6万吨玉米淀粉项目可行性研究报告

1、 PAGE 24第一章总论一、工程概述1、工程名称及建立单位负责人工程名称：年加工 9 万吨玉米生产淀粉建立单位：华夏淀粉糖有限公司公司总部地址：新沂市经济技术开发区工程厂址： 新沂市经济技术开发区工程负责人： 公司董事长技术负责人： 公司技术总监2、企业概况华夏淀粉糖有限公司，成立于 2007 年初，坐落于风景秀丽的新沂经济技术开发区境内，主要产品目标：淀粉、淀粉糖及深加工产品。企业资金、技术力气雄厚，是新沂刚升起的一颗新星。该企业运转后， 估量可实现年销售收入 17960 万元，年均利润总额 1380 万元。3、工程内容、工程总规 模年加工玉米 9 万吨、主、副产品主产品：一般玉米淀粉：6

2、 万吨副产品：粗制玉米油：2167 吨玉米蛋白粉：4786 吨玉米纤维渣：20347 吨4、技术依托单位江南大学（原无锡轻工大学）及联邦制药集团。江南大学是国家“211 工程”重点建立院校，是我国轻工食品、生物技术争辩领域中的领头羊；联邦制药集团在玉米淀粉深加工技术应用方面在全国处于领先地位。二、 可行性分析淀粉是重要的工业原辅料。本工程的实施可满足市场对淀粉的需求。生产淀粉的同时，直接生产玉米油、玉米蛋白粉，可降低产品生产本钱，有利于参与市场竞争。通过本工程的实施，可年消耗玉米 9 万吨，实现玉米向深度开发利用的转化，解决农夫卖粮难的问题，提高农夫收入，增加就业。还有利于形成农业生产和农产品

3、加工的良性循环，为当地经济建立效劳。本工程除生产主要产品淀粉外，还通过优化的生产工艺，对玉米副产品进展全面、合理的综合利用。工艺路线合理，技术先进、牢靠。在国内，工程技术依托单位 江南大学是争辩淀粉及其深加工技术的主要单位之一、联邦制药集团在玉米深加工技术方面有其独到的先进之处。 江南大学自担当国家“七五”攻关工程“交联淀粉争辩开发以来，先后开发了多种淀粉深加工产品；目前还正在担当国家重大专项“农产品深加工技术与设备争辩开发”中的“玉米变性淀粉与酒精深加工技术争辩与开发”课题，在玉米综合加工技术集成上处于国内领先地位。用于本工程的技术成熟可行，并处于国内领先水平。工程担当单位华夏淀粉糖有限公司

4、有着从事多年工程开发和生产治理阅历的高级治理人员和高级技术人员，有充分的条件和力量建设、运作本工程。经济效益显著工程固定资产总投资 5640 万元。推测年销售收入 17960 万元，年均利润总额 1380 万元。本工程的主要经济指标 固定资产总投资：5640 万元流淌资金：2000 万元年均销售收入：17960 万元年均利润总额：1380 万元投资利润率：24%投资回收期：4 年其次章 工程建立的目的、意义一、根本概念淀粉是群众农产品玉米、小麦、稻谷和薯类(马铃薯、木薯、甘薯)的主要成分，占它们干基成分的 75%以上。除直接将这些农产品加工成各种食物或食品供人们一日三餐食用外，还可以通过肯定的

5、手段将淀粉从这些农产品中提取出来，得到较为纯洁的淀粉产品，用作工业的原辅料。因所用原料不同，可以有多种淀粉产品，如玉米淀粉、小麦淀粉、大米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、橡子淀粉、葛根淀粉、西米淀粉等。目前，规模化生产的主要有玉米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉和甘薯淀粉。而玉米是当今世界最重要的三大粮食作物之一，年产量在8.4 亿吨左右；同时，玉米生产工艺最为成熟，副产品综合利用好，淀粉综合生产本钱低。因此，在这些商品淀粉当中，又以玉米淀粉为主，占其总量的 80%左右。玉米淀粉的生产和应用是淀粉工业的核心。二、国内外玉米加工概况世界上每年玉米总产量超 8 亿多吨，其第一生产大国是美

