防寒防冻及零星项目整治投标书

1、氧气公司防寒防冻及零星项目整治工程 施工组织设计 实业建筑安装工程公司 - PAGE 77 - 第一章 综合说明1.1综合说明我们十分荣幸的参加氧气公司防寒防冻及零星项目整治工程项目的投标，我公司本着“用户至上，质量第一”的一贯宗旨，想甲方之所想，急甲方之所急，充分利用我公司已施工过的同类型工程的经验和成熟的施工工艺，采用现代化管理方法和手段，编制了本施工组织设计。本施工组织设计根据招标文件要求，严格遵守技术标准、工作标准和管理标准，综合考虑了计量、定额、劳动组织、施工质量、安全、进度、设备、材料等各个环节，对施工组织、施工部署、施工准备、施工资源等进行了详尽的规划，对自身严格要求，特别是对质

2、量的苛求，制定了切实可行的争创精品工程的措施，及如何防治工程质量通病的对策。我们的目标是：全面积极地配合甲方搞好各项管理，在预定的工期内高速、优质地建成本工程，为公司再立丰碑。1.2编编制依据据1.2.1氧气气公司防防寒防冻冻及零星星项目整整治工程程招标文文件以及及答疑。1.2.2国家家现行有有关施工工规范及及标准：建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范（GB5502002-220022）混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002044-20002）钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GB5502005-220011）建筑钢钢结构焊焊接规程程（JJGJ881-991）工业金金

3、属管道道工程施施工及验验收规范范（GGB5002355-977）现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范（GBB502236-98）给水排排水管道道工程施施工及验验收规范范（GGB500268897）钢结构构安装施施工规程程（YYB92254-95）钢结构构、管道道涂装技技术规程程（YYB/TT92556-996）焊接质质量保证证一般原原则（GB/T1224677-900）1.2.3施工工现场实实际情况况及条件件。1.2.4我公公司内部部各种文文件、制制度。质量手手册、程序序文件、作作业指导导书结结合我公公司具有有的雄厚厚实力和和具体情情况而编编制。1.3编编制原则则本施工组组织设

4、计计编制将将遵循三三项基本本原则：1.3.1符合合性原则则：首先先是要求求整个施施工组织织设计的的编制要要符合业业主招标标文件的的要求，按照业业主的要要约目标标、要求求来编制制施工组组织设计计。其次次是要求求符合基基本建设设施工的的程序和和客观规规律以及及该工程程要求。1.3.2先进进性原则则：先进进性原则则是要求求在符合合性原则则的基础础上，以以本公司司的技术术、装备备、员工工素质为为前提，采取科科学的方方法，合合理的组组织，优优化的配配置，完完善的措措施，先先进的技技术措施施，实现现先进的的目标，提高工工效，降降低工程程成本。1.3.3合理理性原则则：采取取合理的的施工组组织，作作好人力力

5、、物力力的平衡衡调配，均衡组组织施工工。第二章 工工程概况况2.1工工程概况况工程施工工主要内内容及要要求六氧主电电室二楼楼东头空空调送风风管用白白铁皮包包扎；电气车间间两路66分生活活水管防防冻草绳绳包扎，总长440米；一空更换换蒸汽DD506管道道70米米，D22566蒸汽管管道500米；增增加蒸汽汽取暖器器4组，户外水水管保温温1600米；一一路消防防水管更更换，DD896无缝缝钢管埋埋地1米米深，管管道防腐腐两毡三三油处理理，共1150米米。厂房房东面设设4个钢钢管防撞撞墩，砼砼基础440040005000，预预埋钢板板，上面面焊DNN3000钢管6600高高，内灌灌水泥砂砂浆；更更换

6、两个个钢结构构楼梯，重量00.2吨吨，刷防防锈底漆漆一遍，面漆22遍；设设限高栏栏杆两个个，重量量0.33吨；更更换雨阳阳棚122个；特气班组组两间休休息室安安装暖气气片2组组，增加加6分镀镀锌蒸汽汽管道220米；六氧罐区区修筑两两个充填填管吊架架，砼基基础1.2m，钢结结构0.6吨；高氢化验验室内墙墙及顶棚棚粉刷，面积约约90mm，移除除一个仪仪表柜；小氧澡堂堂旁花坛坛平整成成停车坪坪，要求求C200砼2000厚；花坛上上的一个个废弃车车头移到到指定位位置放置置；小氧氧澡堂屋屋顶重做做防水，要求材材质SBBS，33mm厚厚卷材，面积约约1177m；六千冷却却池三处处密封板板更换，清洁走走台青

7、苔苔；五稀钢平平台围栏栏用3mmm彩钢钢板围护护，高22.5米米，总长长35米米。第三章 项项目施工工组织3.1项项目经理理部为搞好本本工程的的建设，真正作作到责、权、利利结合，调动各各层次的的积极性性，达到到优质、快速、低耗的的经营目目标，对对该工程程实行项项目管理理。特成成立氧气气公司防防寒防冻冻及零星星项目整整治工程程项目经经理部。项目经理理部机构构设置要要体现精精简、高高效，统统一和责责权利相相一致的的原则。项目经经理部设设四部一一室：施工技术术部：负负责施工工、技术术管理。质量安全全部：负负责质量量、安全全工作。设备物资资部：负负责设备备、材料料供应及及管理。经营管理理部：负负责合同

8、同、计划划、预算算管理。综合办公公室：负负责行政政、后勤勤、保卫卫等工作作。项目部组组织机构构图如下下：3.2项项目作业业层3.2.1作业业层的组组成作业层是是参加该该工程施施工的武武钢建设设有限责责任公司司各专业业工程处处，他们们是本项项目施工工生产要要素的主主体，也也是本项项目组织织结构的的基本层层次，并并具有相相对独立立和固定定的建制制及核算算体制，在项目目经理部部的领导导和统一一指挥下下完成该该工程的的施工任任务，实实现项目目目标。3.2.2作业业层的管管理3.2.2.11工程处处在该工工程项目目部的领领导指挥挥下开展展工作。3.2.2.22工程处处应以完完成该工工程为对对象，以以实现

