烟气中的累计时间） 不低于 24000 小时，机械寿命不少于 10 年。最低连续运行烟温C最高连续运行烟温

53、C催化剂可用率催化剂的可用率在正式移交后的一年中大于%（投标方填写）。催化剂设计设计基本条件上述所述的 SCR 设计参数。反应器第一层催化剂入口烟气参数均匀性的要求：相对偏差不大于下述值。速度最大偏差：平均值的15%温度最大偏差：平均值的10氨氮摩尔比的最大偏差：平均值的5%烟气入射催化剂角度（与垂直方向的夹角）：10 相对偏差的定义：Xi Xi X 100%XXi i 点的相对偏差，%X ii 点的值X 截面算术平均值投标方对以上要求进行分析，分析要求如下：1）定性和定量分析较差的烟气分布对脱硝效率、催化剂寿命等的影响；2) 实际业绩中由于烟气分布数值偏差较大，对脱硝系统造成的影响；3）介绍

54、实际业绩中监测烟气分布数值偏差的方法和标准。催化剂性能要求催化剂能在锅炉任何正常的负荷下运行。为减少锅炉运行对催化剂的影响，投标方对锅炉操作程序提出要求。催化剂能满足烟气温度不高于 420的情况下长期运行，同时应能承受运行温度450不少于连续 5 小时的考验，而不产生任何损坏。在达到标书要求的脱硝效率同时，能有效防止锅炉飞灰在催化剂中发生粘污、堵塞及中毒等现象发生。催化剂化学寿命大于 24000h，机械寿命不低于 10 年，并可再生利用，还应有防止碎裂的措施。对顶层催化剂的上端部采取耐磨措施（蜂窝式催化剂）。催化剂结构要求采用蜂窝型催化剂，应整体成型，孔数不大于 20 孔。催化剂应采用模块化、

55、标准化设计，单体之间设防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。模块应采用碳钢结构框架，并要求焊接、密封完好，且便于运输、安装、起吊。每层催化剂层都应安装可拆卸测试块，每 6 个模块至少应有 1 个测试块，均匀布置。投标方为每台炉提供 20 个备用测试块。其它质保期内，如果投标方所提供的催化剂出现问题，投标方应无条件负责免费修理和替换。投标方提供催化剂运输、储存、安装、运行、维护、管理、再生及废旧催化剂处理的方案。催化剂的主要技术参数投标方根据机组现状进行催化剂选型设计，并按表 3-1 和表 3-2 填写催化剂性能数据。招标方将根据表中的数据要求投标方对催化剂进行实验室检测，并

56、作为出厂验收的依据。表 3-1 催化剂技术数据表催化剂指标Catalyst parameters元件尺寸 dimension节距 pitch壁厚 inner wall thickness 外壁厚 outer wall thickness 元件高度 element length单位unit mmmm mm mm mm技术参数value备注remark催化剂元件element催化剂几元件有效脱硝表面积Surface area of a element 元件体积 element volume 催化剂比表面积 Specific surface area元件质量 element weight催化剂体积密

57、度bulk densitym2 m3m2/m3kg g/cm3何模块尺寸（长宽高）尺Module dimension寸模块内催化剂元件数量及Elements per module重每个模块催化剂表面积量 催化剂模块 Surface area per modulemodule模块内催化剂体积Catalyst volume per module 每个模块催化剂净重量Net weight per module每个模块的总重量Total weight per modulemmmm mm个m2 m3kg kg催化剂指标Catalyst parameters每层催化剂模块数Modules per laye

58、r催化剂层烟气流通催化剂面积layersSection area of flue passage催化剂通道内的烟气流速SCR 反应器 催化剂层数reactorlayer number催化剂总面积单位unit个m2 m/s 层m2技术参数value备注remark单个 SCR 结构体催化剂总数Per reactortotal area催化剂总体积m3Catalyst volume催化剂净重量kgCatalyst weight催化剂总体积m3本项目催化剂Catalyst volume总数（两台炉） 催化剂净重量kgCatalyst weight催 催化剂主要化成分剂 components化催化剂中

59、 TiO2 含量%催化剂中 V2O5 含量%催化剂中 WO3 含量%催化剂中 MoO3 含量%学 催化剂活性 催化剂初装活性 Kom/h指指标Initial K024000 小时活性 Km/h标activityKe after 24000 hrE设计使用温度Design T催使用温度允许最高使用温度范围 化 TemperatureMax. T剂允许最低使用温度范围物理指其它标othersMin. T热容量 thermal capacity耐压强度Compressive strength耐磨强度（质量损失方式）Abrasive strength元件尺寸（长宽高）kJ/kgC kPagmmmm催化

60、剂测试块Element dimensionmmTest element数量（每层）个Numbers per layer催初装(4400 小时)%化脱硝效率Within 4400 hr.剂 DeNOx effi.16000 小时%24000 小时%催化剂指标Catalyst parameters单位unit L/L L/L技术参数value备注remark参数性能值氨的逃逸率Ammonia slipSO2/SO3 转化率Conversion rate单层催化剂烟气阻力Pressure drop per layer初装(4400 小时内)Within 4400 hr.24000 小时初装(4400