6、国，每年玉米产量在 2.3-2.5 亿吨。我国玉米产量居世界其次位，每年约 2 亿多吨，也是我国仅次于小麦其次大粮食作物。玉米除主要用作饲料（约占总量的 80%左右）外，一部份用作工业加工。就美国而言，据美国年度玉米报告，2000 年，其用于深加工的玉米量占玉米总量的 15%，1990 年和 1980 年则分别为12.3%和 6.2%，估量 2022 年将超过 18%。说明玉米深加工的量将随着工业经济的进展渐渐在增加。美国玉米深加工的产品主要有淀粉、淀粉糖品、变性淀粉、发酵酒精、氨基酸、有机酸等。世界淀粉产量，平均递增 4.5%。2006 年淀粉产量约 6500 万吨，其中玉米淀粉约 5200

7、 万吨，占总量的 80%。美国是世界淀粉生产产量最大的国家，2006 年达 3490 万吨，占世界淀粉总产量的 54%。美国的 3490 万吨淀粉中，玉米淀粉为 3420.2 万吨，占总量的 98%， 耗玉米 5104.8 万吨。美国也是淀粉糖生产大国，其年产量已近2000 万吨，且以果葡糖浆为主，达 73%。2000 万吨淀粉糖耗淀粉 1900 万吨左右，耗玉米 2800 万吨。我国玉米深加工用量占玉米总量的比例也在 15%左右，且主要产品也是淀粉、淀粉糖品、变性淀粉、发酵酒精、氨基酸、有机酸等。在 2003 年我国总量为 731.45 万吨淀粉中，玉米淀粉占 86.6%，即633.59 万

8、吨，转化玉米 975 万吨。2003 年，我国淀粉糖产量约 300 万吨（其中，结晶糖约50 万吨。高麦芽糖浆约占总液体糖浆的50% 左右），且主要还是由玉米转化而来的。2006 年我国淀粉产量已超过了 1200 万吨，转化玉米超过了 1800 万吨。与西方兴旺国家相比，我国淀粉工业仍会有很好的进展趋势。其缘由主要表现在：一是我国自 1978 年改革开放以来，国民经济始终保持着高速进展时期，各个产业间的联动进展促使淀粉工业有着较快的进展速度。自 1978 年至 2002 年的 24 年里，淀粉产量年递增 13.8%，保持着持续稳定、快速进展的好势头。国家食品工业进展规划中，“十一五”期间，玉米

9、深加工用玉米量要求到达总产量的 20%。据此，业内人士认为直至“十一五”末，淀粉工业仍将以不低于10%的速度进展。二是我国淀粉与淀粉深加工产品的进展时间较短，不如兴旺国家的进展时间长，即有着较大的进展空间。我国 2003 年淀粉人均约5.4 公斤，是美国人均的 7.3%，欧盟的 21.6%，日本的 19.4%,也只是泰国国内人均消费量的一半。我国 2003 年淀粉糖人均 2.2 公斤， 是美国人均的 4.2%，日本的 8.9%,韩国水平的 8.5%。三是高新技术飞速进展，对玉米转化将起到推动作用。因此，我国玉米深加工业有着宽阔的进展前景。三、市场对淀粉及淀粉糖浆的需求淀粉是工业的在制品，是食品

10、、发酵、医药、饲料工业的重要原辅料。淀粉本身就是众多食品加工中的配料，也是家庭厨房的辅料（食用生粉）。将淀粉发酵转化成的味精、酒精、柠檬酸、各种氨基酸、维生素C 等产品有着较高的附加值和市场前景；淀粉经物理、化学或生物方法转化成的变性淀粉又是工业的“味精”，可以扩大淀粉的使用范围和使用量，改善所使用领域产品的加工性能和产品质量，国内目前正处于快速进展阶段；淀粉的化工产品多元醇、烷基糖甘、多羟基化合物、可降解塑料是石油产品的重要替代品，有着宽阔的进展空间。本工程中的淀粉糖浆本身就是淀粉深加工的方向之一，是消耗淀粉的大户。因此，进展淀粉工业不但是转化农产品、提高其附加值的需求，更重要的是满足市场对