9、质质量、工工期、成成本、安安全和文文明施工工相统一一的目标标。3.2.2.33工程处处应能独独立地完完成各项项施工任任务。3.2.2.44工程处处应编制制详细的的施工网网络计划划，要服服从项目目部的管管理，树树立全局局的观念念。 施工工准备4.1技技术准备备：4.1.1组织织施工技技术人员员认真熟熟悉施工工内容，结合现现场实际际情况，考虑优优化施工工，编制制详细的的分部分分项作业业方案；4.1.2做好好前期各各级技术术交底工工作，落落实到责责任工长长和作业业人员头头上。4.2材材料准备备4.2.1我单单位按照照甲方要要求及招招标施工工内容及及时提出出材料计计划，供供应部门门及时组组织并提提供合

10、格格材料、产品且且必须附附带材料料合格证证及相应应材质复复检报告告。确保保施工用用料及时时到位，保证工工程按计计划顺利利完成。4.2.2工程程所需材材料、机机具设备备等按计计划落实实，并根根据施工工进度和和业主要要求组织织进场，以满足足施工需需要。4.2.3凡是是材料、产品设设计不合合理或市市场缺乏乏者，供供应部门门及时提提出并同同工程技技术人员员一起向向主管部部门、设设计单位位申请办办理材料料代用手手续，确确保施工工用材及及时到位位，以免免影响工工期。4.2.4材料料和构件件进场后后，合理理堆放，避免现现场二次次倒运，对特殊殊材料应应设专人人看管并并采取相相应的防防护措施施。4.3施施工机械

11、械设备、工机具具准备序号内 容容型 号号数 量台 班备 注注一、运输设备备：1平板汽车车5t1台二、组装设备备：1倒链1t4台2倒链2t4台4滑轮组（444）2004组三、其他设备备：1交流电焊焊机BX-55004台2角向砂轮轮机6台3焊条烘箱箱1台4.4劳劳动力准准备4.4.1管理理人员 本本工程项项目经理理部准备备配置管管理人员员9人：项目经经理1人人；项目目副经理理1人；施工技技术部22人，质质量安全全部2人人；经营营管理部部1人；物物资管理理部1人人；项目目办公室室1人。项目经理理部中的的各岗位位上尤其其是如项项目经理理、施工工技术员员、质量量检查员员、安全全检查员员、预算算员、材材料

12、员等等重要岗岗位上的的就职人人员必须须具备相相应的资资格。4.4.2作业业人员参与施工工的所有有技术工工种岗位位上的人人员必须须全部都都具备相相应的资资格；所所有的人人员必须须都是经经过相应应的技术术、安全全、标准准等方面面教育并并合格的的。劳动动力需求求计划如如下表：序号工 种种人数备注1电焊工62电工23管工44铆工25其它工种种104.5施施工用水水 、用用电准备备施工供电电由施工工现场供供电系统统指定的的电源点点接出，供电线线路主干干线采用用五芯电电缆布设设，各用用电点接接带漏电电保护的的标准配配电箱，施工用用电均从从配电箱箱接出。本工程程施工用用电高峰峰期为用用电量2200kkVA；

13、第五章 施施工总体体部署及及平面布布置5.1工工程建设设目标5.1.1质量量目标该工程所所含分部部、分项项工程合合格率1100%，分项项工程优优良率990%，分部工工程优良良率755%，单单位工程程质量优优良率达达65%。所所承担的的整体工工程达到到优良标标准。5.1.2工期期目标该工程确确保整个个工程施施工绝对对工期220日历历天，具具体开工工时间以以指挥部部确定的的网络计计划时间间为准。5.1.3安全全目标 伤亡亡事故为为零。 机械械设备安安全事故故为零。 火灾灾事故为为零。 争创“无事故故工程”。5.1.4文明明施工目目标 确保施施工现场场在整个个施工过过程中处处在文明明施工达达标状态态

14、，确保保达到文文明施工工样板工工地。5.2施施工总体体部署该工程为为氧气公公司防寒寒防冻及及零星项项目整治治，施工工内容很很多，施施工量不不是很大大，为确确保施工工工期，本工程程施工组组织计划划安排上上，在确确保施工工安全的的前提下下，各项项工程采采取平面面平行、立体交交叉的布布局施工工，形成成既有联联系，又又互相独独立，根根据现场场实际和和施工需需要，可可在一定定时期集集中力量量，打歼歼灭战的的突出之之势。5.3施施工总平平面布置置5.3.1施工工平面布布置说明明5.3.1.11临时施施工用电电 在该工工程的现现场设置置了多个个施工电电源接点点，据此此布置临临时施工工用电系系统。具具体在现现

15、场沿是是线路设设置3台台动力配配电箱（每台动动力配电电箱，需需作重复复接地，接进电电阻小于于或等于于10）。5.3.1.22施工临临时设施施布置施工用工工具棚等等临时设设施的摆摆放靠近近施工现现场，且且摆放整整齐。5.3.1.33施工道道路施工道路路为现有有道路，为保证证施工场场地的文文明整洁洁，施工工车辆将将严格按按照业主主指定的的行车路路线行驶驶。5.3.1.44材料及及构件堆堆放 各各类材料料及构件件应合理理安排进进场时间间，由于于施工场场地在冷冷轧厂内内，施工工现场没没有材料料堆放位位置，因因此需作作好统筹筹安排，所有材材料和构构件都应应根据现现场施工工情况安安排进场场，避免免施工现现

16、场材料料积压，占用作作业场地地。5.3.2施工工总平面面的管理理措施5.3.2.11要使现现场施工工按计划划有条不不紊地进进行，施施工现场场总平面面的使用用必须严严格执行行统一的的管理。5.3.2.22由项目目经理部部负责施施工现场场的使用用，根据据进度计计划安排排施工内内容，实实行动态态管理。5.3.2.33现场重重要出入入口处悬悬挂出入入制度、安全警警示牌、厂容管管理条例例、工程程简介、施工平平面图等等。第六章 主主要施工工方法6.1土土建施工工6.1.1基础础施工： 本工程程因基础础只有440040005000，此此类基础础有4个个，另六六氧罐区区充填管管吊架砼砼基础11.2mm,故挖土

