常用热塑性塑材的特性及加工注意点

1、常用热塑性塑材的特性及加工注意点一、POMPOM是一种高结晶的线形聚合物，具有良好的机械性能，优异的抗蠕变性和应力松驰能力，其耐 疲劳性在热塑性塑料中是最大的，基自涧滑性和耐靡性也非常优越。工艺特性：1、熔点明显，当没达到熔点温度时，长期受热也不会熔融。2、结晶度高、体积、收缩大，其结晶度高达70-80%这不仅对树脂的熔融有较大影响，需吸收大量 热量而且对制品的成型有较大影响，当熔体由熔融状态转变为固体状态时，其体积收缩非常之 大，因此，在加工厚壁制品时必须充分补缩。3、热稳定性差，在240 C时会严重分解，在210 C时停滞时间不能超过22分钟，既使在正常的 生产温度下，受热也会分解。4、凝

2、速度快，凝固温度为160 C左右，凝固速度较熔融速度快，故在生产中必须控制合理的射速 及模温。5、流变性。POM熔体粘度对温度的敏感性小，对剪切力依赖性大，如需改善其流动性，必须从射 压、射速第方面入手。成型工艺：1、注射温度。因POM属热 敏性、结晶型聚合物，有明显熔点。所以，注朔温度必须高于精密仪 器点温度，一般情况下，加工温度应高出溶点20-30 C。2、注射。对于小浇口、薄壁、长流程、大面积之部品，射压在120-140mpa。一般部品在40-80mpa。3、保压时间。因为pom体积收大，故保压时间很重要，必须与封浇口时间相适应。4、模具温度。较高的模具温度，能提高制品的结晶度，减小内部

3、应力，但其收缩率也相应增大，故 实际的温度应以制品观状为设定依据，一般推荐60-100 C加工注意点：1、成型温度不允许超过240 C，在此温度下几分钟就会分解，不可在190 C料筒内停留太长时间。2、在加工POM之前，如料筒内存有加工温度超过POM加工温度的物料，须用PP料对料筒清洗， 待降至POM加工温度后，再用PP清洗一遍后才可进行POM加工。3、在生产中，如发现有严重刺鼻味，则说明物料已分解，此时应立即用对空注射方法将料筒内物料 排空，并用PP料冼机，待温度正常后，再进行加工。二、ABSABS是在改性PP基础上发展超来的一种材料，它具有综合机械性能优良，加工性及尺寸稳定 性良好。ABS

4、是丙烯腊、丁二烯、苯乙烯三种单体的共物，其中三种单体的配比比率直接影响制品 的性能。如丙烯腊的含量能改善ABS的耐油性和耐化学性，丁二烯的增加可提高ABS的冲击韧性， 而苯乙烯则可提供良好的成型加工性。材料制造厂利用ABS之一特点，制造了各种品级的ABS， 如通用级、抗冲级、耐寒级、耐热级、阻燃级。工艺特性：1、ABS属于无定形聚合物，无明显熔点，其热稳定性较好，可供选择范围大，不易出现分解，但 太高的温度有破坏其橡胶的倾向，故须注意。2、ABS熔体粘度适中，其流动性较PP、PA要差，但较PC、PMMA要好，且熔体的冷却固化速度 比较快。3、ABS熔体的流动性与温度及注射压力都有关，其中注射压

5、力要敏感些，故在成型过程中可从注 射压力入手，以降低其熔体粘度，以提高充模性能。成型工艺：1、注射温度。虽然ABS熔体流动性受温度的影响不及注射压力。但还是有一定的改善，温度的提 高对熔体的充模及电镀时的表面贴紧力都是有得的，但尽量不要高于250 C，以免分解。2、注射压力，因ABS流动性较PP、PA待塑料要差，故需要相对于PP、PA所需压力要大一点，可在70-130pma之间选择。3、注射速度。ABS的注速可以中低速为宜，如在充模较困难的情况下，可使用高速。其模温可设定的稍高些，一般不宜低于60 C。加工注意点：1、加工温度不可高于250 C，虽然其分解温度高达270 C，当达到250 C时

6、熔体中的橡胶相已 开始缓慢分解，这种温度下生产的制品会变得韧性很差。2、对于阻燃性的ABS，为防止材料分解，在停机时间超过10分钟的情况下，必须过机，以免材料， 造成螺杆及炮筒腐蚀。三、PCPC是一种新型的工程塑料，具有透明度、冲击韧性好，耐嚅变性好。但其制品对缺口较敏感易产 生应力开裂，耐疲劳性和化学稳定性也差。工艺特性：1、熔体粘度对温度敏感，故增加熔体流动性时需从提高炮筒温度入手。2、无明显熔点，熔融体粘度高。3、高温下树脂易水解。4、制品易开裂。成型工艺：1、注射温床。加要温床地270-320 C之间，PC在正常加工温度范围内有很好的热稳定性，在300C温度下长时间停留于料筒内基本不分

