发电厂事故处理原则

1、事故处理原则发生事故时，运行人员应迅速解除对人身和设备的危险，找出发生故障的原因消灭事故，同时应注意保持非故障设备的继续运行，必要时设法增加非故障设备的负荷，以保持对用户的正常供电。在处理事故过程中，运行人员应设法保障厂用电的正常供给，为了完成上述任务，运行人员必须坚守岗位，集中精力来维持设备的正常运行，防止故障的扩大和蔓延，正确迅速地执行上级命令。事故恶化时，首先避免重大设备的损坏和人身伤害，确保安全停机；使电网不受侵害，尽快恢复电网稳定运行。机组发生故障时，运行人员一般应当按照下面所述的方法进行工作排除故障。根据仪表的指示和机组外部的象征，分析判断设备确已发生故障。迅速消除对人身和设备的危

2、险，必要时应立即解列（或停用）发生故障的设备。迅速查清故障的性质，发生地点和设备损坏范围。采取正确有效措施消除故障，同时应保持非故障设备继续运行。在发生故障时，各岗位应互通情况密切配合，在值长和单元长的统一指挥下，迅速排除故障，在故障的每一个阶段都需要尽可能迅速地汇报单元长、值长和上一级领导，以利及时采取正确的对策，防止事故扩大蔓延。处理事故时，动作应当迅速正确。但不应急躁，在处理故障时，所接到的命令，均应复诵一遍，如没有听懂应反复问清，否则不可执行，命令执行后的情况，应迅速向发令者汇报。值班员在处理事故时，受单元长和值长的领导，发生故障时，应及时与巡检长联系，迅速参加排除故障的工作，同时将自

3、己所采取的措施汇报单元长和值长。值长、单元长所有命令，值班员必须听从。专业人员及其有关技术领导在机组发生故障时，必须到现场指导处理事故，并给予运行人员以必要的指示，但这些指示不应和值长的命令相抵触，否则值班员仍按值长命令执行。从机组故障起到排除故障，恢复机组正常状态为止，值班人员不得擅自离开工作岗位，假如故障发生在交接班时，应延时交班，在未签名之前，交班人员应继续工作，并在接班人员协助下，排除故障，直至机组恢复正常运行状态或接到值长关于接班命令为止。与排除故障无关的人员禁止停留在发生故障的地点。值班人员发现难以分析、判断的现象时，必须迅速汇报上一级领导，共同地观察、研究、查清。当遇到规程所没有

4、规定的故障现象时，必须根据自己的知识经验判断，主动采取对策，并尽可能迅速地把故障情况汇报上一级领导。故障消除后，值班人员应将机组故障象征、时间、地点及处理经过情况、事实、正确地记录在交接班簿上。有追记打印的故障应追记打印备查。班后故障分析会由值长或单元长主持，对事故的原因责任及以后采取的措施，进行认真的分析和讨论，从中吸取教训，总结经验。发生事故后，应做到四不放过（事故原因没查清不放过、责任人员没处理不放过、整改措施没落实不放过、有关人员没受到教育不放过）。4主设备紧急停用的条件及停用步骤汽轮机的事故停机机组遇有下列情况之一，应破坏真空紧急停机。4.1.1.1汽轮机转速升高到3330r/min

5、,而电超速保护和危急保安器不动作。汽轮机内部发生明显的金属碰击或摩擦声音。汽轮机发电机组任一道轴的振动到0.254mm（电机厂规定#7瓦轴振到0.3mm）而保护不动作。汽轮机发生水冲击或主蒸汽温度、再热汽温度在2分钟内突降50C或高、中压缸上、下缸温差达55.6Co轴封处摩擦发生火花。汽轮机任一道轴承冒烟或推力轴承、轴承回油温度达82Co汽轮机轴承金属温度（#1瓦、#2瓦、#3瓦、#4瓦）升高至112.8C，发电机励磁机轴承金属温度（#5瓦、#6瓦、#7瓦）升高至107.2Co汽轮机推力轴承金属温度任一点升高至107.2C。轴承润滑油压下降至0.048MPa，而保护装置不动作。4.1.1.10

6、汽轮机润滑油箱油位突降至-563mm。4.1.1.11汽轮机轴向位移：向发电机极端31mm,或向调速端1mm,而保护装置不动作。4.1.1.12汽轮机差胀18.98mm或1mm。4.1.1.13汽轮机油系统着火且不能很快扑灭，严重威胁机组安全运行。4.1.1.14主蒸汽、再热蒸汽、给水的主要管道或阀门爆破。4.1.1.15主机二台润滑油冷油器同时大漏。汽轮发电机组破坏真空紧急停机操作步骤：4.1.2.1揿“紧急停机”按钮或手动脱扣，检查负荷到零，转速下降。检查高、中压主汽门，高中压调门及各段抽汽进汽门和逆止门均联锁关闭，横向联动保护已动作，给泵A、B均脱扣，电动给泵自启动正常。若咼、低压旁路自