17、可可可采用用人工挖挖土，土土方直接接堆放在在基坑附附近，人人工修土土部分土土方用手手推车运运出基础础外或堆堆在基坑坑内适当当地点。 6.11.2钢钢筋工程程：轴线弹出出后，即即可进行行钢筋绑绑扎。钢钢筋绑扎扎用200号铁丝丝或镀锌锌铁丝(铅线)绑扎，为保证证混凝土土保护层层的必要要厚度，在钢筋筋下设置置水泥砂砂浆垫块块，每平平方米一一块。基基础钢筋筋网绑扎扎时，四四周两行行钢筋交交叉点，应每点点扎牢，中间部部分则每每隔一根根相互成成梅花式式扎牢：双向主主筋的钢钢筋网，其全部部钢筋交交叉点均均须扎牢牢，各相相邻绑扎扎点的铁铁丝应扣扣成八字字形，以以免网片片歪斜变变形。柱柱插筋应应用控制制箍与地地

18、梁钢筋筋电焊焊焊牢，其其中电弧弧焊搭接接长度单单面焊不不少于110d，双面焊焊不少于于5d，搭接位位置上皮皮钢筋在在跨中搭搭接，下下皮钢筋筋在支座座处搭接接。 6.11.3模模板工程程： 基础钢钢筋绑扎扎完后，即可进进行模板板安装，模板在在安装前前，须先先涂脱模模剂，模模板采用用九夹板板，外钉钉6080小小方木水水平方向向三道，用钢管管，对拉拉螺栓，伞形销销固定，每500cm设设一道。外侧用用方木与与周围基基土撑牢牢，基土土上加设设垫板，模板及及其支架架必须符符合下列列规定：保证工工程结构构和构件件各部分分形状尺尺寸和相相互位置置的正确确。具有足足够的承承载能力力，刚度度和稳定定性，能能可靠地

19、地承受新新浇筑混混凝土的的自重和和侧压力力，以及及在施工工过程中中产生的的荷载。构造简简单，装装拆方便便，并便便于钢筋筋的绑扎扎、安装装和混凝凝土的浇浇筑，养养护等要要求。模板的的接缝不不应漏浆浆。6.1.4墙面面粉刷本工程墙墙面粉刷刷为高氢氢化验室室内墙及及顶棚粉粉刷，面面积约990m。清除除基层表表面的污污垢和油油迹等，脚手眼眼洞、门门窗框与与墙体间间的缝隙隙应先用用水泥砂砂浆堵实实补好，砼基层层剔除凸凸出部分分，光面面凿毛或或洒水湿湿润后用用水泥浆浆扫毛，增加粉粉刷粘结结力。基层处理理后，应应检查基基层表面面的平整整度和垂垂直度，挂垂直直度、拉拉水平通通线，用用与底层层刮糙相相同的砂砂浆

20、做灰灰饼、出出标筋，用长靠靠尺检查查标筋是是否标准准。刮糙糙必须分分层抹平平，要求求至少分分两遍成成活。局局部超厚厚的应分分层打底底，用刮刮尺和木木抹子按按标筋抹抹平，并并随划毛毛。表面面要求平平整、垂垂直、粗粗糙。对对阴阳角角和门窗窗头角要要求方正正、垂直直、通顺顺。阳角角处应做做1.8800mmm高水水泥砂浆浆护角，每侧宽宽度不小小于500mm。做法为为根据灰灰饼厚度度抹灰，粉好八八字靠尺尺，并且且打方吊吊直，用用1:22水泥砂砂浆分层层抹平；待砂浆浆稍干后后，用捋捋角器和和水泥浆浆捋小圆圆角。最最后粉刷刷面要求求阴阳角角通顺垂垂直，表表面层平平整光滑滑，无明明显接槎槎。本工程内内墙面公公

21、用部分分为涂料料墙面，其操作作工艺如如下：工艺流程程为：基基层处理理修补腻腻子第一遍遍满刮腻腻子第二遍遍刮腻子子刷第一一道涂料料刷第二二道涂料料刷第三三道涂料料。基层处理理：应将将墙面上上的灰渣渣等杂物物清理干干净，用用笤帚将将墙面浮浮土等扫扫净。修补腻子子：用石石膏腻子子将墙面面、门窗窗口角等等磕碰损损处、麻麻面、风风裂、接接槎缝隙隙等分别别补好，干燥后后用砂纸纸将凸出出处磨平平。第一遍满满刮腻子子：待满满刮一遍遍腻子干干燥后，用砂纸纸将墙面面的腻子子残渣、斑迹等等磨平、磨光，墙面清清扫干净净。第二遍满满刮腻子子：待腻腻子干燥燥再复补补腻子，个别大大的孔洞洞可复补补石膏腻腻子，彻彻底干燥燥后

22、，用用1号砂砂纸打磨磨平整，清扫干干净。施涂第一一道涂料料：施涂涂顺序应应从上到到下，从从左到右右，不应应乱施涂涂，避免免造成漏漏涂或涂涂刷过厚厚、涂刷刷不均等等，第一一道涂料料干燥后后，个别别缺陷或或漏刮腻腻子处要要复腻子子，待腻腻子干透透后用磨磨砂纸将将小疙瘩瘩、斑迹迹等磨平平、磨光光，并清清扫干净净。施涂第二二道涂料料：施涂涂方法同同第一道道涂料，待涂料料干燥后后，可用用较细的的砂纸把把墙面打打磨光滑滑：清扫扫干净，同时用用潮布将将墙面擦擦抹一遍遍。施涂涂第三道道涂料：施涂顺顺序同上上，施涂涂时应达达到漆膜膜饱满，厚薄均均匀一致致，不流流不坠。涂料工程程基层必必须干燥燥，含水水率不得得大

23、于88%，使使用的腻腻子应坚坚实牢固固，不得得粉化、起皮和和裂纹。6.2钢钢结构安安装 本工程程钢结构构内容为为更换两两个钢结结构楼梯梯，重量量0.22吨，设设限高栏栏杆两个个，重量量0.33吨，更更换雨阳阳棚122个，六六氧灌区区修筑两两个充填填管吊架架，钢结结构0.6吨。钢结构支支架的制制作： 制作作工序依依次为：放样号料料下料零件局局部交工工矫正装配焊接底漆1）主要要制作工工艺要求求及操作作方法（1）放放样、号号料与剪剪切的施施工工艺艺要求与与操作方方法1.放样样应以施施工图的的实际尺尺寸1：1的大大样放出出有关的的节点和和连接尺尺寸。2.根据据工程所所用材料料的种类类，确定定放样和和号