11、淀粉的需求。中国淀粉工业协会起草的“淀粉行业十五规划” 建议稿，2005 年全国淀粉产量达 700 万吨，实际上提前两年便完成了任务，这是市场需求大的结果。目前，“淀粉行业十一五规划”中，估量到 2022 年，我国淀粉年产量达1480 万吨，且玉米淀粉仍要占到85% 左右。说明进展玉米淀粉工业大有可为。四、我国淀粉工业现状及进展趋势我国淀粉工业从无到有、从手工作坊到机械化生产、从以年产几千吨的小厂为主到目前年产几十万吨淀粉大厂的消灭，淀粉工业随着整个工业经济的进展得到了长足的进展。但总的来说，除近几年新建的少数淀粉大企业年处理玉米量大、规模化程度高之外，我国大局部淀粉生产企业还存在着规模化不够

12、、且设备装置差、自动化程度低、生产操作任凭性大、干物质回收率低（国内平均水平只有95%，美国都在 97%以上，高达 99%以上）、产品质量不稳定、淀粉深加工少、竞争力差的缺乏。建立大型玉米淀粉生产线的局部关键设备（如用于淀粉与蛋白分别的离心机虽有国产化，但质量还不稳定）还需进口。且新建的大型玉米淀粉厂主要集中在吉林和山东等省，分布不均。进入 WTO 对我国淀粉工业来说，有利于吸取国外兴旺国家淀粉生产技术和治理的阅历，促进本行业和应用行业的进展。但又面临着国外产品对我国市场的冲击。我国玉米种植构造模式是家庭承包，小块作业，品种混杂；大局部淀粉加工厂规模偏小，设备自动化程度低， 治理跟不上，质量稳

13、定性与国外相比有着肯定差距。而美国玉米种植集中，品种纯，淀粉与淀粉糖企业规模大、装备先进，自动化程度高。这些都不利于我国淀粉及淀粉糖产品参与国际市场的竞争。淀粉工业经过近二十年的进展，在宽阔科技工作者和治理者的共同努力下，已形成了具有肯定工业根底的行业，一些大型企业的相继建成和运行，为建立本工程又积存了技术和生产治理阅历。由此可见，合理布局我国淀粉生产企业，利用高新技术生产各种用途的淀粉糖浆，形成生产规模化、过程自动化、产品系列化、技术专业化是我国淀粉工业进展的需要，也是使用淀粉各种工业进展的需要，更是农业产业构造调整，实现农产品加工增值，提高农夫收入的需要。五、华夏淀粉糖有限公司在玉米综合开

14、发方面的优势分析华夏淀粉糖有限公司虽然是新建企业，但公司的科技创新、科学治理和优秀的人力资源已成为公司强有力的核心竞争力。目前公司将预备招收食品加工、粮油加工、生物工程等专业技术人才和大中专以上毕业生 100 多名，这将组成一支赐予创新，布满活力的优秀团队， 并在公司以人为本、知人善任的用人机制下，将形成强大的战斗力。她将使公司治理向科学化、标准化、信息化、学问化不断迈进，使企业逐步具备现代化、信息化的治理力量。我公司技术依托单位江南大学、联邦制药集团，他们为我公司科技兴企供给了强有力的的技术和人才支撑,同时联邦制药集团每年固定从我公司订购淀粉 3.5 万吨，玉米浆膏 8000 吨，从而每年为

15、我公司节约大量的销售费用。公司本着以人为本，以信誉第一的宗旨，以学问新沂是江苏粮食主产区之一，玉米是当地主要的主作物之一，为玉米深加工工程供给了充分的原料来源，并且可以变废为宝，为当地农夫增收，农业产业构造调整起到了很大的促进作用。新沂地处徐、淮、盐、连、临五市之中心；络连、京沪高速大路从市内穿插而过； 马陵山、骆马湖，山青水秀，气候宜人；拥有丰富的水电资源，为项目供给了良好的能源保障。新沂又是劳动力丰富的地区，使加工本钱低廉，同时又为当地劳动力就业和社会稳定团结、建立和谐社会供给了良好的时机。六、本工程的特点本工程利用新沂及周边地区丰富的玉米资源，瞄准市场进展需 求，建立年加工 9 万吨玉米