7、动打开，应出系自动，关闭咼、低压旁路。4.1.2.4在SCS的监控画面上分别出系高、低压防进水系统联锁开关，关闭主蒸汽管道、再热汽冷段、再热汽热段和低旁前疏水门。启动密封备用油泵和交流润滑油泵。停用真空泵，开足破坏真空门。禁止向凝汽器内排汽、排热水。脱扣后，注意检查除氧器水位、凝汽器水位正常，除氧器抽汽进汽门和逆止门联锁关闭，备汽调整门自动投入。检查备汽母管压力、温度正常，高排汽至备汽母管进汽门联锁关闭，关闭四级抽汽对外供汽门。主机轴封汽压力、温度正常，检查新蒸汽至轴封汽母管进汽门和高排至轴封汽母管进汽门联锁关闭。检查高、低加水位正常，高、低加疏水切至凝汽器。检查机组情况，听测转动部分声音、振

8、动。转子停止时，注意和比较惰走时间。完成运行规程规定的其他停机操作。机组遇有下列情况之一，应不破坏真空故障停机：DEH工作失常，汽轮机不能控制转速和负荷。EH油泵和EH系统故障，危及机组安全运行时。主蒸汽压力升高，汽轮机高压主汽门前汽压升高至21.7MPa。高压缸排汽压力升高至4.82MPa。高压旁路或低压旁路打开时，调节级与高压排汽压力比小于1.7，而保护装置不动作。运行中，高压缸排汽温度升高至426Co主蒸汽温度或再热汽温度升至552565.8C，时间超过15分钟或超过565.8?C。主蒸汽温度或再热汽温度全压时降至465C。高压主汽门A/B两侧进汽温度偏差达42C，时间超过15分钟。4.

9、1.3.10中压主汽门A/B两侧进汽温度偏差达42C，时间超过15分钟。4.1.3.11机组满负荷运行时，主蒸汽温度与再热汽温度偏差达42C，但仅限于再热汽温度低于主蒸汽温度。4.1.3.12机组负荷接近零时，主蒸汽温度与再热汽温度偏差达83C，但仅限于再热汽温度低于主蒸汽温度。4.1.3.13EH油压低至9.31MPa,而保护装置不动作。4.1.3.14凝汽器真空低至81kPa，而保护装置不动作。DEH电源故障，而保护装置不动作。EH油箱油位低至停机限额。高旁或低旁故障，且高旁或低旁开。高旁或低旁开且汽轮机控制在手操方式。高旁或低旁开且冷再压力变送器故障。4.1.3.20运行中低压排汽温度升

10、高至121C，连续运行超过15分钟，或超过121Co4.1.3.21汽、水管道破裂，无法维持机组运行。4.1.3.22油系统严重漏油无法维持运行。4.1.3.23汽轮机组无蒸汽运行时间超过1mino4.1.3.24炉跳机或电跳机横向联动保护动作时。4.1.3.25炉跳机或电跳机横向联动保护拒动时。4.1.3.26厂用电源全部失去（无备合闸或备合闸不成功）。4.1.3.27机炉热控电源全部失去或仪表电源，计算机电源全部失去，时间超过3mino汽轮机不破坏真空故障停机操作步骤：4.1.4.1揿“紧急停机”按钮及手动脱扣，检查负荷到零，转速下降。检查高中压主汽门，高中压调门及各段抽汽进汽门和逆止门均

11、联锁关闭，横向联动保护已动作，给泵A、B均脱扣，电动给泵自启动正常。注意检查锅炉高、低压旁路自动打开高、低压防进水疏水门全部开启。4.1.4.4启动密封备用油泵和交流润滑油泵。脱扣后，注意检查除氧器水位、凝汽器水位正常，除氧器抽汽进汽门和逆止门联锁关闭，备汽调整门自动投入。检查备汽母管压力、温度正常，检查高排汽至备汽母管进汽门联锁关闭，并将四级抽汽对外供汽门关闭。检查轴封汽压力、温度正常，新蒸汽至轴封汽母管进汽门和高排至轴封汽母管进汽门联锁关闭。检查高、低加水位正常，高、低加疏水切至凝汽器。检查机组情况，听测转动部分声音、振动。4.1.4.10转子停止时，注意比较惰走时间。4.1.4.11完成

12、运行规程规定的其它停机操作。如遇有下列情况之一，联系锅炉禁止向凝汽器排汽，排热水。因凝汽器真空下降或厂用电电源失去而引起的故障停机。破坏真空紧急停机。高、低压旁路减温水中断或排缸、水幕喷水中断。汽轮机发电机组发生下列情况之一时，由值长根据现场具体情况决定机组减负荷或停用，如时间允许，应事先汇报总工程师。高压主汽门或中压主汽门或高中压调门或抽汽逆止门卡涩。4.1.6.2调速系统故障，不能维持运行。主蒸汽或再热汽管道或其他汽水管道泄漏。凝结水、给水品质恶化，经多方处理仍不能改善，并继续恶化，以至可能使设备损坏，威胁机组安全运行。4.1.6.5单块表盘或变送器电源失去。4.2锅炉MFT动作原因及处理