24、料料料长依据据的基准准。3.放样样应在放放样平台台上进行行，平台台必须平平整稳固固，并且且严禁受受外力冲冲击，以以免影响响平台的的水平度度。我单单位制作作平台直直接在地地面上搭搭设钢板板通过加加垫测量量找平而而成，保保证了整整体的平平整度，同时能能够承受受一定重重量的荷荷载，满满足了一一般构件件制作的的需要。4.放样样时首先先在平台台上弹出出垂直交交叉基线线或中心心线，依依此放出出构件各各节点的的实样。5.号料料根据施施工工艺艺的要求求确定切切割和边边缘加工工的余量量，以及及焊接收收缩余量量。（2）矫矫正、成成型的施施工工艺艺要求与与操作方方法1.制作作钢结构构的钢材材的矫正正应用平平板机和和

25、型钢矫矫正机进进行矫正正。采用手工工锤击时时，应加加垫锤等等措施。2.矫正正可用机机械或有有限的局局部加热热。进行行加热矫矫正时，要控制好加热温温度及冷冷却速度度。（3）焊焊接施工工工艺要要求与操操作方法法1.从事事本工程程钢结构构焊接的的焊工必必须经过过考试，取得合合格证后后才能从从事焊接接工作。2.焊接接材料应应符合下下列要求求：焊条条无药皮皮脱落或或焊芯生生锈等现现象；焊焊丝使用用前应除除锈。3.焊接接工艺应应严格遵遵守建建筑钢结结构焊接接规程的规定定。4.焊接接结束后后进行焊焊接检验验。2）各主主要工序序技术措措施（1）下下料：按照施工工图纸放放实样，放样时时注意要要按下表表所列数数据

26、预留留焊接收收缩量。经检验验人员复复验后办办理预检检核定手手续。根据实样样制作钢钢构件的的样杆、样板，按设计计图纸进进行编号号，并进进行详细细校对。号料公差差：长与与宽为1.00mm，冲孔为为0.55mm。下料采用用氧割进进行，其其允许公公差要求求控制在在2mmm之内。（2）零零件加工工：切割：氧氧气切割割前钢材材切割区区域内的的铁锈、油污清清理干净净。切割割后断口口处边缘缘熔瘤、飞溅物物应清除除。机械械剪切面面不得有有裂纹及及大于11mm的的缺楞，并应清清除毛刺刺。焊接：除除应按手手工电弧弧焊焊接接要求操操作外，上下弦弦型钢需需接长时时，先焊焊接头并并校直。采用型型钢接头头时，为为使接头头型

27、钢与与杆件型型钢紧贴贴，应按按设计要要求铲去去楞角。对接焊焊接的两两端点焊焊上引弧弧板，其其材质和和坡口形形式与焊焊件相同同。焊后后气割切切除并磨磨平。钻孔：连连接板件件上的螺螺栓孔应应用钢模模钻孔，以保证证螺栓孔孔位置尺尺寸准确确。可采采用一般般划线法法钻孔。（3）小小装配及及焊接支架端部部的基座座、支撑撑板等小小件应先先拼焊成成部件，经矫正正后再拼拼装到支支架上。部件焊焊接为防防止变形形，宜采采用成对对背靠背背，用夹夹具夹紧紧再焊接接。（4）焊焊接工艺艺施工要要求1.焊工工必须持持有相应应资格证证书、上上岗证。安排焊焊工所担担任的焊焊接工作作应与焊焊工的技技术水平平相称，并有一一年以上上的

28、实践践经验。2.焊接接前应复复查组装装质量和和焊缝区区的处理理情况，修整后后方能施施焊；焊焊接前应应对所焊焊构件进进行清理理，除去去油污、锈蚀、浮水及及氧化铁铁皮等，在沿焊焊缝两侧侧不少于于20mmm范围围之内漏漏出金属属光泽。3.焊接接质量基基本项目目标准焊缝外观观应全部部检查，普通碳碳素钢应应在焊缝缝冷却到到工作地地点温度度以后进进行。焊焊缝表面面焊波应应均匀，不得有有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和和针状气气孔等缺缺陷，焊焊接区还还不得有有飞溅物物。4.焊接接注意事事项焊接变形形：当构件焊焊接量较较大，收收缩与扭扭曲变形形、角变变形也较较大，因因此正确确选择焊焊接顺序序可减少少其变形形。焊接接时

29、宜先先焊接变变形较大大的焊缝缝。手工工焊时，焊缝较较长时采采用反向向逆焊和和对称施施焊，同同时在放放样与下下料时，放足电电焊收缩缩余量。严禁在焊焊缝外母母材上打打火引弧弧。各种构件件校正之之后方可可施焊，并不准准随意移移动垫铁铁和支撑撑，以防防止影响响构件的的垂直偏偏差。隐隐蔽部位位的焊接接头必须须办理完完隐蔽验验收手续续后，方方可进行行下道工工序。低温焊接接后不准准立即清清渣，应应等焊缝缝降温后后方可清清渣。定位点焊焊定位点焊焊是保证证构件拼拼装精度度的关键键，这种种短焊缝缝最容易易产生缺缺陷，在在一般焊焊缝外观观检查中中不易发发现，在在施焊时时应予重重视，并并及时消消除这种种质量通通病。定

30、位点焊焊尺寸（摘自施工规规范大全全第二二版）项目焊件尺寸寸（m）点焊高度度（mmm）点焊长度度（mmm）点焊间距距（mmm）尺寸（mmm）412236102201002000126153302003000定位点焊焊施焊时时注意事事项：电流比经经常施焊焊增加110%15%，以利利于减少少点焊中中夹渣；交叉焊缝缝最好离离开500mm左左右进行行点焊；定位点焊焊的起点点与终点点应考虑虑与正式式焊缝搭搭接，起起点与终终点要平平缓；在点焊之之前，应应进行一一次构件件编号检检查，经经检查无无误后方方可进行行正式点点焊。点焊所用用的焊条条应与正正式焊接接时所用用的焊条条相同，不得任任意改变变，点焊焊高度不不

31、超过设设计焊缝缝高度的的2/33。焊接工艺艺：焊接工艺艺应严格格按照建筑钢钢结构焊焊接规程程执行行。对于于首次采采用的钢钢材、焊焊接材料料、焊接接方法等等应进行行焊接工工艺评定定。5）主要要构件的的制作与与装配技技术措施施（1）支支架制作作、装配配1.划线线支架柱的的长度划划线尺寸寸为理论论尺寸加加允许偏偏差。当当柱子和和零件的的焊接量量较大时时，另加加焊接收收缩余量量。2.柱子子端部铣铣平立柱端部部铣平前前应注意意调整柱柱同铣刀刀间的垂垂直度，铣平粗粗糙度为为6.33m，顶顶紧面组组装时，用0.3mmm塞尺检检查顶紧紧面755%以上上塞不进进为合格格，铣平平采用本本公司端端部铣床床加工。3.