16、综合开发利用工程，以淀粉产品为主线， 并生产玉米色拉油、玉米胚芽粕、玉米蛋白粉、玉米纤维渣，从而形成玉米综合加工产业链，到达充分、合理利用玉米，满足市场对玉米淀粉需求的目的；又可带动当地农产品加工业和相关行业的进展，加快玉米种植、加工的产业化进程，提高农夫收入，增加工人就业时机， 为当地经济建立效劳。第三章 产品方案和建立规模一、产品方案1、产品名称及规格主产品：一般玉米淀粉：食品用一级淀粉标准副产品：玉米油：色拉油玉米胚芽粕：饲料级玉米黄粉：饲料级 玉米纤维渣：饲料级2、产品质量标准、一般玉米淀粉一般玉米淀粉质量标准： 水分%（m/m）14%酸度（中和 100g 绝干淀粉消耗 0.1mol/

17、L20氢氧化钠溶液的毫升数）灰分%（干基，m/m）0.15% 蛋白质%（干基，m/m）0.50%细度（m/m）：100 目筛通过率不得低于 99.5%脂肪%（干基，m/m）0.20%斑点（每平方厘米所含斑点个数）1.0 二氧化硫（m/m）30mg/kg、玉米色拉油暂无国家标准，参照米糠色拉油国家标准（GB9849，4-88），暂定为：透亮度：澄清、透亮气味、味道：无气味、口感好色泽Y35R3.5水分及挥发物%0.05% 杂质%0.05%酸价0.30mgKOH/g 过氧化值10meq/kg 不皂化物3.0%冷冻试验（0冷藏 5.5h 以上） 澄清、透亮烟点（0）215、玉米胚芽粕、玉米黄粉、玉米

18、纤维渣玉米胚芽粕、玉米黄粉、玉米纤维渣没有国家标准，其设计把握指标为：玉米胚芽粕残油率低于 1.5%，蛋白含量高于 34%。玉米蛋白粉中蛋白含量不低于 60%（m/m），水分含量不高于10%。玉米纤维渣中淀粉含量不高于 5%，水分含量不高于 14%。二、 建立规模原料：年加工玉米 9 万吨主产品：一般玉米淀粉：6 万吨副产品：粗制玉米油：2167 吨玉米蛋白粉：4786 吨玉米纤维渣：20347 吨第四章 工艺技术方案一、 工程组成、主要生产工程包括原料玉米投料到产品包装的全部生产过程。它又分玉米淀粉生产、副产品生产两大工程。、淀粉生产线包括玉米清理、浸泡、脱胚、去渣、蛋白分别、脱水枯燥、成品

19、过筛包装等主要过程。、副产品生产包括：玉米胚芽枯燥、蒸炒、浸出、毛油精炼制备玉米色拉油及玉米胚芽粕。玉米浸泡水经真空浓缩, 玉米纤维渣经挤压脱水，两者混合后枯燥。玉米黄浆水浓缩、脱水、枯燥制备玉米蛋白粉。2、 公用工程包括供水、供汽、供电、废水处理等3、关心工程包括办公大楼、中心化验室、新品开发室、修理车间、原辅料仓库及成品仓库等。二、生产方法及工艺流程1、生产方法从原料玉米开头，承受湿磨法生产淀粉。所得精制淀粉乳直接经脱水枯燥得玉米淀粉。副产品玉米胚芽先经压榨、再经浸出和精炼生产玉米色拉油；玉米浸泡液先经真空浓缩再与经挤压脱水的玉米纤维渣混合后枯燥生产粉状玉米纤维渣；玉米黄浆水经浓缩后脱水枯

20、燥。2、工艺流程及特点、 淀粉生产工艺流程进副产品车间玉米浸泡水湿胚芽湿纤维渣玉米清理浸泡粗磨脱胚精磨筛分去渣粗淀粉乳精制（蛋白分别）精制淀粉乳脱水枯燥筛分包装（玉米淀粉）黄浆水进副产品车间、副产品生产工艺流程玉米色拉油生产工艺流程：胚芽粕湿玉米胚芽烘干压胚蒸炒压榨浸出毛油脱胶碱炼脱色脱臭高级烹调油冬化脱脂玉米色拉油玉米油脂玉米纤维渣生产工艺流程：玉米浸泡水真空浓缩浓缩玉米浆湿玉米纤维渣挤压脱水混合烘干玉米纤维渣玉米蛋白粉生产工艺流程：玉米黄浆水浓缩脱水烘干玉米蛋白粉（2 ）工艺特点淀粉生产工艺特点承受传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸氢钠水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨裂开、旋流