13、原则发生下列情况之一，锅炉发生MFT。点火失败。失去所有燃料输入。失去所有火焰。手动MFT。二台吸风机跳闸。二台送风机跳闸。二台一次风机跳闸且无油枪运行。炉膛压力高至+3240Pa。炉膛压力低至-2490Pa。锅炉总风量低至25%。4.2.1.11汽包水位高至+254mm。4.2.1.12汽包水位低至-381mm。三台炉水泵均跳闸。BMS硬结线故障（MFT指令发出后，MFT继电器未动作）。手动“紧急停炉”。再热器失去保护，即下列任一条件满足：a）发电机未并网时，油枪运行38支且再热器蒸汽中断（主汽门和高旁均关或者中压汽门、中压调门和低旁均关），延时10秒；b）发电机已并网时，再热器蒸汽中断，延

14、时5秒；c）当锅炉负荷大于40或再热器蒸汽中断，同时燃料量大于25时，汽轮机跳闸延时2秒。4.2.2MFT动作的现象。MFT动作报警，并显示引起MFT的首出原因。锅炉所有燃料切断，炉膛熄火。4.2.3MFT动作后，下列设备应联锁动作正常。所有给煤机跳闸。所有磨煤机跳闸，出口门关闭。燃油快关阀关闭。一次风机均跳闸。闭锁吹灰器运行。电除尘高压整流变均跳闸。汽轮机跳闸。423.8跳闸信号送CCS,SOE及汽机旁路。锅炉MFT后，送、吸风机仍运行时，各层燃料风档板、辅助风档板开启，由CCS控制各层燃料风和辅助风档板。连排关闭。4.2.3.11过热、再热减温总门关闭。4.2.3.12手动“紧急停炉”给泵

15、11A、B跳闸，给泵11C自启动。4.2.3.13脱硫装置停运：FGD旁路烟气挡板A/B开启、增压风机动叶关至零、增压风机跳闸停运、FGD进口烟气挡板A/B关闭、脱硫氧化风机A/B跳闸停运、FGD出口烟气挡板A/B关闭。MFT动作后的手动处理：维持汽包水位、汽压正常，检查炉水泵运行正常。出系“机跳炉”、“电跳炉”压板。进行炉膛吹扫，复置“紧急停炉”。进行油枪吹扫，开启燃油快关阀维持燃油循环。迅速查明MFT动作原因，待故障原因消除后经值长通知后方可重新点火。424.6当机组重新并列，燃烧稳定后，应逐台吹扫MFT时紧急跳闸的磨煤机。424.7MFT动作故障难以消除时，则按正常停炉后规定执行。当发电

16、机主保护动作或汽轮机跳闸时，都将直接使MFT跳闸继电器动作，同样要按4.2.3和4.2.4处理。紧急停炉遇有下列情况之一，应按“MFT”或“紧急停炉”按钮，紧急停炉。产生4.2.1的条件，MFT未动作时。当机跳炉、电跳炉保护投入时，发电机主保护动作或汽轮机跳闸时，锅炉将紧急停炉和MFT,如保护未动作时。给水管道、蒸汽管道破裂，不能维持正常运行或威胁人身及设备安全时。水冷壁、省煤器爆破，无法维持正常汽包水位时。可燃物在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常升高至200C。汽包水位计损坏而无法判断真实水位时。锅炉燃油管道爆破或油系统火警，运行中无法隔绝威胁人身和设备安全时。锅炉压力超过安全门起座定

17、值而所有安全门均不动作，同时高、低压旁路及主汽释放阀无法打开时。锅炉安全门动作后无法使其回座，且压力及温度等参数变化到运行不允许参数范围内时。紧急停炉处理步骤手动紧急停炉处理与MFT相同。故障停炉遇有下列情况之一时，应有总工程师决定将故障锅炉停止运行。锅炉承压部件泄漏，运行中无法消除。锅炉严重结焦，无法维持正常运行时。锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重低于标准，经处理无效时。锅炉安全门起座后无法使其回座；锅炉主汽释放阀，高、低压旁路动作后不能关闭，但锅炉参数尚能维持在允许范围内时。锅炉安全门有缺陷不能正常起座时。控制气源失去，短时间无法恢复时。过热器或再热器壁温超过各自金属所允许的最高温度，经调整而

