常用的电流频率有

1、常用的电流频率有:1、高频加热：100500KH Z,常用200300KH Z,为 电子管式高频加热，淬硬层深为0.52.5mm,适于中小型零 件。2、中频加热：电流频率为50010000H Z,常用2500 8000H Z,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发 生器。淬硬层深度210 mm。适于较大直径的轴类、中大 齿轮等。3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电 源设备，淬硬层深可达1020mm，适于大直径工件的表面 淬火。室温时感应电流流入工件表层的深度(5 (mm)与电流频率f (hz)的关系为:频率升高，电流透入深度降低，淬透层降 低。高频淬火自回火主要是在淬火完

2、成后，利用工件中心剩余的 热度来进行余热的表面淬火。其实也就是让工件的表面冷却 后，内部的温度就会对表面进行第二次加热的工艺也就是回 火。对于表面需要淬硬的工件，淬火冷却只要将工件利用余 热加热就可以了，就可以很容易的达到自回火的目的。有的 也可以在淬火时将工件的淬火停留时间变短，然后拿出来变 冷，这也是自回火，不过这样工件的要求并不是太过严格。高频淬火有很多的优点，例如可以直接自回火，省时省 力。但是它本身也是存在缺点的，并不是适合任何的高频淬 火自回火工艺。高频淬火后自回火工艺的缺点：自回火工工艺并不能够保证热处理后的硬度值，而且只 能再要求不高的工件上进行节约目的的自回火工艺。有的时 候

3、也有可能造成回火后裂纹的现象，并且并不能完全消除淬 火的内应力。高频淬火自回火工艺的注意事项：高频淬火在回火中要注意回火的温度，为了将硬度降低 到同等的程度，自回火要高出50-1OOC的温度进行淬火工 艺，而且因为回火的技术很难掌握，所以在进行回火时一定 要按照规定的步骤进行执行。通过上面的介绍我们了解到，虽然高频淬火很是省时省 力，但是也要看情况而定，工件要求高的情况下并不能使用 余热自回火的工艺，而且温度的控制和工件的硬度也有很大 的关系，利用自回火工艺不能单单使用余热自回火的工艺。 关于高频机方面的使用，我们也不能够忽视，也要多加的了解才能让设备的生产达到最好的效果。设计高频淬火机匹配感

4、应器应该注意的几点发布时间：2012-08-13信息编辑：郑州高氏变压器最重要的特点之一是绕组之间的耦合效率 同它们之间的距离的平方成反比。另外，变压器初级绕组中 的电流乘以初级绕组中的匝数等于次级绕组中的电流乘以 次级绕组中的匝数，由于这种关系，设计高频淬火机感应加 热线圈应该注意一下几点：为了获得最大的能量转换，线圈和工件的耦合 距离应尽可能接近，以使尽可能多的磁力线穿过工件，因为 磁道越密集，工件中产生的电流越高。螺旋管线圈中磁力线最密集的部分是线圈内 部，因此线圈中间的工件产生最大的加热速率。因为磁通量大部分集中在线圈周围，其几何中 心的磁通量最弱，所以，如果物体工件放在线圈中，其靠近

5、 线圈的部分将切断很多磁力线，因此，以较高速度被加热， 而耦合少的部分被加热的速度就慢。在导线和线圈的连接处，磁场很弱，所以，感 应器的磁力中心（沿轴向）不一定是几何中心，这种效果再 单匝线圈中尤为明显。随着线圈匝数的增加，每一圈的磁通 量都被加到原有磁通量上，这种情况就不重要了。由于这种 现象，加上不可能总是将物体放在工作线圈的中心，物体应 放在稍微偏离这个区域的地方。此外可能的话，应该旋转物 体，以便加热均匀。设计线圈时必须防止电磁感应相互抵消的情。 高频淬火机感应器具体设计：1、高频淬火机感应器的形状应根据工件被加热而 的形状而定，制作原则应是感应部位铜管与工件加热而平或 等距且相邻匝间电流方向应一致。2、小型工件与感应器的间隙应控制在13mm为 宜。3、高频淬火机感应器材料选用直径6以上的（壁厚一 1mm最佳）的紫铜管，直径10mm的铜管最好选用放铜 管。4、与机器连接的点接触部位应江边面氧化层打磨干净。5、充分利用电流的临近效应和缺口效应，有必要 时加导磁体。6、高频淬火机感应器感应器支撑后，应和整机匹 配，是频率在规定范围内。输出波形正确。埋油表面淬火：埋油表面淬火是在感应加热表面淬火中，将工件与感应器一