21、分别提取玉米胚芽， 筛分去渣，碟片分别机与旋流分别器组合使用分别去除蛋白）生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的牢靠性。承受闭路循环工艺生产玉米淀粉，既可节约生产工艺用水，又可提高玉米干物质的回收率。本工艺设计用水量为4M3/吨淀粉，远低于目前一般玉米淀粉生产企业 8 M3 以上/吨淀粉的水平；总干物质回收率设计水平为 97%，远高于目前国内平均 95%左右的水平。承受亚硫酸氢钠浸泡玉米。使得浸泡车间二氧化硫气味远小于用亚硫酸水浸泡车间的味道，工人的操作环境得到改善。同时可以大大缩短玉米浸泡时间（由用亚硫酸水浸泡的 5070 小时，缩短到2040 小时），可提高设备利用率。除离心机进口外，淀粉生

22、产主要承受国引进消化设备，仪表显示各工段工艺参数，浸泡等关键工段承受自动化把握操作，从而保证生产工艺参数的准确性和产品质量的稳定性。副产品生产工艺特点玉米胚芽油含有丰富的不饱和脂肪酸，是良好的人类安康保健油，深受宽阔消费者的欢送。因此，为到达合理利用全粒玉米、使其各种成分各尽其用的目的。先将湿胚芽水洗后、烘干。通过预压榨， 溶剂浸出得毛油，再经脱胶碱炼、脱色、脱臭、冬化脱脂等工艺制得玉米色拉油，既可提高油的出率，又可保持油的养分品质。玉米浸泡水提出玉米中 4-5%的可溶性成份（矿物质、糖类、维生素和蛋白质），其总固形物含量到达 6%以上。传统的方法是在其中参加石灰水生产菲酊，或真空浓缩至肯定浓

23、度后，供给生物制药厂或发酵厂培育菌种使用。前者虽可以生产出菲酊产品，但沉淀出菲酊后的废液仍有着较高的固形物含量，目前还没有较好的使用途径， 排放则污染环境。真空浓缩得到的玉米浸泡液，因其存放时间较短， 需就近使用。但玉米浆量太大，难以被生物制药厂或发酵厂随时消化掉。因此，本设计仍承受真空浓缩的方法，先将玉米浸泡水浓缩，再添加到玉米渣中一起枯燥，生产饲料用原料。此工艺优点在于，一旦玉米浆有好的市场，同样可以直接销售。考虑到充分利用淀粉烘干、纤维烘干和胚芽等烘干的废热源，节省能量，在选择真空蒸发浓缩设备时，将承受局部设备对这些废热源进展过滤等静化处理，并加大换热器的面积。虽设备投资增大，但运行成品

24、将大大下降。黄浆水的利用，过去大多数企业承受大池沉淀或麸质浓缩机浓缩，排去清液后，板框过滤脱水，再经气流枯燥得玉米蛋白粉粉。大池沉淀占地大，沉淀时间长，夏天易变质；板框过滤劳动强度大，环境条件差。因此，本工艺承受进口麸质浓缩机（此规模，国产浓缩机还难以到达效果）浓缩后，用真空过滤机过滤，再经管束式枯燥得黄粉。从而，提高机械化和自动化水平，降低劳动强度，改善环境条件。第五章 主要原辅材料一、主要原料一般玉米：水分%（m/m）14%杂质率%1.5%淀粉含量%（m/m）70%二、主要辅料硫磺：工业级第六章 水、电、汽一、 水本工程耗水主要是车间及设备冲洗水、淀粉生产工艺用水（包括玉米清洗输送水）、玉

25、米色拉油生产工艺用水等。为节约用水，降低产品生产本钱，淀粉生产工艺中尽量将水循环使用。按目前较为先进的玉米淀粉生产工艺水平，生产吨淀粉工艺耗水量在 5 立方米左右。色拉油生产中，每吨色拉油需耗水约 1 立方米锅炉，每小时需耗水 12 立方米。则年总耗水量：5m36 万吨+1 m30.2167 万吨（12 m3/10000）24300 天 =38.86 万m3平均每天需水：38.86 万m3/300 天0.13 万m3 则每天按耗水 1300 m3 计算。时耗水为：1300 m3 /2454.17m3考虑到用水的不均匀性和水循环泵用水、冷却用水等因素，时最大用水量可达 90 m3 以上。二、电按