18、不能恢复正常时。各种承压汽水管道或连接焊口处泄漏且无法隔绝时。当保护用的汽包水位计有两点故障而8小时内未修复时。4.5发电机、变压器的事故停用当发电机出现下列情况时，应紧急解列停机：发电机、励磁机内冒烟着火或发生氢爆炸；机组发生剧烈振动（超过规定允许值）；4.5.1.3汽机主汽门关闭而主变220kV开关并未跳闸；4.5.1.4危急人身生命安全。当发电机着火时，值班人员应立即采取下列措施：立即停止机组运行，但内冷水应继续保持运行，直到火灾完全熄灭为止；值班人员应立即切断各侧电源并使用灭火设备及时灭火，同时通知消防队救援，并指明具体着火的设备；启动润滑油泵、顶轴油泵、避免一侧过热而导致主轴弯曲，禁

19、止在火灾熄灭前，将发电机完全停下，而应保持发电机的惰走运行，随之投入盘车。当发电机主变220kV开关自动跳闸时，值班人员应立即：检查励磁开关是否跳闸，如果未跳闸，判断为系统保护动作（如失步、低频、主变冷却器故障），严禁拉开励磁开关，机组（FCB）带厂用电运行。系统正常即可并网运行；检查如由于人员误动使主变220kV开关跳闸，则应立即将发电机并入电网。如果发电机由于电网内短路过电流保护动作而跳闸，同时内部故障的保护装置未动作，经外部检查未发现明显的异常现象，则发电机即可并入电网运行。当发电机由于内部故障引起保护装置动作跳闸时应：a）检查励磁开关已跳闸，否则手动跳闸。b）检查厂用母线备用电源备合闸

20、是否成功，否则手动投入；c）检查确认使发电机跳闸的保护装置。跳闸前如强励及故障录波器动作，有电流冲击，发变组保护动作，而电网运行正常，应停役检查故障点进行处理。当发电机由于内部故障保护动作跳闸后，应测量定子线圈的绝缘电阻，并对发电机及其有关的设备和在保护区域内的一切电气回路（包括电缆在内）的状况，作详细的外部检查，查明有无外部象征（如烟、火、响声、绝缘烧焦味、放电或烧伤痕迹等）。如跳闸之前强励及故障波录器均示动作，记录仪表无电流冲击现象，电网运行正常，应检查变压器冷却系统是否正常，热工保护是否启动保护出口或人为误动；如检查均正常则发电机可零起升压，升压时发现有异常情况；应立即停机，以便详细检查

21、消除故障；如发电机升压时未发现有异常现象，则发电机可并入电网运行。发电机零起升压时注意事项：a）只能用50Hz手动励磁升压；b）主变220kV中性点接地闸刀必须合上；c）缓慢从零起升压，密切注意发电机的三相电流、电压、负序电流，如有异常，立即拉开50Hz手动励磁直流开关。5厂用电系统故障处理6kV三段失电（备合闸不成功）现象：闭冷泵11A、前置泵11A、凝泵11A、凝升泵11A、循泵3、吸风机11A、送风机11A、一次风机11A、磨煤机11A、磨煤机11C、磨煤机11E、炉水泵11A、炉水泵11C、灰浆泵11A、输送风机11A、渣水回收泵11A电源失电电流到零；除灰变11甲、除尘变11甲失电、

22、23号厂变失电。6kV脱硫电汇失电：FGD11增压风机及FGD11循环泵A、B、C和FGD11氧化风机A、B电源失电电流到零；脱硫变11失电；400V脱硫电汇11常用进线开关跳闸。23号厂变失电，若备合闸不成功，引起低压厂用电汇3失电，真空泵11A、静冷泵11A、控制气泵11A，控制气泵11C，杂用气泵11A,预热器11A,密封风机11A，给煤机11A，给煤机11C，给煤机11E失电；机11杂用电汇甲失电，引起排烟风机、空侧油箱排烟风机、氢气干燥器，给泵11C交流油泵，给泵11A(11B)排烟风机失电；炉11杂用电汇甲常用电源失电引起捞渣机11A、碎渣机11A、吸风机11A的轮毂加热器、吸风机

23、11A轴冷风机失电。辅机跳闸信号报警。该段电源所带的运行电动机停转，对应备用电动机自启动。前置泵11A失电，造成给泵11A脱扣。给泵11C因交流油泵失电，而未能自启动。汽包水位，汽压，汽温及蒸汽流量、机组功率剧降。锅炉燃烧不稳，可能造成熄火。脱硫FGD旁路烟气挡板A/B联锁开启，FGD进口烟气挡板A/B联锁关闭，FGD出口烟气挡板A/B联锁关闭。400V脱硫电汇11备用进线开关联锁合闸，如备合闸不成功，则应立即手动合上备用进线开关。5.1.2原因厂用电设备或系统故障电气人员误操作或电气保护误动作5.1.3处理锅炉未熄火时，迅速投入油枪，稳定燃烧。检查磨煤机联跳动作正常，将负荷减至150MW左右