32、钻孔孔柱本身孔孔群的中中心线与与柱子中中心线之之间偏差差1.00mm，柱对接接焊缝与与柱身孔孔群边缘缘的距离离2000mm。4.所有有中心线线及中心心线交点点在组装装划线时时打上样样冲眼，中心线线端样冲冲眼不得得少于33个，中中心线交交点为一一个样冲冲眼，在在整个组组装和检检查过程程中不得得变动，并用油油漆作上上记号，以便复复查时重重找中心心线。5.柱子子制作完完毕后，在柱身身涂上中中心线标标志。6）成品品检验1.焊接接完成，焊缝冷冷却244小时后后，全部部做外观观检查并并做出记记录。2.按照照施工图图要求和和施工规规范规定定对成品品外形和和几何尺尺寸进行行检查验验收，逐逐件做好好记录。7）除

33、锈锈、油漆漆、编号号1）除锈锈（1）钢钢结构进进行刷油油防腐涂涂装之前前，必须须清除钢钢材表面面的锈蚀蚀、油脂脂、污物物等。采采用抛丸丸除锈，经验收收合格办办理好隐隐蔽验收收手续后后，立即即涂上底底漆。2）底漆漆（1）涂涂料及漆漆膜厚度度应符合合设计要要求和施施工规范范规定；（2）安安装焊缝缝50mmm以内内及摩擦擦面不得得误涂油油漆；（3）钢钢结构刷刷C533-1红红丹醇酸酸底漆两两道，涂涂装前必必须对构构件表面面进行认认真检查查，确认认无焊渣渣、飞溅溅物及其其他污物物附着，各条焊焊缝达到到要求，并对不不需涂装装的部位位进行有有效地覆覆盖。达达到要求求后及时时涂上底底漆。溶溶剂根据据施工实实

34、际情况况调配，但不能能超过220%。在相对对湿度885%以下施施工。3）编号号在构件指指定位置置上标注注设计构构件编号号。6.3管管道施工工(一)、管材的的基本要要求及其其选用本工程管管道采用用无缝钢钢管，管管材及管管件要求求如下：（1）一一般规定定a 管道道所用的的材料必必须具有有制造厂厂的合格格证明书书，有关关技术指指标应符符合现行行国家或或行业技技术标准准。b管道所所用的材材料到货货后应该该对其规规格、型型号数量量、材质质及技术术参数与与产品质质量证明明书和设设计图纸纸是否相相符，并并进行标标识。c管道所所用的材材料使用用前，应应进行如如下外观观检查；无裂纹纹、缩孔孔、夹渣渣、粘砂砂、折

35、痕痕、漏焊焊、重皮皮等缺陷陷；表面面光滑，不允许许有尖锐锐划痕；凹陷深深度不得得超过11.5mmm，凹凹陷最大大尺寸不不应大于于管子周周长的55%，且且不大于于40mmm。（2）钢钢管检验验管子表面面的划痕痕、凹坑坑、腐蚀蚀等局部部缺陷应应逐步修修磨，直直至消失失为止。处理后后的管壁壁最小厚厚度不应应小于公公称壁厚厚的900%，且且不小于于直管计计算壁厚厚，并作作记录。检验合合格的钢钢管应按按材质、规格、型号分分类放置置，妥善善保管，防止锈锈蚀。（二）、管道的的焊接工工艺施焊的焊焊工必须须要有施施焊合格格证，焊焊接等级级应符合合相应的的焊接技技术要求求。对接接焊缝的的焊接，焊缝采采用单面面焊、

36、双双面成型型工艺。焊接采用用分层进进行，以以减少和和消除焊焊接应力力与焊接接变形。管道焊好好后必须须对焊缝缝进行外外观检查查，合格格之后，才能进进行无损损探伤根根据所用用电焊条条的直径径和规范范要求，对接间间隙以334mmm为宜宜。拼装错边边不得大大于1mmm，对对口处的的弯曲度度不得大大于L/4000。管道道对口时时可点焊焊三点或或更多的的焊点定定位，点点焊的焊焊缝长度度约200300mm。为便于于接头熔熔透，点点焊焊缝缝的两端端必须磨磨成斜坡坡形。为防止因因管道转转动时震震动而使使焊缝根根部出现现裂纹，并便于于操作，在对口口前应将将管道放放在平整整的转台台上。焊焊接时最最好每一一段焊缝缝焊

37、接两两层后方方可转动动，同时时点焊的的焊缝必必须有足足够的强强度。管道焊后后必须对对焊缝进进行外观观检查，并将焊焊疤、飞飞溅物清清理干净净。角焊焊缝的高高度应符符合设计计要求，外形应应平缓过过度，表表面不得得有裂纹纹、气孔孔、夹渣渣等缺陷陷，焊缝缝咬肉深深度不得得大于00.5mmm。管道转动动焊口，操作简简便，质质量可靠靠，生产产效率高高，所以以应尽量量减少固固定焊口口，即尽尽可能地地在地面面进行组组对焊接接。管道焊接接后必须须对焊缝缝进行外外观检查查，表面面不得有有裂缝、气孔、夹渣等等缺陷，咬肉深深度不得得大于00.5mmm。不不合格者者应返修修重焊，返修后后的焊缝缝按原规规定方法法进行探探