26、目前较为先进的玉米淀粉生产工艺水平，生产吨淀粉耗电量在200 度左右（包括除色拉油加工之外的附产品），生产吨色拉油耗电量在 100 度左右。废水处理耗电量：按每吨废水耗电 0.95 度计算。则年总耗电量为：200 度6 万吨100 度0.2167 万吨0.95 度（38.86-10）万 m3 =1249.087 万度。日耗电量为：1249.087 万度/300=4.164 万度时耗电量为：4.164 万度/24=0.174 万度总装机容量为 2813.38KW供电需2813.38KW/0.83517KVA三、汽1、淀粉生产局部依据阅历数据，每生产 1 吨淀粉需耗蒸汽 1.10 吨（包括浸泡、胚

27、芽枯燥、黄粉枯燥、纤维渣枯燥等，玉米浆浓缩所用蒸汽为这些产品枯燥所产生的废气，适当补充生蒸汽），则生产淀粉年需耗汽量为 6 万吨1.10=6.6 万吨。每小时耗汽量为 66000/(30024)=9.17 吨/小时 2、色拉油生产局部色拉油生产中，每吨油耗汽约 3.7 吨。则 0.2167 吨色拉油年总耗汽量为 0.8018 万吨。每小时耗汽量为 8018/(30024)=1.11 吨/ 小时。据以上结果，每小时总耗汽量为:9.17+1.11=10.28 吨/小时考虑到实际用汽量应大于理论用汽量 ，实际用汽量为：10.28 1.1=11.31/h每天用汽量为：11.31*24=271.44T/

28、天每年用汽量：271.44*300=81432T/年第七章 建厂环境年加工 6 万吨的淀粉加工厂，其玉米年吞吐量在 9 万吨左右。 同时水、电、汽消耗很大。因此，厂址应选择在交通便利、水源丰富、电力供给有保障，且距原料和化工辅料供给点较近的城郊。又因产品淀粉为食品加工的原料，因此，建厂点四周不能有污染源。华夏淀粉糖有限公司地处新沂技术经济开发区，具有丰富的水资源、电力资源及汽资源，完全可以满足本工程的水、电、汽供给；同时新沂距徐州煤炭基地仅有一百多公里，燃料运输便利，所以热电厂供汽有足够的保障；本工程所用的玉米原料属本地盛产，根本可以满足生产需要。新沂虽然是一个小县城，但他是江苏的北大门，在历

29、史上就是兵家必争之地，当年陈毅在此亲自指挥宿北大战，所以其地理位置就打算了其交通运输便利，特别是近几年的交通建立，铁路和高速大路四通八达，更加便利了新沂的交通运输。在软环境上，随着新沂的改革开放，当地已经出台一系列招商引资优待政策和效劳承诺，特别是本工程，是农业产业化的工程，符合国家支持工程和新沂当地政府重点扶持工程，所以本工程选择在新 沂，无论是在硬件环境还是在软环境上，都能满足要求。第八章 废气、废水治理方案依据本工程的产品构造和工艺设计方案，生产工艺中，无有毒性排放物，不对人和环境构成直接危害。整个生产厂区内，只有废水、废气两种排放物，因使用热电厂汽， 所以无废渣产生。废气主要是玉米清理

30、时的灰尘及生产车间的粉尘等空气悬浮物和废水处理产生的气体；废水主要是淀粉生产过程中的排放水及地面冲洗水。工程设计中,对灰尘和粉尘承受通风除尘装置， 避开其对环境的影响；废水处理产生的气体集中回收使用。废水主要来自淀粉生产过程中的排放水（包括玉米清洗输送水）、玉米浸泡水真空浓缩过程中的冷凝水和车间及设备冲洗水等。这些废水的产生是不行避开的，直接排放对污染环境危害性最大。解决方法：一方面承受合理的生产工艺削减废水的生成量，如：淀粉生产过程中，尽量承受过程水回用的方法，确保吨淀粉工艺耗水在 5 立方米以下；在保证设备、车间地面卫生的前题下，尽量节约冲洗用水。另一方面，对产生的废水进展集中处理，建立废