24、，复置有关失电辅机开关。检查磨煤机联跳动作正常，将负荷减至150MW左右。立即提高给泵B转速，维持汽包水位稳定，如水位保护动作，按MFT处理。调整开大吸风机11B、送风机11B、一次风机11B的出力，保持氧量及炉膛压力正常，炉膛与大风箱差压正常。关闭失电风机的风门或档板，检查吸、送风机动叶油泵和油冷风机正常。关闭停用磨煤机的冷热风隔绝门，维持一次风母管压力正常。检查对应备用辅机自启动正常，否则应立即手动启动备用辅机。揿跳闸泵“停用”按钮，并将自启动联锁出系。根据循环水母管压力及当时循泵可运行台数，适当调节凝汽器循门开度，并由值长联系循泵房增开循泵及调节循环水母管连通门。严密监视机组各参数：轴封

25、汽压力，真空，各油温，轴承温度及振动，凝汽器水位，除氧器水位，闭冷箱水位的变化。5.1.3.11机11杂用电汇甲电源切换，恢复供电后，立即启动给泵11C交流油泵，启动给泵11C，维持给水流量，汽包水位稳定。并恢复排烟风机，空侧油箱排烟风机，给泵11A(11B)排烟风机及氢气干燥器的运行。5.1.3.12若锅炉熄火按MFT处理，汽机按正常停机处理。机组正常电源恢复后，按值长要求加荷。5.1.3.14如400V脱硫电汇11备用进线开关手动合闸不成功，按11、14号机组脱硫灰控运行规程要求，进行事故处理。5.1.3.15根据需要，联系脱硫灰控班停用脱硫FGD系统。5.26kV四段失电(备合闸不成功)

26、现象闭冷泵11B、前置泵11B、凝泵11B、凝升泵11B、开冷泵11B、循泵4、给泵11C、吸风机11B、送风机11B、一次风机11B、磨煤机11B、磨煤机11D炉水泵11B、灰浆泵11B、输送风机11B电流到零；除尘变11乙、除灰变11乙炳、24号厂变失电。24号厂变失电，若备合闸不成功，引起低压厂用电汇4失电，真空泵11B、静冷泵11B、控制气泵11B，杂用气泵11B、预热器11B，密封风机11B，给煤机11B，给煤机11D失电；炉11杂用电汇乙常用电源失电引起捞渣机11B、碎渣机11B、石子煤11B、吸风机11B轮锻加热、吸风机11B轴冷风机失电；机11杂用电汇乙失电引起轴加风机11A及

27、11B失电。辅机跳闸信号报警。该段电源所带的运行电动机停转，对应备用电动机自启动。前置泵11B失电，造成给泵11B脱扣。汽包水位、汽压、汽温及蒸汽流量、机组功率剧降。锅炉燃烧不稳，可能造成熄火。原因厂用电设备或系统故障电气人员误操作或电气保护误动作5.2.3处理锅炉未熄火时，迅速投入油枪，稳定燃烧。检查磨煤机联跳动作正常，将负荷减至150MW左右，复置有关失电辅机开关。检查磨煤机联跳动作正常，将负荷减至150MW左右。立即提高给泵A转速，维持汽包水位稳定，如水位保护动作，按MFT处理。调整开大吸风机11A、送风机11A、一次风机11A的出力，保持氧量及炉膛压力正常，炉膛与大风箱差压正常。关闭失

28、电风机的风门或档板，检查吸、送风机动叶油泵和油冷风机正常。关闭停用磨煤机的冷热风隔绝门，维持一次风母管压力正常。检查对应备用辅机自启动正常，否则应立即手动启动备用辅机。揿跳闸泵“停用”按钮，并将自启动联锁出系。根据循环水母管压力及当时循泵可运行台数，适当调节凝汽器循门开度，并由值长联系循泵房增开循泵及调节循环水母管连通门。严密监视机组各参数：轴封汽压力，真空，各油温，轴承温度及振动，凝汽器水位，除氧器水位，闭冷箱水位的变化。机11杂用电汇乙电源切换，恢复供电后，并恢复排烟风机，空侧油箱排烟风机，轴加风机11A(B)的运行。5.2.3.12待6kV四段恢复后，立即启动给泵14C维持汽包水位、给水

29、流量稳定。5.2.3.13若锅炉熄火按MFT处理，汽机按正常停机处理。机组正常电源恢复后，按值长要求加荷。5.2.3.15根据需要，联系灰控运行班停用脱硫FGD系统。厂用电全部中断本节适用于柴油发电机同时故障，保安电汇11同时失电。现象常用照明灯熄灭，事故照明灯亮。发电机跳闸。主机及汽动给泵A、B均脱扣，给泵C未自启动。锅炉MFT动作。所有运行交流电动机停转，备用交流辅机不联动。5.326机11直流润滑油泵，给泵11A/B直流油泵、机11空侧密封直流油泵自启动。凝汽器真空迅速下降。不停电装置切至直流电源(蓄电池)供电。原因厂用电设备或系统故障电气人员误操作或电气保护误动作处理检查发电机已跳闸并