38、伤，同同一部位位返修次次数不得得超过三三次。预制好的的管段，应将内内部清理理干净，封闭管管口，防防止杂物物进入。管段预制制完毕后后要及时时编号，妥善保保管。根根据实际际情况，分批运运至现场场。（三）管管道安装装方法本工程蒸蒸汽管道道采用576和326无缝缝钢管，消防水水管为无无缝钢管管896埋地地敷设，两种管管线都为为先拆除除再安装装，消防防水管防防腐为两两毡三油油。管道道拼装前前参照现现场情况况进行实实际测量量，并且且绘制排排版图，然后根根据管道道排版图图进行合合理分段段组对（包括阀阀门等设设备），焊接完完毕后根根据吊物物重量及及现场条条件合理理选择吊吊机及吊吊装索具具进行管管段吊装装，管段

39、段吊装就就位以后后进行临临时固定定，经相相关人员员确认后后吊机才才能松钩钩，再进进行下道道工序作作业。（四）、管道安安装注意意事项：（1）、严格按按照设计计图纸进进行现场场安装，若发现现图纸与与实际不不符时， 必必须及时时同设计计部门联联系由其其提出书书面解决决意见，不得擅擅自更改改设计。（2）、管道安安装前必必须仔细细对照施施工说明明核对各各系统所所用管道道材质，以防误误用。（3）、管道焊焊接所用用焊条，必须经经烘箱烘烘烤合格格后才能能使用，严禁使使用药皮皮脱落以以及变质质的焊条条，确保保焊件的的焊接质质量。（4）、每个焊焊口都应应一次焊焊完，不不得中断断，如不不得不中中断时，应采取取措施，

40、使之缓缓慢冷却却，再次次继续焊焊接时，必须先先进行焊焊口清理理，应在在原断弧弧处前66100mm开始始引弧。如需预预热者，必须重重新预新新。（5）、根据规规范要求求，焊接接时的风风速不应应超过下下列规定定：手工电电弧焊、埋弧焊焊、氧乙乙炔焊：8m/s氩弧焊焊、二氧氧化碳气气体保护护焊：22 m/s 焊接时时风速若若超过此此规定，应采取取防风措措施，例例如：搭搭设临时时挡风棚，根据现现场焊接接情况移移动，保保证焊接接质量。同时，各焊口口焊接完毕以以后打上上钢印号号（与焊焊工一一一对应），便于于焊缝返返修处理理。（6）、管道组组对采用用卡具组组对拆除除卡具时时，不应应损伤母母材，拆拆除后应应对所留

41、留痕迹进进行打磨磨修整，并认真真检查。（7）、不得在在焊件表表面引弧弧和试验验电流，以免伤伤及母材材。（8）、管道安安装时，在符合合规范要要求的前前提下，其对接接焊缝应应尽量靠靠近便于于安装焊焊接和检检修的位位置。（9）、管道安安装时其其环向焊焊缝应离离管托边边缘不小小于3000mmm，纵向向焊缝应应离管托托上方不不小于2200mmm。（10）、管道道上开孔孔时，必必须使支支管安装装固定后后方可在在主管上上进行开开孔作业业，不得得在纵缝缝、环缝缝上开孔孔。（11）、对于于蒸汽管管道的方方型补偿偿器在安安装前应应检查补补偿器是是否符合合设计要要求，补补偿器的的三个臂臂是否在在一个水水平面上上，安

42、装装时用水水平尺检检查，调调整支架架，使方方型补偿偿器位置置标高正正确，水水平安装装时应与与管道坡坡度、坡坡向一致致；垂直直安装时时，高点点应设放放风阀，低点处处应设疏疏水器。（五）、补偿器器安装及及注意事事项：（1）、补偿器器安装时时必须与与管道同同心，不不得偏斜斜，避免免偏心受受力。（2）、补偿器器内套有有焊缝的的一端，水平管管道应迎迎介质流流向安装装，垂直直管道应应置于上上部，防防止凹槽槽内积水水。（3）、安装补补偿器时时，应用用型钢在在其圆周周上等分分焊接门门形框架架作为临临时固定定，待管管道安装装试压合合格后再再拆除临临时固定定装置，避免钢钢制伸缩缩器在安安装过程程中受扭扭损坏。（4

43、）、对于安安装有疑疑问的应应咨询厂厂家意见见，并要要求厂家家指导安安装。（七）、蒸汽管管道压力力试验、接点以以及吹扫扫方法：（1）、蒸汽管管道压力力试验：根据规范范要求，蒸汽管管道的压压力试验验包括：强度试试验和严严密性试试验。当当管道的的设计温温度高于于试验温温度时，强度试试验压力力应按下下式计算算：Ps=11.5PP1/ 2式中 Pss试验验压力（表压）（Mppa）；P设设计压力力（表压压）（MMpa）；11试验验温度下下，管材材的许用用应力（Mpaa）；22设计计温度下下，管材材的许用用应力（Mpaa）。根据设计计要求，本工程程1/ 2为11.2，则强度度试验压压力为：Ps=11.51.

44、331.22=2.34（Mpaa）本工程蒸蒸汽管道道压力试试验介质质是洁净净水。强强度试验验的试验验压力为为工作压压力的11.8倍倍；严密密性试验验的试验验压力为为工作压压力的11.255倍。各系统试试压前应应对全线线进行认认真检查查有无异异常现象象（管道道支架需需进行加加固），在系统统的最高高点设置置排气阀阀：对于于垂直安安装的“U”补偿器器在其两两侧的最最高点设设置排气气阀；对对于水平平或倾斜斜安装的的“U”补偿器器，在其其最高点点设置排排气阀；同时，在“U”补偿器器的最下下端（最最低点）设置排排水阀，将不参参与试压压的设备备用堵板板与系统统隔开，使系统统成为封封闭状态态。同时时，系统统压

45、力试试验使用用的压力力表必须须是经过过有法定定检测资资格的单单位检验验通过，并有检检验合格格证明。系统灌灌水应从从下游缓缓慢灌入入。灌入入时，打打开在试试验管段段的上游游及管段段中突起起点的管管顶处设设置的排排气阀，将管道道内的气气体排尽尽。管道进行行试验时时，应先先缓慢升升至试验验压力，观测110miin，检检查接口口、管身身无破损损及漏水水现象时时，管道道强度试试验为合合格。然然后将压压力降至至工作压压力进行行严密性性试验，并进行行外观检检查，在在1h内内压降不不超过00.055 Mppa时，则认为为严密性性试验合合格。（2）、蒸汽管管道接点点方法：根据本工工程的特特殊性，系统压压力试验验