7、解，分解温度为340 C，制品出现颜色变深，表面出现 银丝、暗紫、黑点、气泡等缺陷，含氮化合物的存在也会使分解加速。2、注射压力。由于PC流动性很差，故在实际操作中，注射压力不是比PP、PE、PA等显得大，但 压力过高，产品内应力较大，所以，过低、过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，注射压力 是控制在80-120pma之间。3、保压压力及倚压时间。保压压力 的大小及其保压时间的长短对PC制品的内应力有较大影响， 保压压力过小，补缩作用小，保压压力过大，在浇口周围的内应力。4、注射速度。由于熔体粘度较高，流动性差，注射速度太慢，制品表面易出现波纹，料流痕等缺 陷。如果速度过高会使PC出现熔体破

8、裂现象，在浇口周围出现糊斑、制品表面毛糙或使模腔内 空气不能及时排出，造成品制品局部灼伤、碳化等不良现象。5、模具温度。模具温度高，料温与模温间的温差缩小，剪口应力降低，熔体压模腔内缓慢冷却，分 子链得以松驰，取向程度减小，从而减少了制品中的应力，模具温度一般控制在80-100 C就可 以了。加工注意点：1、在成型过程中一般不推荐使用胶模剂，以锡影响制品的透明度，造成斑纹或开裂。2、透明PC料产品一般不允许用再生料，但对于非透明性是可以用再生料但要求再生料的再生次数 不要超过三次，使用20%左右。四、PMMA聚甲基丙烯酸甲酯俗称有机玻璃，它的最大特点是透明性好，其太阳光的透过率达90-92%，

9、但 PMMA制品表面硬度不高，易擦毛，抗冲击性能低，成型流动性差等缺点。工艺特性：1、处于熔融状态下的聚甲基丙烯酸甲酯表现为粘度高流动性差，熔体粘度对温度变化比较敏感，所 以，注射温度的改变对熔体流动的影响要比注射压力显著，PMMA分解温度为270 C2、PMMA具有一定的亲水性，水分的存在使熔体出现气泡，所得制品有银丝，透明度也大受伤害。3、PMMA表现为质硬、性脆、易破裂。成型工艺：1、注射温度可在160-270 C之间选取。2、注射压力。由于流动性比较差，因此需要较大的注射压力，但过高的压力也会使制品中的内应力 增加，故注射压力选取为80-100pma之间。3、注射速度。高的注射速度会给

10、制品表现带来不利影响，特别是在浇口周围常常是模糊不清，从而 使缺品的透明性大为降低，同时还增加了制品的内应力，在一般情况下最好不要采用高速注射， 只有当浇口较小时，才选用较高的注射注射速度。4、模具温度。为改善熔体的流动性和透明性，降低制品的内应力，应使用较高的模具温度。加工注意点：在成型过程中一般不使用脱模剂，保持颗料的整洁，透明的PMMA不允许使用再生料。PA聚酰胺俗称尼龙，由于尼龙不仅具有优良的韧性，自润滑性、耐磨性和良好的耐化学性，气体透 过性、耐油性，还具有无毒、着色容易之优点。工艺特性：1、吸水性。尼龙类树脂都有从空气中吸收水分的倾向，吸水性对缺口的尺寸稳定性等性能产生影响。2、结

11、晶性。PA为结晶性高聚物，结晶度的大小，取决于熔融料的冷却速度和树脂的分子量，一般 在20-30%之间。3、流动性。PA具有很高的流动性，具有明显的熔点。4、热稳定性。PA热稳定性较差，特别是氧存大的情况下，易氧化变色。5、收缩率尼龙类树脂也存在着成型收缩率较的问题、成型工艺：1、料筒温度。由于PA熔体的热稳定性差，所以温度不宜过高，以免引超物料变色发黄，PA6 一般 为230-240 C，PA66为250-270 C，如加玻纤，料温可适当提高10-20 C。2、注射压力。由于PA冷凝速度较快，故还是需要较高的压力。对于保压压力，一般不城要较高的 保压压力，以免造成制品内应力的增加。3、注射速度。对PA而言，注射速度以略快为宜，可防止因冷却速度过快而造成波纹、定模不足等 问题。4、模具温度。模具温度的选择应根据制品的性能要求以及制品的壁厚而设定。加工注意点：1、再生料的使用应控制在25%以下，再生料次数最好不要超过三次。2、脱模剂的使用，尼龙制品的脱模剂可选用硬脂酸一锌、白油等。3、材料一定要干燥充分，以防有水分影响加工和产品性能。4、制品的后处理：1、热处理，2、调湿处理，PPS聚苯硫醚LCPLCP树脂（液晶材料）的基本骨架为o-一 -c，现在市面上的有三类：TYPE I：热变形温度为250-350 C。TYPE H :热变形温度为180-240 C。TY