30、灭磁，否则应手动解列并灭磁。按不破坏真空故障停机处理，检查主机，给泵A、B均脱扣，否则应手动脱扣。按紧急停炉处理，注意防止锅炉超压。5.344检查直流润滑油泵，空侧密封直流油泵，给泵A、B直流油泵应自启动，否则应手操启动。停用不必要的直流用户，以维持重要直流用户的运行。通知网控检查切换网控交直流系统运行正常。通知机修、炉修做好汽轮机及预热器的手动盘车准备。揿各辅机“停用”按钮，并将自启动联锁开关出系。禁止向凝汽器排汽、排水。不可开启高、低压旁路泄压，开启包覆疏水控制汽包压力不超限。控制气失去，快关阀关闭，监视燃油系统循环停止。根据热力系统运行规程中循环水系统事故处理条款，由值长联系循泵房关闭循

31、环水母管连通门。按本部分规程8.1.2.2规定进行排氢，降低氢压至规定值。保安电汇11恢复供电后，投入汽轮机连续盘车。启动危急冷却泵。启动交流润滑油泵、密封备用油泵、空侧密封交流油泵运行，停用直流润滑油泵，空侧密封直流油泵。投运预热器11A/B盘车。检查恢复UPS正常电源供电。检查直流系统运行正常。待厂用电源全面恢复后对机组进行全面检查，优先进行恢复以下设备或系统运行：循环水系统；闭冷水系统；控制气系统；锅炉燃油循环；投运预热器11A/B；确认锅炉烟道无二次燃烧危险后，启动吸送风机对炉膛及烟道进行吹扫。根据机组状况进行机组启动前的检查与系统恢复运行工作。按11/14号机组脱硫灰控运行规程要求，

32、进行灰控设备的事故处理。6汽轮机、锅炉设备的异常处理蒸汽参数不符合额定规范的处理6.1.1主、再蒸汽温度过高现象主、再蒸汽温度上升并报警；。各段蒸汽温度超过正常运行值。原因减温水系统自动失灵，造成减温水量减少；燃烧调整不当，上层煤粉燃烧器负荷过大或锅炉增负荷过快；送风量过大或炉膛漏风严重；煤质过差或煤粉过粗；炉膛结渣严重；配风工况不当或煤粉燃烧器摆角偏高，造成火焰中心上移；给水温度降低；制粉系统故障，造成燃料量不正常增加；烟道内有可燃物二次燃烧；汽包、再热器进口安全门起座。6.1.1.3锅炉处理将主汽温度自动切至手动，增大减温水量。再热蒸汽温度过高时可投用事故喷水；调整燃烧和燃烧器摆角，设法降

33、低火焰中心，减少炉膛漏风；上述方法无效时，降低锅炉负荷。同时保持较高的主汽压力。6.1.2主、再蒸汽温度过低现象主、再蒸汽温度下降并报警；各段蒸汽温度降低超过正常运行值。原因减温水系统自动失灵，使减温水量增加；燃烧调整不当造成锅炉热负荷降低，火焰中心下移；制粉系统故障使燃料量不正常地减少，煤粉燃烧器摆角过低；锅炉给水温度升高；过热器、再热器严重结渣或积灰；过热器、再热器出口安全门起座。处理a)将蒸汽温度自动切至手动，关小或关闭减温水阀；b)调整燃烧和燃烧器摆角，设法提高火焰中心。汽轮机蒸汽参数不符合规范时，应按表1、表2规定进行处理。运行中发现蒸汽参数不符合额定规范时，应加强监视机组振动、声音

34、、轴向位移、推力轴承温度、差胀、金属温度、转子应力趋势等变化。汽压、汽温同时下降时，按汽温下降处理，见表1。表1蒸汽压力不符合规范的处理规定内容数值处理方法主蒸汽压力上升17.5调整至正常值(17.521.7MPa，全年累计运行时间应12小时)即汇报值长进行不破坏真空故障停机主蒸汽压力下降16.7调整至正常值15.9适当降低负荷，维持正常值表2蒸汽温度不符合规范的处理规定内容数值处理方法主蒸汽或再热蒸汽温度上升至546.3551.9尽快调整至正常值（全年累计运行时间应V400小时）552565.8且超过15min即汇报值长进行不破坏真空故障停机（552565.8C,全年累计运行时间应565.8

35、主蒸汽或再热蒸汽温度下降至529.7对照炉汽温,联系锅炉调整尽快调整至正常值（全年累计运行时间应V400小时）开启主蒸汽管道或再热汽管道疏水，并开启高压或中压内外缸疏水；在15min内进行降压减负荷，使主蒸汽或再热汽温度的过热度150C。465即汇报值长进行不破坏真空故障停机主蒸汽或再热蒸汽温度2分钟内突降50及以上联系值长并进行破坏真空故障停机主蒸汽或再热蒸汽两侧偏差达14调整42且超过15min即联系值长并进行不破坏真空故障停机42蒸汽温度超限或低至限额时造成汽轮机事故停机时。当负荷大于100MW，机跳炉保护投用时，按MFT处理。当负荷低于100MW，机跳炉保护未投用时，开启高低旁路，控制