46、合格后后由指挥挥部安排排时间进进行接点点作业。当原有有系统停停气并且且经甲方方确认后后，将系系统内余余汽、余余水排尽尽，对原原有系统统进行切切割接点点工作。（3）、蒸汽管管道的吹吹扫方法法：蒸汽管道道接点完完毕以后后，选择择各系统统的端部部作为排排放口，为了安安全起见见，在排排放口处处临时加加设弯头头，使吹吹扫蒸汽汽向下（或其它它方向）排放，确保周周围无电电缆等障障碍物，同时开开启各疏疏水点的的排水阀阀。蒸汽汽吹扫前前，应先先行暖管管、及时时排水，并应检检查管道道的热位位移。经经相关人人员确认认后再选选择合适适的时间间用接点点蒸汽气气源对新新系统进进行吹扫扫工作，蒸汽管管道应以以大流量量蒸汽进

47、进行吹扫扫，流速速不应低低于300m/ss；同时时，采用用厚度=5mmm，宽度度不小于于排汽管管道内径径的8%，长度度略大于于管道内内径的铝铝板或刨刨光的木木板制成成检验靶靶片；吹吹扫时，检验靶靶片上无无铁锈、脏物时时为合格格。当设设计文件件无规定定时，系系统吹扫扫质量标标准见下下表：项 目质 量 标 准准靶片上痕痕迹大小小0.66mm以下下痕迹0.55mm粒数1个/ccm2时间15miin(两两次皆合合格)总说明：以上各各系统压压力试验验及冲洗洗过程均均请相关关部门的的负责人人员参加加，并且且及时填填写相应应的表格格，请参参加人员员签字。（4）、系统压压力试验验注意事事项：1、系统统压力试试

48、验开始始前，组组织全体体人员做做好安全全交底工工作，严严格执行行签名制制度。2、将试试压区域域周围拉拉设安全全绳，并并且委派派专人进进行监护护，严禁禁非作业业人员进进入该区区域。3、试压压、冲洗洗及爆破破吹扫时时，堵板板、法兰兰口附近近严禁站站人，并并且派人人看护（落实到到人），避免试试压介质质冲出伤伤人。4、管道道试压前前所有接接口不得得刷油漆漆和保温温，以便便在管道道试压中中进行外外观检查查；对于于不参加加系统试试压的设设备，在在管道与与设备间间加堵板板，待试试压结束束后再拆拆除。5、系统统试压所所用压力力表必须须经过有有资质的的检验部部门校验验，并在在周检期期内，其其精度不不得低于于1.

49、55级，表表的满刻刻度值应应为被测测最大压压力的11.52倍，压力表表不得少少于两块块。6、管道道试压过过程中，若发现现焊缝有有渗漏现现象，应应在泄压压后将渗渗漏处铲铲除，清清理干净净，重新新焊接，杜绝带带压处理理渗漏部部位；同同时，在在试压过过程中严严禁敲打打试压管管道。7、系统统冲洗的的顺序应应按主管管、支管管、疏排排管依次次进行，冲洗的的脏物不不得进入入已合格格的管道道；对于于不允许许冲洗的的设备及及管道应应与冲洗洗系统隔隔离。8、冲洗洗排放的的脏液不不得随地地排放，必须排排至现场场附近（甲方提提供）的的排水井井或沟中中，以免免污染环环境。（八）、 管道道涂漆及及保温工工作（1）、管道涂

50、涂漆1、管道道涂漆前前必须清清除被涂涂金属表表面的铁铁锈、焊焊渣、毛毛刺、油油、水等等污物，并保持持彻底干干燥。2、涂料料的种类类、颜色色、涂敷敷的层数数（防锈锈底漆两两遍，面面漆两遍遍）和标标记必须须符合甲甲方要求求和设计计文件的的规定。3、涂层层必须厚厚薄均匀匀、颜色色一致、漆膜附附着牢固固，无剥剥落、皱皱纹、气气泡、针针孔等缺缺陷，涂涂层完整整，无损损坏，无无漏涂和和流淌现现象。4、蒸汽汽管道试试压合格格、并且且涂刷防防锈漆后后按照设设计要求求进行管管道保温温工作。（2）、管道保保温1、根据据不同的的管径将将复合硅硅酸铝纤纤维毡安安装在相相应的管管道外侧侧，必须须结合紧紧密，结结合缝应应

51、错开，并用118#镀镀锌铁丝丝（1.22mm）绑绑扎牢固固，铁丝丝绑扎间间距应不不大于3300 mm。2、直管管段镀锌锌铁皮的的下料长长度应比比绝热层层外圆周周加长330550 mmm，环环向搭接接一端应应压出凸凸筋，其其环向搭搭接尺寸寸不得少少于500 mmm。3、管道道弯头部部位镀锌锌铁皮环环向与纵纵向接缝缝的下料料裕量，应根据据接缝型型式计算算确定。4、弯头头与直管管段上的的镀锌铁铁皮搭接接长度应应为500700mm，搭搭接部位位不得固固定。5、镀锌锌铁皮保保护层安安装时应应紧贴保保温层，对于半半硬质和和软质绝绝热制品品的金属属保护层层纵向接接缝可采采用插接接或搭接接。6、水平平管道镀镀

52、锌铁皮皮保护层层的环向向接缝应应沿管道道坡向，搭向低低处，其其纵向接接缝宜布布置在水水平中心心线下方方的15504550处，缝缝口朝下下。当侧侧面或底底部有障障碍物时时，纵向向接缝可可移至管管道水平平中心线线上方6600以内。7、垂直直管道镀镀锌铁皮皮的敷设设，应由由下而上上进行施施工，接接缝应上上搭下。8、管道道镀锌铁铁皮保护护层的接接缝除环环向活动动缝外，应用抽抽芯铆钉钉固定，保温管管道也可可用自攻攻螺丝固固定，固固定间距距宜为2200mmm，但但每道缝缝不得少少于4个个。9、直管管段金属属保护层层膨胀缝缝的环向向接缝部部位，其其接缝尺尺寸应能能满足热热膨胀的的要求，均不得得加置固固定件，