31、水处理车间，经物理、化学、生物方法处理达标后，再排放。一、废水来源及性质本工艺设计中，玉米淀粉生产承受闭路循环工艺，过程水尽量回用，从而将吨成品淀粉耗水量把握在 5 立方米以下。对烘干的成品淀粉而言，其中，约有 0.8M3 的水是淀粉、胚芽、黄粉、纤维渣（包括玉米浆）枯燥蒸发掉的水。则每吨淀粉生产产生的废水量为4.2 M3，淀粉生产年产生的总废水量为：4.2 M36 万吨 =25.2 万 M3。这种废水的特点是：含有大量有机物，不含有毒物质，金属离子含量很低，易于用生化方法处理。因此，淀粉生产年产生的总废水量为 25.2 万M3每天产生的废水量为：25.2 万 M3/300 天0.08 万M3

32、 色拉油车间每天排废水 8 M3则按日产 8008808 M3 废水计算年产生的总废水量为0.0808*300M330024.24 万M3将整个厂区废水集中在一起，最终废水的5 和cr 分别在： 4000mg/l 和 8000mg/l 四周，SS 在 1000mgl 左右，PH 在 5.0-7.0 之间。二、废水排放指标废水经处理后，应到达综合污水排放标准GB89781996 一级标准。即：CODcr100mglBOD530mglSS70mgl三、废水处理方案承受物理、生化相结合的处理手段，即用格栅过滤和沉淀池沉淀来去除废水中的悬浮杂物和大局部颗粒物，再用厌氧和好氧发酵法去除其可溶性的有机物。

33、经处理后的水可用于车间冲洗和玉米及各种容器的洗涤，沼气可用于居民燃气或锅炉房燃料，污泥则用作农田肥料。本报告对此不再作进一步论述。第九章 企业劳动定员与人员培训一、劳动定员该工程劳动定员 258 人。其中,行政治理及非一线生产人员(不含销售人员)50 人，包括： 董事会 5 人总经理1 人；副总经理2 人；总工程师1 人；总会计师1 人；办公室8 人（包括驾驶员、门卫）；财务4 人；供应3 人；化验室8（包括新产品开发）；仓库3 人；机 修 4 人电 工 4 人锅炉房 6 人车间一线生产人员183 人，包括： 玉米清理车间 40 人淀粉生产车间86 人； 副产品生产车间玉米蛋白粉6 人；玉米浸

34、泡水浓缩及玉米渣枯燥9 人； 玉米胚芽枯燥及玉米油生产34 人；废水处理车间8 人。销售人员按需要聘用25 人。二、工作制度年工作日 300 天,每人每周工作不超过 40 个小时。职能部门、常白班人员 8 小时工作制；生产工段和机关关心部门，每日三班，每班 8 小时。三、人员培训1、 培训对象主要是生产车间的治理、生产、技术、设备、打算、材料、修理及原辅料供给和产品销售人员。、培训目标了解生产工艺过程，明确各自工作岗位的职责和要求，娴熟把握操作规程，确保安全生产；生产工艺操作人员还要了解并把握生产过程关键点把握程度与产品质量之间的关系，营销人员要了解产品的质量特点及其与应用之间的关系等。3、

35、培训方式集中培训与现场培训相结合，并将职工训练贯穿在日常生产之中。培训执教人员由技术依托单位江南大学及联邦制药集团专业技术人员担当，也可邀请局部淀粉生产等企业的技术人员担当。第十章 工程实施内容及进度一、 概述工程建立期一年。建成后即达产 100%。二、实施内容工程前期预备（勘察设计、筹措资金）、土建施工、运输设备、设备安装、试机、工艺调试、竣工验收。三、时间安排工程前期预备3 个月土建施工5 个月设备安装3 个月试机和工艺调试、竣工验收1 个月为节约时间，工程运作中，实行土建和安装穿插穿插进展的方法。第十一章 投资估算一、投资估算1、固定资产投资、土地费用本工程厂区面积为 100 亩，按每亩 6 万元计算，则需：100 亩6 万元/亩=600 万元 (此项不能计入固定资产投入、史)、根本建立投资本工程淀粉车间土建面积为 5000 平方米（不包括废水处理的土建面积）。其中，淀粉生产车间、副产品生产车间、玉米油生产车间、锅炉房、配电间、机修间、化验室承受框架或砖混构造，面积为 5000 平方米，按每平方米 600 元造价计算，则为：5000 平方米600 元/ 平方米=300 万元玉米清理车间、亚硫酸（氢钠）溶液制备车间、浸泡车间、辅料库、成品库承受钢板房，面积为 12000 平方米，按每平方米 450 元造价计算，则为：1200