36、汽温、汽压正常。做好汽轮机重新冲转准备。主蒸汽温度与再热汽温度偏差处理：主蒸汽温度与再热汽温度的偏差，应按表2规定限额处理，运行时要尽量避免出现短时间的周期性温度波动，如偏差超过正常值，应联系锅炉及时调整，并汇报单元长，偏差超过允许的最大值时，应不破坏真空紧急停机。当机组负荷在0225MW范围内，仅允许主蒸汽温度再热汽温度，即正温差。主蒸汽温度一再热温度=+T?C当机组负荷在225300MW范围内，允许主蒸汽温度再热汽温度，也允许再热汽温度主蒸汽温度，即正温差或负温差。主蒸汽温度一再热温度=AT?C主蒸汽温度与再热汽温度偏差限额见表3。表3主蒸汽与再热汽温度偏差负荷（MW）允许偏差厶T?C平常

37、值最大值0+28+83225+28+42/0300+28/-28+42/-28凝汽器真空下降的处理凝汽器真空下降的处理要点见表4。发现凝汽器真空下降时，应对照其他真空表、低压缸排气温度、凝结水温度，确定真空确实下降时，应立即处理并汇报值长。不能维持真空时，按表4要点处理。凝汽器真空下降时，应注意给泵A和B的运行情况，必要时启动电动给泵，维持给水流量。凝汽器真空下降时，应视低压缸排汽温度升高的情况，开启低压缸排缸喷水。机组带负荷运行中，排汽温度不应超过79C，空负荷运行不超过121C。表4真空下降的处理要点下降类别真空数值处理要点突然下降4kPa在查找原因的同时，如真空继续下降，应增加循环水量，

38、提高轴封汽压力，启动备用真空泵下降至88kPa以下按真空每下降1kPa，减少负荷50MW82kPa负荷减至081kPa汇报值长并进行不破坏真空故障停机低真空停机时，应联系锅炉立即切除高、低压旁路，禁止锅炉及主蒸汽管道，再热汽管道疏水向凝汽器排汽。根据凝汽器真空下降原因进行下列处理：真空下降时，应检查当时机组有无影响真空的操作，有这种操作时应立即停止操作或恢复原运行方式，使真空恢复正常。如循环水进口压力急剧下降，循环水中断或不足，如有备用循泵应立即启动循泵，如循环水全部中断，应立即进行不破坏真空紧急停机，待凝汽器排汽温度降至50C左右时,再启动循泵向凝汽器通循环水，此外还应检查低压排汽安全门是否

39、动作。凝汽器真空逐渐下降，循环水进水压力下降，温升增大，表示循环水量不足，如有备用循泵应启动备用循泵，并通知循泵工检查循泵及循环水系统运行情况。如循环水进口压力升高，出水真空呈正压，温升增加，应立即启动水室真空泵，提高出水真空。凝汽器真空逐渐下降，循环水进水压力上升，温升增大，则可能是凝汽器管板垃圾阻塞引起，应汇报值长，减负荷进行凝汽器反冲洗。循环水系统的操作不当，如误关进、出水门，或误开反冲洗门均可引起循环水中断或减少现象，应进行分析检查。真空下降时，应检查轴封汽系统是否正常，检查轴封汽调整门和调温门是否正常，轴封汽溢流调整门和调旁是否误开，轴封汽母管压力是否正常，低压轴封汽温度应在1211

40、77?C范围，注意检查低压轴封有无吸气声。如真空泵运行不正常，则应启动备用真空泵，停用故障泵并关闭进气隔绝门。真空下降时，应检查凝汽器水位是否升高，水位升高引起真空下降伴有凝结水过冷度增大，水位高至抽气口，真空急剧下降。凝汽器水位升高时，应关闭凝汽器补水门，开大凝泵出口调整门，增开凝泵，查明原因进行相应处理：凝泵故障引起水位升高，应立即启动备用凝泵，停用故障泵，分析故障凝泵进口滤网是否堵塞。凝升循、凝循误开或备用凝泵逆止门漏，应关闭凝升循、凝循或关闭备用凝泵出水门，通知检修及时消除设备缺陷。凝泵出水调整门故障或自动失灵，应调节调整门旁路门维持水位。自动失灵，应切手操调整，并通知热工处理。化学侧

41、出路不畅，压力升高，电流、流量降低，调整门开度增大，应联系化学检查阀门是否误关或故障。凝汽器铜管大量漏水，凝结水硬度急剧上升，除设法维持水位外，应根据凝结水硬度情况处理。检查疏水到凝汽器的加热器水位，若由于加热器管芯大量漏水引起，应隔绝漏水的加热器。若有给水箱或锅炉侧来水进入凝汽器应隔绝给水箱或锅炉来水。真空下降时，应检查真空系统是否漏空气，进行临时堵漏隔绝，并通知检修处理：检查低压缸顶部安全门完整，不吸气。检查真空破坏门关闭严密，无吸气，水封正常。检查凝汽器汽侧放水门关闭严密，无吸气。6.2.7.4检查真空系统的水位计不破裂。检查真空系统阀门的水封、管道、法兰或焊口是否不严密处。检查轴封加热

