水泥厂主要安全隐患

1、水泥厂主要平安隐患（参照水泥工厂设计规范）表6. 1.5 主要生产系统工作制度序号主要生产系统名称每周工作天数（d）每天工作班制1石灰石破碎二 7122石灰石预均化（堆料）5-7123石灰石预均化（取料）734原料粉磨735生料均化及入窑736煤粉制备737熟料烧成738熟料储存及输送739水泥粉磨7310水泥储存7311水泥包装及散装571312煤、石膏、硅铝质原料破碎571213压缩空气站73注:工作班制按每班8h计.物料破碎：大块石灰石的喂料设备应采用重型板式喂料机，宽度应满足矿石粒度和破碎机入口宽度的要求，板式喂料机应能重载启动，且可调速。.原料、燃料预均化及储存：原料、燃料预均化堆场

2、设计应符合以下规定；预均化堆场应设置封闭厂房。3.原料粉:中选用辐式磨、辐压机作为粉磨设备时，应设除铁及金属探测报警装置。原料粉磨系统的布置应符合以下规定：1）原料粉磨系统在利用预热器废气烘干原料时，宜布置在预热器塔架和废气处理系统附近；2）带烘于的磨机在进、出料口应设置锁风装置；3）利用废气余热的原料粉磨系统可设置备用热风炉；4）辐式磨宜露天布置；5）磨机润滑系统油泵站的布置应保证回油管畅通。原料粉磨系统的收尘设计应符合以下规定：1 ）配料仓顶和仓底及输送设备转运点应视物料的特性设置收尘设施；2）磨机用预热器废气作为烘干热源时，应与预热器废气合用 一台收尘器。当原料水分大，同时需预热器、冷却

3、机废气余热时, 应共用一台收尘器。收尘系统应保温。.生料均化、储存及入窑人窑系统输送设备转运点应设置收尘装置。.煤粉制备煤粉制备系统的平安防爆设计应符合以下规定：1 ）煤磨、收尘器、煤粉仓应装设泄压阀；2）泄压阀的形式宜选用自动启闭式；3 ）泄压阀前的短管长度不应大于10倍的短管当量直径；4）泄压阀前的短管应采用直管，且与水平面夹角不应小于 60 ;）磨机进、出口管道上的泄压阀面积不应小于管道截面积；）煤粉仓上的泄压阀总面积计算应符合现行国家标准粉尘爆炸泄压指南GB/T 15605中的有关规定；7）泄压阀应设置检查和维修平台；8）煤磨进出口应设温度监测装置;在煤粉仓、收尘器上应设温度和一氧化碳

4、监测及自动报警装置;9）系统收尘器进出口管道应设置停电状态下自动关闭的快速截断阀;10）煤磨、煤粉仓、煤磨收尘器应设置气体灭火系统;11 ）煤粉制备车间所有工艺设备、风管、煤粉仓及溜子等设施 均应有接地措施。6. 7.5煤粉制备利用烧成系统余热作为烘干热源时。应在人煤磨前设置降尘设施.熟料烧成.料、混合材料、石高储存及输送储存方式应符合以下规定：1）熟料应采用圆库储存;2）石膏及块状混合材料宜采用堆棚储存;3）粉煤灰等干粉状混合材应采用圆库储存。.水泥粉磨水泥粉磨系统和配料仓顶及仓底输送设备转运点均应设 置收尘装置。.水泥储存水泥库底宜设置充气卸料装置，卸料宜设置防止压料 起拱的减压锥。6.

5、11.3水泥库底充气气源宜采用罗茨鼓风机。6. 11.4水泥库卸料设备宜采用电动或气动流量控制阀门组。水泥库顶、库底均应设置收尘装置。10.泥包装、成品堆存及水泥散装装机前应设置筛分设备。6. 12.3包装机所在平面应设有操作空间及包装袋堆存空间，并应设置包装袋提升装置。6. 12o 4包装机和卸袋输送装置下方宜设置回灰仓，回灰仓官为 钢板结构，仓上开口局部应设篦板，并应有回灰输送装置。6. 12o 5水泥包装系统的提升机，筛分设备、中间仓、包装机、清包 器、卸袋机、胶带输送机等易产生扬尘的部位均应采取收尘措施。收尘器应集中布置。每台收尘器抽风点不应多于5个，各抽风点应设抽风罩及调节阀。散装水泥的入库、卸料及装车、装船应设置收尘装置.物料烘干烘干系统的废气排出口处应设置收尘装置。.脱硝系统.压缩空气站压缩空气站可集中或分散设置，宜设置在用气负荷中心附近，不应布置在粉尘污染的区域。.压缩空气管道压缩空气管道应设置排放管道系统内积存油水的装置。用压缩空气车间宜就近设置储气罐，储气罐进口应设切断阀。.化验室化验室应配置水泥物理强度、凝结时间、安定性及标准稠 度用水量测定等全套试验的设备，并应设置成型室、养护室、小 磨房；.耐火材料水泥回转窑、窑尾预分解系统、冷却机、燃烧器、三次风管及其他设备用耐火材料的选择、设计、配套，应符合现行行业标准水泥回