53、作成活活动接缝缝。10、绝绝热层按按规范规规定留有有膨胀间间隙的部部位，镀镀锌铁皮皮保护层层亦应留留设。11、做做好现场场的文明明施工，废弃物物不能乱乱丢，每每天下班班前必须须清理运运走。（九）消消防水管管道试压压、冲洗洗及接点点方法：根据给给水排水水管道工工程施工工及验收收规范（GBB50226897）及设计计要求对对各安装装管段进进行压力力试验，具体如如下：1、根据据规范要要求规定定，各系系统试压压前应对对全线进进行认真真检查有有无异常常现象，在各系系统的最最高点设设置排气气阀，在在最低点点设置排排水阀，将不参参与试压压的设备备用堵板板与系统统隔开，使系统统成为封封闭状态态。2、管道道灌水

54、应应从下游游缓慢灌灌入。灌灌入时，打开在在试验管管段的上上游及管管段中突突起点的的管顶处处设置的的排气阀阀，将管管道内的的气体排排尽。3、管道道进行压压力试验验时，应应先升至至试验压压力，观观测100minn，检查查接口、管身无无破损及及漏水现现象时，管道强强度试验验为合格格。然后后将压力力降至工工作压力力，进行行严密性性试验，并进行行外观检检查，如如无渗漏漏现象，则认为为严密性性试验合合格。4、管道道升压时时，管道道内的气气体应排排尽，升升压过程程中，当当发现弹弹簧压力力表针摆摆动、不不稳，且且升压较较慢时，应重新新排气后后再升压压。5、管道道应分级级升压，每升一一级应检检查后背背、支墩墩、

55、管身身及接口口，当无无异常现现象时，再继续续升压。6、水压压试验过过程中，后背顶顶撑，管管道两端端及周围围严禁站站人。7、系统统压力试试验合格格以后用用净化水水对系统统进行冲冲洗，冲冲洗时按按照设计计要求确确保冲洗洗液体的的流速不不得低于于1.55m/ss（由甲甲方提供供冲洗水水源）。8、排放放水应引引入可靠靠的排水水井或沟沟中，排排放管的的截面积积不得小小于被冲冲洗管截截面积的的60%，排水水时，不不得形成成负压。9、水冲冲洗应连连续进行行，以排排出口的的水色和和透明度度与入水水口目测测一致为为合格。10、当当管道冲冲洗合格格后暂不不运行时时，应将将水排净净，并应应及时吹吹干，防防止生锈锈。

56、11、管管道系统统的试压压、冲洗洗全过程程必须请请甲方、工程主主管部门门等相关关单位参参加，并并做好记记录，各各部门相相关人员员签字。12、系系统接点点的具体体时间由由指挥部部统一安安排。（十）试试运行当管道系系统试压压、冲洗洗完毕后后，即达达到试运运行条件件。1、试运运行之前前，要成成立试车车小组，保证试试运行人人员到位位，有问问题随叫叫随到。2、划定定试运行行区域，拉上安安全绳，挂上警警示灯，试运行行人员要要挂牌上上岗，严严禁闲杂杂人员进进入，确确保设备备及人身身安全。3、试运运行之前前保证所所有的准准备工作作到位，管网全全面检查查、系统统内杂物物彻底清清除等各各项工作作全部完完成，应应封

57、堵的的管口已已封堵、应开启启的阀门门已完全全开放。管道沿沿线已布布置好人人手，随随时进行行检查。4、试车车要统一一指挥，发现问问题，及及时停车车。5、经检检查合格格，要填填写试车车记录，请相关关人员签签字。第七章 施工工进度计计划及工工期保证证措施7.1施施工进度度计划该工程确确保整个个工程施施工绝对对工期220日天天，具体体详见施施工进度度进度计计划图。7.2网网络说明明本工程施施工总工工期为220天，为确保保工程优优质、按按期完工工，我公公司将采采用科学学的管理理手段、运用先先进的施施工技术术措施和和成熟的的施工经经验以保保证工程程施工有有序的进进行。其其主要节节点及保保证措施施如下：7.

58、2.1管道道应提前前进行制制作，管管道拆除除和制作作可同时时进行，确保现现场安装装需要。7.2.2砼基基础施工工可先进进行，再再砼养生生时间内内可进行行其他工工序施工工。7.2.3该项项目准备备工作为为1天，砼基础础施工114天，装饰工工程7天天，钢结结构施工工5天，管道拆拆除、制制安8天天管道试试压、冲冲洗为22天，收收尾工作作4天。7.3工工期保证证措施731组织织保证7.3.1.11公司总总部设立立以副总总经理为为首的项项目指挥挥协调班班子，负负责对该该工程的的组织领领导和重重大问题题的协调调。7.3.1.22工程现现场设立立强有力力的项目目管理班班子，成成立工程程项目经经理部，在公司司

59、总部的的直接领领导下，负责工工程建设设的全过过程管理理工作。7.3.1.33公司直直属参战战该工程程的专业业公司设设立专业业项目部部管理班班子，负负责各专专业的施施工组织织管理工工作，专专业项目目管理班班子接受受公司项项目经理理部领导导。7.3.1.44公司本本部职能能管理部部门负有有对项目目经理部部业务指指导的职职责，协协助项目目部解决决工程建建设中的的各种问问题，使使工程能能顺利展展开。7.3.1.55以公司司项目部部为核心心，在公公司总部部的领导导下和职职能部门门的业务务指导下下，组成成工程项项目管理理组织体体系。73.2资源源保证7.3.2.11集中公公司优势势兵力，调集技技术业务务精

60、、素素质高、有同类类工程施施工经验验的施工工队伍，配备足足够的各各专业施施工劳动动力，加加强外协协劳动力力管理。7.3.2.22公司项项目部和和专业管管理班子子配备强强有力的的项目管管理力量量，拟派派懂管理理、业务务精、能能力强、敢负责责、具有有同类工工程施工工经验的的项目经经理担任任该项目目的项目目经理。7.3.2.33发挥公公司装备备优势，按工期期进度组组织数量量足够、性能良良好的施施工机械械进入本本工程，满足工工程的施施工需要要。7.3.2.44制定物物资材料料进厂计计划，组组织好材材料供应应，确保保材料供供应准确确及时。7.3.2.55协助业业主组织织好设备备供应，抓好进进入现场场设备