42、器水位封水正常，如水位不正常，应注水。如给泵A或B排汽侧真空低，影响凝汽器真空，则应启动电动给泵，停用并隔绝给泵A或B。如给泵A、B均故障，则启动电动给泵，降负荷至180MW，停用并隔绝给泵A、B。如给泵密封回水U管水封冲破影响真空，应注水恢复。6.2.7.10如凝结水收集水箱水位不正常，则应调整到正常水位，如无法维持，应手操调节调整门后隔绝门来维持水位，并通知热工来消除调整门缺陷。6.3汽轮机水冲击汽轮机水冲击的象征，主蒸汽或再热蒸汽温度或抽汽温度急剧下降，并伴有下列象征（下列象征不一定同时出现）：从蒸汽管道法兰、阀门密封圈、汽轮机轴封、汽缸结合面处冒出白色蒸汽或溅出水滴。清楚地听到主蒸汽管

43、道、再热汽管道或抽汽管道内有水冲击声。轴向位移增大，推力瓦轴承金属温度急剧上升，差胀数值突然变小。机组振动增大，机内发生金属噪声和水击声。高、中压汽缸上、下温差超过55.6C。各抽汽管壁上、下温差突然变大。6.3.2汽轮机水冲击的处理：迅速破坏真空紧急停机。立即检查汽轮机本体及有关蒸汽、抽汽管道上的疏水自动开启，如未开则应强制开足，充分放疏水。如由于加热器或除氧器满水引起水冲击，还应立即停用加热器或除氧器，并待其从系统中切除后放水。正确记录惰走时间及分析惰走时间的变化，并在惰走时仔细倾听汽轮机内部声音。汽轮机转子停止，立即投入连续盘车，测量大轴弯曲变化值。如惰走时未听出异声和转动部分摩擦声，同

44、时惰走时间、轴向位移、差胀、推力轴承金属温度均正常，汽轮机本体及蒸汽管道，充分放尽疏水，同时机组符合热态启动条件，联系值长，可进行启动，注意如汽轮机水冲击造成高中压缸上、下温差41.6C,则停机必须连续盘车时间不得少于6小时后，方可进行启动。冲击时如轴向位移超过极限值或惰走时间明显缩短，推力轴承金属温度超限或汽轮机内部有异声和转动部分发生摩擦，说明汽缸已变形，则停机连续盘车时间不得少于18小时，再根据盘车情况决定是否可启动，必要时还要根据推力轴承情况决定是否揭缸检查。如机组再启动，在冲转、升速时应特别小心，并仔细倾听汽轮机内部和转动部分声音，监视机组振动，如汽轮机启动正常，可带负荷，在带负荷时

45、经常检查轴向位移、推力轴承温度、差胀和机组振动，如汽轮机启动时发现汽轮机内部有异声或转动部分发生摩擦，应破坏真空紧急停机，准备揭缸处理。汽轮机润滑油系统工作失常处理油压、油温、油位失常时处理要点见表5。运行中主油泵工作失常或声音不正常时，但油系统中的油压正常时，应注意主油泵出口油压变化，如出口油压降至0.7MPa，应即启动密封备用油泵，汇报值长，必要时破坏真空紧急停机。润滑油箱油位下降，油压正常原因及处理6.4.3.1原因：油箱事故放油门，放水门或油系统有关放油门，取样门误开或泄漏。压力油回油管道，管道法兰漏油。轴承油档严重漏油。处理确定油箱油位指示正确。找出漏油点，消除漏油。执行防火措施。联

46、系化学加油，恢复油箱正常油位。如采取各种措施仍不能消除漏油，且油箱油位下降较快，无法维持运行时，在油箱油位未降至-563mm前汇报值长，启动交流油泵，进行不破坏真空故障停机。如已降至-563mm时,则按破坏真空紧急停机处理。处理要点见表5。表5润滑油系统工作失常时的处理要点参数内容单位数值处理要点油压主油泵出口油压下降至MPa0.7立即启动密封备用油泵0.085启动交流润滑油泵润滑油压下降至0.065启动直流润滑油泵0.048汇报值长，并进行破坏真空紧急停机隔膜阀油压下降至0.9联系机修设法调整油温冷油器出油温度正常允许变化范围？C3845任一轴承金属温度上升23检查分析原因，汇报单元长#1#4任一轴承金属温度上升至107.2检查处理并紧急汇报值长112.8汇报值长，并进行破坏真空紧急停机#5#7任一轴承金属温度上升至98.9检查处理并紧急汇报值长107.2汇报值长,并进行破坏真空紧急停机推力轴承任一点金属温度升高5检查处理分析原因，汇报单元长推力轴承任一点金属温度上